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CN111266643A - 一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头 - Google Patents

一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头 Download PDF

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CN111266643A
CN111266643A CN202010202336.1A CN202010202336A CN111266643A CN 111266643 A CN111266643 A CN 111266643A CN 202010202336 A CN202010202336 A CN 202010202336A CN 111266643 A CN111266643 A CN 111266643A
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CN
China
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cutting
steel drum
bottom plate
support
tool bit
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CN202010202336.1A
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English (en)
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汪益立
单保淋
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Hangzhou Guochen Robot Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Guochen Robot Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D17/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades pivoted on a single axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本申请公开了一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头，包括固定在机床上的切割组件，切割组件包括电机、转盘和刀头本体，转盘安装在电机的一端，刀头本体安装在转盘的一侧，刀头本体包括底板、刀片和顶杆，底板固定在转盘的一端，底板上设有供顶杆活动的通孔，顶杆的外周固定有安装套筒，安装套筒的外周设有多个第六支架，第六支架上设有第二活动腔，底板的外周转动连接有多个第一连杆，第一连杆远离底板的一端转动连接有第二连杆，第二连杆贯穿第二活动腔设置且远离第一连杆的一端安装有刀架，刀片固定在刀架上。本发明有效提高了钢桶端盖切割的稳定性，进而有效提高了钢桶端盖切割的效率和质量。

Description

一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头
技术领域
本发明涉及切割机床的技术领域，具体涉及一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头。
背景技术
为了节约资源，化工石油等领域所使用过的旧钢桶需要经过翻新后进行再次使用。钢桶内的残留物为有毒有害物质，目前都是人工作业的方式对桶的端盖进行切割，效率低并存在很大的安全隐患，然后即使采用机械切割机进行切割，也因为刀片与钢桶受力不均，以及切割稳定性差的问题，导致钢桶端盖切割的效率和质量无法满足实际生产的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头。
解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头，包括固定在机床上的切割组件，所述切割组件包括电机、转盘和刀头本体，所述转盘安装在电机的一端，所述刀头本体安装在转盘的一侧，所述刀头本体包括底板、刀片和顶杆，所述底板固定在转盘的一端，所述底板上设有供顶杆活动的通孔，所述顶杆的外周固定有安装套筒，所述安装套筒的外周设有多个第六支架，所述第六支架上设有第二活动腔，所述底板的外周转动连接有多个第一连杆，所述第一连杆远离底板的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆贯穿第二活动腔设置且远离第一连杆的一端安装有刀架，所述刀片固定在刀架上。
在本发明实施例中，所述安装套筒内设有第一活动腔，所述第二活动腔内设有弹簧，弹簧套接在顶杆的外周。
