CN111194512A - 电线保持部件 - Google Patents

Abstract

电线保持部件(10)对芯线(15)的外周被绝缘包覆(32)覆盖的电线(14)进行保持，电线保持部件(10)具有：前壁(37)，具有大于芯线(15)的外径尺寸的内径尺寸，并具有能够供芯线(15)插通的插通孔(42)；上侧延伸片(38)及下侧延伸片(39)，从前壁(37)的不同的多个端缘向后方延伸，并且配置在绝缘包覆(32)的周围；及上侧保持部(40)及下侧保持部(41)，在上侧延伸片(38)及下侧延伸片(39)的后端部向绝缘包覆(32)突出，并且夹持绝缘包覆(32)的外表面，至少上侧延伸片(38)及下侧延伸片(39)和上侧延伸片(38)及下侧延伸片(39)是金属制的。

Description

电线保持部件

技术领域

本说明书所公开的技术涉及一种保持电线的绝缘包覆的电线保持部件。

背景技术

以往，作为对芯线的外周被绝缘包覆覆盖的电线的绝缘包覆进行保持的构造，已知有日本特开昭61-163576号公报所记载的构造。在电线的端部，绝缘包覆被剥皮而芯线露出。将芯线露出的状态下的电线的端部插入到连接器内。

连接器具有在内部收纳有端子的壳体和安装于壳体的罩壳体。端子具有弹簧状的接点部，插入到壳体内的芯线通过与接点部弹性地接触而与端子电连接。

在罩壳体的端部开设有供电线插入的插入孔。在罩壳体中的设有插入孔的端部设有铰链，罩壳体的端部以铰链为支点而弹性变形，从而插入到插入孔的电线的绝缘包覆被插入孔的孔缘部弹性地保持。

根据上述结构，即使在施加了从连接器拔出电线的方向的力的情况下，电线也被插入孔的孔缘部保持，所以能够维持芯线与端子之间的电连接。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭61-163576号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，根据上述技术，罩壳体为合成树脂制的，所以在施加于电线的力较大的情况下，有可能无法保持电线。在无法保持电线的情况下，担心电线被从罩壳体拔出，进而芯线也从端子的接点脱落，芯线与端子之间的电连接被切断。

本说明书所公开的技术就基于上述情况而完成，其目的在于提高电线的保持力。

用于解决课题的技术方案

本说明书所公开的技术是一种电线保持部件，对芯线的外周被绝缘包覆覆盖的电线进行保持，上述电线保持部件具有：前壁，具有大于上述芯线的外径尺寸的内径尺寸，并具有能够供上述芯线插通的插通孔；多个延伸片，从上述前壁的不同的多个端缘向后方延伸，并且配置在上述绝缘包覆的周围；及多个保持部，在上述延伸片的后端部向上述绝缘包覆突出，并且夹持上述绝缘包覆的外表面，至少上述多个延伸片和上述多个保持部是金属制的。

根据上述结构，至少延伸片和保持部是金属制的，所以能够通过多个延伸片和设于该延伸片的保持部牢固地保持绝缘包覆。

作为本说明书所公开的技术的实施方式，优选以下的方式。

优选的是，上述保持部从上述延伸片的后端部向斜前方延伸。

根据上述结构，因为延伸片向斜前方延伸，所以在对电线施加有向后方拉拽的力的情况下，保持部能够更加牢固地保持绝缘包覆。

优选的是，上述前壁的内表面与上述延伸片的内表面由曲面平滑地连结。

根据上述结构，在使芯线向插通孔插通时，通过使芯线的前端与延伸片的内表面抵接而将芯线的前端平滑地向前壁的内表面引导，进而向设于前壁的插通孔引导。由此，能够提高使芯线向插通孔插通的作业的效率。

