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CN111282347A - 一种蒸发机组滤芯及其生产方法 - Google Patents

一种蒸发机组滤芯及其生产方法 Download PDF

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CN111282347A
CN111282347A CN202010246233.5A CN202010246233A CN111282347A CN 111282347 A CN111282347 A CN 111282347A CN 202010246233 A CN202010246233 A CN 202010246233A CN 111282347 A CN111282347 A CN 111282347A
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parts
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肖健
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Foshan Runjing Environmental Protection Technology Co Ltd
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Foshan Runjing Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开的一种蒸发机组滤芯，包括以下原料：60～80重量份的聚丙烯；10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；10～20重量份的乙烯‑丙烯酸共聚物；1～3重量份的氯化聚乙烯；1～3重量份的抗菌母粒；0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；0.1～1重量份的乙基纤维素以及0.1～0.5重量份的抗氧剂。本发明还公开了上述蒸发机组滤芯的生产方法。该蒸发机组滤芯的主体材料是聚丙烯，聚丙烯具有反腐、耐侯、不易老化的特点；由聚丙烯制得的蒸发机组滤芯，放置在水中，常温下保存90天后，无异味、不腐烂。滤芯材料经过表面活化溶液的亲水改性后，其吸水率提高至0.48％；亲水改性后的滤芯材料制得蒸发机组滤芯，水流通过显著提高。

Description

一种蒸发机组滤芯及其生产方法
技术领域
本发明属于滤芯技术领域，尤其涉及一种蒸发机组滤芯及其生产方法。
背景技术
滤芯是重要的过滤部件，主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。专利号为ZL201320892981.6的中国专利公开了一种滤芯结构，滤芯结构包括内纸管、外纸管和由木浆、纤维配以树脂制成的滤纸，滤纸卷绕成多层缠绕在内纸管与外纸管之间，滤纸经过卷绕形成多层具有同一密度的滤筒，滤筒通过治具压入内纸管与外纸管之间以制成滤芯结构。
上述滤芯的主要材质是木浆，其缺点是使用一段时间后，由于木浆变质而产生异味。此外，传统的木浆材质的滤芯的过滤效率一般为85％左右，过滤效率及过滤效果一般。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸发机组滤芯及其生产方法，旨在解决现有技术中的滤芯的过滤效率及过滤效果一般的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种蒸发机组滤芯，包括以下原料：
60～80重量份的聚丙烯；
10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；
10～20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；
1～3重量份的氯化聚乙烯；
1～3重量份的抗菌母粒；
0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；
0.1～1重量份的乙基纤维素；以及
0.1～0.5重量份的抗氧剂。
较优地，所述聚丙烯的熔体流动速率为2.5～3.5g/10min。
较优地，所述乙烯-丙烯酸共聚物的熔体流动速率为9～11g/10min。
较优地，所述聚丙烯接枝丙烯酸共聚物的接枝率为0.8～1.0％。
本发明还提供上述的蒸发机组滤芯的生产方法，包括以下步骤：
S1：称取配比量的聚丙烯并投入塑炼机中，加热至170～180℃；待所述聚丙烯包辊呈透明状，加入配比量的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物与所述聚丙烯共混，打包4～7次，混合均匀后，加入配比量的乙烯-丙烯酸共聚物，薄通4～6次，出料，制得聚丙烯共混物；
S2：将所述聚丙烯共混物以及添加剂一并投入密炼机中，所述添加剂包括配比量的氯化聚乙烯、抗菌母粒、单硬脂酸甘油酯、乙基纤维素和抗氧剂；加热温度至190～210℃，混炼10～20分钟后出料，制得亲水性聚丙烯；
S3：所述亲水性聚丙烯加入熔喷设备中，熔喷温度为190～210℃，熔融物经模头上的喷丝孔喷出形成丝状物；所述丝状物经牵引、冷却、常温发泡制得滤芯材料；
