CN111212792A - 材料供给装置及喷口 - Google Patents

Abstract

提供一种在使用辊等捋动部将收容于袋体的收容空间内的材料取出时，能够有效地取出收容空间内的材料，并能够抑制由于捋动部与喷口的接触而袋体强度下降的情况的材料供给装置及装配于袋体的喷口。本发明的材料供给装置(100)具有：袋组装体(10)，其具有袋体(11)和喷口(20)，该袋体(11)具备收容材料的收容空间(12)，该喷口(20)具备将收容空间内的材料向外部送出的通路(23)并能够装配于袋体；及捋动部(40)，其朝向喷口捋动袋体而使收容空间内的材料朝向喷口移动，喷口具备：接合部(25)，其与袋体的内表面接触；及接触部(24)，其与接合部相邻设置，能够以隔着袋体的方式与捋动部接触，接合部的外周缘部与接触部的外周缘部在喷口装配于袋体的状态下从袋体的厚度方向观察时经由直线或曲线形状而连接。

Description

材料供给装置及喷口

技术领域

本发明涉及材料供给装置及喷口。

背景技术

以往，反应性硅酮、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等高粘度的粘性材料作为密封剂、粘结剂被利用在材料供给装置中。这样的材料例如专利文献1记载那样，以收容于内袋(袋体)的状态由从动板或加压板进行压力输送，向工件的密封面等喷出。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-255285号公报

发明内容

在材料供给装置中，在通过辊等捋动构件将收容于袋体的收容空间的粘性材料取出的情况下，通过使捋动构件朝向袋体的出口捋动地移动而使得内部收容的粘性材料朝向袋体的出口移动。在此，如果要将袋体内部的粘性材料尽可能不残留地向外部取出，则辊经由袋体移动至与喷口接触为止。当辊经由袋体与喷口干涉(接触)时，辊无法再向行进方向前进。在该情况下，在袋体的收容空间内在辊的行进方向上位于比接触部位靠前方的粘性材料无法从袋体取出而残留在袋体的收容空间内。

另外，在辊经由袋体与喷口接触时，在袋体的表面之中的由喷口和辊夹持的部位也会集中有应力。在该情况下，由辊和喷口夹持的部位的袋体的强度可能会下降。

因此，本发明目的在于提供一种在使用辊等捋动部将收容于袋体的收容空间内的材料取出时，能够有效地取出收容空间内的材料，并能够抑制由于捋动部与喷口的接触而袋体的强度下降的材料供给装置及装配于袋体的喷口。

本发明的一形态的材料供给装置具有袋组装体、捋动部。袋组装体具有袋体和喷口，该袋体具备收容材料的收容空间，该喷口具备将收容空间内的材料向外部送出的通路并能够装配于袋体。捋动部具有朝向喷口捋动袋体而使收容空间内的材料朝向喷口移动的构件。喷口具备：与袋体的内表面接触的袋体接触部；与袋体接触部相邻设置，并能够以隔着袋体的方式与捋动部接触的捋动接触部。袋体接触部的外周缘部与捋动接触部的外周缘部在喷口装配于袋体的状态下从袋体的厚度方向观察时经由直线或曲线形状而连接。

本发明的一形态的喷口能够装配于袋体，所述袋体具备收容材料的收容空间，通过捋动部可将收容空间内的材料向外部送出。喷口具备：与袋体的内表面接触的袋体接触部；以及与袋体接触部相邻并设有将收容空间内的材料向外部送出的通路，并能够以隔着袋体的方式与捋动部接触的捋动接触部。袋体接触部的外周缘部与捋动接触部的外周缘部在喷口装配于袋体的状态下从袋体的厚度方向观察时经由直线或曲线形状而连接。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的材料供给装置的立体图。