发明效果

根据本说明书所公开的技术，能够提高电线的保持力。

附图说明

图1是表示收纳有实施方式1的电线保持部件的后保持架安装于连接器壳体的状态的剖视图。

图2是表示在连接器壳体中收纳有阴端子的状态的剖视图。

图3是表示在按压部件被保持于临时卡止位置的阴端子中插通有芯线的状态的剖视图。

图4是表示电线保持部件的立体图。

图5是表示电线保持部件的侧视图。

图6是表示电线保持部件的后视图。

图7是表示实施方式2的电线保持部件的立体图。

图8是表示电线保持部件的侧视图。

图9是表示收纳有实施方式2的电线保持部件的后保持架安装于连接器壳体的状态的剖视图。

具体实施方式

<实施方式1>

参照图1～图6来说明本说明书所公开的技术的实施方式1。本实施方式的电线保持部件10安装于收纳阴端子11的连接器壳体12而使用。在以下的说明中，将Z方向设为上方、将Y方向设为前方、将X方向设为左方来进行说明。

(连接器壳体12)

如图1所示，合成树脂制的连接器壳体12具有收纳阴端子11的腔体13。腔室13沿着前后方向延伸地形成。腔室13的前方开口，能够供未图示的对象侧端子插入。另外，腔体13的后方也开口，能够供后述的电线14的芯线15插入。

阴端子11的前端部从后方抵接于腔13的前壁16，从而阴端子11被阻止向前移动。在腔体13的上壁形成有矛卡止孔17，通过卡止形成于后述的阴端子11的连接筒部18的金属矛19而防止阴端子11向后方脱落。

在前后方向上，在腔体13的后半部分形成有向上方开口的开口部20。金属制的按压部件21能够从上方自该开口部20插入到腔体13内部。

(阴端子11)

阴端子11通过将金属板材冲压加工成预定的形状而形成。阴端子11具有供对象侧端子插入的连接筒部18和从连接筒部18的底壁向后方延伸的芯线连接部22。

作为构成阴端子11的金属，能够根据需要而适当地选择铜、铜合金、铝、铝合金等任意的金属。在本实施方式中使用铜或者铜合金。也可以在阴端子11的表面形成镀层。作为构成镀层的金属，能够根据需要而适当地选择锡、镍等任意的金属。在本实施方式中，使用锡。

在连接筒部18的内部，虽未详细图示，但是配置有与插入到连接筒部18内的对象侧端子弹性地连接的弹性接触片。通过该弹性接触片与阳端子弹性地接触而对象侧端子与阴端子11电连接。

在连接筒部18的侧壁的后端部设有向后方延伸的延伸侧壁23。延伸侧壁23的下端部与芯线连接部22的左右两侧缘连续。由此，在从前后方向观察时，芯线连接部22和延伸侧壁23呈向上方开口的U字形状。

如图2所示，在延伸侧壁23中的靠前端部的位置和靠后端部的位置，在延伸侧壁23的靠上端部的位置设有上侧卡止接受部24，在延伸侧壁23的靠下端部的位置设有下侧卡止接受部25。

在芯线连接部22的前后方向上的中央附近设有向上方突出的连接突部26。连接筒部18是通过将芯线连接部22向上方敲出而形成的。

(按压部件21)

如图2所示，在阴端子11的后半部分，从芯线连接部22的上方组装有按压部件21。按压部件21通过将金属板材冲压加工成预定的形状而形成。作为形成按压部件21的金属，能够根据需要而适当地选择铜、铜合金、铝、铝合金等任意的金属。在本实施方式中使用铜或者铜合金。也可以在按压部件21的表面形成镀层。作为构成镀层的金属，能够根据需要而适当地选择锡、镍等任意的金属。在本实施方式中，使用锡。

在按压部件21的上壁28，在前后方向上的中央附近形成有向下方垂下的按压部27。按压部27形成为从侧方观察时上方略微变宽的大致U字状。按压部27的下端部配置在与芯线连接部22的上方对应的位置。

如图2所示，按压部件21具有上壁28和从上壁28的左右两侧缘向下方垂下的侧壁29。在侧壁29中的靠前端部的位置和靠后端部的位置，在侧壁29的靠上端部的位置设有上侧卡止部30，在侧壁29的靠下端部的位置设有下侧卡止部31。

如图3所示，在按压部件21的下侧卡止部31卡止于延伸侧壁23的上侧卡止接受部24的状态下，在按压部27与芯线连接部22之间设有预定的间隔，电线14的芯线15能够插通于按压部27与芯线连接部22之间。将该状态称为按压部件21相对于阴端子11被保持在临时卡止位置的状态。

