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CN111225833B - 用于制造复合玻璃板的具有电功能元件的部件 - Google Patents

用于制造复合玻璃板的具有电功能元件的部件 Download PDF

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CN111225833B CN201980002608.9A CN201980002608A CN111225833B CN 111225833 B CN111225833 B CN 111225833B CN 201980002608 A CN201980002608 A CN 201980002608A CN 111225833 B CN111225833 B CN 111225833B
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Abstract

本发明涉及用于制造复合玻璃板(W)的部件(E)，其包括至少两个电功能元件(1、2、3)和电缆，所述电缆包括与各一个电功能元件(1、2、3)连接且具有绝缘包皮的电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)，其中所述电缆具有束状区段(G)，其中所有电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)被共同的绝缘包皮(7)包围。

Description

用于制造复合玻璃板的具有电功能元件的部件
本发明涉及为了或用于制造复合玻璃板的部件，配备有该部件的复合玻璃板和通过使用该部件来制造复合玻璃板的方法。
车辆玻璃板，特别是挡风玻璃板越来越多地配备有电功能元件。挡风玻璃板被设计为复合玻璃板并由两个玻璃质玻璃板组成，它们通过热塑性薄膜相互接合。可以将电功能元件层压到复合玻璃板中，即布置在两个玻璃质玻璃板之间(内部功能元件)，或安装在复合玻璃板的外表面上(外部功能元件)。内部功能元件的实例是用于自动控制车辆照明的光传感器、用于自动控制玻璃板雨刮器的电容式雨水传感器或作为显示元件的指向内部的LED。外部功能元件的实例是空气湿度或温度传感器。光传感器在例如EP2100722A2、WO2017097536A1和WO2017097537A1中描述，电容式雨水传感器在例如US4703237A、DE102006000215A1和DE102009029602A1中描述，集成LED在例如WO2017203132A1、WO2018077546A1和WO2018002723A1中描述，空气湿度传感器在例如DE102011018485A1中描述。
由于电功能元件的集成，车辆玻璃板的制造变得明显更复杂。如果应集成多个功能元件，则每个单独功能元件通常必须手动布置在规定位置中。通常被设计作为扁平导体的功能元件的电馈线必须以规定方式跨过玻璃板边缘引出并随后单独与车载电气系统连接。
本发明的目的是提供具有简化复合玻璃板制造的具有电功能元件的部件，以及基于其的制造方法。
根据本发明，本发明的目的通过根据本发明的部件来实现。优选实施方案来自进一步的说明书。
本发明的部件被设置为了或用于制造复合玻璃板。该部件在此特别是被设置用于安装在复合玻璃板上和/或安置到复合玻璃板中。本发明的部件也可以被称为用于复合玻璃板的部件、复合玻璃板的部件或用于固定在复合玻璃板上和/或中的部件。所述部件包括至少两个电功能元件。每个功能元件与一个或多个电导体导电连接，其被设置用于和适合于电接触该功能元件并且与外部电压源、参考电位、外部评估电子器件等电连接。在本发明的意义上，电导体及其绝缘包皮的整体被称为电缆。
根据本发明，所述部件的电缆具有这样的区段，其中所有功能元件的所有电导体被共同的绝缘包皮包围。在本发明的意义上，该区段被称为束状区段。具有共同包皮的所述区段似乎将所有电馈线和与此连接的功能元件捆扎，以使得在制造中仅需要处理单个部件而非多个部件(其分别包括功能元件及其馈线)。特别地，考虑到要制造的复合玻璃板的玻璃板厚度和薄膜厚度，选择单独功能元件的相对布置，以使得如果部件定位在要制造的复合玻璃板的侧边缘上时，或多或少自主地产生所述功能元件的规定定位，而不必复杂地定位每个单独部件。由此明显简化复合玻璃板的制造，这被视为本发明的巨大优点。
