CN111172852A - 一种型钢混凝土组合箱梁桥及接缝处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型钢混凝土组合箱梁桥及缝处理方法，土木工程技术领域，所述U形钢腹板的内部沿纵向等间距焊接有横隔板，顶部焊接有翼缘板；所述翼缘板为长方体钢板，翼缘板的顶部等间距焊接有固定销钉，翼缘板的顶部外侧布置环氧水泥砂浆，内侧布置橡胶条；所述环氧水泥砂浆顶部设置有第一预制板和第二预制板，所述第一预制板和第二预制板两端顶部均设有高强水泥砂浆。本发明通过使用微膨胀水泥砂浆固定第一预制板和第二预制板中间连接形成的接缝，使用高强水泥砂浆铺筑两端部产生的接缝，能够使预制板块与现浇结构组成整体，形成面板共同受力。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种型钢混凝土组合箱梁桥及接缝处理方法。
背景技术
现有的波形钢腹板组合箱梁桥在设计和施工中为解决剪力、弯矩和轴向力对桥台与主梁连接处的破坏，满足桥梁结构整体化，实现现场拼装，减少交通中断，使桥梁检修方便，大大延长桥梁的服役年限，这就要求我们必须不断的优化桥梁结构和施工方法，不断提高施工技术水平。在既有线路桥梁建设中此类问题尤为突出。为解决这一难题，我们提出了一种型钢混凝土组合箱梁桥及接缝处理方法。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种型钢混凝土组合箱梁桥及接缝处理方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种型钢混凝土组合箱梁桥，包括U形钢腹板，所述U形钢腹板的内部沿纵向等间距焊接有横隔板，顶部焊接有翼缘板；所述翼缘板为长方体钢板，翼缘板的顶部等间距焊接有固定销钉，翼缘板的顶部外侧布置环氧水泥砂浆，内侧布置橡胶条；所述环氧水泥砂浆顶部设置有第一预制板和第二预制板，所述第一预制板和第二预制板两端顶部均设有高强水泥砂浆。
优选的，所述U形钢腹板为一定厚度的钢板首尾相互焊接成U形，U形钢腹板结构转折处为钝角且左右对称。
优选的，所述横隔板为等腰梯形钢板，中部开圆形预留孔洞，两侧面及底部均与U形钢腹板焊接。
优选的，所述环氧水泥砂浆是由环氧树脂、水泥及细砂按设计要求的配合比调配而成。
优选的，所述橡胶条是由聚乙烯橡胶块体制作而成，具有自由变形能力。
一种型钢混凝土组合箱梁桥接缝处理方法，包括以下过程：首先，将焊接好的钢箱梁吊至桥梁下部结构主体上，在翼缘板顶部上铺筑环氧水泥砂浆找平、铺设橡胶条平整；然后，起吊第一预制板和第二预制板，使之穿入固定销钉，调整标高后焊接压板固定；最后，在第一预制板和第二预制板形成的中部接缝处浇筑微膨胀水泥砂浆，端部接缝处浇筑高强水泥砂浆，养护至规定强度。
本发明的有益效果是：
1.施工简单，技术成熟，造价节省，二者结合牢靠，结构经久耐用。
2适用于组合箱梁安装，技术可靠，施工质量较好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构侧视图。
其中，1、U形钢腹板，2、横隔板，3、翼缘板，4、第一预制板，5、环氧水泥砂浆，6、橡胶条，7、第二预制板，8、高强水泥砂浆，9、微膨胀水泥砂浆，10、固定销钉，11、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：
一种型钢混凝土组合箱梁桥，包括U形钢腹板1，所述U形钢腹板1的内部沿纵向等间距焊接有横隔板2，顶部焊接有翼缘板3；所述翼缘板3为长方体钢板，翼缘板3的顶部等间距焊接有固定销钉10，翼缘板3的顶部外侧布置环氧水泥砂浆5，内侧布置橡胶条6；所述环氧水泥砂浆5顶部设置有第一预制板4及第二预制板7，所述第一预制板4和第二预制板7两端顶部均设有高强水泥砂浆8。U形钢腹板1为一定厚度的钢板首尾相互焊接成U形，结构转折处为钝角且左右对称，内部沿纵向按一定间距分部焊接横隔板2，顶部焊接翼缘板3；横隔板2为一定厚度的等腰梯形钢板，中部开圆形预留孔洞，两侧面及底部均与U形钢腹板1焊接；翼缘板3为长方体钢板，顶部按一定距离焊接固定销钉10，顶部外侧布置一定厚度的环氧水泥砂浆5，顶部内侧布置一定厚度的橡胶条6，起吊第一预制板4及第二预制板7能够落至环氧水泥砂浆5及橡胶条6上；第一预制板4及第二板7为预制钢筋混凝土块体，中部预留圆形空洞，能够使固定销钉10自由穿入，两者之间形成的接缝使用微膨胀水泥砂浆9填充；环氧水泥砂浆5是由环氧树脂、水泥及细砂按一定配合比调配而成，强度较高，顶部能够放置第一预制板4及第二预制板7，两端顶部浇筑高强水泥砂浆8；橡胶条6为一定厚度的聚乙烯橡胶块体，具有自由变形能力；固定销钉10为高强的金属棒体，穿入第一预制板4及第二预制板7后，在顶部侧面焊接压板11，能够完全限制第一预制板4及第二预制板7发生位移；压板11为金属棒体或钢板，焊接后下表面与第一预制板4及第二预制板7密贴；高强水泥砂浆8强度较高，比第一预制板4及第二预制板7高一个等级；微膨胀水泥砂浆9是在高强水泥砂浆中加入微膨胀剂，能够产生膨胀硬化，在第一预制板4及第二预制板7形成的接缝之间嵌填挤密。