电线14的芯线15的外周被绝缘包覆32包围。芯线15是由呈棒状的金属构成的、所谓的单芯线。作为构成芯线15的金属，能够根据需要而适当地选择铜、铜合金、铝、铝合金等任意的金属。在本实施方式中，使用铜或者铜合金。

如图1所示，在按压部件21的上侧卡止部30卡止于延伸侧壁23的上侧卡止接受部24、且按压部件21的下侧卡止部31卡止于延伸侧壁23的下侧卡止接受部25的状态下，电线14的芯线15被夹持在按压部27与芯线连接部22之间。由此，芯线15与阴端子11电连接。将该状态称为按压部件21相对于阴端子11被保持在正式卡止位置的状态。

如上所述，在本实施方式中，通过不同于公知的压接的方法来连接芯线15与阴端子11。

(后保持架33)

如图1所示，在连接器壳体12的后端部组装有合成树脂制的后保持架33。连接器壳体12和后保持架33通过未图示的公知的锁定构造而组装成一体。后保持架33具有收纳电线保持部件10的收纳空间34。在位于收纳空间34的前方的前壁35具有向前方开口而能够供芯线15插通的芯线插通孔36。后述的电线保持部件10的前壁37从后方与前壁35抵接，从而电线保持部件10以阻止向前移动的状态被保持。芯线插通孔36的内径尺寸被设定为大于芯线15的外径尺寸。

收纳空间34的后端部向后方开口，能够供电线保持部件10从后方插入。在腔体13的靠后端部的位置形成有向内侧突出的突起45。收纳于腔体13内的电线保持部件10从前方与该突起45抵接，从而电线保持部件10以防止向后方脱落的状态被保持。

(电线保持部件10)

如图4～图6所示，电线保持部件10通过将金属板材冲压加工成预定形状而形成。作为形成按压部件21的金属，能够根据需要而适当地选择铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等任意的金属。在本实施方式中使用铜或者铜合金。也可以在按压部件21的表面形成镀层。

电线保持部件10具备在电线14插通于该电线保持部件10的方向上位于前侧的前壁37、从前壁37的上端部及下端部向后方延伸的上侧延伸片38(延伸片的一例)及下侧延伸片39(延伸片的一例)、从上侧延伸片38的后端部向下方突出的上侧保持部40(保持部的一例)及从下侧延伸片39的后端部向上方突出的下侧保持部41(保持部的一例)。

前壁37从前方观察时呈大致长方形。在前壁37的上下方向上的中央附近形成有沿着前后方向贯通的插通孔42。插通孔42的孔缘部呈圆形状。插通孔42的内径尺寸设定为大于芯线15的外径尺寸，芯线15能够插通于插通孔42内。

上侧延伸片38及下侧延伸片39呈在上下方向上扁平的板状。上侧延伸片38能够以前壁37的上端缘为支点而在上下方向上弹性变形。另外，下侧延伸片39能够以前壁37的下端缘为支点而在上下方向上弹性变形。

上侧保持部40的下端缘43形成为下端侧宽度最大且随着靠近上方而宽度变窄的曲线状。上侧保持部40的下端缘43可以是构成圆形的一部分的弧状，另外，也可以是构成椭圆形状的一部分的曲线状。

相同地，下侧保持部41的上端缘44形成为上端侧宽度最大且随着靠近下方而宽度变窄的曲线状。下侧保持部41的上端缘44可以是构成圆形的一部分的弧状，另外，也可以是构成椭圆形状的一部分的曲线状。

上侧保持部40从上侧延伸片38的后端部向斜下前方突出，下侧保持部41从下侧延伸片39的后端部向斜上前方突出。上侧保持部40能够以上侧延伸片38的后端部为支点而在上下方向上弹性变形。另外，下侧保持部41能够以下侧延伸片39的后端部为支点而在上下方向上弹性变形。

上侧保持部40的下端缘43与下侧延伸片39的上端缘44相向地配置。上侧保持部40的下端缘43与下侧延伸片39的上端缘44之间的间隔设定为能够供电线14插通。上侧保持部40的下端缘43的至少一部分和下侧延伸片39的上端缘44的至少一部分与电线14的绝缘包覆32的外表面抵接。由此，电线14的绝缘包覆32被上侧保持部40和下侧保持部41夹持。

(本实施方式的组装工序的一例)