图2是表示本发明的一实施方式的材料供给装置的主视图。

图3是表示本发明的一实施方式的材料供给装置的俯视图。

图4是表示容器的立体图。

图5是表示从图4所示的容器拆下了喷口后的袋体的立体图。

图6是表示图4所示的袋体的变形例的俯视图。

图7是表示本发明的一实施方式的喷口的立体图。

图8是表示本发明的一实施方式的喷口的侧视图。

图9是表示本发明的一实施方式的喷口的主视图。

图10是表示喷嘴的立体图。

图11是表示在喷口安装有喷嘴的状态的立体图。

图12是表示在喷口安装有喷嘴的状态的仰视图。

图13是沿图12的13-13线的剖视图。

图14是表示捋动部的结构的分解立体图。

图15是表示构成捋动部的移动式的捋动构件的主视图。

图16是表示构成捋动部的安装构件的主视图。

图17是表示构成捋动部的夹持部的主视图。

图18是说明材料供给方法的流程图。

图19是说明将收容于袋体的材料送出的情形的图。

图20是说明送出材料且辊与喷口接触的情况的图。

图21是说明从喷口拆下喷嘴的情形的图。

图22是说明向新的(另外的)袋组装体插入喷嘴的情形的图。

图23是表示喷口的变形例的主视图。

图24是表示喷口的变形例的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

需要说明的是，以下，在使用了附图的说明时，在附图中图示出正交坐标系和圆筒坐标系。正交坐标系的x方向是后述的袋体11及喷口20排列的方向，为了简便起见而称为轴向。符号的z相当于装置的高度方向，y表示与轴向x及高度方向z正交的袋组装体的宽度方向。圆筒坐标系的r表示喷口20等大致圆筒状构件的辐射方向或径向。θ表示喷口20等圆筒状构件的周向、角度方向或旋转方向。

(材料供给装置)

图1～图17是本发明的一实施方式的材料供给装置的说明用的图。本实施方式的材料供给装置100在例如供给改性硅酮类、硅酮类、氨基甲酸乙酯类等湿气固化性树脂那样的粘性材料作为密封剂、粘结剂等时使用。适合于本发明的粘性材料的粘度的范围优选为20～1000Pa·s，更优选为50～500Pa·s，特别优选为75～350Pa·s的范围。

另外，粘性材料的触变性比(チクソ比)优选为1.0～5的范围，更优选为1.5～5的范围，特别优选为1.7～3的范围。需要说明的是，触变性比是表示粘性材料的流动容易度的特性值，使用流变计通过剪切速度为1(1/s)时的粘度除以剪切速度为10(1/s)时的粘度的比率来定义。

如果参照图1等进行概述，则材料供给装置100具有收容材料的袋组装体10、与袋组装体10连接的喷嘴30、对袋组装体10进行捋动的捋动部40、以及将袋组装体10内的材料送出的泵50。

另外，材料供给装置100具有供给动力的电动机60、对泵50等进行控制的控制部70、以及能够使装置整体移动的移动部80。以下，进行详细叙述。

(袋组装体)

袋组装体10具有：如图4、5、7所示具备收容材料的收容空间12的袋体11；安装于袋体11的开口部13，并具备将收容空间12内的材料向外部送出的通路23的喷口20。

如图4、5所示，袋体11具备：在袋体11的内部收容粘性材料的收容空间12；以及用于将容器内的粘性材料向外部取出的开口部13。袋体11还具有将开口部13以外的部位封固而形成的熔敷部14、以及形成于收容空间12并随着朝向开口部13而收容空间12的截面面积减少的减少部15。

如图4所示，袋体11例如是通过准备聚乙烯等的相当于侧面的两张片并在成为侧面的两张片之间配置成为底面B的片而构成的。但是，只要能够收容规定量的粘性材料即可，没有限定于此，除了上述以外例如也可以不使用成为底面B的片来构成袋体11。

袋体11通过在两张片之中将除了开口部13之外的部位熔敷而形成。

熔敷部14是为了在袋体11内形成收容空间12而将规定张数的片重叠并接合的部位。熔敷部14通过在图5等中将两张片重叠并将除了开口部13之外的外周部分熔敷而构成。

构成袋体11的上述片优选为多层体。多层体构成为对聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、铝等进行多个组合的结构。

如上所述，袋体11通过将两张片除了开口部13之外进行熔敷而构成，但是没有限定于此。只要能够收容粘性材料即可，可以将一张片折弯重叠，保留开口部并将重叠的板片的外周部分熔敷。

收容空间12是在袋体11的内部形成的空间，收容由捋动部40等送出之前的粘性材料。在收容空间12收容有硅酮类、氨基甲酸乙酯类等湿气固化性的粘性材料作为密封剂、粘结剂等。

