CN111136345A

CN111136345A - 一种间歇下料式棒料切割机床

Info

Publication number: CN111136345A
Application number: CN202010110626.3A
Authority: CN
Inventors: 吴东芝
Original assignee: Yancheng Weijia Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yancheng Weijia Machine Tool Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-02-24
Filing date: 2020-02-24
Publication date: 2020-05-12

Abstract

本发明公开了一种间歇下料式棒料切割机床，涉及机床技术领域，包括包括第一上机架和下机架；所述上机架和下机架平行设置，且上机架和下机架的左右两侧对称安装有两根支架，上机架和下机架上在相同位置处均开设有下料口；所述上机架的底部和下机架的上部分别滑动安装有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板上均开设有用于棒料穿过的导料口。本发明通过在上、下机架上开设下料口，还在第一、第二滑板上开设与之配合的导料口，切料时，棒料先穿过上机架的下料口和第一滑板上导料口，方便棒料切割的有序进行。

Description

一种间歇下料式棒料切割机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体是一种间歇下料式棒料切割机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有机床在对棒料进行切割时无法有效控制棒料的进料，从而导致棒料切割后的尺寸不均匀，影响棒料的加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种间歇下料式棒料切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间歇下料式棒料切割机床，包括第一上机架和下机架；所述上机架和下机架平行设置，且上机架和下机架的左右两侧对称安装有两根支架，上机架和下机架上在相同位置处均开设有下料口；所述上机架的底部和下机架的上部分别滑动安装有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板上均开设有用于棒料穿过的导料口，所述第一滑板和第二滑板之间设置有扇形齿轮，第一滑板的底部和第二滑板的上部均安装有与扇形齿轮相互啮合的齿条；所述上机架的底部和下机架的上部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的和第二滑槽的内部分别滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块的左侧通过第一弹簧与第一滑槽固定连接，第二滑块的右侧通过第二弹簧与第二滑槽的右侧固定连接，且第一滑块与第一滑板固定连接，第二滑块与第二滑板固定连接，扇形齿轮在转动过程中依次与第一滑板和第二滑板上的齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：所述上机架和下机架之间的右侧固定安装有限位板，限位板上滑动安装有切刀，右侧所述支架的外侧安装有带动切刀移动并对棒料进行切割的驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装右侧所述支架内侧的套筒，套筒的内部转动安装有螺杆和滑动安装有螺套，螺杆的一端与螺套螺纹连接，螺套与切刀的刀把固定连接，螺杆的另一端固定安装有圆锥齿轮，右侧所述支架的外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上下对称固定安装有第一半锥齿轮和第二半锥齿轮，第一半锥齿轮和第二半锥齿轮分别于圆锥齿轮的上下两侧啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述扇形齿轮通过安装架转动安装在支架上，安装架上还固定安装有带动扇形齿轮转动的旋转电机。

作为本发明再进一步的方案：两根支架之间的下侧安装有底座，底座上滑动安装有储料盒。

作为本发明再进一步的方案：所述上机架位于下料口处安装有固定机构，固定机构包括圆环状的抱环和扇环状的卡环。

作为本发明再进一步的方案：抱环的左右两侧对称开设有两个卡槽，卡槽内部滑动安装有连接块，卡槽的内部还设置有电磁铁，连接块是由铁质材料制成，且连接块的一端通过若干连接弹簧与电磁铁固定连接，连接块的另一端与卡块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在上、下机架上开设下料口，还在第一、第二滑板上开设与之配合的导料口，切料时，棒料先穿过上机架的下料口和第一滑板上导料口，此时第一滑板遮住下机架上的下料口，切割完成后，扇形齿轮逆时针转动离开第二滑板上的齿条，第二滑板在第二弹簧的作用下复位，第二滑板上的导料口和下机架上的下料口对齐，从而使切断后的棒料落下，方便棒料切割的有序进行。

