CN111190394A - 原物料监控管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种原物料监控管理系统，是包括：多组身分信息携载单元、多组第一料品信息携载单元、多组第二料品信息携载单元、多组第三料品信息携载单元、多组机台信息携载单元、多台可携式电子装置、以及至少一中央监控系统。特别地，在使用所述可携式电子装置读取所述些信息携载单元所携载的基础信息之后，后端的中央监控系统便可以在确认操作人员的权限、机台的状态与原物料的数据是否正确之后，令操作人员依循标准作业程序操作人员进行一原物料入库作业、一原物料出库作业、一物料使用作业、或一回收作业。如此方式，是能够确保所有作业皆在电子化的系统管理的下进行，免除任何的纸本记录，是以能够有效避免在执行原物料的相关作业程序的过程中发生人为操作异常。

Description

原物料监控管理系统

技术领域

本发明系关于半导体制程的技术领域，尤指一种原物料监控管理系统，用于协助集成电路制造厂(IC foundry)的操作人员能够在后端的中央监控系统的监控下完成各种原物料的入库、出库(退回)、使用、与回收。

背景技术

原物料(Raw material)，一般是指直接投入生产作业的主要原料、零件、或组件。依作业方式进行分类，物料管理可分为事务性的管理与现场管理，其特征在于，事务性的管理包括：物料计划、物料预算、存量控制、质量控制、价格控制、购买手续、料帐整理等，而现场管理则包括：入库、物料验收、出库、退回、检验测试作业、盘点与仓储管理、取货等。由上所列出的分类细目可以发现，事务性的管理与现场管理同时包括了存量控制(盘点与仓储管理)与质量控制(物料验收与检验测试作业)，因此，一旦事务性管理的执行人员与现场管理的执行人员并同一人，则很有可能在物料的存量控制与质量控制上出现作业误差。

举例而言，研磨液(polishing slurry)或其他化学液与滤材(滤心)被大量地使用于半导体制程的化学机械研磨(Chemical Mechanical Polishing,CMP)设备之中，且以特制钢瓶盛装的特用气体(例如:NH3或SiH4)亦被大量地使用于半导体制程的扩散设备、化学气相沉积(chemical vapor deposition，CVD)设备、原子层沉积(atomic layerdeposition，ALD)设备、蚀刻设备、掺杂设备、离子布植设备、与溅镀设备之中。可想而知，研磨液或其他化学液、滤材与特用气体的料品容置器势必经常性地被执行物料入库、物料检验、物料退回、与物料领取使用等作业。是以，一旦物料入库、物料检验、物料退回、与物料领取使用等作业未与物料的存量控制相互沟通，则有很大的机会发生物料存量不足的情况。

然而，根据集成电路制造厂(IC foundry)所提供的实务操作经验可以得知，目前集成电路制造厂的原物料的库存与使用上的管理系存在着重大缺陷；即，原物料的入库作业、出库(退回)作业、使用作业、与回收作业的执行与历史大部分系通过纸本记录。虽然纸本记录内容已经涵盖了料品入库时间、料品出库时间、操作人员姓名、操作人员工号、操作时间、更换品料号、料品上机时间、与料品下机时间等重要信息；然而，肇因于作业执行与纸本记录同时由人力完成，一旦在执行程序的过程中发生人为操作异常，例如操作人员以料号不符的原物料进行料品更换作业，类似这种的人为操作错误势必导致集成电路制造厂(IC foundry)与其客户的重大损失。

由上述说明可知，将各种原物料的入库作业、出库(退回)作业、更换使用作业、与回收作业的操作与历史记录同步进行电子化，这对于集成电路制造厂而言是亟迫切的。有鉴于此，本案的发明人系极力加以研究创作，而终于研发完成本发明的一种原物料监控管理系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种原物料监控管理系统，其是包括：多组身分信息携载单元、多组第一料品信息携载单元、多组第二料品信息携载单元、多组第三料品信息携载单元、多组机台信息携载单元、多台可携式电子装置、以及至少一中央监控系统。特别地，在使用所述可携式电子装置读取所述些信息携载单元所携载的基础信息之后，后端的中央监控系统便可以在确认操作人员的权限、机台的状态与原物料的数据是否正确之后，令操作人员依循标准作业程序操作人员进行一原物料入库作业、一原物料出库作业、一物料使用作业、或一回收作业。如此方式，是能够确保所有作业皆在电子化的系统管理之下进行，免除任何的纸本记录，是以能够有效避免在执行原物料的相关作业的程序过程中发生人为操作异常。