开口部13是在构成袋体11的片重叠的部分之中安装喷口20的部位。开口部13在本实施方式中设置于使两张片重合的部位的外周的一部分。但是，只要能够安装喷口20即可，也可以在片重叠的部位以外的部位，例如构成袋体11的片的中央等设置开口部。

如图4、5所示，减少部15是在袋体11中使捋动部40朝向喷口20移动的轴向x(图4、5中的斜左下方向)上收容空间12的截面面积减少的部位。换言之，减少部15是从厚度方向(高度方向z)观察袋体11时的收容空间12的两端部的位置随着朝向开口部13而接近开口部13的(尖细)部位。

这样，在图5中，减少部15处的袋体11的外形与袋体11的收容空间12的形状同样地构成为朝向开口部13变得尖细的形状。但是，只要收容空间12的截面面积随着朝向开口部13而减少即可，袋体11的外形形状没有限定为图5。袋体11的外形形状除了图5以外，例如也可以如图6所示构成为矩形形状的片。

另外，袋体11的外形形状只要通过捋动部40能够捋动即可，可以为图4以外的形状。减少部15的外形形状在图4中图示为直线，但只要使容器内的粘性材料难以残留即可，也可以构成为曲线。

(喷口)

图7～图9是表示喷口20的立体图、侧视图、仰视图。如图7～图9所示，喷口20具备：在安装于袋体11的开口部13时的轴向x上的外侧配置的粘性材料的取出口21、以及安装于开口部13时的位于内侧的粘性材料的取入口22。喷口20具有：将取出口21与取入口22连结，供粘性材料流通的通路23；与构成捋动部40的捋动构件41、42接触的接触部24；以及与袋体11接合的接合部25。

在本说明书中，取入口22相当于开口部，接触部24相当于捋动接触部，接合部25相当于袋体接触部。

取出口21构成为具备开口的圆筒形状。取入口22与取出口21连通。通路23为将取出口21与取入口22连结的空洞形状，来自收容空间12的粘性材料流通该部分，从取出口21向外部被送出。

接合部25是在图8中位于大致圆形形状的两条双点划线之间的部位，相当于与构成袋体11的片的内表面接触的部位。如图7所示，接合部25以高度方向z的宽度越从侧方朝向中央则越变大的方式形成。喷口20通过在接合部25处与袋体11接合而被装配于袋体11。

接触部24是在使用捋动部40捋动袋体11时与构成捋动部40的捋动构件41或捋动构件42接触的部位。需要说明的是，在此所说的“接触”是指隔着构成袋体11的片而捋动构件41、42与接触部24接触的意思。接触部24为了能够与捋动构件41、42尽可能无间隙地接触而具有与捋动构件41、42的一部分为相同形状或大致相同形状的面，接触部24在本实施方式中由曲面形状构成。

接触部24与接合部25相邻设置。如图9的角部26所示，接触部24的外周缘部(图9的面28a)与接合部25的外周缘部(图9的面28b)在喷口20装配于袋体11的状态下从袋体11的厚度方向(高度方向z)观察(透视)时经由曲线形状而连接。

即，角部26相当于接触部24的外周缘部与接合部25的外周缘部交叉的部位。角部26形成为在从高度方向z观察图9所示的袋体11的侧面时将锐角的角部分切削成曲面那样的形状。在本实施方式中，图9所示的面28a和面28b以高度方向z上的尺寸远小于轴向x及宽度方向y的尺寸的方式构成。但是，只要能够在接合部25接合袋体11并在接触部24与捋动构件41、42接触即可，面28a、28b的具体的尺寸没有限定为上述。

取入口22的缘部如图9所示设置在接触部24上。取入口22的缘部形成在接触部24上。通过这样构成，在收容空间12内的粘性材料的送出中，在使捋动构件41、42与接触部24接触时，能够使来自收容空间12的粘性材料几乎不残留地在喷口20的通路23流通。

另外，在接触部24中通路23插通的取入口22的外周缘部(图9的面28c)与材料的流通方向上的接触部24的前端部(图9的面28a)经由曲线形状而连接(参照图9的角部27)。角部27与角部26同样地形成为将面28a与面28c交叉的角部分切削成曲面那样的形状。