要制造的复合玻璃板优选是车辆复合玻璃板，特别优选车辆挡风玻璃板，特别是机动车，例如载人轿车、载重汽车或轨道车辆的挡风玻璃板。如果将它们设计为复合玻璃板，则本发明基本上也可用于其它车辆玻璃板，例如顶玻璃板、侧玻璃板或后玻璃板。此外，本发明可用于其它领域，例如建造、建筑或室内区域中的复合玻璃板。
复合玻璃板包括第一和第二刚性玻璃板，特别是玻璃质玻璃板，它们通过热塑性中间层相互接合。该热塑性中间层通常由至少一个热塑性薄膜形成。如果将复合玻璃板设置为窗户玻璃板，例如车辆挡风玻璃板，并因此被设置用于分隔内室(车辆内室)与外部环境，则这两个刚性玻璃板可以被称为外玻璃板和内玻璃板。内玻璃板是指在安装位置中面向内室的玻璃板。外玻璃板是指在安装位置中面向外部环境的玻璃板。各玻璃板的在安装位置中面向外部环境的表面被称为外侧表面。各玻璃板的在安装位置中面向内室的表面被称为内室侧表面。外玻璃板的内室侧表面通过热塑性中间层与内玻璃板的外侧表面接合。通常，将外玻璃板的外侧表面称为“面I”，将外玻璃板的内室侧表面称为“面II”，将内玻璃板的外侧表面称为“面III”，且将内玻璃板的内室侧表面称为“面IV”。
从本发明部件的具有共同绝缘包皮的束状区段开始，单独功能元件的馈线似乎分支。在每个功能元件上直接连接一个区段，在该区段中所述功能元件的一个或多个电导体被自己的绝缘包皮包围，该包皮不包围所述一个或多个其余功能元件的电导体。在本发明的意义上，电缆的这些区段被称为个性区段。这些区段似乎合并到具有共同包皮的束状区段中，该束状区段将功能元件与馈线捆扎成单个部件，并固定功能元件的相互距离。因此，电缆从束状区段开始朝着功能元件的方向分支或散开，其中直接在每个功能元件前面布置所属的个性区段。
如果所述部件包括多于两个功能元件，则在一个有利的实施方案中可以逐步地将馈线合并到具有共同包皮的束状区段中或从引线从束状区段开始将馈线进行分支/散开。在这种情况下，存在至少一个区段，其中多个，但不是所有功能元件的电导体通过共同的包皮组合在一起。在本发明的意义上，该区段被称为电缆的子束状区段。从束状区段开始，功能元件的个性区段首先分支，而子束状区段中的其余功能元件的馈线首先继续在共同的绝缘包皮中延伸并随后分支成它们的个性区段。从束状区段开始，电缆因此分支成功能元件的个性区段和其余功能元件的子束状区段。换句话说，在束状区段(其中所有电导体被共同的绝缘包皮包围)上连接功能元件的个性区段(其中所述功能元件的一个或多个电导体被自己的绝缘包皮包围，该包皮不包围所述一个或多个其余功能元件的电导体)和子束状区段(其中其余功能元件的电导体被共同的绝缘包皮包围)。
所述电缆因此包括束状区段和用于每个功能元件的个性区段，其中个性区段直接地或通过子束状区段与束状区段连接。
优选地，所有功能元件和它们各自的电馈线布置在具有共同绝缘包皮的区段的相同侧上。如果该部件包括至少三个功能元件，则存在恰好一种将部件散开的可能方式，以使得在所有电导体的具有共同绝缘包皮的束状区段与功能元件，特别是与其相距最远的功能元件(即从个性区段和可能的子束状区段具有最长馈线的功能元件)之间的连接线上，其余功能元件的所有个性区段从相同位置分支。所述功能元件可以从形成所述连接线的终点的功能元件开始以所产生的顺序编号。该顺序对应于要制造的复合玻璃板中的规定布置。
本发明的部件优选地包括至少一个内部电功能元件。在一个特别优选的实施方案中，所述部件包括至少一个内部和至少一个外部电功能元件。内部功能元件应被理解是指被设置用于嵌入复合玻璃板中，即应布置在复合玻璃板的单玻璃板之间并层压到复合体中的功能元件。外部功能元件被理解为是指被设置用于在外部固定在复合玻璃板上，即应安装在单玻璃板之一的远离中间层的表面上的功能元件。恰好是外部和内部功能元件的这种组合使复合玻璃板的传统制造变得复杂，因此本发明在这种情况下以特别的方式展现其优点。