为了达成上述本发明的主要目的，本案发明人是提供所述原物料监控管理系统的一实施例，是包括：

多组身分信息携载单元，是分别设置于多张操作人员身分卡之上；

多组第一料品信息携载单元，是分别设置于多组第一料品容置器之上；

多组第二料品信息携载单元，是分别设置于多辆料品运送工具之上；

多组第三料品信息携载单元，是分别设置于多组第二料品容置器之上；

多组机台信息携载单元，是分别设置于多组机台之上；

多台可携式电子装置，是具有一读取单元以读取所述身分信息携载单元、所述第一料品信息携载单元、所述机台信息携载单元、与/或所述第二料品信息携载单元；以及

至少一中央监控系统，是与所述多台可携式电子装置相互沟通；

其中，通过所述多台可携式电子装置读取所述身分信息携载单元、所述第一料品信息携载单元、所述机台信息携载单元、与/或所述第二料品信息携载单元，所述中央监控系统是可监控并管理持有所述操作人员身分卡之一操作人员进行一原物料入库作业、一原物料出库作业、一物料使用作业、或一回收作业。

所述的原物料监控管理系统，其中，更包括：多组阀门保护装置，是分别装设于多组切换阀单元之上。

所述的原物料监控管理系统，其中，更包括：一收发装置，是用以使得所述中央监控系统与所述可携式电子装置相互沟通；以及一控制装置，是耦接于所述中央监控系统与所述多组机台之间，以令所述中央监控系统监视与控制多组机台的运作状态；所述控制装置同时耦接于所述多组阀门保护装置与所述中央监控系统之间，以令所述中央监控系统启用与解除任一组阀门保护装置。

所述的原物料监控管理系统，其中，所述第一料品容置器内是容置有一特定料品，且所述特定料品可为下列任一者：化学流体抛光液、研磨液或其他化学液滤材、化学液体、或化学气体。

所述的原物料监控管理系统，其中，所述第二料品容置器内是容置有一特定料品，且所述第二料品容置器为一化学流体容置槽或一化学气体容置槽；所述料品运送工具则为一化学槽车。

所述的原物料监控管理系统，其中，所述第一料品容置器可为下列任一者：化学流体抛光液的储液桶、研磨液或其他化学液滤材的容置壳、或气体钢瓶。

所述的原物料监控管理系统，其中，所述多组机台包括：至少一研磨液或其他化学液供应系统、至少一研磨液或其他化学液过滤系统、至少一化学液体供应系统、至少一化学气体供应系统、至少一储液桶摇晃机台、与至少一管制门。

所述的原物料监控管理系统，其中，所述身分信息携载单元、所述第一料品信息携载单元、所述第二料品信息携载单元、所述第三料品信息携载单元、与所述机台信息携载单元皆可为下列任一者：图形、文字、字母、数字、一维条形码(1D barcode)、二维条形码(2Dbarcode)、汉信码(Chinese-sensible code)、QR码、矩阵条形码(Maxicode)、RFID卷标、NFC卷标、上述任两者的组合、或上述任两者以上的组合。

所述的原物料监控管理系统，其中，所述中央监控系统是包括：一原物料换装监控模块，用以通过所述可携式电子装置监控并管所述操作人员进行所述物料使用作业或所述回收作业；一工作机台设定管理模块，用以监控并管理所述多组机台的运作状态；一原物料换装纪录模块，用以储存并管理所述物料使用作业或所述回收作业的历史纪录；一数据交换模块，用以储存并管理所述中央监控系统与所述可携式电子装置之间的数据传输；一警报记录模块，用以储存并管理所述操作人员于执行所述原物料入库作业、所述原物料出库作业、所述物料使用作业、或所述回收作业之时所发生的操作错误的信息与时间；一人员数据管理模块，用以储存并管理所述操作人员的基本数据与操作权限；以及一可携式电子装置管理模块，用以管理所述多台可携式电子装置的使用状态。

