CN111251416A - 一种轻质建筑墙板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质建筑墙板的制造方法，制造方法按如下步骤完成：步骤A：搭建框架：在左边框的后端和右边框的后端之间安装连接后挡板，后挡板的高度与左边框和右边框的高度相当以便封堵后侧的墙面；步骤B：封板浇灌：在左边框的前端和右边框的前端之间安装连接前挡板，前挡板具有多块，前挡板、后挡板、左边框和右边框围成空腔，前挡板是底部往顶部逐渐封装，每封装一块前挡板就向空腔里面浇灌轻质建筑发泡材料，等轻质建筑发泡材料凝固再封装下一块前挡板并再次浇灌轻质建筑发泡材料，如此类推并形成整块建筑墙板，制造工艺简单，装配效率高，减少运输和安装装配成本，保证墙板的质量，具有一定的结构强度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种轻质建筑墙板的制造方法。
背景技术：
拼装组合式房屋已经广泛应用于许多领域，其结构简单，易于组装，成本低廉等特点，但目前一些组合式房屋只能解决各种临时或短期的住房需求。随着城镇人口的增加，人们物质生活水平的迅猛发展，对建筑墙板的需求增加，导致生产产量不能满足需求，另外现有的建筑墙板是在加工工厂中制造而成，然后通过搬运至安装现场实施装配，成型的建筑墙板由于重量过重，需要吊装机械来装配，运输过程有可能导致建筑墙板有磨损或者墙板断裂问题，这样会导致运输成本增加，安装装配成本高，质量降低，装配效率低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种轻质建筑墙板的制造方法，它装配效率高，减少运输和安装装配成本，保证墙板的质量，具有一定的结构强度。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：它的制造方法按如下步骤完成：
步骤A：搭建框架：在左边框的后端和右边框的后端之间安装连接后挡板，后挡板的高度与左边框和右边框的高度相当以便封堵后侧的墙面；
步骤B：封板浇灌：在左边框的前端和右边框的前端之间安装连接前挡板，前挡板具有多块，前挡板、后挡板、左边框和右边框围成空腔，前挡板是底部往顶部逐渐封装，每封装一块前挡板就向空腔里面浇灌轻质建筑发泡材料，等轻质建筑发泡材料凝固再封装下一块前挡板并再次浇灌轻质建筑发泡材料，如此类推并形成整块建筑墙板。
上述所述在步骤A中，在空腔里面钢筋层，钢筋层的两侧分别连接左边框和右边框。
上述所述钢筋层由横钢筋和竖钢筋焊接而成，横钢筋两端横着连接左边框和右边框，竖钢筋与左边框和右边框并排。
上述所述钢筋层有两层，两层钢筋层之间间隔一定距离，钢筋层与前挡板或者后挡板之间留有浇灌轻质建筑发泡材料的容纳腔，在两层钢筋层之间放置隔音棉。
上述所述隔音棉上设有若干贯穿孔，填充轻质建筑发泡材料时，轻质建筑发泡材料将若干贯穿孔填充形成连接柱，连接柱连接隔音棉两侧的轻质建筑发泡材料。
上述所述前挡板和后挡板采用硅酸板制造。
上述所述轻质建筑发泡材料是泡沫混凝土。
上述所述左边框的左边框和右边框采用轻钢材料制造。
上述所述左边框和右边框是C型钢。
上述所述钢筋层与左边框和右边框焊接起来。
本发明与现有技术相比，具有如下效果：
1、本发明的制造方法按如下步骤完成：步骤A：搭建框架：在左边框的后端和右边框的后端之间安装连接后挡板，后挡板的高度与左边框和右边框的高度相当以便封堵后侧的墙面；步骤B：封板浇灌：在左边框的前端和右边框的前端之间安装连接前挡板，前挡板具有多块，前挡板、后挡板、左边框和右边框围成空腔，前挡板是底部往顶部逐渐封装，每封装一块前挡板就向空腔里面浇灌轻质建筑发泡材料，等轻质建筑发泡材料凝固再封装下一块前挡板并再次浇灌轻质建筑发泡材料，如此类推并形成整块建筑墙板，制造工艺简单，装配效率高，减少运输和安装装配成本，保证墙板的质量，具有一定的结构强度；
2、本发明的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明：
图1是本发明的实施例一的总装配流程图；
图2是本发明的实施例一中搭建框架的立体图；
图3是本发明的实施例一中搭建框架的局部结构示意图；
图4是本发明的实施例一中搭建框架的分解图；
图5是本发明的实施例一中框架的封板浇灌的结构示意图；
图6是本发明的实施例一的墙板示意图；
图7是本发明的实施例一中带隔音棉和钢筋层的结构分解图；
图8是本发明的实施例一中带隔音棉和钢筋层的立体图；
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图8所示，本发明所述的一种轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：它的制造方法按如下步骤完成：
步骤A：搭建框架：在左边框1的后端和右边框2的后端之间安装连接后挡板5A，后挡板5A的高度与左边框1和右边框2的高度相当以便封堵后侧的墙面；