如果所述部件包括至少三个功能元件，则在一个优选实施方案中，根据上述编号的中间功能元件或中间功能元件的至少一个被设计为电屏蔽元件，以避免外部功能元件之间的干涉、耦合(“串扰”)或其它干扰。该部件优选地具有至少两个内部功能元件(其中包括屏蔽元件)和至少一个外部功能元件。
如果该部件包括至少三个功能元件(其中包括一个外部和多个内部功能元件)，则优选从具有共同绝缘包皮的束状区段开始首先分支出外部功能元件的个性区段，而内部功能元件的馈线首先继续在具有共同绝缘包皮的子束状区段中延伸并随后分支成相应的个性区段。换句话说，在束状区段上连接外部功能元件的个性区段和内部功能元件的子束状区段。根据功能元件的上述编号的顺序优选地对应于要制造的复合玻璃板中从外玻璃板至内玻璃板方向上的功能元件布置，因为外部功能元件通常安装在内室侧表面上。在那里，它们承受的机械载荷比在外侧表面上低并可以例如作为传感器提供关于内室状态的测量值。
在一个特别优选的实施方案中，所述部件包括恰好三个功能元件，即一个外部功能元件和两个内部功能元件。根据上述编号，第一功能元件是内部功能元件并被设置用于定位在最靠近复合玻璃板的外玻璃板，特别是在外玻璃板和热塑性中间层之间。第二功能元件是内部功能元件并被设置用于定位在内玻璃板和热塑性中间层之间。第三功能元件是外部功能元件并被设置用于在外部安装在复合玻璃板的内玻璃板上。
内部功能元件通过中间层固定在复合玻璃板中，而外部功能元件必须在外部固定。在一个有利的实施方案中，该外部功能元件和/或该外部功能元件的个性区段(其中该外部电功能元件的一个或多个电导体被自己的绝缘包皮包围，该包皮不包围所述一个或多个其余功能元件的电导体)配备有胶粘剂。该胶粘剂可以例如被设计为胶粘物料层或双面胶带。该胶粘剂布置在馈线区段的面向所述至少一个内部功能元件的馈线的那侧上。
所有功能元件及其单独馈线优选地布置在具有共同绝缘包皮的区段的相同侧上。在该区段的另一侧上，电导体(更确切地说是导体的远离功能元件的一端)优选配备有用于连接到外部电气系统，例如车辆的车载电气系统上的电插拔连接器(“母”耦合器或“公”插头)。所述单独功能元件的一个或多个电导体可以被设计为分别单独地具有一个或多个插拔连接器。然而，在一个特别有利的实施方案中，所有功能元件的电导体与共同的插拔连接器连接。由此使得与外部电气系统的电连接变得特别容易。当然，也可以想到临时解决方案，其中一部分的功能元件配备有共同的插拔连接器，而其它功能元件具有自己的插拔连接器。
在一般意义上，电功能元件被理解为是指被设置用于固定在复合玻璃板中或上并在与外部电元件，特别是电位、电压源或评估电子器件电接触后可以执行功能的每个元件。这特别是传感器、发射器或接收器，特别是电磁辐射或声波的发射器或接收器，或电屏蔽元件。该功能元件优选是雨水传感器、光传感器、湿度传感器、温度传感器、开关区、发光二极管、图像传感器、天线、显示器、加热元件、超声传感器或电屏蔽元件。
特别是作为内部功能元件的传感器的常见实例是光传感器、电容式雨水传感器和电容式开关区。光传感器通常包括印刷电路板(印刷电路板)上的一个或多个光电二极管。它们允许测量环境亮度，例如以自动控制车辆照明。电容式开关区是平面电极或两个螺旋状、梳状或曲折状彼此交错(verschachtelt)的电极。当操作者的手指接近时，该平面电极对地的电容或由交错电极形成的电容器的电容发生变化。该电容变化可以由评估电子器件测量并转化为开关信号。类似地，电容式雨水传感器测量复合玻璃板上雨滴的存在，例如以自动控制玻璃板雨刮器。
作为外部功能元件的传感器的常见实例是湿度传感器，特别是空气湿度传感器，或温度传感器。
作为内部或外部功能元件的发射器的常见实例是发光二极管，特别是LED或OLED，它们指向内部用作显示元件或照明。
电屏蔽元件通常是金属薄膜或金属板，其优选地在外部与参考电位连接并由此接地。屏蔽元件通常布置在两个其它功能元件之间，以避免它们之间的干涉或耦合。