S4：所述滤芯材料放置在表面活化溶液中浸泡20～26小时；
S5：浸泡后的所述滤芯材料在温度为20～35℃，相对湿度为20～60％的阴凉环境下沥干，沥干时间为60～80小时；
S6：沥干后的所述滤芯材料在温度为75～90℃的条件下折叠成型，辊压速度为13～18rpm，制得波纹状的滤芯材料层；
S7：波纹状的滤芯材料层在其峰顶处涂上双组分胶水；
S8：多层涂胶后的滤芯材料层交叉堆叠后放置在烘箱中烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为50～70分钟，制得蒸发机组滤芯。
可选地，所述表面活化溶液为浓度为2～6g/L的卵磷脂乙醇溶液。
可选地，所述表面活化溶液为浓度为1～8g/L的醋酸纤维素丙酮溶液。
可选地，所述表面活化溶液为浓度为0.5～5g/L的PVA乙醇溶液。
可选地，所述表面活化溶液为浓度为20～30g/L的过硫酸铵乙醇溶液。
可选地，所述双组分胶水为双组分PU胶，其包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为4～6：1。
本发明实施例提供的蒸发机组滤芯及其生产方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1、该蒸发机组滤芯的主体材料是聚丙烯，聚丙烯具有反腐、耐侯、不易老化的特点；由聚丙烯制得的蒸发机组滤芯，放置在水中，常温下保存90天后，无异味、不腐烂；
2、该蒸发机组滤芯中加入了多种亲水改性材料，包括10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；10～20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；1～3重量份的氯化聚乙烯；0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；0.1～1重量份的乙基纤维素；制得亲水性聚丙烯的吸水率为0.15％；
3、滤芯材料经过表面活化溶液的亲水改性后，其吸水率提高至0.48％；亲水改性后的滤芯材料制得蒸发机组滤芯，水流通过显著提高；
4、该蒸发机组滤芯还具有过滤效果好的特点，过滤效率可达95％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例提供的一种蒸发机组滤芯，包括以下原料：60重量份的聚丙烯；10重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；10重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；1重量份的氯化聚乙烯；1重量份的抗菌母粒；0.1重量份的单硬脂酸甘油酯；0.1重量份的乙基纤维素以及0.1重量份的抗氧剂。
所述聚丙烯的熔体流动速率为2.5g/10min。所述乙烯-丙烯酸共聚物的熔体流动速率为9g/10min。所述聚丙烯接枝丙烯酸共聚物的接枝率为0.8％。
本发明还提供上述的蒸发机组滤芯的生产方法，包括以下步骤：
S1：称取配比量的聚丙烯并投入塑炼机中，加热至170℃；待所述聚丙烯包辊呈透明状，加入配比量的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物与所述聚丙烯共混，打包7次，混合均匀后，加入配比量的乙烯-丙烯酸共聚物，薄通6次，出料，制得聚丙烯共混物；
S2：将所述聚丙烯共混物以及添加剂一并投入密炼机中，所述添加剂包括配比量的氯化聚乙烯、抗菌母粒、单硬脂酸甘油酯、乙基纤维素和抗氧剂；加热温度至190℃，混炼20分钟后出料，制得亲水性聚丙烯；
S3：所述亲水性聚丙烯加入熔喷设备中，熔喷温度为190℃，熔融物经模头上的喷丝孔喷出形成丝状物；所述丝状物经牵引、冷却、常温发泡制得滤芯材料；
S4：所述滤芯材料放置在表面活化溶液中浸泡20小时；
S5：浸泡后的所述滤芯材料在温度为20℃，相对湿度为60％的阴凉环境下沥干，沥干时间为80小时；
S6：沥干后的所述滤芯材料在温度为75℃的条件下折叠成型，辊压速度为13rpm，制得波纹状的滤芯材料层；
S7：波纹状的滤芯材料层在其峰顶处涂上双组分胶水；
S8：多层涂胶后的滤芯材料层交叉堆叠后放置在烘箱中烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为70分钟，制得蒸发机组滤芯。
所述表面活化溶液为浓度为2g/L的卵磷脂乙醇溶液。
所述双组分胶水为双组分PU胶，其包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为4：1。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为4g/L的卵磷脂乙醇溶液。
本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为6g/L的卵磷脂乙醇溶液。
本实施例的其余部分与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，这里不再进行赘述。
实施例4