在本发明实施例中，所述第六支架上设有第三活动腔，所述刀架靠近第六支架的一侧转动连接有第三连杆，所述第三连杆在第三活动腔内转动连接在第六支架上。
在本发明实施例中，所述顶杆远离安装套筒的一端设有撞针。
在本发明实施例中，所述第六支架远离安装套筒的一侧设有承载面。
在本发明实施例中，所述第六支架靠近顶杆的一侧设有包围面。。
本发明的有益效果为：使用时，电机驱动转盘转动，转盘转动带动底板旋转，底板旋转后带动与底板连接的第一连杆、第二连杆旋转，进而带动刀架旋转，刀架旋转带动刀片旋转，当顶杆接触到钢桶后，顶杆沿着底板上的通孔内伸缩，顶杆的移动带动安装套筒向底板靠近，安装套筒的移动驱动第一连杆和第二连杆旋转，从而实现与第二连杆连接的刀架向安装套筒的方向移动，进而带动刀片向安装套筒的方向移动，如此实现了刀片旋转时向钢桶靠近，有效提高了钢桶切割的稳定性，进而有效提高了钢桶切割的质量和效率。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1是本发明所述钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头的结构示意图；
图2是具有本发明所述钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头的切割机床的结构示意图；
图3是具有本发明所述钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头的切割机床中第三支架、第一磁力压块和第二磁力压块配合的结构示意图；
图4是具有本发明所述钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头的切割机床的另一视角结构示意图。
图中各附图标记为：
1、第一支架；2、传输带；3、第二支架；4、承载平台；5、切割组件；501、刀头本体；5011、底板；5012、第一连杆；5013、弹簧；5014、第一活动腔；5015、安装套筒；5016、第二连杆；5017、第二活动腔；5018、第六支架；5019、第三活动腔；5020、刀架；5021、第三连杆；5022、刀片；5023、顶杆；5024、撞针；5025、承载面；5026、包围面；502、第五支架；503、第一滑鞍；504、电机；505、转盘；6、吸附弧面；7、第三支架；8、第一磁力压块；9、第二磁力压块；10、上扣盖；11、下包裹座；12、第二滑鞍；13、推进头；14、第四支架；15、滑轮组。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本发明实施例提出的一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头，所述机床包括第一支架1、传输带2、第二支架3和切割组件5，所述切割组件5包括电机504、转盘505和刀头本体501，所述第一支架1的上端安装有第三支架7，所述第三支架7内底部安装有输送钢桶的滑轮组15，所述第三支架7的内顶端安装有第一磁力压块8和第二磁力压块9，所述第一支架1上端还安装有第五支架502，第五支架502上端还安装有可研第五支架502滑动的第一滑鞍503，所述电机504安装在第一滑鞍503靠近第三支架7的一侧，所述转盘505安装在电机504靠近第三支架7的一侧，所述传输带2位于第一支架1和第三支架7的下方，所述第二支架3安装在第一支架1的一侧且位于第三支架7的一侧，所述第二支架3的上端设有放置切割好钢桶的承载平台4，所述第一支架1的上端且位于第三支架7和第二支架3之间安装有下包裹座11，所述下包裹座11的上端设有可开合的上扣盖10，所述上扣盖10和下包裹座11之间形成容纳钢桶的容纳通孔，所述第一支架1的上端且位于容纳通孔的一侧安装有第四支架14，第四支架14上端安装有第二滑鞍12，所述第二滑鞍12靠近通纳通孔的一侧安装有推进头13。
所述刀头本体501安装在转盘505的一侧，所述刀头本体501包括底板5011、刀片5022和顶杆5023，所述底板5011固定在转盘505的一端，所述底板5011上设有供顶杆5023活动的通孔，所述顶杆5023的外周固定有安装套筒5015，所述安装套筒5015的外周设有多个第六支架5018，所述第六支架5018上设有第二活动腔5017，所述底板5011的外周转动连接有多个第一连杆5012，所述第一连杆5012远离底板5011的一端转动连接有第二连杆5016，所述第二连杆5016贯穿第二活动腔5017设置且远离第一连杆5012的一端安装有刀架5020，所述刀片5022固定在刀架5020上。
切割组件5在使用时，电机504驱动转盘505转动，转盘505转动带动底板5011旋转，底板5011旋转后带动与底板5011连接的第一连杆5012、第二连杆5016旋转，进而带动刀架5020旋转，刀架5020旋转带动刀片5022旋转，当顶杆5023接触到钢桶后，顶杆5023沿着底板5011上的通孔内伸缩，顶杆5023的移动带动安装套筒5015向底板5011靠近，安装套筒5015的移动驱动第一连杆5012和第二连杆5016旋转，从而实现与第二连杆5016连接的刀架5020向安装套筒5015的方向移动，进而带动刀片5022向安装套筒5015的方向移动，如此实现了刀片5022旋转时向钢桶靠近，有效提高了钢桶切割的稳定性，进而有效提高了钢桶切割的质量和效率。