附图说明

图1为间歇下料式棒料切割机床的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为间歇下料式棒料切割机床中第一滑板的结构示意图。

图4为间歇下料式棒料切割机床中实施例2的结构示意图。

图5为间歇下料式棒料切割机床中固定机构结构示意图。

图中：1-上机架、2-下机架、3-支架、4-储料盒、5-驱动机构、6-限位板、7-切刀、8-棒料、9-第一滑槽、10-第一滑块、11-第一弹簧、12-第一滑板、13-扇形齿轮、14-第二滑板、15-第二滑槽、16-第二滑块、17-第二弹簧、18-下料口、19-导料口、20-螺套、21-套筒、22-螺杆、23-第一半锥齿轮、24-圆锥齿轮、25-第二半锥齿轮、26-驱动电机、27-固定机构、28-电磁铁、29-连接弹簧、30-连接块、31-卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种间歇下料式棒料切割机床，包括第一上机架1和下机架2；所述上机架1和下机架2平行设置，且上机架1和下机架2的左右两侧对称安装有两根支架3，上机架1和下机架2上在相同位置处均开设有下料口18，用于棒料8的加入；所述上机架1的底部和下机架2的上部分别滑动安装有第一滑板12和第二滑板14，第一滑板12和第二滑板14上均开设有用于棒料8穿过的导料口19，所述第一滑板12和第二滑板14之间设置有扇形齿轮13，第一滑板12的底部和第二滑板14的上部均安装有与扇形齿轮13相互啮合的齿条；所述上机架1的底部和下机架2的上部分别开设有第一滑槽9和第二滑槽15，第一滑槽9的和第二滑槽15的内部分别滑动安装有第一滑块10和第二滑块16，第一滑块10的左侧通过第一弹簧11与第一滑槽9固定连接，第二滑块16的右侧通过第二弹簧17与第二滑槽15的右侧固定连接，且第一滑块10与第一滑板12固定连接，第二滑块16与第二滑板14固定连接，扇形齿轮13在转动过程中依次与第一滑板12和第二滑板14上的齿条啮合，在第一弹簧11和第二弹簧17的配合下带动第一滑板12和第二滑板14不断地进行左右滑动，且第一滑板12和第二滑板14的滑动方向相反，从而使两个导料口19错开；

所述上机架1和下机架2之间的右侧固定安装有限位板6，限位板6上滑动安装有切刀7，右侧所述支架3的外侧安装有带动切刀7移动并对棒料8进行切割的驱动机构5；

具体的，本实施例中，所述驱动机构5包括固定安装右侧所述支架3内侧的套筒21，套筒21的内部转动安装有螺杆22和滑动安装有螺套20，螺杆22的一端与螺套20螺纹连接，螺套20与切刀7的刀把固定连接，螺杆22的另一端固定安装有圆锥齿轮24，右侧所述支架3的外侧固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端上下对称固定安装有第一半锥齿轮23和第二半锥齿轮25，第一半锥齿轮23和第二半锥齿轮25分别于圆锥齿轮24的上下两侧啮合，从而带动螺杆22不断地顺时针转动和逆时针转动；

切料时，棒料8先穿过上机架1的下料口18和第一滑板12上导料口19，此时第一滑板14遮住下机架2上的下料口18，切割完成后，扇形齿轮逆时针转动离开第二滑板14上的齿条，第二滑板14在第二弹簧17的作用下复位，第二滑板14上的导料口19和下机架2上的下料口18对齐，从而使切断后的棒料落下；