所述的原物料监控管理系统，其中，所述可携式电子装置是包括：一原物料换装作业管理模块，是用以提供多个操作画面于所述可携式电子装置的一显示屏幕之上，以令所述操作人员依循标准作业程序完成所述物料使用作业或所述回收作业；一库存作业管理模块，是用以提供多个操作画面于所述可携式电子装置的所述显示屏幕之上，以令所述操作人员依循标准作业程序完成所述原物料入库作业或所述原物料出库作业；以及一摇晃作业管理模块，是用以提供多个操作画面于所述可携式电子装置的所述显示屏幕之上，以令所述操作人员依循标准作业程序完成所述化学流体抛光液的储液桶的一摇晃作业。

附图说明

图1是显示本发明之一种原物料监控管理系统的架构图；

图2是显示中央监控系统的控制架构图；

图3是显示不同的第一料品容置器的立体图；

图4是显示中央监控系统与可携式电子装置的功能方块图；

图5是显示中央监控系统的监控画面的示意图；

图6是显示可携式电子装置的原物料换装作业管理模块的细部功能方块图；

图7是显示可携式电子装置的库存作业管理模块的细部功能方块图；以及

图8是显示原物料换装纪录接口的操作画面。

附图标记：

身分信息携载单元 21

第一料品信息携载单元 31

第二料品信息携载单元 61

第三料品信息携载单元 71

机台信息携载单元 41

可携式电子装置 5

控制装置 SP

中央监控系统 CSRC

操作人员身分卡 2

第一料品容置器 3

料品运送工具 6

第二料品容置器 7

机台 4

读取单元 51

原物料换装监控模块 11

工作机台设定管理模块 12

原物料换装纪录模块 13

数据交换模块 14

警报记录模块 15

人员数据管理模块 16

可携式电子装置管理模块 17

原物料换装作业管理模块 51

库存作业管理模块 52

摇晃作业管理模块 53

设定模块 54

原物料换装监控界面 11T

工作机台设定管理接口 12T

原物料换装纪录接口 13T

数据交换界面 14T

警报记录接口 15T

人员数据管理接口 16T

可携式电子装置管理接口 17T

监控画面 MS

化学换装作业管理单元 511

气体换装作业管理单元 512

槽车灌充/抽取作业管理单元 513

滤心换装作业管理单元 514

物料入库作业管理单元 521

物料退回作业 522

阀门保护装置 AD

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明所提出之一种原物料监控管理系统，以下将配合图式，详尽说明本发明的较佳实施例。

请参阅图1，是显示本发明之一种原物料监控管理系统的架构图。如图1所示，本发明的原物料监控管理系统的架构是包括：多组身分信息携载单元21、多组第一料品信息携载单元31、多组第二料品信息携载单元61、多组第三料品信息携载单元71、多组机台信息携载单元41、多台可携式电子装置5、以及至少一中央监控系统CSRC。请同时参阅图2，是显示中央监控系统的控制架构图。由图1与图2可知，中央监控系统CSRC是通过至少一控制装置SP监控并管理多组机台4的运作状态，且所述多组机台4是包括：至少一研磨液或其他化学液供应系统、至少一研磨液过或其他化学液滤系统、至少一化学液体供应系统、至少一化学气体供应系统、至少一储液桶摇晃机台、与至少一管制门。举例而言，中央监控系统CSRC可以通过所述控制装置SP解除或启用一大型化学品储存槽的管制门的门锁，也可以解除或启用研磨液或其他化学液供应系统的机柜锁。值得说明的是，其特征在于控制装置SP包含可编程控装置(Programmable logic controller,PLC)或直接数字控制器(Direct DigitalController,DDC)或对象链接与嵌入装置(Object Linking and Embedding,OLE)或用于流程控制的OLE装置(OLE for Process Control,OPC)其中之一。请再参阅图1，另外，收发装置R与可携式电子装置5间的通讯协议可以是无线通信网络，包含WIFI、3G、4G、蓝芽、Zigbee等，收发装置R与中央监控系统CSRC间的通讯协议可以是无线通信网络或有线通讯网络，其特征在于无线通信网络包含WIFI、3G、4G、蓝芽、Zigbee等。

特别说明的是，虽然图1显示所述多组身分信息携载单元21是设置于多张操作人员身分卡2之上，但进一步地将所述身分信息携载单元21设置于一运送人员(例如:化学槽车司机)的身分卡与一检查人员身分卡之上，则有利于扩大管理监控的范围。另一方面，所述多组第一料品信息携载单元31是设置于多组第一料品容置器3之上，所述多组第二料品信息携载单元61是设置于多辆料品运送工具6之上，且所述多组第三料品信息携载单元71是设置于多组第二料品容置器7之上。为了利于理解本发明的技术特征，下表(1)是整理了所述第一料品容置器3、料品运送工具6、与第二料品容置器7的示范性单元或装置。

