CN213411187U

CN213411187U - 一种新型打孔机

Info

Publication number: CN213411187U
Application number: CN202022290505.XU
Authority: CN
Inventors: 李科
Original assignee: Guofeng Construction Group Co Ltd
Current assignee: Guofeng Construction Group Co Ltd
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种新型打孔机，包括机箱，机箱顶部通过支撑侧板连接顶梁，顶梁靠近机箱的一侧设有用于工件打孔的打孔组件，顶梁内设有用于驱动打孔组件横向移动的平移组件，机箱顶部设有工作台，工作台中部设有凹槽，凹槽内设有用于夹持工件的夹持组件，夹持组件包括四组对称设置的夹持板，夹持板靠近凹槽侧壁的一侧连接有与机箱滑动连接的L形移动板，夹持板底部设有传动箱，传动箱内设有用于驱动相对设置的两组L形移动板移动使夹持板夹持工件的驱动组件，本实用新型根据现有需求进行设计，提高对工件夹持的稳定性，便于夹持较长的工件，打孔时防止损伤工作台或是传动箱，便于对废渣进行收集，保持工作环境的洁净。

Description

一种新型打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体是一种新型打孔机。

背景技术

机械零件加工过程中都需要打孔机对零件进行打孔，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，而打孔机也时是在加工过程中需要使用的设备。

现有打孔机对零件进行打孔操作时，工作台上设有与打孔钻头相对应的槽孔，打孔错位时易损伤工作台，或夹持时零件不接触工作台，但容易夹持不稳且打孔时的废料不便于收集，使用较为不便。

针对以上问题，现在提出一种新型打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型打孔机，包括机箱，所述机箱顶部通过支撑侧板连接顶梁，所述顶梁靠近机箱的一侧设有用于工件打孔的打孔组件，所述顶梁内设有用于驱动打孔组件横向移动的平移组件，所述机箱顶部设有工作台，所述工作台中部设有凹槽，所述凹槽内设有用于夹持工件的夹持组件；

所述夹持组件包括四组对称设置的夹持板，所述夹持板靠近凹槽侧壁的一侧连接有与机箱滑动连接的L形移动板，所述夹持板底部设有传动箱，所述传动箱内设有用于驱动相对设置的两组L形移动板移动使夹持板夹持工件的驱动组件，两组传动箱相靠近的一侧设有第一排杂通道，两组传动箱相远离的一侧均设有第二排杂通道，所述机箱内腔设有用于收集第一排杂通道和第二排杂通道排出杂物的集废箱。

优选的，所述打孔组件包括移动座，所述移动座靠近机箱的一侧连接推杆气缸，所述推杆气缸远离移动座一侧的输出端通过活塞杆连接打孔电机，所述打孔电机远离推杆气缸的一侧安装有打孔钻头。

优选的，所述平移组件包括与移动座螺纹连接的螺杆，所述螺杆两端转动连接顶梁内侧壁，所述螺杆一端固定连接齿轮，所述齿轮通过同步带连接电机齿轮，所述电机齿轮连接有用于驱动其转动的电机，所述电机通过电机座安装在顶梁内腔。

优选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆两端转动连接机箱侧壁，所述丝杆螺纹连接L形移动板远离夹持板的一端，所述L形移动板靠近丝杆的一端底部滑动连接底板，所述丝杆一端连接有用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆两端设有与两组L形移动板螺纹连接的螺纹区，两组螺纹区的螺纹旋向相反。

优选的，所述传动箱底部连接底板，所述传动箱内腔顶部靠近底板的一侧连接有用于稳定丝杆转动的固定板，所述固定板转动连接丝杆，所述固定板上对称设置有两组与丝杆平行设置用于稳定L形移动板滑动的定位滑杆，所述定位滑杆两端固定连接机箱侧壁，所述L形移动板靠近丝杆的一端滑动连接定位滑杆。

优选的，夹持板底端远离凹槽侧壁一侧的垂直方向固定连接放置板，所述凹槽两侧开口处设有与放置板平行配合放置工件的固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置凹槽和夹持组件，将工件放置在相对的两个夹持板之间，能对工件进行夹持，夹持板底部设有放置板，提高工件夹持的稳定性，放置板不与传动箱接触，使打孔钻头能对工件进行钻孔，防止损伤工作台或是传动箱；夹持时能使用一对或两对夹持板，同时凹槽两侧开口处与放置板平行的固定板，便于配合夹持板放置较长的工件进行夹持，便于打孔工作的进行。