具体的，本实施例中，所述扇形齿轮13通过安装架转动安装在支架3上，安装架上还固定安装有带动扇形齿轮13转动的旋转电机；

具体的，本实施例中，两根支架3之间的下侧安装有底座，底座上滑动安装有储料盒4，用于接收落下的棒料。

实施例2

请参阅图4和5，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述上机架1位于下料口18处安装有固定机构27，固定机构27包括圆环状的抱环和扇环状的卡环31，抱环的左右两侧对称开设有两个卡槽，卡槽内部滑动安装有连接块30，卡槽的内部还设置有电磁铁28，连接块30是由铁质材料制成，且连接块30的一端通过若干连接弹簧29与电磁铁28固定连接，连接块30的另一端与卡块31固定连接，电磁铁28得电时，连接块30向卡槽内部滑动，棒料8失去卡块31夹持，从上机架1的下料口18落下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种间歇下料式棒料切割机床，包括第一上机架（1）和下机架（2）；所述上机架（1）和下机架（2）平行设置，且上机架（1）和下机架（2）的左右两侧对称安装有两根支架（3），上机架（1）和下机架（2）上在相同位置处均开设有下料口（18）；其特征在于，所述上机架（1）的底部和下机架（2）的上部分别滑动安装有第一滑板（12）和第二滑板（14），第一滑板（12）和第二滑板（14）上均开设有用于棒料（8）穿过的导料口（19），所述第一滑板（12）和第二滑板（14）之间设置有扇形齿轮（13），第一滑板（12）的底部和第二滑板（14）的上部均安装有与扇形齿轮（13）相互啮合的齿条；所述上机架（1）的底部和下机架（2）的上部分别开设有第一滑槽（9）和第二滑槽（15），第一滑槽（9）的和第二滑槽（15）的内部分别滑动安装有第一滑块（10）和第二滑块（16），第一滑块（10）的左侧通过第一弹簧（11）与第一滑槽（9）固定连接，第二滑块（16）的右侧通过第二弹簧（17）与第二滑槽（15）的右侧固定连接，且第一滑块（10）与第一滑板（12）固定连接，第二滑块（16）与第二滑板（14）固定连接，扇形齿轮（13）在转动过程中依次与第一滑板（12）和第二滑板（14）上的齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的间歇下料式棒料切割机床，其特征在于，所述上机架（1）和下机架（2）之间的右侧固定安装有限位板（6），限位板（6）上滑动安装有切刀（7），右侧所述支架（3）的外侧安装有带动切刀（7）移动并对棒料（8）进行切割的驱动机构（5）。

3.根据权利要求2所述的间歇下料式棒料切割机床，其特征在于，所述驱动机构（5）包括固定安装右侧所述支架（3）内侧的套筒（21），套筒（21）的内部转动安装有螺杆（22）和滑动安装有螺套（20），螺杆（22）的一端与螺套（20）螺纹连接，螺套（20）与切刀（7）的刀把固定连接，螺杆（22）的另一端固定安装有圆锥齿轮（24），右侧所述支架（3）的外侧固定安装有驱动电机（26），驱动电机（26）的输出端上下对称固定安装有第一半锥齿轮（23）和第二半锥齿轮（25），第一半锥齿轮（23）和第二半锥齿轮（25）分别于圆锥齿轮（24）的上下两侧啮合。

4.根据权利要求3所述的间歇下料式棒料切割机床，其特征在于，所述扇形齿轮（13）通过安装架转动安装在支架（3）上，安装架上还固定安装有带动扇形齿轮（13）转动的旋转电机。

5.根据权利要求1所述的间歇下料式棒料切割机床，其特征在于，两根支架（3）之间的下侧安装有底座，底座上滑动安装有储料盒（4）。

6.根据权利要求1-5任一所述的间歇下料式棒料切割机床，其特征在于，所述上机架（1）位于下料口（18）处安装有固定机构（27），固定机构（27）包括圆环状的抱环和扇环状的卡环（31）。

7.根据权利要求6所述的间歇下料式棒料切割机床，其特征在于，抱环的左右两侧对称开设有两个卡槽，卡槽内部滑动安装有连接块（30），卡槽的内部还设置有电磁铁（28），连接块（30）是由铁质材料制成，且连接块（30）的一端通过若干连接弹簧（29）与电磁铁（28）固定连接，连接块（30）的另一端与卡块（31）固定连接。