步骤B：封板浇灌：在左边框1的前端和右边框2的前端之间安装连接前挡板5B，前挡板5B具有多块，前挡板5B、后挡板5A、左边框1和右边框2围成空腔10，前挡板5B是底部往顶部逐渐封装，每封装一块前挡板5B就向空腔10里面浇灌轻质建筑发泡材料4，等轻质建筑发泡材料4凝固再封装下一块前挡板5B并再次浇灌轻质建筑发泡材料4，如此类推并形成整块建筑墙板。
该制造方法制造工艺简单，装配效率高，减少运输和安装装配成本，保证墙板的质量，具有一定的结构强度，隔音效果好。采用逐层封装前挡板5B是底部往顶部逐渐封装和逐层浇灌轻质建筑发泡材料4的工艺。
在步骤A中，在空腔10里面钢筋层3，钢筋层3的两侧分别连接左边框1和右边框2，提高墙板的整体结构强度。
钢筋层3由横钢筋33和竖钢筋34焊接而成，横钢筋33两端横着连接左边框1和右边框2，竖钢筋34与左边框1和右边框2并排，受力均匀，结构强度较大，加工生产方便容易。
钢筋层3有两层，两层钢筋层3之间间隔一定距离，钢筋层3与前挡板5B或者后挡板5A之间留有浇灌轻质建筑发泡材料4的容纳腔42，在两层钢筋层3之间放置隔音棉6，提高墙体的隔音效果。前挡板5B是底部往顶部逐渐封装，每封装一块前挡板5B就向空腔10里面浇灌轻质建筑发泡材料4，这样的工艺使隔音棉6在灌装轻质建筑发泡材料4时，两侧受压不大，不易变形，也不影响隔音效果。
隔音棉6上设有若干贯穿孔61，填充轻质建筑发泡材料4时，轻质建筑发泡材料4将若干贯穿孔61填充形成连接柱41，连接柱41连接隔音棉6两侧的轻质建筑发泡材料4，增加位于第一隔音棉两侧的轻质建筑发泡材料的粘合度，提高结构强度。
前挡板5B和后挡板5A采用硅酸板制造，固定在墙板表面可以大大降低墙板开裂的现象的发生。
轻质建筑发泡材料4是泡沫混凝土。
左边框1和右边框2采用轻钢材料制造。
左边框1和右边框2是C型钢。
钢筋层3与左边框1和右边框2焊接起来。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：它的制造方法按如下步骤完成：
步骤A：搭建框架：在左边框(1)的后端和右边框(2)的后端之间安装连接后挡板(5A)，后挡板(5A)的高度与左边框(1)和右边框(2)的高度相当以便封堵后侧的墙面；
步骤B：封板浇灌：在左边框(1)的前端和右边框(2)的前端之间安装连接前挡板(5B)，前挡板(5B)具有多块，前挡板(5B)、后挡板(5A)、左边框(1)和右边框(2)围成空腔(10)，前挡板(5B)是底部往顶部逐渐封装，每封装一块前挡板(5B)就向空腔(10)里面浇灌轻质建筑发泡材料(4)，等轻质建筑发泡材料(4)凝固再封装下一块前挡板(5B)并再次浇灌轻质建筑发泡材料(4)，如此类推并形成整块建筑墙板。
2.根据权利要求1所述的轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：在步骤A中，在空腔(10)里面钢筋层(3)，钢筋层(3)的两侧分别连接左边框(1)和右边框(2)。
3.根据权利要求2所述的轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：钢筋层(3)由横钢筋(33)和竖钢筋(34)焊接而成，横钢筋(33)两端横着连接左边框(1)和右边框(2)，竖钢筋(34)与左边框(1)和右边框(2)并排。
4.根据权利要求2所述的轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：钢筋层(3)有两层，两层钢筋层(3)之间间隔一定距离，钢筋层(3)与前挡板(5B)或者后挡板(5A)之间留有浇灌轻质建筑发泡材料(4)的容纳腔(42)，在两层钢筋层(3)之间放置隔音棉(6)。
5.根据权利要求4所述的轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：隔音棉(6)上设有若干贯穿孔(61)，填充轻质建筑发泡材料(4)时，轻质建筑发泡材料(4)将若干贯穿孔(61)填充形成连接柱(41)，连接柱(41)连接隔音棉(6)两侧的轻质建筑发泡材料(4)。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：前挡板(5B)和后挡板(5A)采用硅酸板制造。
7.根据权利要求6所述的轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：轻质建筑发泡材料(4)是泡沫混凝土。
8.根据权利要求6所述的轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：左边框(1)和右边框(2)采用轻钢材料制造。
9.根据权利要求8所述的轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：左边框(1)和右边框(2)是C型钢。
10.根据权利要求9所述的轻质建筑墙板的制造方法，其特征在于：钢筋层(3)与左边框(1)和右边框(2)焊接起来。
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