另外，接触部24是未与构成袋体11的片熔敷的部位。对于喷口20中的接合部25与接触部24的表面积的比率，列举一例的话可以构成为2.8：7.2。

(喷嘴)

图10～13是喷嘴30的说明用的图。

喷嘴30在将袋体11内的粘性材料向外部送出时被插入到喷口20。如图10～图13所示，喷嘴30具备喷口插入部31、泵连接部32、用于决定喷口插入部31相对于喷口20的插入位置的凸缘33。而且，喷嘴30具备用于安装将喷嘴30与喷口20之间密封的密封构件的安装槽34。

喷嘴30形成为具备开口的中空的大致圆筒形状。喷口插入部31设置于喷嘴30的前端，相当于向喷口20的内部插入的部位。喷口插入部31将外径构成为与喷口20的通路23的内径大致相同。如图10、图11所示，喷口插入部31具有在轴向x上位于最靠前端侧的前端部31a。

如图13所示，在将凸缘33触抵于喷口20的取出口21的凸缘时，前端部31a成为与喷口20的接触部24的面大致同一面。需要说明的是，图11是表示在图10所示的喷嘴30安装有喷口20的状态的图。前端部31a以与接触部24成为大致同一面的状态隔着袋体11的片而与捋动构件41、42接触。

需要说明的是，关于在此所说的“接触”，也是与喷口20的接触部24中说明的接触相同的意思。而且，在图13中，接触部24与前端部31a重叠，为了将接触部24与前端部31a区分图示，特意将前端部31a的线从接触部24的线稍错开而图示作为双点划线。

凸缘33如上所述设置于在将喷嘴30插入于喷口20时前端部31a与接触部24成为大致同一面的位置。泵连接部32位于喷嘴30的基部侧，相当于与泵50连接的部位。泵连接部32的形状与以往公知的形状同样，因此省略详细的说明。如图10及图13等所示，安装槽34为设置在大致圆筒形状的外侧面上的槽形状。在安装槽34安装有O型圈等密封构件。

(捋动部)

图14～17是捋动部40的说明用的图。

在将收容于袋体11内的粘性材料向外部送出时使用捋动部40。如图14～17所示，捋动部40具备：与袋体11的外表面接触，捋动袋体11而将收容空间12内的材料朝向喷口20的通路23压出的一对捋动构件41、42；用于安装捋动构件41、42的一对安装构件43。而且，捋动部40具备：为了捋动袋体11而赋予用于将捋动构件41朝向捋动构件42按压的弹性力的弹性构件44；使安装构件43相对于袋体11移动的一对直线引导件45；以及夹持袋体11的夹持部46。

捋动构件41构成为相对于捋动构件42能够接近/分离。为了能够调整捋动构件41与捋动构件42的间隔，捋动构件41沿着图16所示的形成于安装构件43的安装部43a而相对于捋动构件42能够移动。

如图15所示，捋动构件41具备安装于安装构件43的安装部41a。而且，捋动构件41具有旋转部41b，该旋转部41b由与安装部41a不同的构件构成并配置在安装部41a的外侧，在使安装构件43相对于袋体11移动时能够使捋动构件41旋转。

安装部41a是位于捋动构件41的中心部分的轴部分。安装部41a设有与设置于安装构件43的齿条那样的形状啮合的小齿轮那样的齿的形状。通过如上所述构成安装部41a，能够调整捋动构件41与捋动构件42的间隔。

旋转部41b与安装部41a分体地构成，通过在安装部41a与旋转部41b之间配置例如轴承等而使得旋转部41b能够独立于安装部41a的动作而旋转。通过如上所述构成捋动构件41，当使用安装构件43使捋动构件41移动时，旋转部41b能够边旋转边捋动袋体11。

如图14所示，捋动构件42具备安装部42a和旋转部42b。捋动构件42与捋动构件41不同，固定地安装于安装构件43。因此，不像捋动构件41那样在轴部分设有小齿轮那样的齿形的形状。但是，没有限定于此，也可以与捋动构件41同样地设置齿条那样的齿形的形状。旋转部42b与捋动构件41的旋转部41b同样，因此省略说明。