通过设置凹槽和排杂通道，夹持工件处设置在凹槽内，使得驱动部件位于机箱内部，防止驱动部件被打孔废渣污染，同时打孔后的废渣能通过排杂通道落入集废箱，便于对废渣进行收集，保持工作环境的洁净。

附图说明

图1为一种新型打孔机的结构示意图。

图2为一种新型打孔机中夹持组件的结构示意图。

图3为一种新型打孔机中驱动组件结构示意图。

图中：11--机箱、12--工作台、13--顶梁、14--螺杆、15--移动座、16--推杆气缸、17--打孔电机、18--夹持板、19--传动箱、20--第一排杂通道、21--第二排杂通道、22--L形移动板、23--丝杆、24--驱动电机、25--底板、26--固定板、27--定位滑杆、28--集废箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种新型打孔机，包括机箱11，所述机箱11顶部通过支撑侧板连接顶梁13，所述顶梁13靠近机箱11的一侧设有用于工件打孔的打孔组件，所述顶梁13内设有用于驱动打孔组件横向移动的平移组件，所述机箱11顶部设有工作台12，所述工作台12中部设有凹槽，所述凹槽内设有用于夹持工件的夹持组件；

所述夹持组件包括四组对称设置的夹持板18，所述夹持板18靠近凹槽侧壁的一侧连接有与机箱11滑动连接的L形移动板22，所述夹持板18底部设有传动箱19，所述传动箱19内设有用于驱动相对设置的两组L形移动板22移动使夹持板18夹持工件的驱动组件。

两组传动箱19相靠近的一侧设有第一排杂通道20，两组传动箱19相远离的一侧均设有第二排杂通道21，所述机箱11内腔设有用于收集第一排杂通道20和第二排杂通道21排出杂物的集废箱28，实际使用时，打孔产生的废渣通过第一排杂通道20和第二排杂通道21进入集废箱内进行收集，保持工作环境的洁净。

所述打孔组件包括移动座15，所述移动座15靠近机箱11的一侧连接推杆气缸16，所述推杆气缸16远离移动座15一侧的输出端通过活塞杆连接打孔电机17，所述打孔电机17远离推杆气缸16的一侧安装有打孔钻头；所述平移组件包括与移动座15螺纹连接的螺杆14，所述螺杆14两端转动连接顶梁13内侧壁，所述螺杆14一端固定连接齿轮，所述齿轮通过同步带连接电机齿轮，所述电机齿轮连接有用于驱动其转动的电机，所述电机通过电机座安装在顶梁13内腔；

实际使用时，电机工作能带动螺杆14转动调节打孔钻头的位置，便于对工件进行打孔，打孔时，控制推杆气缸16工作使活塞杆带动打孔电机17向靠近工作台12的一侧移动，打孔电机17工作能使打孔钻头转动进行打孔。

所述驱动组件包括丝杆23，所述丝杆23两端转动连接机箱11侧壁，所述丝杆23螺纹连接L形移动板22远离夹持板18的一端，所述L形移动板22靠近丝杆23的一端底部滑动连接底板25，所述丝杆23一端连接有用于驱动丝杆23转动的驱动电机24，所述丝杆23两端设有与两组L形移动板22螺纹连接的螺纹区，两组螺纹区的螺纹旋向相反；

实际使用时，驱动电机24工作，丝杆23转动带动L形移动板22在底板25上滑动，两组L形移动板22向相反的方向运动，需要夹持时，两组L形移动板22运动使相对设置的两组夹持板18相靠近运动对工件进行夹持，打孔时，夹持工件处设置在凹槽内，驱动组件设置在机箱11内部，防止驱动部件被打孔废渣污染，使用方便。

所述传动箱19底部连接底板25，所述传动箱19内腔顶部靠近底板25的一侧连接有用于稳定丝杆23转动的固定板26，所述固定板26转动连接丝杆23，所述固定板26上对称设置有两组与丝杆23平行设置用于稳定L形移动板22滑动的定位滑杆27，所述定位滑杆27两端固定连接机箱11侧壁，所述L形移动板22靠近丝杆23的一端滑动连接定位滑杆27，实际使用时，定位滑杆27能提高L型移动板22移动的稳定性，便于L形移动板22在机箱11内稳定滑动从而推动夹持板18移动对工件进行夹持，进一步提高夹持的稳定性。

