CN105625568B - 装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，横向空腹楼盖的网格与竖向网格式框架的网格相等，且彼此在交汇处刚性连接；楼盖与中央的钢筋混凝土核芯筒周边剪力墙，在空腹楼盖位置为刚性连接，楼盖与中央核芯筒剪力墙及与竖向网格式框架分别两两刚性连接成网格式盒式结构，网格式盒式结构与中央混凝土核心筒组成正交正放盒式筒中筒结构，横向空腹楼盖与竖向网格式框架单元化预制后，再分层安装；拼装节点后浇注混凝土量占总量的5%以内，大幅度降低模板使用量及工时，提高施工进度，工程造价整体下降20%左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种高层与超高层混凝土结构，具体地说，涉及一种装配式整体式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，属于建筑技术领域。
技术背景
2014年住房和城乡建设部发布《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014），主要是针对传统的混凝土结构，如框架、框.剪、框.筒等结构体系，如图1所示为传统的混凝土框架.核芯筒结构，其中央核芯筒剪力墙现场浇制，周边框架柱、梁、次梁及板为预制装配式，它由下到上，一层又一层将预制柱、梁在节点处设制后浇区，将钢筋连接后二次浇制混凝土形成整体。对于高层与超高层建筑，周边的框架梁和柱，往往是肥梁胖柱，轻者几吨，重者十几吨，并均为单根，运输、安装、制作难度大，对于超高层建筑采用传统结构体系进行装配整体式施工，很难降低工程造价达到节能减排的功效。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种装配式整体式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构及制作方法，采用该结构后及方法后，实现了以下目的：
1、建筑物实现单元化拼装。
2、减少后浇混凝土工程量。
3、提高施工质量，加快施工进度。
4、降低工程造价。
5、工厂预制，现场装配，文明施工。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，其特征在于：横向空腹楼盖的网格与竖向网格式框架的网格相等，且彼此在交汇处刚性连接；
横向空腹楼盖与竖向网格式框架单元化预制后，再分层安装。
一种优化方案，楼盖与中央的钢筋混凝土核芯筒周边剪力墙，在空腹楼盖位置为刚性连接。
进一步地，楼盖与中央核芯筒剪力墙及与竖向网格式框架分别两两刚性连接成网格式盒式结构。
进一步地，网格式盒式结构与中央混凝土核心筒组成正交正放盒式筒中筒结构。
基于以上装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，该装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构的制作方法包括：
将竖向网格式框架和横向空腹网格楼盖分别划分为若干网格单元，然后预制成拼装单元，再在施工现场分层安装。
进一步地，预制工程量占总工程量的85%。
进一步地，在现场由下向上分层浇制中央混凝土核芯筒；
混凝土核芯筒内设置塔吊，作拼装单元吊装、安装使用。
进一步地，核芯筒施工2-3层后，先将周边竖向网格式框架拼装单元进行安装，每一层网格框架柱在楼盖标高均预制45°拼装悬臂短梁，在此处与楼盖45°夹角空腹梁拼接，墙架安装时设置安装架；
每一层周边网格式框架安装就位后，分层安装混凝土空腹网格预制单元，塔吊吊装就位后，设置支撑架在每一节位置支撑就位。
进一步地，在方形网格空腹楼盖支托处，安放四点支承钢筋桁架楼承板，仅在拼接位置设置模板。
进一步地，在节点位置剪力键纵筋及上弦上部钢筋均穿入预留箍筋内，再在网格四角支托位置搁置钢筋桁架楼承板，再将空腹梁上弦上部纵向钢筋设置预留箍筋内，拼装单元与拼装单元之间上、下弦杆拼接位置纵向钢筋连接，当上、下弦拼接位置模板安装后，拼接处及楼承板处一次性后浇高一级混凝土，空腹网格单元与楼承板二次浇制混凝土后形成楼盖整体，中部留出水平管线铺设的夹层，当竖向与横向混凝土网格拼接位置后浇混凝土养护完成，即形成混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明建筑结构的横向正交正放空腹楼盖的网格与竖向网格式框架网格相等，且彼此在交汇处刚性连接，形成空间网格盒式结构的力学模型，从而使结构体系的力学性能和抗侧刚度得到大幅度提升，从而实现将横向空腹楼盖与竖向网格式框架单元化预制后，再分层安装。