接着，说明本实施方式的组装工序的一例。另外，本实施方式的组装工序不限定于以下的记载。

首先，从后方将阴端子11插入连接器壳体12的腔体13内。设于阴端子11的连接筒部18的金属矛19通过与腔体13的内壁抵接而弹性变形。当进一步向前方压入阴端子11时，金属矛19恢复变形，从前方与矛件卡止孔17的孔缘部抵接。由此，防止阴端子11向后方脱落。另外，连接筒部18从后方与腔体13的前壁16抵接，从而防止阴端子11向前方脱落。其结果是，阴端子11以防止脱落的状态被保持在连接器壳体12内。

将按压部件21从形成于连接器壳体12的开口部20组装于阴端子11。通过按压部件21的侧壁29的下端部从上方抵接于阴端子11的延伸侧壁23的上端部，而按压部件21的侧壁29向扩开方向弹性变形。当进一步向下方压入按压部件21时，按压部件21的侧壁29恢复变形，按压部件21的下侧卡止部31与阴端子11的上侧卡止接受部24弹性地卡止。由此，按压部件21相对于阴端子11被保持在临时卡止位置(参照图2)。

以使前壁37朝向前方的姿势将电线保持部件10从后方向后保持架33的收纳空间34插入。电线保持部件10的上侧延伸片38及下侧延伸片39从前方与向收纳空间34内突出的突起45抵接，从而防止电线保持部件10向后方脱落。另外，电线保持部件10的前壁37从后方与构成收纳空间34的前壁35抵接，从而防止电线保持部件10向前方脱落。由此，电线保持部件10以防脱状态被保持在后保持架33内。

在连接器壳体12的后端部安装后保持架33。

在电线14的端部，通过将预定长度的绝缘包覆32剥皮而使芯线15露出。

以使芯线15朝向前方的姿势将电线14从后方向后保持架33的收纳空间34内插入。将芯线15向后保持架33的收纳空间34内插入并通过上侧保持部40与下侧保持部41之间而插入至前壁37的插通孔42内。

此外，当向前方压入电线14时，芯线15从后保持架33向连接器壳体12内插通并通过按压部件21的按压部27与阴端子11的连接突部26之间而在阴端子11的内部向前方移动。芯线15的前端部至少被压入到比按压部27靠前方的位置。

另一方面，在后保持架33内，电线14的绝缘包覆32从后方被压入到电线保持部件10的、上侧保持部40的下端缘43与下侧保持部41的上端缘44之间的空间。电线14被形成于上侧保持部40的下端缘43的曲面和形成于下侧保持部41的上端缘44的曲面引导而顺畅地向前方移动。

当进一步向前方压入电线14时，上侧保持部40及上侧延伸片38向上方弹性变形，由此，向下的弹力作用于绝缘包覆32。另外，下侧保持部41及下侧延伸片39向下方弹性变形，由此，向上的弹力作用于绝缘包覆32。其结果是，绝缘包覆32被上侧保持部40和下侧保持部41夹持(参照图3)。

将按压部件21向下方按压，使按压部件21相对于阴端子11向正式卡止位置移动。详细地说，按压部件21的上侧卡止部30与阴端子11的上侧卡止接受部24弹性地卡止，且按压部件21的下侧卡止部31与阴端子11的下侧卡止接受部25弹性地卡止。在该状态下，芯线15被夹在按压部件21与连接突部26之间。由此，芯线15与阴端子11电连接(参照图1)。

(本实施方式的作用、效果)

接着，说明本实施方式的作用、效果。本实施方式的电线保持部件10是对芯线15的外周被绝缘包覆32覆盖的电线14进行保持的电线保持部件10，具有：前壁37，具有大于芯线15的外径尺寸的内径尺寸，并具有能够供芯线15插通的插通孔42；上侧延伸片38及下侧延伸片39，从前壁37的不同的多个端缘向后方延伸，并且配置在绝缘包覆32的周围；及上侧保持部40及下侧保持部41，在上侧延伸片38及下侧延伸片39的后端部向绝缘包覆32突出，并且夹持绝缘包覆32的外表面，至少上侧延伸片38及下侧延伸片39和上侧延伸片38及下侧延伸片39是金属制的。