整个机床在使用时，待切割的钢桶落入到滑轮组15上，然后由第一磁力压块8实现对钢桶进行吸附，保证每次只有一个钢桶被第二磁力压块9吸附固定，然后由第一滑鞍503在外接气缸的作用下向钢桶移动，接着由电机504驱动转盘505旋转，转盘505旋转后带动位于转盘505上的刀头本体501旋转，刀头本体501旋转后实现对钢桶端盖进行切割，切割好的钢桶进入到下包裹座11和上扣盖10中的容纳通孔，然后由第二滑鞍12移动进而推动推进头13实现对切割好的钢桶端盖进行卸料，卸料后的钢桶端盖落入到传输带2上，被切割好的钢桶落入到第二支架3上的承载平台4上放置，接着进入下一道工序。
在本实施例中，所述安装套筒5015内设有第一活动腔5014，所述第二活动腔5017内设有弹簧5013，弹簧5013套接在顶杆5023的外周。通过在安装套管内设第一活动腔5014，并在第一活动腔5014内设弹簧5013，当顶杆5023接触到钢桶后，顶杆5023沿着通孔伸缩带动安装套筒5015在水平方向移动，安装套筒5015的移动挤压弹簧5013，弹簧5013的缓冲作用实现了安装套筒5015缓慢的伸缩，起到了对刀头的保护作用，避免刀头撞击钢桶。
在本实施例中，所述第六支架5018上设有第三活动腔5019，所述刀架5020靠近第六支架5018的一侧转动连接有第三连杆5021，所述第三连杆5021在第三活动腔5019内转动连接在第六支架5018上。通过在第六支架5018上设有第三活动腔5019，并在刀架5020靠近第六支架5018的一侧转动连接第三连杆5021，由第三连杆5021对刀架5020的支撑，可提高刀架5020使用时的稳定性，进而有效提高了切割的效率和质量。
在本实施例中，所述顶杆5023远离安装套筒5015的一端设有撞针5024。通过在顶杆5023远离安装套筒5015的一侧设撞针5024，如此减小了顶杆5023与钢桶的接触面积，进而提高了顶杆5023使用的灵活性。
在本实施例中，所述第六支架5018远离安装套筒5015的一侧设有承载面5025。通过在第六支架5018远离安装套筒5015的一侧设承载面5025，利用承载面5025实现对钢桶侧面的限位支撑，如此提高了钢桶切割时的稳定性，进而有效提高了钢桶切割的效率和质量。
在本实施例中，所述第六支架5018靠近顶杆5023的一侧设有包围面5026。通过在第六支架5018靠近顶杆5023的一侧设包围面5026，如此可以通过包围面5026实现对钢桶的包围，实现了在对钢桶进行切割时的限位，保证了钢桶切割时的稳定性，进而有效提高了钢桶切割的效率和质量。
可以理解的，在本发明的钢桶切割倾倒流水线的切割机床中，第一磁力压块8和第二磁力压块9靠近滑轮组15的一侧均设有吸附弧面6。如此利用吸附弧面6可以增大与钢桶的接触面积，如此可提高对钢桶吸附的稳定性，提高了钢桶传输的效率和质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头，包括固定在机床上的切割组件，所述切割组件包括电机、转盘和刀头本体，所述转盘安装在电机的一端，所述刀头本体安装在转盘的一侧，其特征在于，所述刀头本体包括底板、刀片和顶杆，所述底板固定在转盘的一端，所述底板上设有供顶杆活动的通孔，所述顶杆的外周固定有安装套筒，所述安装套筒的外周设有多个第六支架，所述第六支架上设有第二活动腔，所述底板的外周转动连接有多个第一连杆，所述第一连杆远离底板的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆贯穿第二活动腔设置且远离第一连杆的一端安装有刀架，所述刀片固定在刀架上。
2.如权利要求1所述的钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头，其特征在于，所述安装套筒内设有第一活动腔，所述第二活动腔内设有弹簧，弹簧套接在顶杆的外周。
3.如权利要求1所述的钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头，其特征在于，所述第六支架上设有第三活动腔，所述刀架靠近第六支架的一侧转动连接有第三连杆，所述第三连杆在第三活动腔内转动连接在第六支架上。
4.如权利要求1所述的钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头，其特征在于，所述顶杆远离安装套筒的一端设有撞针。
5.如权利要求1所述的钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头，其特征在于，所述第六支架远离安装套筒的一侧设有承载面。
6.如权利要求1所述的钢桶切割倾倒流水线的切割机床用切割刀头，其特征在于，所述第六支架靠近顶杆的一侧设有包围面。
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