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CN111123567B - 一种显示器屏幕曲面镀膜工艺及应用该工艺制成的显示器 - Google Patents

一种显示器屏幕曲面镀膜工艺及应用该工艺制成的显示器 Download PDF

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CN111123567B
CN111123567B CN202010049060.8A CN202010049060A CN111123567B CN 111123567 B CN111123567 B CN 111123567B CN 202010049060 A CN202010049060 A CN 202010049060A CN 111123567 B CN111123567 B CN 111123567B
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Abstract

本发明涉及一种显示器屏幕曲面镀膜工艺及应用该工艺制成的显示器，涉及显示器屏幕的技术领域，其包括以下步骤：准备方形的PVC板材，放置于无尘工作台上进行定位；在PVC板材顶面上涂覆弱碱性清洗剂，去除PVC板材表面油分、水分等污迹；对PVC板材顶面进行预冷；将处于粘流态的PVC原料涂抹于PVC板材顶面，厚度不超过1mm；每次涂抹区域边沿均与上一次涂抹区域边沿预留间隔；对PVC板材边缘进行加热使之软化，减少PVC层的棱角；对PVC层的边缘进行打磨与抛光，使多层PVC层边沿形成光滑的凸弧面。本发明具有消除拼接的显示屏之间的边框以提升设备的显示效果的效果。

Description

一种显示器屏幕曲面镀膜工艺及应用该工艺制成的显示器
技术领域
本发明涉及显示器屏幕的技术领域，尤其是涉及一种显示器屏幕曲面镀膜工艺及应用该工艺制成的显示器。
背景技术
目前，液晶显示器是一种平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，以其低功耗的优点广泛适用于各种使用电池的电子设备中。
然而，现有的液晶显示屏常常不可避免的存在边框，其会对边缘像素的显示造成一定影响。尤其是在拼接屏显示设备中，边框的遮挡会使整体图像看上去存在暗线，影响整体显示设备的显示效果。
公告号为CN104035233B的中国发明公开了一种显示屏边框消除装置及显示设备，该装置包括光源、光管和驱动模块，其中：所述光管包括上表面和下表面，所述光源位于所述光管内或所述光管的下表面之下；所述光管的上表面和下表面均覆盖在所述显示屏边框和所述显示屏的非显示边缘区域上，所述光管用于使所述光源所发出的光分散出射于所述光管的上表面；所述驱动模块用于根据显示屏中边缘像素的发光情况驱动所述光源发光。该发明以内部光源在驱动模块的控制下发出与显示屏中近邻边缘像素类似的光线，并通过具有上下两个表面的层状光管结构实现这一光线在光管上表面的分散出射，在人眼看来可以消除边框的显示影响，提高显示设备的显示效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：驱动模块需要采集显示屏边缘像素的发光情况以驱动所述光源对应变化，因此光源与显示屏之间会存在延迟，导致显示屏边缘若在某一时间点前后显色色差较大时会出现分界线，产生边框现象，从而影响设备的显示效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种显示器屏幕曲面镀膜工艺及应用该工艺制成的显示器，能消除拼接的显示屏之间的边框，从而提升设备的显示效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种显示器屏幕曲面镀膜工艺及应用该工艺制成的显示器，包括以下步骤：
S100：准备无尘工作台，准备方形的PVC板材，将PVC板材放置于无尘工作台上并对PVC板材进行定位；
S200：在PVC板材顶面上涂覆弱碱性清洗剂，去除PVC板材表面油分、水分等污迹，清洁后取下PVC板材；
S300：对PVC板材顶面进行预冷；