另外，在图14等中捋动部40具备捋动构件41、42，但是没有限定于此，只要能够捋动袋体11即可，可以在平板上载置袋体11，从上部压紧一个捋动构件进行捋动。

另外，捋动构件41、42在本实施方式中是与袋体11的外表面接触的一对辊，如上所述边旋转边进行捋动动作。但是，没有限定于此，除了上述以外，也可以不使接触面旋转而通过如刮刀那样滑动来进行捋动动作。在该情况下，捋动构件的形状只要与喷口20的接触部24的面匹配即可，不仅可以为圆筒形状，而且也可以为例如通过多边形形状构成截面。

安装构件43安装在捋动构件41、42的端部，能够使捋动构件41、42在直线引导件45上移动。如图14、图16所示，安装构件43具备安装部43a，该安装部43a用于安装捋动构件41并能够调整捋动构件41与捋动构件42的间隔。而且，安装构件43具备：用于安装捋动构件42的安装部43b；以及将安装构件43能够移动地安装于直线引导件45的轨道安装部43c。

安装部43a设置于安装构件43的侧面，设置在将安装构件43配置于直线引导件45时的内侧。安装部43a通过形成捋动构件41移动的齿条那样的形状的槽而构成，但只要能够调整捋动构件41与捋动构件42的间隔即可，没有限定为上述的结构。

另外，在安装部43a安装有弹性构件44。弹性构件44防止或抑制在捋动构件41与捋动构件42一起压紧袋体11时由于反作用力而袋体11的压紧力减弱的情况。弹性构件44将一端安装于安装构件43的安装部43a，将另一端安装于捋动构件41，赋予将捋动构件41朝向捋动构件42压紧的弹性力(弹力)。

弹性构件44在本实施方式中如图14所示由作为弹性构件的弹簧构成。但是，只要能够防止或抑制由捋动构件41、42产生的压紧力的降低即可，可以使用弹簧以外的结构。

安装部43b是用于安装捋动构件42的结构。安装部43b具有用于安装捋动构件42的轴部分的凹形形状。但是，只要能够安装捋动构件42即可，形状没有限定为凹形形状。

轨道安装部43c是用于使安装构件43在直线引导件45中移动的结构，其被安装于直线引导件45。

如图14所示，直线引导件45具有用于使安装有捋动构件41、42的安装构件43移动的轨道形状。但是，只要能够使安装构件43移动即可，轨道安装部43c及直线引导件45的结构没有限定为上述。

夹持部46防止在通过捋动构件41、42捋动袋体11时伴随着捋动构件41、42的移动而袋体11变形从而无法进行捋动动作的情况。夹持部46夹持并保持袋体11中的与安装有喷口20的位置大致相反侧的端部。

如图17所示，夹持部46具备：为了夹持袋体11而与袋体11的表面接触的固定部46a；以及与袋体11中的与固定部46a所接触的面相反一侧的面接触，并相对于固定部46a能够接近/分离的可动部46b。而且，夹持部46具备安装部46c，该安装部46c安装固定部46a，并将可动部46b安装成能够移动。

固定部46a大致水平地安装于安装部46c。但是，只要能够与可动部46b一起夹持袋体11即可，安装的形态没有限定为水平。可动部46b通过未图示的驱动源能够移动地安装于安装部46c。安装部46c以直立的状态设置于直线引导件45。安装部46c固定设置。但是，例如为了夹持各种大小的容器的端部而可以与安装构件43同样地能够移动。

(其他的构成要素)

如图1～图3所示，泵50经由配管51等对于从插入于喷口20的喷嘴30送出的粘性材料进行压力输送。泵50可以适用例如柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等，但是没有限定于此。

电动机60是用于供给使构成捋动部40的捋动构件41、42及安装构件43动作的动力的结构，但是与以往公知的结构同样，因此省略详细的说明。控制部70具备用于使泵50或电动机60动作的CPU、存储器及输入输出接口等。

如图1等所示，移动部80具有：用于设置捋动部40、电动机60及泵50的载置部81；能够使载置部81移动的辊82；以及通过人等使材料供给装置100移动时的把手部83。