本实施例提供的一种蒸发机组滤芯，包括以下原料：70重量份的聚丙烯；15重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；15重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；2重量份的氯化聚乙烯；2重量份的抗菌母粒；0.5重量份的单硬脂酸甘油酯；0.5重量份的乙基纤维素以及0.3重量份的抗氧剂。
所述聚丙烯的熔体流动速率为3.0g/10min。所述乙烯-丙烯酸共聚物的熔体流动速率为10g/10min。所述聚丙烯接枝丙烯酸共聚物的接枝率为0.9％。
本发明还提供上述的蒸发机组滤芯的生产方法，包括以下步骤：
S1：称取配比量的聚丙烯并投入塑炼机中，加热至175℃；待所述聚丙烯包辊呈透明状，加入配比量的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物与所述聚丙烯共混，打包5次，混合均匀后，加入配比量的乙烯-丙烯酸共聚物，薄通5次，出料，制得聚丙烯共混物；
S2：将所述聚丙烯共混物以及添加剂一并投入密炼机中，所述添加剂包括配比量的氯化聚乙烯、抗菌母粒、单硬脂酸甘油酯、乙基纤维素和抗氧剂；加热温度至200℃，混炼15分钟后出料，制得亲水性聚丙烯；
S3：所述亲水性聚丙烯加入熔喷设备中，熔喷温度为200℃，熔融物经模头上的喷丝孔喷出形成丝状物；所述丝状物经牵引、冷却、常温发泡制得滤芯材料；
S4：所述滤芯材料放置在表面活化溶液中浸泡23小时；
S5：浸泡后的所述滤芯材料在温度为25℃，相对湿度为40％的阴凉环境下沥干，沥干时间为70小时；
S6：沥干后的所述滤芯材料在温度为85℃的条件下折叠成型，辊压速度为15rpm，制得波纹状的滤芯材料层；
S7：波纹状的滤芯材料层在其峰顶处涂上双组分胶水；
S8：多层涂胶后的滤芯材料层交叉堆叠后放置在烘箱中烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为60分钟，制得蒸发机组滤芯。。
所述表面活化溶液为浓度为1g/L的醋酸纤维素丙酮溶液。
所述双组分胶水为双组分PU胶，其包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为5：1。
实施例5
本实施例与实施例4的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为4g/L的醋酸纤维素丙酮溶液。
本实施例的其余部分与实施例4相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例4的解释，这里不再进行赘述。
实施例6
本实施例与实施例4的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为8g/L的醋酸纤维素丙酮溶液。
本实施例的其余部分与实施例4相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例4的解释，这里不再进行赘述。
实施例7
本实施例提供的一种蒸发机组滤芯，包括以下原料：80重量份的聚丙烯；20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；3重量份的氯化聚乙烯；3重量份的抗菌母粒；1重量份的单硬脂酸甘油酯；1重量份的乙基纤维素以及0.5重量份的抗氧剂。
所述聚丙烯的熔体流动速率为3.5g/10min。所述乙烯-丙烯酸共聚物的熔体流动速率为11g/10min。所述聚丙烯接枝丙烯酸共聚物的接枝率为1.0％。
本发明还提供上述的蒸发机组滤芯的生产方法，包括以下步骤：
S1：称取配比量的聚丙烯并投入塑炼机中，加热至180℃；待所述聚丙烯包辊呈透明状，加入配比量的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物与所述聚丙烯共混，打包4次，混合均匀后，加入配比量的乙烯-丙烯酸共聚物，薄通4次，出料，制得聚丙烯共混物；
S2：将所述聚丙烯共混物以及添加剂一并投入密炼机中，所述添加剂包括配比量的氯化聚乙烯、抗菌母粒、单硬脂酸甘油酯、乙基纤维素和抗氧剂；加热温度至210℃，混炼10分钟后出料，制得亲水性聚丙烯；
S3：所述亲水性聚丙烯加入熔喷设备中，熔喷温度为210℃，熔融物经模头上的喷丝孔喷出形成丝状物；所述丝状物经牵引、冷却、常温发泡制得滤芯材料；
S4：所述滤芯材料放置在表面活化溶液中浸泡26小时；
S5：浸泡后的所述滤芯材料在温度为35℃，相对湿度为20％的阴凉环境下沥干，沥干时间为60小时；
S6：沥干后的所述滤芯材料在温度为90℃的条件下折叠成型，辊压速度为18rpm，制得波纹状的滤芯材料层；
S7：波纹状的滤芯材料层在其峰顶处涂上双组分胶水；
S8：多层涂胶后的滤芯材料层交叉堆叠后放置在烘箱中烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为50分钟，制得蒸发机组滤芯。
所述表面活化溶液为浓度为0.5g/L的PVA乙醇溶液。
所述双组分胶水为双组分PU胶，其包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为6：1。
实施例8
本实施例和实施例7的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为3g/L的PVA乙醇溶液。
本实施例的其余部分与实施例7相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例7的解释，这里不再进行赘述。