一种型钢混凝土组合箱梁桥接缝处理方法，包括以下过程：首先，将焊接好的钢箱梁吊至桥梁下部结构主体上，在翼缘板3顶部上铺筑环氧水泥砂浆找平、铺设橡胶条平整；然后，起吊第一预制板4和第二预制板7，使之穿入固定销钉10，调整标高后焊接压板固定；最后，在第一预制板4和第二预制板7形成的中部接缝处浇筑微膨胀水泥砂浆9，端部接缝处浇筑高强水泥砂浆8，养护至规定强度。
所采用的翼缘板3与第一预制板4和第二预制板7之间形成的纵缝，外侧使用环氧水泥砂浆5嵌填，内侧使用橡胶条6衬底，不但能够防止外侧风雨侵蚀，还能自由调整第一预制板4和第二预制板7的板底标高。
所采用的翼缘板3上焊接固定销钉10，吊装第一预制板4和第二预制板7使之穿入固定销钉10，测量调整标高后，迅速焊接压板11，能够完全固定第一预制板4和第二预制板7，防止发生位移。
所采用的第一预制板4和第二预制板7中间连接形成的接缝使用微膨胀水泥砂浆9固定，两端部产生的接缝使用高强水泥砂浆8铺筑，能够使预制板块与现浇结构组成整体，形成面板共同受力。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种型钢混凝土组合箱梁桥，包括U形钢腹板，其特征在于：所述U形钢腹板的内部沿纵向等间距焊接有横隔板，顶部焊接有翼缘板；所述翼缘板为长方体钢板，翼缘板的顶部等间距焊接有固定销钉，翼缘板的顶部外侧布置环氧水泥砂浆，内侧布置橡胶条；所述环氧水泥砂浆顶部设置有第一预制板和第二预制板，所述第一预制板和第二预制板两端顶部均设有高强水泥砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土组合箱梁桥，其特征在于：所述U形钢腹板为一定厚度的钢板首尾相互焊接成U形，U形钢腹板结构转折处为钝角且左右对称。
3.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土组合箱梁桥，其特征在于：所述横隔板为等腰梯形钢板，中部开圆形预留孔洞，两侧面及底部均与U形钢腹板焊接。
4.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土组合箱梁桥，其特征在于：所述环氧水泥砂浆是由环氧树脂、水泥及细砂按设计要求的配合比调配而成。
5.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土组合箱梁桥，其特征在于：所述橡胶条是由聚乙烯橡胶块体制作而成，具有自由变形能力。
6.根据权利要求1-5所述的一种型钢混凝土组合箱梁桥接缝处理方法，包括以下过程：首先，将焊接好的钢箱梁吊至桥梁下部结构主体上，在翼缘板顶部上铺筑环氧水泥砂浆找平、铺设橡胶条平整；然后，起吊第一预制板和第二预制板，使之穿入固定销钉，调整标高后焊接压板固定；最后，在第一预制板和第二预制板形成的中部接缝处浇筑微膨胀水泥砂浆，端部接缝处浇筑高强水泥砂浆，养护至规定强度。
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| KR20160069155A (ko) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 현인호 | 강 박스거더 단면의 압축영역에서 콘크리트 합성형 단면을 갖는 합성형 박스거더 |
| CN206090273U (zh) * | 2016-09-09 | 2017-04-12 | 湖南省交通规划勘察设计院 | 一种节段预制拼装uhpc‑波形钢腹板组合箱梁及斜拉桥 |
| CN109958049A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-07-02 | 浙江大学 | 一种模块化钢-混组合小箱梁简支连续桥及其施工方法 |
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