S400：将处于粘流态的PVC原料涂抹于PVC板材顶面，之后等待PVC层固化，涂抹厚度保持均匀且厚度不超过1mm，涂抹区域边沿与PVC板材边沿预留间隔；
S500：重复步骤S300与步骤S400多次，每次涂抹区域边沿均与上一次涂抹区域边沿预留间隔；
S600：对PVC板材涂抹有PVC层的边缘进行加热使之软化，减少PVC层的棱角；
S700：对PVC板材涂抹有PVC层的边缘进行打磨与抛光，使多层PVC层边沿形成光滑的凸弧面，多层PVC层与PVC板材形成液晶面板外屏。
通过采用上述技术方案，PVC板材作为液晶面板外屏可以起到保护屏幕、防眩光等作用；当PVC板材涂覆弱碱性清洗剂后可以减少表面的杂质，减少对自身导光率的影响，提升显示器的显示效果；且PVC板材用于作为支撑体，方便PVC层的涂覆；对PVC板材顶面进行预冷，以此避免温度较高的PVC原料与PVC板材接触后使PVC板材表面软化而使之形变，从而提升加工精度，提升PVC板材的稳定性；PVC层的涂覆用于使液晶面板外屏的边缘呈弧形，以此使液晶面板的显示画面经凸弧面折射与散射后变大，以此覆盖边框，实现消除边框的效果，且光传输延迟低，以此减少延迟产生的边框效应。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S300还包括步骤S310：在PVC板材表面涂覆或喷洒冷却剂，冷却剂具有强挥发性。
通过采用上述技术方案，冷却剂具有强挥发性，当冷却剂涂覆在PVC板材表面时会挥发并带走PVC板材表面的热量，从而达到降温的效果，避免PVC板材软化。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S300还包括步骤S320：并将PVC板材放入气压低于标准大气压的负压箱中。
通过采用上述技术方案，通过负压环境降低涂抹在PVC板材上的PVC原液的表面张力，减少气泡的产生，以此提升液晶面板外屏的观感，提升导光率，从而提升显示效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S500还包括步骤S510：最后一层涂抹的PVC层的区域面积应等于或小于对应液晶面板的显示区域面积，且其对角线的交点与液晶面板边框对角线的交点竖直相对。
通过采用上述技术方案，最后一层涂抹的PVC层的区域面积应等于或小于对应液晶面板的显示区域面积，以此避免产生边框而影响显示效果；最后一层涂抹的PVC层对角线的交点与液晶面板边框对角线的交点竖直相对，以此使PVC层的平面区域居中设置，减少画面的失真现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S500还包括：步骤S520：自PVC板材向上每次涂抹区域边沿与上一次涂抹区域边沿预留的间隔距离递增。
通过采用上述技术方案，每次涂抹区域边沿与上一次涂抹区域边沿预留的间隔距离递增，以此使多层PVC层的边沿偏向弧形轮廓，以此减少后期打磨抛光的工作量，提升加工效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S600还包括以下步骤：S610：在最顶层PVC层的平面区域铺设保护板；S620：在多层PVC层的边缘自下而上涂覆处于粘流态的PVC原料并等待固化；步骤S630：切除PVC板材边沿侧壁上残留的PVC废料。
通过采用上述技术方案，通过保护板保护PVC顶面的主要显示区域，以此避免沾染PVC原料或划出划痕而影响导光率，从而提升显示效果；在多层PVC层的边缘自下而上涂覆处于粘流态的PVC原料，以此填补各层PVC层之间的阶梯槽，使PVC层边缘区域光滑，自下而上的涂覆方式可以使PVC液平缓地流入阶梯槽内进行填充，减少重力的影响，从而减少气泡的产生；PVC液在涂覆时难免有部分流下而粘接在PVC板材边沿上，通过切除PVC板材边沿侧壁上残留的PVC废料提升PVC板材边沿的平整度，以此方便显示器的无缝拼接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S700还包括：步骤S710：对PVC板材边沿侧壁进行抛光；S720：在PVC板材边沿侧壁上铺设或涂覆一层反光层，反光层的反光面朝向PVC板材侧壁。