表(1)

由上表(1)以及图3所显示的不同的第一料品容置器的立体图所示，吾人可以得知，第一料品容置器3属于小型的料品容置单元，例如:储液桶、研磨液或其他化学液滤材的容置壳、或气体钢瓶。另一方面，由上表(1)、图1与图2则可得知所述第二料品容置器7为大型的料品容置单元，例如:化学流体容置槽或化学气体容置槽。必须特别强调的是，上表(1)所列的示范性单元或装置，其作用是在于令技术人员理解本发明的技术特征，并非用以限制本发明的技术涵盖范围。进一步地，本发明又将多组机台信息携载单元41设置于多组机台4之上。如此设置，操作人员可通过以所述可携式电子装置5之一读取单元51读取任一组机台信息携载单元41的方式，而自所述中央监控系统CSRC得知任一机台4的目前运作状态。举例而言，若所述机台4目前为使用中，则操作人员便不会被允许打开所述机台4的机柜门锁，更不会被允许自所述机台4之中取出第一料品容置器3。

本发明的原物料监控管理系统主要是基于使用所述可携式电子装置5读取任一种信息携载单元(21,31,61,71,41)而实现。为了更加清楚地描述本发明所提出的原物料监控管理系统的运行架构，下文将继续搭配合适的图式加以辅助说明。继续地参阅图1与图2，并请同时参阅图4，是显示中央监控系统与可携式电子装置的功能方块图。特别地，本发明是于所述中央监控系统CSRC之中设置了一原物料换装监控模块11、一工作机台设定管理模块12、一原物料换装纪录模块13、一数据交换模块14、一警报记录模块15、一人员数据管理模块16、与一可携式电子装置管理模块17。并且，本发明同时于所述可携式电子装置5之中设置了原物料换装作业管理模块51、一库存作业管理模块52、一摇晃作业管理模块53、与一设定模块54。

继续地参阅图1、图2与图4，并请同时参阅图5所显示的所述中央监控系统的监控画面的示意图。如图所示，于中央监控系统CSRC的监控画面MS之中，所述原物料换装监控模块11、工作机台设定管理模块12、原物料换装纪录模块13、数据交换模块14、警报记录模块15、人员数据管理模块16、与可携式电子装置管理模块17皆以可供后方的监控人员点选的接口选项呈现，包括:所述原物料换装监控接口11T、工作机台设定管理接口12T、原物料换装纪录接口13T、数据交换接口14T、警报记录接口15T、人员数据管理接口16T、与可携式电子装置管理接口17T。

特别说明的是，图5是显示所述原物料换装监控接口11T已由监控人员所点选；也就是说，目前的监控画面MS是显示一原物料换装监控画面。进一步地，监控人员可直接点选显示于监控画面MS之中的任一机台4，进而直接进入可供监控人员执行工作机台的设定与管理的操作画面。或者，后方的监控人员在点选工作机台设定管理接口12T之后，所述监控画面MS即切换至下一个操作画面，使得监控人员可于所述操作画面之上进行工作机台之设定与管理。类似地，在点选人员数据管理接口16T之后，后方的监控人员即可于操作画面之上进行人员数据的维护管理。此处所指人员资料是为前述的操作人员、运送人员(例如:化学槽车司机)与检查人员的身分资料及其权限范围。

由于本发明的原物料监控管理系统主要是基于使用所述可携式电子装置5读取任一种信息携载单元(21,31,61,71,41)而实现，因此所述多台可携式电子装置5必须由监控中心统一管理。简单地说，操作人员使用任一台可携式电子装置5之前，必须先以所述可携式电子装置5读取其持有的操作人员身分卡2上面的身分信息携载单元21，藉此方式完成可携式电子装置5的借用申请。之后，所述中央监控系统CSRC的可携式电子装置管理模块17便会管理所有可携式电子装置5的使用状态。当然，后方的监控人员即可于图5所示的监控画面MS之上点选可携式电子装置管理接口17，使所述监控画面MS切换成所述可携式电子装置管理接口17的一操作管理画面。如此，于所述操作管理画面中，后方的监控人员可查询任一可携式电子装置5的借用纪录与使用状态。