实施例9
本实施例和实施例7的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为5g/L的PVA乙醇溶液。
本实施例的其余部分与实施例7相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例7的解释，这里不再进行赘述。
实施例10
本实施例和实施例7的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为20g/L的过硫酸铵乙醇溶液。
本实施例的其余部分与实施例7相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例7的解释，这里不再进行赘述。
实施例11
本实施例和实施例7的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为25g/L的过硫酸铵乙醇溶液。
本实施例的其余部分与实施例7相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例7的解释，这里不再进行赘述。
实施例12
本实施例和实施例7的不同之处在于：所述表面活化溶液为浓度为30g/L的过硫酸铵乙醇溶液。
本实施例的其余部分与实施例7相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例7的解释，这里不再进行赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸发机组滤芯，其特征在于，包括以下原料：
60～80重量份的聚丙烯；
10～20重量份的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物；
10～20重量份的乙烯-丙烯酸共聚物；
1～3重量份的氯化聚乙烯；
1～3重量份的抗菌母粒；
0.1～1重量份的单硬脂酸甘油酯；
0.1～1重量份的乙基纤维素；以及
0.1～0.5重量份的抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的蒸发机组滤芯，其特征在于，所述聚丙烯的熔体流动速率为2.5～3.5g/10min。
3.根据权利要求1所述的蒸发机组滤芯，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸共聚物的熔体流动速率为9～11g/10min。
4.根据权利要求1～3任一项所述的蒸发机组滤芯，其特征在于，所述聚丙烯接枝丙烯酸共聚物的接枝率为0.8～1.0％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取配比量的聚丙烯并投入塑炼机中，加热至170～180℃；待所述聚丙烯包辊呈透明状，加入配比量的聚丙烯接枝丙烯酸共聚物与所述聚丙烯共混，打包4～7次，混合均匀后，加入配比量的乙烯-丙烯酸共聚物，薄通4～6次，出料，制得聚丙烯共混物；
S2：将所述聚丙烯共混物以及添加剂一并投入密炼机中，所述添加剂包括配比量的氯化聚乙烯、抗菌母粒、单硬脂酸甘油酯、乙基纤维素和抗氧剂；加热温度至190～210℃，混炼10～20分钟后出料，制得亲水性聚丙烯；
S3：所述亲水性聚丙烯加入熔喷设备中，熔喷温度为190～210℃，熔融物经模头上的喷丝孔喷出形成丝状物；所述丝状物经牵引、冷却、常温发泡制得滤芯材料；
S4：所述滤芯材料放置在表面活化溶液中浸泡20～26小时；
S5：浸泡后的所述滤芯材料在温度为20～35℃，相对湿度为20～60％的阴凉环境下沥干，沥干时间为60～80小时；
S6：沥干后的所述滤芯材料在温度为75～90℃的条件下折叠成型，辊压速度为13～18rpm，制得波纹状的滤芯材料层；
S7：波纹状的滤芯材料层在其峰顶处涂上双组分胶水；
S8：多层涂胶后的滤芯材料层交叉堆叠后放置在烘箱中烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为50～70分钟，制得蒸发机组滤芯。
6.根据权利要求5所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述表面活化溶液为浓度为2～6g/L的卵磷脂乙醇溶液。
7.根据权利要求5所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述表面活化溶液为浓度为1～8g/L的醋酸纤维素丙酮溶液。
8.根据权利要求5所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述表面活化溶液为浓度为0.5～5g/L的PVA乙醇溶液。
9.根据权利要求5所述的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述表面活化溶液为浓度为20～30g/L的过硫酸铵乙醇溶液。
10.根据权利要求5～9任一项的蒸发机组滤芯的生产方法，其特征在于，所述双组分胶水为双组分PU胶，其包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为4～6：1。
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