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CN111282813A - 一种双层金属复合耐磨筛板及其制造工艺 - Google Patents

一种双层金属复合耐磨筛板及其制造工艺 Download PDF

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CN111282813A
CN111282813A CN201911257729.6A CN201911257729A CN111282813A CN 111282813 A CN111282813 A CN 111282813A CN 201911257729 A CN201911257729 A CN 201911257729A CN 111282813 A CN111282813 A CN 111282813A
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CN
China
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wear
layer
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sieve
steel plate
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Pending
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CN201911257729.6A
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English (en)
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李庶
刘永红
张鹤
张亮
夏忠勇
戴岳
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Rishangsheng New Building Material Design And Research Institute Co ltd
Original Assignee
Rishangsheng New Building Material Design And Research Institute Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种双层金属复合耐磨筛板及其制造工艺，涉及筛分装置领域，耐磨筛板包括耐磨层和受力承载层，耐磨层位于受力承载层的上方，两者通过热轧工艺贴合；筛孔贯穿耐磨层和受力承载层，并均匀分布在耐磨筛板上。其制造工艺包括预处理、压合、轧制、冲压、淬火、回火、平整工序。本发明的有益效果为：采用双层复合结构制作筛板，上下两层材料兼备耐磨性与韧性，在保证复合筛板整体韧性的前提下，可以有效提升筛板的使用寿命，同时筛分效率也较高。