在一个特别优选的实施方案中，所述部件包括恰好三个功能元件，即一个外部功能元件和两个内部功能元件。根据上述编号，前两个功能元件是内部功能元件且第三功能元件是外部功能元件。布置在外部和另一内部功能元件之间的第二内部功能元件被设计为电屏蔽元件。该电屏蔽元件特别是被设置用于定位在内玻璃板和热塑性中间层之间。第一内部功能元件例如被设计为雨水传感器或光传感器，并且被设置用于定位在最靠近复合玻璃板的外玻璃板，特别是在外玻璃板和热塑性中间层之间。第三外部功能元件例如被设计为湿度或温度传感器并且被设置用于在外部安装在复合玻璃板的内玻璃板上。
所述功能元件的电导体优选被设计为所谓的扁平导体或薄膜导体，即导电薄膜，例如铜薄膜，特别是镀锌铜薄膜的条带。也可以使用可加工成薄膜的其它导电材料。对此的实例是铝、金、银或锡及其合金。扁平导体的厚度通常为0.03mm至0.2mm，并且宽度为例如2mm至60mm。它们特别适合于内部功能元件，因为它们由于其小的高度尺寸而可以容易地从复合玻璃板中引出。然而，原则上也可以使用其它类型的导体，例如圆导体，例如线股导体(Drahtlitzenleiter)或实心线导体，其特别是用于外部功能元件。同样，也可以将扁平导体与圆导体连接成电导体，其中扁平导体区段与(内部)功能元件连接并被设置用于嵌入复合玻璃板中并在其侧边缘上延伸。
优选地，电导体周围的绝缘包皮优选由聚合物材料形成，但是其中替代地可以想到例如陶瓷或玻璃。合适的聚合物绝缘材料是例如聚乙烯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂或硅酮弹性体。该绝缘包皮的典型厚度为0.01mm至0.1mm。在一个优选实施方案中，在电缆的束状区域中，共同的绝缘包皮应具有至少0.05mm的厚度。因此，除了电绝缘之外还实现本发明部件的有利且机械稳定的完整性。在此，厚度是指包皮的外边界与电缆内位于最靠近的导电结构的距离。
优选地，本发明部件的电导体完全被绝缘包皮包围。在电缆的个性区域中，该功能元件的至少一个电导体在绝缘包皮中延伸。如果该功能元件与多个导体(它们优选完全或绝大部分地被设计为扁平导体)连接，则单独导体可以优选地彼此并排和/或彼此重叠地延伸(基于薄膜条带的宽度尺寸)。在一个优选的实施方案中，同一功能元件的所有导体彼此并排地延伸。单独导体之间的区域优选地被绝缘包皮的材料填充。
在电缆的束状区域和可能的子束状区域中，多个功能元件的电导体在共同的绝缘包皮中延伸。所述导体优选完全或绝大部分地被设计为扁平导体。在一个优选的实施方案中，同一功能元件的所有导体彼此并排地延伸(基于薄膜条带的宽度尺寸)。不同功能元件的导体的整体可以在一个平面中彼此并排或彼此重叠地延伸。在一个优选的实施方案中，在不同功能元件的相邻导体(无论它们彼此并排或彼此重叠地延伸)之间布置电屏蔽件。该屏蔽件可以被设计为导电薄膜条带，其优选地被设置用于与参考电位连接并为此配备有插拔连接器。单独导体之间的区域优选地被绝缘包皮的材料填充。
如果单独导体之间的区域被绝缘材料填充，则该填充物优选被设计为与绝缘包皮呈一体。这适用于个性区域、可能的子束状区域和束状区域。
在所有电导体和可能的屏蔽件的整体上方和下方，优选地分配上部和下部的总屏蔽件，其优选被设计为导电薄膜条带或板并且同样优选被设置用于与参考电位连接并为此配备有插拔连接器。
本发明还涉及制造复合玻璃板的方法，其中
(a)提供第一玻璃板、第二玻璃板、至少一个热塑性薄膜和本发明的部件，
(b)将第一玻璃板和第二玻璃板通过位于其间的薄膜以面形式彼此重叠地布置成堆叠体，其中该部件的至少一个电功能元件布置在薄膜和玻璃板之一之间，并且其中束状区段(其中所有电导体被共同的绝缘包皮包围)布置在所述堆叠体外部，
(c)将所述第一玻璃板经由薄膜与第二玻璃板通过层压而接合成复合玻璃板。
所述热塑性薄膜可以被一体提供，以形成复合玻璃板的整个热塑性中间层。但是也可以提供组合在一起产生中间层的多个薄膜区段。在这种情况下，可以将所述部件的功能元件布置为围绕这样的薄膜区段，该薄膜区段随后装入堆叠体中，例如精确匹配地装入剩余薄膜的缺口中。所述薄膜区段还可以具有比剩余薄膜小的厚度，以补偿功能元件的厚度。