夹持板18底端远离凹槽侧壁一侧的垂直方向固定连接放置板，放置板能提高工件夹持的稳定性，所述凹槽两侧开口处设有与放置板平行配合放置工件的固定板，工作对工件进行夹持时，能使用一对或两对夹持板18，同时凹槽两侧开口处与放置板平行的固定板，便于配合夹持板18放置较长的工件进行夹持，便于打孔工作的进行。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种新型打孔机时，驱动电机24工作，丝杆23转动带动L形移动板22在底板25上滑动，两组L形移动板22运动使相对设置的两组夹持板18相靠近运动对工件进行夹持，夹持时能使用一对或两对夹持板18，同时凹槽两侧开口处与放置板平行的固定板，便于配合夹持板18放置较长的工件进行夹持；电机工作能带动螺杆14转动调节打孔钻头的位置，便于对工件进行打孔，打孔时，控制推杆气缸16工作使活塞杆带动打孔电机17向靠近工作台12的一侧移动，打孔电机17工作能使打孔钻头转动进行打孔，打孔后的废渣能通过排杂通道落入集废箱28。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型打孔机，包括机箱（11），所述机箱（11）顶部通过支撑侧板连接顶梁（13），所述顶梁（13）靠近机箱（11）的一侧设有用于工件打孔的打孔组件，其特征在于：所述顶梁（13）内设有用于驱动打孔组件横向移动的平移组件，所述机箱（11）顶部设有工作台（12），所述工作台（12）中部设有凹槽，所述凹槽内设有用于夹持工件的夹持组件；

所述夹持组件包括四组对称设置的夹持板（18），所述夹持板（18）靠近凹槽侧壁的一侧连接有与机箱（11）滑动连接的L形移动板（22），所述夹持板（18）底部设有传动箱（19），所述传动箱（19）内设有用于驱动相对设置的两组L形移动板（22）移动使夹持板（18）夹持工件的驱动组件，两组传动箱（19）相靠近的一侧设有第一排杂通道（20），两组传动箱（19）相远离的一侧均设有第二排杂通道（21），所述机箱（11）内腔设有用于收集第一排杂通道（20）和第二排杂通道（21）排出杂物的集废箱（28）。

2.根据权利要求1所述的一种新型打孔机，其特征在于：所述打孔组件包括移动座（15），所述移动座（15）靠近机箱（11）的一侧连接推杆气缸（16），所述推杆气缸（16）远离移动座（15）一侧的输出端通过活塞杆连接打孔电机（17），所述打孔电机（17）远离推杆气缸（16）的一侧安装有打孔钻头。

3.根据权利要求1所述的一种新型打孔机，其特征在于：所述平移组件包括与移动座（15）螺纹连接的螺杆（14），所述螺杆（14）两端转动连接顶梁（13）内侧壁，所述螺杆（14）一端固定连接齿轮，所述齿轮通过同步带连接电机齿轮，所述电机齿轮连接有用于驱动其转动的电机，所述电机通过电机座安装在顶梁（13）内腔。

4.根据权利要求1所述的一种新型打孔机，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆（23），所述丝杆（23）两端转动连接机箱（11）侧壁，所述丝杆（23）螺纹连接L形移动板（22）远离夹持板（18）的一端，所述L形移动板（22）靠近丝杆（23）的一端底部滑动连接底板（25），所述丝杆（23）一端连接有用于驱动丝杆（23）转动的驱动电机（24），所述丝杆（23）两端设有与两组L形移动板（22）螺纹连接的螺纹区，两组螺纹区的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种新型打孔机，其特征在于：所述传动箱（19）底部连接底板（25），所述传动箱（19）内腔顶部靠近底板（25）的一侧连接有用于稳定丝杆（23）转动的固定板（26），所述固定板（26）转动连接丝杆（23），所述固定板（26）上对称设置有两组与丝杆（23）平行设置用于稳定L形移动板（22）滑动的定位滑杆（27），所述定位滑杆（27）两端固定连接机箱（11）侧壁，所述L形移动板（22）靠近丝杆（23）的一端滑动连接定位滑杆（27）。

6.根据权利要求1所述的一种新型打孔机，其特征在于：夹持板（18）底端远离凹槽侧壁一侧的垂直方向固定连接放置板，所述凹槽两侧开口处设有与放置板平行配合放置工件的固定板。