Description

一种双层金属复合耐磨筛板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及筛分装置的领域，具体涉及一种双层金属复合耐磨筛板及其制造工艺。
背景技术
振动筛是一种物料分级设备，由激振装置、筛箱以及筛板等部分组成，筛分工作过程中，通过激振装置的运转，带动筛箱和筛板发生振动，大于筛孔尺寸的物料颗粒被留在筛面上，小于筛孔尺寸的物料颗粒通过筛孔筛出，由此实现了物料的分离。筛板是振动筛分设备中的关键部件，主要作用是进行物料的分级，磨损是筛板的主要失效形式。
在常用的筛板材料中，高锰钢是最常见的金属材料，高锰钢材料的优势在于，在强烈的冲击或者重载工况下，由于高锰钢的加工硬化特性，其表层硬度迅速提高，但是在振动筛分设备中，物料产生的冲击力较小，加工硬化效果不显著，不足以使高锰钢表层硬度产生明显的提升，因此在筛分工况下，高锰钢材料由于硬度不足，所以磨损较快。
聚氨酯材料是另一种常见的筛板材料，聚氨酯筛板的特点是耐磨寿命高，但价格昂贵，由于开孔率较金属筛板低，筛分效率也比金属筛板低。
因此，有必要研制一种兼具耐磨性与韧性，同时整体强度高，使用寿命长的复合耐磨筛板。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种双层金属复合耐磨筛板及其制造工艺，能够在维持较高的筛分效率的前提下，有效提升筛板的使用寿命。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种双层金属复合耐磨筛板，主要包括耐磨层和受力承载层，所述耐磨层位于受力承载层的上方，两者通过热轧工艺贴合；筛孔贯穿耐磨层和受力承载层，并均匀分布在耐磨筛板上。
作为优选，所述耐磨层采用碳含量大于0.55％的钢板，受力承载层采用碳含量小于0.25％的钢板。
这种双层金属复合耐磨筛板的制造工艺，主要包括以下步骤：
(1)、预处理：将待加工的两层钢板厚板坯料接触面进行酸洗，脱脂，打磨工序，去除表面杂物以及氧化层，露出新鲜金属；
(2)、压合：将步骤(1)得到的两层钢板坯料压紧，通过真空焊接技术，将钢板四周接缝处焊合；
(3)、轧制：对步骤(2)得到的钢板进行加热-保温-轧制工艺，并重复多次，逐渐将厚板轧至最终厚度；
(4)、冲压：对步骤(3)得到的钢板进行冲压工艺，加工出筛孔，并进行切割；
(5)、淬火：完成冲压后的钢板进行淬火工艺；
(6)、回火：完成淬火后的钢板进行去应力回火，回火温度为180℃-250℃；
(7)、平整：对回火后得到的复合筛板进行表面平整处理。
进一步讲，所述步骤(3)中每道轧制工序后根据钢板具体情况进行退火使材料软化，以进行下一道轧制。
进一步讲，所述步骤(5)中的淬火工艺可采用加热炉整体加热后淬火的形式，也可采用感应淬火形式。
本发明的有益效果为：采用双层复合结构制作筛板，上下两层材料兼备耐磨性与韧性，在保证复合筛板整体韧性的前提下，可以有效提升筛板的使用寿命，同时筛分效率也较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：耐磨层1、受力承载层2、筛孔3。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图1所示，这种双层金属复合耐磨筛板，主要包括耐磨层1和受力承载层2，所述耐磨层1位于受力承载层2的上方，两者通过热轧工艺贴合；筛孔3贯穿耐磨层1和受力承载层2，并均匀分布在耐磨筛板上。
作为优选，所述耐磨层1采用碳含量大于0.55％的钢板，受力承载层2采用碳含量小于0.25％的钢板。
这种双层金属复合耐磨筛板的制造工艺，主要包括以下步骤：
(1)、预处理：将待加工的两层钢板厚板坯料接触面进行酸洗，脱脂，打磨工序，去除表面杂物以及氧化层，露出新鲜金属；
(2)、压合：将步骤(1)得到的两层钢板坯料压紧，通过真空焊接技术，将钢板四周接缝处焊合；
(3)、轧制：对步骤(2)得到的钢板进行加热-保温-轧制工艺，并重复多次，逐渐将厚板轧至最终厚度；每道轧制工序后根据钢板具体情况进行退火使材料软化，以进行下一道轧制；
(4)、冲压：对步骤(3)得到的钢板进行冲压工艺，加工出筛孔，并进行切割加工出其他所需结构；
(5)、淬火：完成冲压后的钢板进行淬火工艺，淬火后，耐磨层硬度达到55HRC以上，而支撑层硬度在350HBS以下，形成上层高硬度耐磨，下层低硬度承力的结构形式；
(6)、回火：完成淬火后的钢板进行去应力回火，回火温度为180℃-250℃；
(7)、平整：对回火后得到的复合筛板进行表面平整处理。
作为优选，所述步骤(4)中的切割工序采用激光切割工艺。
作为优选，所述步骤(5)中的淬火工艺可采用加热炉整体加热后淬火的形式，也可采用感应淬火形式。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种双层金属复合耐磨筛板，其特征在于：主要包括耐磨层(1)和受力承载层(2)，所述耐磨层(1)位于受力承载层(2)的上方，两者通过热轧工艺贴合；筛孔(3)贯穿耐磨层(1)和受力承载层(2)，并均匀分布在耐磨筛板上。
2.根据权利要求1所述的双层金属复合耐磨筛板，其特征在于：所述耐磨层(1)采用碳含量大于0.55％的钢板，受力承载层(2)采用碳含量小于0.25％的钢板。
3.一种如权利要求1中所述的双层金属复合耐磨筛板的制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
(1)、预处理：将待加工的两层钢板厚板坯料接触面进行酸洗，脱脂，打磨工序，去除表面杂物以及氧化层，露出新鲜金属；
(2)、压合：将步骤(1)得到的两层钢板坯料压紧，通过真空焊接技术，将钢板四周接缝处焊合；
(3)、轧制：对步骤(2)得到的钢板进行加热-保温-轧制工艺，并重复多次，逐渐将厚板轧至最终厚度；
(4)、冲压：对步骤(3)得到的钢板进行冲压工艺，加工出筛孔，并进行切割；
(5)、淬火：完成冲压后的钢板进行淬火工艺；
(6)、回火：完成淬火后的钢板进行去应力回火，回火温度为180℃-250℃；
(7)、平整：对回火后得到的复合筛板进行表面平整处理。
4.根据权利要求3所述的双层金属复合耐磨筛板的制造方法其特征在于：所述步骤(3)中每道轧制工序后根据钢板具体情况进行退火使材料软化，以进行下一道轧制。
5.根据权利要求3所述的双层金属复合耐磨筛板的制造方法其特征在于：所述步骤(5)中的淬火工艺可采用加热炉整体加热后淬火的形式，也可采用感应淬火形式。
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Citations (4)

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CN102784755A (zh) * 2011-05-18 2012-11-21 兴化市振南合金机械有限公司 耐磨复合筛板
JP3190120U (ja) * 2014-02-05 2014-04-17 東洋スクリーン工業株式会社 振動篩用スクリーン
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