通过采用上述技术方案，在PVC板材边沿侧壁先抛光再铺设或涂覆一层反光层，且反光层的反光面朝向PVC板材侧壁，以此反射背光产生的散射光，提升液晶面板内部亮度，减少PVC板材边沿透出的光，避免在墙体等支撑显示器的支撑物上产生光斑而影响显示器的使用体验。
本发明的第二目的是提供一种无边框显示器，能消除拼接的显示屏之间的边框，从而提升设备的显示效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无边框显示器，包括壳体以及与壳体连接的液晶面板外屏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液晶面板外屏上环绕开设有环槽，壳体上开设有与环槽内壁插接配合的插槽，当液晶面板外屏与壳体插接时壳体的周侧壁与液晶面板外屏边沿侧壁平齐。
通过采用上述技术方案，通过壳体的插槽与环槽的配合实现液晶面板外屏的安装与固定，当液晶面板外屏与壳体插接时壳体的周侧壁与液晶面板外屏边沿侧壁平齐，减少多个无边框显示器的缝隙，以此方便多个无边框显示器的拼接，从而提高显示效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的内壁上设置有多个凸块，多个所述凸块环绕壳体间隔分布，所述凸块的一端呈尖锐状且朝向液晶面板外屏的一侧，当所述液晶面板外屏与壳体插接时凸块插入液晶面板外屏内，所述凸块远离液晶面板外屏的一侧设置有倒刺，所述凸块的轮廓呈钝角三角形状且倒刺的尖端与壳体内壁间隔分布，当所述液晶面板外屏与壳体插接时倒刺与液晶面板外屏抵接。
通过采用上述技术方案，液晶面板外屏采用透明PVC材质，当凸块插入液晶面板外屏时，凸块表面与液晶面板外屏抵接，以此增大液晶面板外屏与壳体的接触面积，提高两者的连接强度；且凸块的一端呈尖锐状，以此方便凸块切入液晶面板外屏内；当凸块插入液晶面板外屏时凸块上的倒刺与液晶面板外屏抵接，且倒刺的尖端与壳体内壁间隔分布，以此避免液晶面板外屏脱离壳体，以此提高液晶面板外屏的稳定性，延长显示器的使用寿命。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
PVC板材用于作为支撑体，方便PVC层的涂覆；对PVC板材顶面进行预冷，以此避免温度较高的PVC原料与PVC板材接触后使PVC板材表面软化而使之形变，从而提升加工精度，提升PVC板材的稳定性；PVC层的涂覆用于使液晶面板外屏的边缘呈弧形，以此使液晶面板的显示画面经凸弧面折射与散射后变大，以此覆盖边框，实现消除边框的效果，且光传输延迟低，以此减少延迟产生的边框效应；
当冷却剂涂覆在PVC板材表面时会挥发并带走PVC板材表面的热量，从而达到降温的效果，避免PVC板材软化；
通过反光层的反光面反射背光产生的散射光，提升液晶面板内部亮度，减少PVC板材边沿透出的光，避免在墙体等支撑显示器的支撑物上产生光斑而影响显示器的使用体验。
附图说明
图1是本发明实施例的流程框图；
图2是本发明实施例的整体结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、壳体；11、凸块；12、倒刺；13、插槽；2、液晶面板外屏；21、环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本发明公开的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，包括以下步骤：
S100：准备无尘工作台，无尘工作台采用型号为K-1811的无尘工作台，之后准备方形的PVC板材，PVC板材采用PVC液一体注塑成型，整体轮廓呈长方体状且与液晶面板长宽一致，之后将PVC板材放置于无尘工作台上并通过简单的夹具对PVC板材进行定位。
S200：在PVC板材顶面上涂覆弱碱性清洗剂，弱碱性清洗剂采用K26754型号的玻璃清洗剂，能去除PVC板材表面油分、水分等污迹，以此减少对PVC板材导光率的影响，提升显示器的显示效果。当清洁完毕后取下PVC板材。
S300：对PVC板材顶面进行预冷。
S310：预冷时，要在PVC板材表面涂覆或喷洒冷却剂，冷却剂采用乙醇，乙醇具有较强的挥发性，乙醇在PVC板材表面挥发时会带走PVC板材表面的热量，从而达到降温的效果，避免PVC板材软化。