请再同时参阅图6与图7，是分别显示可携式电子装置的原物料换装作业管理模块与库存作业管理模块的细部功能方块图。由图4与图6可知，前述可携式电子装置5的原物料换装作业管理模块51是具有多组细部功能单元，包括：化学换装作业管理单元511、气体换装作业管理单元512、槽车灌充/抽取作业管理单元513、与滤心换装作业管理单元514。并且，携式电子装置5的库存作业管理模块52也同样具有多组细部功能单元，包括：物料入库作业管理单元521与物料退回作业522。

举例而言，对任一研磨液或其他化学液供应系统进行化学换装作业之时，操作人员须以可携式电子装置5读取所述机台信息携载单元41的方式确认所述研磨液或其他化学液供应系统已被停止运行，接着再以可携式电子装置5读取其持有的操作人员身分卡2以及标示于化学流体抛光液的储液桶(亦即，第一料品容置器3)之上的第一料品信息携载单元31。完成上述动作之后，监控画面MS便会以特定颜色警示所述研磨液或其他化学液供应系统正在进行一物料(更换)使用作业。当然，只有在操作人员数据、机台数据与料品数据同时符合规定的情况下，中央监控系统CSRC才会通过控制装置SP解除所述研磨液或其他化学液供应系统的机柜锁，令操作人员得以自研磨液或其他化学液供应系统的机柜的中取出用罄的储液桶，而后换上新的储液桶。

为了利于可携式电子装置5读取任一种信息携载单元(21,31,61,71,41)所载信息，本发明特别令所述身分信息携载单元21、所述第一料品信息携载单元31、所述第二料品信息携载单元61、所述第三料品信息携载单元71、与所述机台信息携载单元41皆以一特定编码呈现，且所述特定编码可为下列任一者：图形、文字、字母、数字、一维条形码(1Dbarcode)、二维条形码(2D barcode)、汉信码(Chinese-sensible code)、QR码、矩阵条形码(Maxicode)、RFID卷标、NFC卷标、上述任两者的组合、或上述任两者以上的组合。

以一维条形码(1D barcode)为例，所述第一料品信息携载单元31可利用Code 39条形码产生器制作，并使其携载所述料品容置器3所盛装的所述特定料品的品名、批号、有效日期、与序号。值得特别说明的是，为了利于可携式电子装置5对于品名、批号、有效日期、与序号的清楚读取，制作第一料品信息携载单元31的一维条形码之时，必须于相邻两个基础信息之间是插入有一信息分隔符(Central seperating character)，例如:％、$、/、～、！、@、#、^、&、*、(、)、-、_、|、{、}、？、<、>、\、[、]或+。

可想而知，对应于不同实施态样的信息携载单元(21,31,61,71,41)，可携式电子装置5的读取单元51可为下列任一者：RFID卷标读取器、NFC卷标读取器、影像辨识器、一维条形码读取器、二维条形码读取器、汉信码读取器、QR码读取器、矩阵条形码读取器、或影像撷取器。若可携式电子装置5为智能型手机、个人数字助理、笔记本电脑、平板计算机、智能眼镜、或智慧手表，则可直接以可携式电子装置5内建的影像撷取模块作为所述读取单元51；如此，于所述可携式电子装置5安装一影像(或条形码)辨识软件之后，便能够通过配合使用所述读取单元51与所述影像辨识单元的方式，令可携式电子装置5完成所述身分信息携载单元21、所述第一料品信息携载单元31、所述第二料品信息携载单元61、所述第三料品信息携载单元71、与/或所述机台信息携载单元41之读取。然而，有鉴于大部分的集成电路制造厂(IC foundry)皆禁止于厂内使用任何类型的智能型电子装置，搭载有条形码扫描仪(即，读取单元51)的个人数字助理(Digital personal assistant,PDA)便成为所述可携式电子装置5的最佳实施态样。