在一个有利的实施方案中，电功能元件被布置在堆叠体中，以使得它们在成品复合玻璃板中彼此重叠。这意味着，它们在透过复合玻璃板透视时至少部分重合地(inDeckung)布置在彼此前后。为此，所述功能元件的馈线适当地设置尺寸，即电缆的个性区段和可能的子束状区段。在此，考虑到复合玻璃板的组成部分(单玻璃板和薄膜)的厚度，选择个性区段和可能的子束状区段的长度，以使它们在功能元件布置在规定使用位置时尽可能在没有翘曲、起皱等的情况下直接朝着束状区段延伸。
在一个有利的实施方案中，该部件包括外部功能元件，其固定在第一或第二玻璃板的远离薄膜的表面之一上，优选在内玻璃板的内室侧表面上。所述固定优选用胶粘剂，例如胶粘物料层或双面胶带实现。所述固定可以在层压该堆叠体以产生复合玻璃板之前或之后进行。除了外部功能元件外，还可以将其电缆的个性区段用胶粘剂固定在玻璃板表面上。
在一个优选实施方案中，该部件包括至少两个用于嵌入复合玻璃板中的内部电功能元件和至少一个用于在外部固定在复合玻璃板上的外部电功能元件。内部功能元件布置在第一玻璃板和薄膜之间，内部功能元件布置在第二玻璃板和薄膜之间且外部功能元件用胶粘剂布置在第二玻璃板的远离薄膜的表面上。第一玻璃板优选是外玻璃板且第二玻璃板是内玻璃板。第二玻璃板和薄膜之间的功能元件优选被设计为用于电屏蔽其它两个功能元件的电屏蔽元件。
第一和第二玻璃板优选由玻璃，特别优选钠钙玻璃构成，这已被证明用于窗户玻璃是有利的。所述玻璃板也可以由其它玻璃类型，例如硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃构成。原则上，所述玻璃板可以替代地由塑料，特别是聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。
所述玻璃板的厚度可以在宽范围内变化并因此极好地与各个情况下的要求匹配。优选地，第一和第二玻璃板的厚度为0.5mm至10mm，特别优选1mm至5mm，非常特别优选1.2mm至3mm。
所述玻璃板可以在空间的一个或多个方向上弯曲，如对于机动车玻璃板常见，其中典型的曲率半径为约10cm至约40m。为此，使两个玻璃板优选在层压之前经受弯曲过程，例如通过重力弯曲、抽吸弯曲和/或压制弯曲。典型的弯曲温度为500℃至700℃。
所述复合玻璃板可具有外周的覆盖印刷物，其如对于机动车玻璃板常见。这样的覆盖印刷物还可以用于隐藏或遮盖功能元件。将这样的不透明覆盖印刷物施加在两个玻璃板的至少一个，优选所述两个玻璃板的边缘区域上。为此，通常通过丝网印刷施加黑色或深色搪瓷，并在层压之前，特别是在弯曲之前或在弯曲过程中烧制。
应形成复合玻璃板的中间层的所述热塑性薄膜包含至少一种热塑性聚合物，优选乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物，特别优选PVB。所述热塑性薄膜的厚度优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，例如0.76mm。该中间层也可以由彼此叠置的多个热塑性薄膜形成，其中可以将功能元件定位在两个这样的薄膜之间。
所述玻璃板和热塑性薄膜可以彼此独立地是清澈和无色的，但也可以是着色、混浊或有色的。在一个优选实施方案中，透过复合玻璃板的总透射率大于70％，特别是当该复合玻璃板是挡风玻璃板时。术语总透射率基于通过ECE-R 43，附件3，§9.1规定的用于测试机动车玻璃板透光率的方法。该玻璃板可以由非预加应力、部分预加应力或预加应力玻璃构成。
所述玻璃板层压产生复合玻璃板是通过技术人员本身已知的常见方法，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合进行的。在此，第一和第二玻璃板的接合通常在热、真空和/或压力的作用下进行。
本发明还包括配备有本发明部件的复合玻璃板和可用本发明方法制造的复合玻璃板。在此优选地，至少一个功能元件布置在单玻璃板之间。在一个特别优选的实施方案中，第一功能元件布置在第一玻璃板(优选外玻璃板)和热塑性中间层之间，第二功能元件布置在第二玻璃板(优选内玻璃板)和热塑性中间层之间且第三功能元件在安装在第二玻璃板的外侧上。所述第二功能元件在此优选是用于使两个其它功能元件解耦的电屏蔽元件。