S320：预冷后将PVC板材放入负压箱中，负压箱采用密封的玻璃实验箱，且负压箱通过真空泵抽至其内气压低于标准大气压，以此减少粉尘的密度，提升加工品质。而实验箱内附带有手套，以此方便操作人员对PVC板进行加工处理。
S400：将处于粘流态的PVC原料通过涂料辊或其他涂覆器具均匀涂抹于PVC板材顶面形成方形的PVC层，之后等待PVC层固化，且涂抹厚度保持均匀，单层PVC层厚度不超过1mm，以此方便消除气泡，减少气泡现象。而涂抹区域边沿与PVC板材边沿预留间隔。
S500：重复步骤S300与步骤S400多次，即涂抹一层PVC层后等待固化后再进行涂抹，每次涂抹区域边沿均与上一次涂抹区域边沿预留间隔。
S510：且最后一层涂抹的PVC层的区域面积应等于或小于对应液晶面板的显示区域面积，以此避免产生边框而影响显示效果。且其对角线的交点与液晶面板边框对角线的交点竖直相对，以此使PVC层的平面区域居中设置并与液晶面板的显示画面正对，减少画面的失真现象。
S520：且自PVC板材向上涂抹时每次涂抹区域边沿与上一次涂抹区域边沿预留的间隔距离递增，以此使多层PVC层的边沿偏向弧形轮廓，以此减少后期打磨抛光的工作量，提升加工效率。
S600：对PVC板材涂抹有PVC层的边缘进行加热使之软化，减少PVC层的棱角，使PVC层边缘区域趋于光滑。
S610：在最顶层PVC层的平面区域铺设保护板，保护板采用铝板等轻质且硬度高的材质，以此保护PVC顶面的主要显示区域，以此避免PVC顶面沾染PVC原料或划出划痕而影响导光率，从而提升最终的显示效果。
S620：在多层PVC层的边缘自下而上涂覆处于粘流态的PVC原料并等待固化，以此填补各层PVC层之间的阶梯槽，使PVC层边缘区域光滑，并补偿PVC原料，方便打磨抛光。且自下而上的涂覆方式可以使PVC液平缓地流入阶梯槽内进行填充，减少重力的影响，从而减少气泡的产生。
S630：切除PVC板材边沿侧壁上残留的PVC废料。由于PVC液在涂覆时难免有部分流下而粘接在PVC板材边沿上，因此需要增加切除PVC板材边沿侧壁上残留的PVC废料的步骤，以此提升PVC板材边沿的平整度，以此方便显示器的无缝拼接。
S700：取下保护板，再对PVC板材涂抹有PVC层的边缘进行打磨与抛光，使多层PVC层边沿形成光滑的凸弧面，多层PVC层与PVC板材形成液晶面板外屏2。
S710：之后对PVC板材边沿侧壁进行抛光，使其侧壁保持竖直光滑。
S720：在PVC板材边沿侧壁上铺设或涂覆一层反光层，反光层采用铝箔纸，与PVC板材边沿通过胶水粘接固定，且反光层的反光面朝向PVC板材侧壁，以此反射背光产生的散射光，提升液晶面板内部亮度，减少PVC板材边沿透出的光，避免在墙体等支撑显示器的支撑物上产生光斑而影响显示器的使用体验。
参照图2，为本发明公开的一种无边框显示器，包括壳体1以及液晶面板外屏2，液晶面板外屏2上环绕开设有环槽21，环槽21凹陷侧朝向壳体1一侧，壳体1上开设有与环槽21内壁插接配合的插槽13，插槽13呈方形，壳体1的插槽13与环槽21的配合用于实现液晶面板外屏2的安装与固定。当液晶面板外屏2与壳体1插接时壳体1的周侧壁与液晶面板外屏2边沿侧壁平齐，减少多个无边框显示器的缝隙，以此方便多个无边框显示器的拼接，从而提高显示效果。
参照图2、图3，壳体1的内壁上，即插槽13内壁上设置有多个凸块11，多个凸块11环绕壳体1间隔分布，凸块11轮廓呈钝角三角形，其一端呈尖锐状且与壳体1内壁一体成型，其尖锐端朝向液晶面板外屏2的一侧。当液晶面板外屏2与壳体1插接时对液晶面板外屏2边沿进行加热以使之软化，以此使凸块11的尖锐端切开液晶面板外屏2侧壁并插入液晶面板外屏2内，当液晶面板外屏2固化时凸块11嵌入液晶面板外屏2内。多个凸块11的设置可以增大液晶面板外屏2与壳体1的接触面积，以此提高两者的连接强度，且凸块11的一端呈尖锐状，以此方便凸块11切入液晶面板外屏2内。
凸块11远离液晶面板外屏2的一侧设置有倒刺12，倒刺12与凸块11一体成型，倒刺12的尖端与壳体1内壁间隔分布且其朝向与液晶面板外屏2的插入方向相反。当液晶面板外屏2与壳体1插接时倒刺12与液晶面板外屏2抵接，以此提高液晶面板外屏2与壳体1的连接强度，避免液晶面板外屏2脱离壳体1，以此提高液晶面板外屏2的稳定性，延长显示器的使用寿命。