2、由于预制单元网格化后，构件截面尺寸小，自重轻，单元覆盖面积大，拼装节点后浇注混凝土量占总量的5%以内。
3、预制构件亦网格化，整体性和空间作用增强，装配构件覆盖建筑面积亦大，除中央核芯筒仍为现场浇制（15%），其余大面积（85%）构件均为预制装配式，在预制场制作，按国家行业标准（JGJ1-2014）进行预制装配整体式施工，在拼接部位等强连接钢筋后，二次浇注混凝土连为整体，大幅度减小现场浇注混凝土工作量，仅在拼接位置设置模板，大幅度降低模板使用量及工时，提高施工进度，节约模板促进建筑工业化的发展。
4、工程造价整体下降20%左右。
5、相比传统的混凝土框架、核芯筒结构体系抗侧刚度提高20%-25%。
6、减小了楼盖的厚度，在塔楼最大高度及楼层净高相同的条件下，降低了层高，增加了塔楼的层数。
7、楼盖厚度δ=(1/25-1/30)L(进深)，室内房间可自由划分，不受“有墙必有梁”的限制，板中央空腹可穿越水平管线。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为传统的高层与超高层写字楼建筑中混凝土框架核芯筒结构的标准层结构布置图；
附图2为本发明高层与超高层写字楼建筑中混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构的标准层结构布置图；
附图3为图2中预制网格单元布置图，A1与A2单元几何尺寸相同，但配筋不同；
附图4为图3中预制混凝土A1、A2网格空腹单元平面几何尺寸图，支托为搁置钢筋桁架楼承板的支承点；
附图5为本发明中楼盖每个网格的钢筋桁架楼承板平面及剖面图；
附图6为图4中A单元正交的A节点细部构造；
附图7为图6中A节点剖面构造，上弦箍筋在预制件上预留，楼承板安装并补扎钢筋后浇制高一级混凝土；
附图8为本发明中混凝土空腹网格单元与楼承板二次浇制混凝土后形成的楼盖整体；
附图9为附图8中A节点及B节点细部构造，用细点表示后浇混凝土部位，粗虚线为预制构件内钢筋；
附图10为本发明中高层与超高层（100m≤H≤216m）装配整体式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，外部网格式框架预制单元A、B布置简图；
附图11为图10中预制混凝土网格A单元构造图。
具体实施方式
实施例1，如图2所示，混凝土正交正放空间网格盒式结构筒中筒结构，若仍采用现场浇制，模板工作量大，虽然均是小构件，但节点数量大幅度增加，如图2每增楼盖混凝土节点量是图1所示结构3倍以上，若仍然采用现场浇制模板量大，耗工耗时，若采用预制装配整体式施工方法，将达到事半功倍的功效。
图2所示混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，其横向混凝土空腹楼盖为a×a=2.8m×2.8m=9.84m2正方形空腹网格，其空腹梁中上、下弦有1/3与核芯筒混凝土剪力墙刚性连接，另2/3空腹梁彼此正交刚性连接，而空腹梁与四周的竖向网格式框架柱均一一对应刚性连接，框架柱网尺寸与空腹网格相等，即竖向网格与和横向网格组成空间网格盒式结构整体，具有板的特性，由于网格化，结构每一层楼盖的节点比图1所示常规结构的节点成倍数增加，再用常规现场浇制费工、费时、费材，为此采用装配整体式工业化工序，具体实施方式如下：
1）预制件制作：楼盖，周边网格式框架预制单元化，这些单元均在预制场预制，如图3所示，楼盖划分为A1单元8个，A2单元10个，网格式框架标准层每层A单元16个，B单元4个（每层角部共4个），如图11所示，这些预制网格混凝土单元，根据施工图要求由下向上，分批预制。
2）中央混凝土核芯筒在现场由下向上分层浇制，并注意每一层与楼盖拼接位置的构造，混凝土核芯筒内设置塔吊，作预制单元吊装、安装使用；