在下文中，将参考附图和实施例更详细地解释本发明。所述图是示意图并且未按真实比例。所述附图不以任何方式限制本发明。
其中：
图1显示了本发明部件的一个实施方案的俯视图，
图2显示了沿着A-A'穿过图1的部件的截面，
图3显示了配备有本发明部件的复合玻璃板的俯视图，且
图4显示了沿着B-B'穿过图3的复合玻璃板的截面。
图1显示了用于制造复合玻璃板，特别是用于机动车的挡风玻璃板的本发明部件E的一个实施方案的示意图。该部件包括三个电功能元件1、2、3。第一电功能元件1是电容式雨水传感器并被设置用于作为内部功能元件层压到复合玻璃板的外玻璃板和热塑性中间层之间。第二功能元件2是电屏蔽元件并被设置用于作为内部功能元件层压到复合玻璃板的内玻璃板和热塑性中间层之间。第三功能元件3是湿度传感器并被设置用于作为外部功能元件安装在内玻璃板的内室侧表面上。第二功能元件2应作为屏蔽元件防止其它两个功能元件1、3之间的干涉、耦合(“串扰”)和其它干扰。
除了功能元件1、2、3之外，该部件还包括电缆，该电缆包括与功能元件1、2、3连接的电导体及其绝缘包皮7。在第一功能元件1上连接三个导体4.1、4.2、4.3，在第二功能元件2上连接导体5且在第三功能元件3上连接四个导体6.1、6.2、6.3、6.4。导体4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4被设计为扁平导体且由镀锡铜薄膜条带制成。
所述部件E的电缆分为不同的区段。它包括所谓的束状区段G，其中所有功能元件1、2、3的导体4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4被共同的绝缘包皮7包围。束状区段G似乎将三个功能元件1、2、3与其所属的导体4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4捆扎成单个部件E。在束状区段G的远离功能元件1、2、3的一端，导体4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4配备有共同的插拔连接器S，通过该插拔连接器可以将整个部件E与车辆的车载电气系统连接。
从束状区段G开始，电缆分支成第三功能元件3的所谓的个性区段I.3和第一和第二功能元件1、2的所谓的子束状区段T。在个性区段I.3中，只包含具有绝缘包皮7的第三功能元件3的导体6.1、6.2、6.3、6.4。在个性区段I.3上连接第三个功能元件3。在子束状区段T中包含在共同的绝缘包皮7中的第一和第二功能元件1、2的导体4.1、4.2、4.3、5。在子束状区段T的端部，电缆再次分支成第二功能元件2的个性区段I.2和第一功能元件1的个性区段I.1。在个性区段I.1中只包含第一功能元件1的导体4.1、4.2、4.3，以及在个性区段I.2中只包含第二功能元件2的导体5，它们各自具有绝缘包皮7。
第三功能元件3及其个性区段I.3配备有胶粘剂11，以易于固定在复合玻璃板上。通过将三个功能元件1、2、3捆扎成单个部件E，明显简化复合玻璃板的制造。不再需要在复合体中单独定位和固定功能元件。取而代之，仅必须处理部件E，其个性区段I.1、I.2、I.3及其子束状区段T规定功能元件1、2、3的相对布置。在此设置个性区段I.1、I.2、I.3和子束状区段T的尺寸，以使得复合玻璃板中的功能元件1、2、3重叠，即彼此重合地布置。
图2显示了穿过图1的部件的束状区段G的截面。第一功能元件1的电导体4.1、4.2、4.3在一个平面中彼此并排地布置(基于扁平导体的宽度尺寸)。同样，第三功能元件3的电导体6.1、6.2、6.3、6.4在一个平面中彼此并排地布置。导体4.1、4.2、4.3的整体和导体6.1、6.2、6.3、6.4的整体同样在同一平面中彼此并排地布置。在一方面导体4.1、4.2、4.3和另一方面导体6.1、6.2、6.3、6.4之间布置屏蔽件9，其使导体组解耦。