完成物料(更换)使用作业之后，后方的监控人员即可于图5所示的监控画面MS之上点选原物料换装纪录接口13T，使所述监控画面MS切换显示如图8所示的原物料换装纪录接口的操作画面。如此，于所述原物料换装纪录接口13T的操作画面中，后方的监控人员可以查询任一机台4的原物料换装纪录，包含:机台名称、料品名称、料品编号、料品批号、更换状态、操作人员、料品上机时间、与料品下机时间等重要信息纪录。另一方面，必须补充说明的是，由于本发明的原物料监控管理系统主要是基于使用所述可携式电子装置5读取任一种信息携载单元(21,31,61,71,41)而实现，因此，在通过点选如图5所示的监控画面MS的数据交换接口14T之后，后方的监控人员便可以检视所述中央监控系统CSRC与所述可携式电子装置5之间的每一笔数据传输纪录。再者，在通过点选如第5图所示的监控画面MS的警报记录接口15T之后，后方的监控人员便可以检视所述操作人员于执行所述原物料入库作业、所述原物料出库作业、所述物料使用作业、或所述回收作业之时所发生的操作错误的信息与时间。

可以推知的是，操作人员执行原物料进/出库之前，必须手持可携式电子装置5完成身分信息携载单元21与第一料品信息携载单元31的读取；之后，所述可携式电子装置5的库存作业管理模块52便会提供多个操作画面，以令所述操作人员依循标准作业程序完成所述原物料入库作业或所述原物料出库作业。同理，操作人员执行化学流体抛光液的储液桶的摇晃作业之前，必须手持可携式电子装置5完成身分信息携载单元21与第一料品信息携载单元31的读取；之后，所述可携式电子装置5的摇晃作业管理模块53便会提供多个操作画面，以令所述操作人员依循标准作业程序完成所述化学流体抛光液的储液桶之一摇晃作业。

必须补充说明的是，进行槽车灌充/抽取作业的管理时，如图1与图2所示，所述控制装置SP必须耦接于多组阀门保护装置AD与所述中央监控系统CSRC之间，以令所述中央监控系统CSRC启用与解除任一组阀门保护装置AD。主要原因在于，料品运送工具6(即，化学槽车)所运送的化学品(包括:化学液体与化学气体)多数具有高度危险性，因此，在操作人员依循槽车灌充/抽取作业管理单元513所提供的标准作业程序进行化学品的填充作业或抽取(回收)作业之时，中央监控系统CSRC会在确认所有数据皆无误之后，才会解除阀门保护装置AD，此时操作人员与运送人员才可以着手将化学槽车(即，料品运送工具6)驶至指定的化学槽厂区，并将化学品补充至指定的大型化学品容置槽(即，第二料品容置器7)之中。或者，操作人员与运送人员才可以着手将化学品槽车驶至指定的化学槽厂区，并将化学废液自大型化学品容置槽之中抽出。

同样地，进行气体换装作业的管理时，所述阀门保护装置AD的启用与解除也是受控于所述中央监控系统CSRC。主要原因在于，半导体制程所使用的特用气体(例如:NH3或SiH4)多具有高度危险性，因此，在操作人员依循气体换装作业管理单元512所提供的标准作业程序进行特用气体钢瓶的换装作业之时，中央监控系统CSRC会在确认所有数据皆无误之后，才会解除阀门保护装置AD，此时操作人员与运送人员才可以着手进行气体钢瓶的更换。

如此，上述是已完整且清楚地说明本发明的一种原物料监控管理系统；并且，通过上述可知本发明是具有下列的优点：

(1)本发明提出一种原物料监控管理系统，是包括：多组身分信息携载单元21、多组第一料品信息携载单元31、多组第二料品信息携载单元61、多组第三料品信息携载单元71、多组机台信息携载单元41、多台可携式电子装置5、以及至少一中央监控系统CSRC。特别地，在使用所述可携式电子装置读取所述些信息携载单元(21,31,61,71,41)所携载的基础信息之后，后端的中央监控系统CSRC便可以在确认操作人员的权限、机台的状态与原物料的数据是否正确之后，令操作人员依循标准作业程序操作人员进行一原物料入库作业、一原物料出库作业、一物料使用作业、或一回收作业。如此方式，是能够确保所有作业皆在电子化的系统管理之下进行，免除任何的纸本记录，是以能够有效避免在执行原物料的有关作业的程序过程中发生人为操作异常。

必须加以强调的是，上述的详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，但是所述实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种原物料监控管理系统，是包括：