3）核芯筒施工（2-3层）后，先将图10划分的网格A、B单元安装，图11墙架预制混凝土网格A单元，其每一层网格框架柱在楼盖标高均预制了45°拼装悬臂短梁，在此处与楼盖45°夹角空腹梁拼接，墙架安装时应有专门的安装架，确保结构安全架设和二次浇注混凝土并养护。每一层周边网格式框架安装就位后，分层安装图3所示预制混凝土空腹网格A1与A2单元，图4为预制混凝土网格A1(A2)单元平面图，此预制件覆盖楼盖平面面积35m2，自重不到3T，且整体性好，塔吊吊装就位后，应有专门的支撑架（可升降）在每一节位置支撑就位，如图5所示，在方形网格空腹楼盖支托处，安放四点支承钢筋桁架楼承板，仅在拼接位置设置模板，图6为预制A单元剪力键位置上弦节点构造，节点中央为剪力键箍筋及竖向钢筋，此钢筋上端90°弯折于预留的上弦箍筋内，图7为图6的A-A剖面，在节点位置剪力键纵筋及上弦上部钢筋均穿入预留箍筋内，再在网格四角支托位置搁置钢筋桁架楼承板，再按图9所示将空腹梁上弦上部纵向钢筋设置预留箍筋内，单元与单元之间上、下弦杆拼接位置纵向钢筋（下弦上、下两列，上弦只下部一列）等强连接，当上、下弦拼接位置模板安装后，拼接处及楼承板处一次性后浇高一级混凝土，如图9标注有黑色细点位置，塔楼楼盖即形成如图8的剖面构造，此处楼盖进深11200，空腹板厚度450(L/25)，中部留出净空2.55m×0.1m，即为水平管线铺设的夹层，当竖向与横向混凝土网格拼接位置后浇混凝土养护完成，即形成“混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构”。
本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，如拼装单元实现工业化进行量产，建筑单位只需要在现场从第二步开始中央混凝土核芯筒的浇制即可，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，其特征在于：横向空腹楼盖的网格与竖向网格式框架的网格相等，且彼此在交汇处刚性连接；
横向空腹楼盖与竖向网格式框架单元化预制后，再分层安装；
所述装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构的制作方法，包括：在现场由下向上分层浇制中央混凝土核芯筒；
中央混凝土核芯筒内设置塔吊，作拼装单元吊装、安装使用；
中央混凝土核芯筒施工2-3层后，先将周边竖向网格式框架拼装单元进行安装，每一层网格框架柱在横向空腹楼盖标高均预制45°拼装悬臂短梁，在此处与横向空腹楼盖45°夹角空腹梁拼接，墙架安装时设置安装架；
每一层周边网格式框架安装就位后，分层安装混凝土空腹网格预制单元，塔吊吊装就位后，设置支撑架在每一节位置支撑就位。
2.如权利要求1所述的装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，其特征在于：横向空腹楼盖与中央混凝土核芯筒周边剪力墙在横向空腹楼盖位置为刚性连接。
3.如权利要求1所述的装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，其特征在于：横向空腹楼盖与中央混凝土核芯筒剪力墙及与竖向网格式框架分别两两刚性连接成网格式盒式结构。
4.如权利要求1所述的装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，其特征在于：网格式盒式结构与中央混凝土核心筒组成正交正放盒式筒中筒结构。
5.如权利要求1-4其中之一所述的装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，其特征在于：制作方法包括：
将竖向网格式框架和横向空腹楼盖分别划分为若干网格单元，然后预制成拼装单元，再在施工现场分层安装。
6.如权利要求5所述装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，其特征在于，预制工程量占总工程量的85%。
7.如权利要求1所述装配式混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构，其特征在于：在节点位置剪力键纵筋及上弦上部钢筋均穿入预留箍筋内，再在网格四角支托位置搁置钢筋桁架楼承板，再将空腹梁上弦上部纵向钢筋设置预留箍筋内，拼装单元与拼装单元之间上、下弦杆拼接位置纵向钢筋连接，当上、下弦拼接位置模板安装后，拼接处及钢筋桁架楼承板处一次性后浇高一级混凝土，混凝土空腹网格预制单元与钢筋桁架楼承板二次浇制混凝土后形成横向空腹楼盖整体，中部留出水平管线铺设的夹层，当竖向与横向混凝土网格拼接位置后浇混凝土养护完成，即形成混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构。
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