导体5用于使第二功能元件2接地。其在另一个平面中布置在导体4.1、4.2、4.3上方。在一方面导体5与导体4.1、4.2、4.3之间布置用于解耦的屏蔽件8.1。还在导体4.1、4.2、4.3的下方布置屏蔽件8.2。屏蔽件8.1、8.2在导体4.1、4.2、4.3的总宽度上延伸。屏蔽件8.1、8.2优选地通过插拔连接器S接地。优选地，屏蔽件9也同样通过插拔连接器S或通过未示出的与屏蔽件8.1、8.2的连接件接地。
在电导体4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4和内部屏蔽件8.1、8.2、9的整体的上方和下方布置总屏蔽件10.1、10.2，所述总屏蔽件在导体4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4和内部屏蔽件8.1、8.2、9的总宽度上延伸。总屏蔽件10.1、10.2用于将外部影响解耦，并且又优选通过插拔连接器S接地。所有导体和屏蔽件被聚合物材料围住，该聚合物材料形成绝缘包皮7并填充间隙。
图3显示了具有部件E的复合玻璃板W。复合玻璃板W被设置作为机动车的挡风玻璃板，并且部件E布置在由虚线表示的中心视野区域外部。通过第一功能元件1(雨水传感器)，可以测量外玻璃板上水滴的存在，以据此自动使玻璃板雨刮器投入运行。通过第三功能元件3(湿度传感器)，可以测量车辆内室的相对空气湿度并例如使自动空调装置与其匹配。
图4显示了穿过图3的复合玻璃板W的截面。复合玻璃板W由外玻璃板12、内玻璃板13和布置在它们之间的热塑性薄膜14构成。为了更清楚起见，组成部分以彼此隔开的方式示出，以使得该图更可能表示层压之前的层堆叠体，而不是成品的挡风玻璃板。外玻璃板12和内玻璃板13由钠钙玻璃构成并且具有例如2.1mm的厚度。薄膜14由厚度为0.76mm的含增塑剂的PVB构成。
第一功能元件1布置在外玻璃板12和薄膜14之间，第二功能元件13布置在内玻璃板13和薄膜14之间且第三功能元件3通过胶粘剂11布置在内玻璃板13的远离外玻璃板12的内室侧表面上。功能元件1、2、3重叠布置，以使得它们在透过复合玻璃板W透视时重合地布置。
附图标记列表：
(E)用于制造复合玻璃板的部件
(1)第一电功能元件
(2)第二电功能元件
(3)第三电功能元件
(4.1)、(4.2)、(4.3)第一电功能元件1的电导体
(5)第二电功能元件2的电导体
(6.1)、(6.2)、(6.3)、(6.4)第三电功能元件3的电导体
(7)绝缘包皮
(8.1)、(8.2)不同平面的电导体之间的屏蔽件
(9)同一平面的电导体之间的屏蔽件(10.1)、(10.2)上部和下部总屏蔽件
(11)胶粘剂
(G)电缆的束状区段
(T)电缆的子束状区段
(I.1)功能元件1的个性区段
(I.2)功能元件2的个性区段
(I.3)功能元件3的个性区段
(S)插拔连接器
(W)复合玻璃板
(12)第一玻璃板
(13)第二玻璃板
(14)热塑性薄膜
A–A'切割线
B–B'切割线。

Claims (12)

1.制造复合玻璃板(W)的方法，其中
(a)提供第一玻璃板(12)、第二玻璃板(13)、至少一个热塑性薄膜(14)和部件(E)，其中所述部件(E)包括至少两个电功能元件(1、2、3)和电缆，所述电缆包括与各一个电功能元件(1、2、3)连接且具有绝缘包皮的电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)，
其中所述电缆具有束状区段(G)，其中所有电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)被共同的绝缘包皮(7)包围，
(b)将第一玻璃板(12)和第二玻璃板(13)通过位于其间的薄膜(14)以面形式彼此重叠地布置成堆叠体，其中部件(E)的至少一个电功能元件(1、2)布置在薄膜(14)和玻璃板(12、13)之一之间，并且其中束状区段(G)布置在所述堆叠体外部，
(c)将所述第一玻璃板(12)经由薄膜(14)与第二玻璃板(13)通过层压而接合成复合玻璃板(W)，
其中部件(E)的至少一个电功能元件(3)用胶粘剂(11)固定在玻璃板(12、13)之一的远离热塑性薄膜(14)的表面上。