多组身分信息携载单元，是分别设置于多张操作人员身分卡之上；

多组第一料品信息携载单元，是分别设置于多组第一料品容置器之上；

多组第二料品信息携载单元，是分别设置于多辆料品运送工具之上；

多组第三料品信息携载单元，是分别设置于多组第二料品容置器之上；

多组机台信息携载单元，是设置于多组机台之上；

多台可携式电子装置，是具有一读取单元以读取所述身分信息携载单元、所述第一料品信息携载单元、所述机台信息携载单元、与/或所述第二料品信息携载单元；

以及至少一中央监控系统，是与所述多台可携式电子装置相互沟通；

其特征在于，通过所述多台可携式电子装置读取所述身分信息携载单元、所述第一料品信息携载单元、所述机台信息携载单元、与/或所述第二料品信息携载单元，所述中央监控系统是可监控并管理持有所述操作人员身分卡的一操作人员进行一原物料入库作业、一原物料出库作业、一物料使用作业、或一回收作业。

2.根据权利要求1所述的原物料监控管理系统，其特征在于，更包括：

多组阀门保护装置，是分别装设于多组切换阀单元之上。

3.根据权利要求2所述的原物料监控管理系统，其特征在于，更包括：

一收发装置，是用以使得所述中央监控系统与所述可携式电子装置相互沟通；以及一控制装置，是耦接于所述中央监控系统与所述多组机台之间，以令所述中央监控系统监视与控制多组机台的运作状态；所述控制装置同时耦接于所述多组阀门保护装置与所述中央监控系统之间，以令所述中央监控系统启用与解除任一组阀门保护装置。

4.根据权利要求1所述的原物料监控管理系统，其特征在于，所述第一料品容置器内是容置有一特定料品，且所述特定料品可为下列任一者：化学流体抛光液、研磨液或其他化学液滤材、化学液体、或化学气体。

5.根据权利要求1所述的原物料监控管理系统，其特征在于，所述第二料品容置器内是容置有一特定料品，且所述第二料品容置器为一化学流体容置槽或一化学气体容置槽；所述料品运送工具则为一化学槽车。

6.根据权利要求4所述的原物料监控管理系统，其特征在于，所述第一料品容置器可为下列任一者：化学流体抛光液的储液桶、研磨液或其他化学液滤材的容置壳、或气体钢瓶。

7.根据权利要求4所述的原物料监控管理系统，其特征在于，所述多组机台包括：至少一研磨液或其他化学液供应系统、至少一研磨液或其他化学液过滤系统、至少一化学液体供应系统、至少一化学气体供应系统、至少一储液桶摇晃机台、与至少一管制门。

8.根据权利要求1所述的原物料监控管理系统，其特征在于，所述身分信息携载单元、所述第一料品信息携载单元、所述第二料品信息携载单元、所述第三料品信息携载单元、与所述机台信息携载单元皆可为下列任一者：图形、文字、字母、数字、一维条形码(1Dbarcode)、二维条形码(2D barcode)、汉信码(Chinese-sensible code)、QR码、矩阵条形码(Maxicode)、RFID卷标、NFC卷标、上述任两者的组合、或上述任两者以上的组合。

9.根据权利要求1所述的原物料监控管理系统，其特征在于，所述中央监控系统是包括：

一原物料换装监控模块，用以通过所述可携式电子装置监控并管所述操作人员进行所述物料使用作业或所述回收作业；

一工作机台设定管理模块，用以监控并管理所述多组机台的运作状态；一原物料换装纪录模块，用以储存并管理所述物料使用作业或所述回收作业的历史纪录；

一数据交换模块，用以储存并管理所述中央监控系统与所述可携式电子装置之间的数据传输；

一警报记录模块，用以储存并管理所述操作人员于执行所述原物料入库作业、所述原物料出库作业、所述物料使用作业、或所述回收作业之时所发生的操作错误的信息与时间；

一人员数据管理模块，用以储存并管理所述操作人员的基本数据与操作权限；以及

一可携式电子装置管理模块，用以管理所述多台可携式电子装置的使用状态。

10.根据权利要求6所述的原物料监控管理系统，其特征在于，所述可携式电子装置是包括：

一原物料换装作业管理模块，是用以提供多个操作画面于所述可携式电子装置的一显示屏幕之上，以令所述操作人员依循标准作业程序完成所述物料使用作业或所述回收作业；

一库存作业管理模块，是用以提供多个操作画面于所述可携式电子装置的所述显示屏幕之上，以令所述操作人员依循标准作业程序完成所述原物料入库作业或所述原物料出库作业；以及

一摇晃作业管理模块，是用以提供多个操作画面于所述可携式电子装置的所述显示屏幕之上，以令所述操作人员依循标准作业程序完成所述化学流体抛光液的储液桶的一摇晃作业。

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