载置部81通过由金属构成的板材等构成。辊82是设置在载置部81的下部的四个角处的辊，并能够使材料供给装置100移动。把手部83例如通过将金属管形状安装于载置部81的上部而构成，成为人等使材料供给装置100移动时的把手部分。

(材料供给方法)

接下来，说明使用了本实施方式的材料供给装置的材料供给方法。图18是说明本发明的一实施方式的粘性材料的供给方法的流程图，图19、图20是说明将袋体所收容的粘性材料送出的情形的图。图21是说明从喷口拆下喷嘴的情形的图，图22是说明向新的(其他的)容器插入喷嘴的情形的图。

如果参照图18概述粘性材料供给方法，则包括喷嘴30向喷口20的插入(ST1)、泵50的工作(ST2)、捋动部40进行的捋动动作(ST3)、泵50的停止(ST4)、喷嘴30的拔出(ST5)。

首先，如图11～图13所示，向喷口20的通路23插入并安装喷嘴30。接下来，如图1所示，通过夹持部46夹持并安设与喷口20相反一侧的端部(ST1)。然后，使泵50动作(ST2)。

接下来，如图19所示，使用捋动构件41、42边维持压紧并夹持袋体11的状态，边使安装构件43在直线引导件45上朝向喷口20移动，进行捋动动作。由此，在袋体11的收容空间12之中即使存在于喷口20的周边以外的粘性材料M也朝向喷口20移动。

然后，存在于收容空间12的粘性材料M从插入于喷口20的喷嘴30向外部送出。如图20所示，捋动动作通过捋动构件41、42隔着袋体11的片与喷口20的接触部24及喷嘴30的喷口插入部31的前端部31a接触而结束(ST3)。

在此，当捋动构件41、42隔着袋体11的片与喷口20的接触部24接触时，袋体11由捋动构件41、42中的某一个和喷口20夹持。喷口20的接触部24的外周缘部与接合部25的外周缘部在从高度方向z(袋体11的厚度方向)观察时如角部26那样经由曲面形状而连接。因此，即使袋体11由捋动构件41、42中的某一个和喷口20夹持，在喷口20的与角部26等接触的部位也难以产生应力集中。由此，能够抑制袋体11的强度的下降。

返回方法的说明。从喷嘴30送出的粘性材料M由泵50进行压力输送。

接下来，使泵50停止(ST4)。在使泵50停止之后，如图21所示，将喷嘴30从喷口20拔出(ST5)。由此，在喷口20的通路23中残留的粘性材料M被取入到喷嘴30的内部的状态下从喷口20拆除。

在送出的粘性材料M的容量相当于多个袋体11的量的情况下，如果粘性材料M的送出未达到要求量(ST6：否)，则将袋体11更换为新的袋体(ST7)。并且，在粘性材料M的送出达到要求量(ST6：是)之前，对于填充有图22所示的粘性材料M的新的袋体11a的喷口20a，反复进行从喷嘴30的插入(ST1)至喷嘴30的拔出(ST5)的动作。

如以上所述，本实施方式的材料供给装置100具有袋组装体10和捋动部40。袋组装体10具有：具备收容粘性材料M的收容空间12的袋体11；以及具备将收容空间12内的粘性材料M向外部送出的通路23并能够装配于袋体11的喷口20。捋动部40具有朝向喷口20捋动袋体11而使收容空间12内的粘性材料M朝向喷口20移动的捋动构件41、42。喷口20具备：与袋体11的内表面接触的接合部25；以及与接合部25相邻设置，隔着袋体11能够与捋动部40接触的接触部24。接触部24的外周缘部与接合部25的外周缘部在喷口20装配于袋体11的状态下从袋体11的厚度方向观察时如角部26那样经由曲面形状而连接。

因此，能够使通过接触部24与捋动部40接触时夹有袋体11的状态下的捋动部40与接触部24的间隙比较少。由此，能够有效地取出袋体11的收容空间12内的粘性材料M。而且，通过角部26的曲面形状，能够抑制在捋动部40隔着袋体11与喷口20接触时在袋体11的与角部26等接触的部位集中有应力的情况。由此，能够抑制袋体11的强度的下降。