2.根据权利要求1的方法，其中电功能元件(1、2、3)布置成使得它们在复合玻璃板(W)中彼此重叠。
3.根据权利要求1的方法，其中部件(E)包括至少两个用于嵌入复合玻璃板(W)中的内部电功能元件(1、2)和至少一个用于在外部固定在复合玻璃板(W)上的外部电功能元件(3)，并且其中第一内部电功能元件(1)布置在第一玻璃板(12)和薄膜(14)之间，第二内部电功能元件(2)布置在第二玻璃板(13)和薄膜(14)之间且外部电功能元件(3)用胶粘剂(11)布置在第二玻璃板(13)的远离薄膜(14)的表面上，并且其中第二内部电功能元件(2)被设计在第二玻璃板(13)和薄膜(14)之间作为用于电屏蔽两个其它电功能元件(1、3)的电屏蔽元件。
4.根据权利要求1至3任一项的方法，其中所述电缆对于每个电功能元件(1、2、3)包括所分配的个性区段(I.1、I.2、I.3)，其连接在各自的电功能元件(1、2、3)上并且其中所述电功能元件(1、2、3)的一个或多个电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)被自己的绝缘包皮(7)包围，该包皮不包围所述一个或多个其余电功能元件(1、2、3)的电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)。
5.根据权利要求4的方法，其具有至少三个电功能元件(1、2、3)，其中在束状区段(G)上连接电功能元件(3)的个性区段(I.3)和子束状区段(T)，在该子束状区段中其余电功能元件(1、2)的电导体(4.1、4.2、4.3；5)被共同的绝缘包皮(7)包围。
6.根据权利要求1至3任一项的方法，其中导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)的远离电功能元件(1、2、3)的一端与至少一个插拔连接器(S)连接。
7.根据权利要求6的方法，其中导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)的远离电功能元件(1、2、3)的一端与单个共同的插拔连接器连接。
8.根据权利要求1至3任一项的方法，其中电功能元件(1、2、3)被设计为传感器、发射器或电屏蔽元件。
9.根据权利要求8的方法，其中电功能元件(1、2、3)被设计为雨水传感器、光传感器、空气湿度传感器、温度传感器、开关区、发光二极管、图像传感器、天线、显示器、加热元件、超声传感器或电屏蔽元件。
10.根据权利要求1至3任一项的方法，其中电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)至少部分地被设计为扁平导体。
11.根据权利要求1至3任一项的方法，其中所述电缆还包括用于使不同电功能元件(1、2、3)的电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)解耦的电屏蔽件。
12.复合玻璃板(W)，其配备有部件(E)，其中所述复合玻璃板(W)包括第一玻璃板(12)和第二玻璃板(13)，它们通过至少一个热塑性薄膜(14)相互接合，
并且其中所述部件(E)包括至少两个电功能元件(1、2、3)和电缆，所述电缆包括与各一个电功能元件(1、2、3)连接且具有绝缘包皮的电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)，
其中所述电缆具有束状区段(G)，其中所有电导体(4.1、4.2、4.3；5；6.1、6.2、6.3、6.4)被共同的绝缘包皮(7)包围，
并且其中所述部件(E)的至少一个电功能元件(1、2)布置在薄膜(14)和玻璃板(12、13)之一之间，并且其中束状区段(G)布置在由第一玻璃板(12)、第二玻璃板(13)和位于其间的薄膜(14)组成的堆叠体外部，
其中部件(E)的至少一个电功能元件(3)用胶粘剂(11)固定在玻璃板(12、13)之一的远离热塑性薄膜(14)的表面上。
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