根据上述结构，因为至少上侧延伸片38及下侧延伸片39和上侧延伸片38及下侧延伸片39是金属制的，所以能够通过上侧延伸片38及下侧延伸片39、设于这些上侧延伸片38及下侧延伸片39的上侧保持部40及下侧保持部41牢固地保持绝缘包覆32。

另外，在本实施方式中，上侧保持部40及下侧保持部41从上侧延伸片38及下侧延伸片39的后端部向斜前方延伸。根据上述结构，因为上侧保持部40及下侧保持部41向斜前方延伸，所以在对电线14施加向后方拉拽的力的情况下，上侧保持部40及下侧保持部41能够更加牢固地保持绝缘包覆32。

<实施方式2>

接着，参照图7～图9来说明本说明书所公开的技术的实施方式2。在本实施方式的电线保持部件50中，前壁51的上端部和上侧延伸片38从侧方观察时呈平滑的曲面状地相连。由此，前壁51的内表面与上侧延伸片58的内表面由曲面平滑地连结。换言之，在上侧延伸片58与前壁51的边界部分未形成明显的台阶。

如图8所示，前壁51的下端部和下侧延伸片59从侧方观察时呈平滑的曲面状地相连。由此，前壁51的内表面与下侧延伸片59的内表面由曲面平滑地连结。换言之，在下侧延伸片59与前壁51的边界部分未形成明显的台阶。

如图9所示，后保持架53的收纳空间54的前壁55形成为模仿电线保持部件50的前壁51的前表面的形状。由此，电线保持部件50以被阻止向前移动的状态保持在后保持架53内。

关于除了上述以外的结构，与实施方式1大致相同，所以对相同的部件标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

根据本实施方式，电线保持部件50的前壁51的内表面通过曲面而与上侧延伸片58的内表面及下侧延伸片59的内表面平滑地连结。由此，在使芯线15插通于插通孔52时，通过芯线15的前端与上侧延伸片58的内表面或者下侧延伸片59的内表面抵接，而芯线15的前端被平滑地朝向前壁51的内表面引导，进而被向设于前壁51的插通孔52引导。由此，能够提高使芯线15向插通孔52插通的作业的效率。

<其他实施方式>

本说明书所公开的技术不限定于通过上述记述及附图而说明的实施方式，例如，如下这样的实施方式也包含在本说明书所公开的技术的技术范围内。

(1)电线保持部件也可以构成为，前壁为合成树脂制，在前壁的端部固定有金属制的延伸片。

(2)在实施方式1及2中构成为在一个电线保持部件形成两个延伸片，但是不限于此，也可以构成为在一个电线保持部件设置三个以上的延伸片。

(3)在实施方式1及2中，保持部构成为向斜前方突出，但是不限于此，保持部也可以构成为从延伸片向绝缘被覆呈直角地弯曲并突出。

(4)实施方式1及2的芯线15为单芯线，但是不限于此，芯线15也可以是多个金属细线绞合而成的绞合线。

(5)阴端子11和芯线15可以通过压接来连接，也可以通过焊接或者钎焊来连接，也可以通过超声波焊接、激光焊接等焊接来连接，能够通过任意的方法连接。

(6)在实施方式1及2中作为端子使用阴端子11，但是端子也可以是阳端子。

附图标记说明

10、50、电线保持部件；14、电线；15、芯线；32、绝缘包覆；37、51、前壁；38、58、上侧延伸片；39、59、下侧延伸片；40、上侧保持部；41、下侧保持部；42、52、插通孔。

Claims (3)

1.一种电线保持部件，对芯线的外周被绝缘包覆覆盖的电线进行保持，

所述电线保持部件具有：

前壁，具有大于所述芯线的外径尺寸的内径尺寸，并具有能够供所述芯线插通的插通孔；

多个延伸片，从所述前壁的不同的多个端缘向后方延伸，并且配置在所述绝缘包覆的周围；及

多个保持部，在所述延伸片的后端部向所述绝缘包覆突出，并且夹持所述绝缘包覆的外表面，

至少所述多个延伸片和所述多个保持部是金属制的。

2.根据权利要求1所述的电线保持部件，其中，

所述保持部从所述延伸片的后端部向斜前方延伸。

3.根据权利要求1或2所述的电线保持部件，其中，

所述前壁的内表面与所述延伸片的内表面由曲面平滑地连结。

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