另外，接触部24中的供通路23插通的取入口22的外周缘部与粘性材料M的流通方向上的接触部24的相当于前端部的面28a在从袋体11的厚度方向观察时如角部27那样经由曲线形状而连接。因此，在捋动部40隔着袋体11与喷口20的接触部24接触时，能够抑制可与角部27接触的袋体11的强度下降。

本发明没有限定为上述的实施方式，在权利要求的范围内能够进行各种变更。

图23、图24是表示喷口的变形例的主视图、立体图。在上述中，说明了接触部24的外周缘部与接合部25的外周缘部在从袋体11的厚度方向观察时如图9的角部26那样为曲面形状的实施方式。然而，只要能够抑制捋动构件41、42与喷口20一起夹持袋体11时的袋体11的应力集中即可，角部26的具体的形状在从袋体11的厚度方向观察时没有限定为曲线形状。除了上述以外，也可以如图23所示的角部26a那样将从袋体11的厚度方向观察时的形状设为直线形状(所谓倒角)。而且，关于角部27也可以与角部26a同样地从袋体11的厚度方向观察时设为直线形状。

另外，在上述中，说明了接触部24的角部26、27在从袋体11的厚度方向观察时形成为曲线形状的实施方式。然而，本发明没有限定为上述实施方式。可以如图24所示，喷口20b具有交界部29，该交界部29配置在接触部24与接合部25之间，具有从接触部24朝向接合部25弯曲的外形形状。由此，抑制捋动构件41、42与喷口20一起夹持袋体11时的袋体11的交界部29附近的应力集中，能够抑制该部位处的袋体11的强度下降。

需要说明的是，本申请基于在2017年10月26日提出申请的日本专利申请2017-207209号，其公开内容通过参照作为整体而引入。

符号说明

10 袋组装体，

11、11a 袋体，

12 收容空间，

15 减少部，

100 粘性材料供给装置，

20、20a、20b 喷口，

22 取入口(开口部)，

23 通路，

24 (捋动)接触部，

25 接合部(袋体接触部)，

26、26a (相当于接合部的外周缘部与接触部的外周缘部交叉的部位)角部，

27 (相当于接触部中的供通路插通的取入口的外周缘部与材料的流通方向上的接触部的前端部交叉的部位)角部，

28a 面(接触部的外周缘部、材料的流通方向上的接触部的前端部)，

28b 面(接合部的外周缘部)，

28c 面(接触部中的供通路插通的取入口的外周缘部)，

29 交界部，

40 捋动部，

M 粘性材料。

Claims (4)

1.一种材料供给装置，其具有：

袋组装体，其具有袋体和喷口，该袋体具备收容材料的收容空间，该喷口具备将所述收容空间内的所述材料向外部送出的通路并能够装配于所述袋体；及

捋动部，其朝向所述喷口捋动所述袋体而使所述收容空间内的所述材料朝向所述喷口移动，

所述喷口具备：

袋体接触部，其与所述袋体的内表面接触；及

捋动接触部，其与所述袋体接触部相邻设置，并以夹着所述袋体的方式能够与所述捋动部接触，

所述袋体接触部的外周缘部与所述捋动接触部的外周缘部在所述喷口装配于所述袋体的状态下从所述袋体的厚度方向观察时经由直线或曲线形状而连接。

2.根据权利要求1所述的材料供给装置，其中，

所述捋动接触部中的供所述通路插通的开口部的外周缘部与所述材料的流通方向上的所述捋动接触部的前端部在从所述厚度方向观察时经由直线或曲线形状而连接。

3.根据权利要求1或2所述的材料供给装置，其中，

所述捋动接触部与所述袋体接触部经由平面或曲面而连接。

4.一种喷口，其能够装配于袋体，所述袋体具备收容材料的收容空间，通过捋动部可将所述收容空间内的所述材料向外部送出，所述喷口具备：

袋体接触部，其与所述袋体的内表面接触；及

捋动接触部，其与所述袋体接触部相邻并设有将所述收容空间内的所述材料向外部送出的通路，并以隔着所述袋体的方式能够与所述捋动部接触，

所述袋体接触部的外周缘部与所述捋动接触部的外周缘部在所述喷口装配于所述袋体的状态下从所述袋体的厚度方向观察时经由直线或曲线形状而连接。

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