本实施例的实施原理为：PVC板材用于作为支撑体，方便PVC层的涂覆，同时两者材质相同，以此减少色差，从而减少画面失真现象。而PVC板材顶面进行预冷，以此避免温度较高的PVC原料与PVC板材接触后使PVC板材表面软化而使之形变，从而提升加工精度，提升PVC板材的稳定性。且负压箱内的负压环境可以降低涂抹在PVC板材上的PVC原液的表面张力，减少气泡的产生，以此提升液晶面板外屏2的观感，提升导光率，从而提升显示效果。
PVC板材与多层PVC层形成液晶面板外屏2，可以起到保护屏幕、防眩光等作用。PVC层的涂覆用于使液晶面板外屏2的边缘呈弧形，以此使液晶面板的显示画面经凸弧面折射与散射后变大，以此覆盖边框，实现消除边框的效果；且光传输延迟低，以此减少延迟产生的边框效应。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S100：准备无尘工作台，准备方形的PVC板材，将PVC板材放置于无尘工作台上并对PVC板材进行定位；
S200：在PVC板材顶面上涂覆弱碱性清洗剂，去除PVC板材表面油分、水分等污迹，清洁后取下PVC板材；
S300：对PVC板材顶面进行预冷；
S400：将处于粘流态的PVC原料涂抹于PVC板材顶面，之后等待PVC层固化，涂抹厚度保持均匀且厚度不超过1mm，涂抹区域边沿与PVC板材边沿预留间隔；
S500：重复步骤S300与步骤S400多次，每次涂抹区域边沿均与上一次涂抹区域边沿预留间隔；
S600：对PVC板材涂抹有PVC层的边缘进行加热使之软化，减少PVC层的棱角；
S700：对PVC板材涂抹有PVC层的边缘进行打磨与抛光，使多层PVC层边沿形成光滑的凸弧面，多层PVC层与PVC板材形成液晶面板外屏（2）。
2.根据权利要求1所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S300还包括步骤S310：在PVC板材表面涂覆或喷洒冷却剂，冷却剂具有强挥发性。
3.根据权利要求2所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S300还包括步骤S320：并将PVC板材放入气压低于标准大气压的负压箱中。
4.根据权利要求1所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S500还包括步骤S510：最后一层涂抹的PVC层的区域面积应等于或小于对应液晶面板的显示区域面积，且其对角线的交点与液晶面板边框对角线的交点竖直相对。
5.根据权利要求4所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S500还包括：步骤S520：自PVC板材向上每次涂抹区域边沿与上一次涂抹区域边沿预留的间隔距离递增。
6.根据权利要求1所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S600还包括以下步骤：S610：在最顶层PVC层的平面区域铺设保护板；S620：在多层PVC层的边缘自下而上涂覆处于粘流态的PVC原料并等待固化；步骤S630：切除PVC板材边沿侧壁上残留的PVC废料。
7.根据权利要求1所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S700还包括：步骤S710：对PVC板材边沿侧壁进行抛光；S720：在PVC板材边沿侧壁上铺设或涂覆一层反光层，反光层的反光面朝向PVC板材侧壁。
8.一种无边框显示器，应用权利要求1-7中任意一项所述的显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，包括壳体（1）以及与壳体（1）连接的液晶面板外屏（2）。
9.根据权利要求8所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述液晶面板外屏（2）上环绕开设有环槽（21），壳体（1）上开设有与环槽（21）内壁插接配合的插槽（13），当液晶面板外屏（2）与壳体（1）插接时壳体（1）的周侧壁与液晶面板外屏（2）边沿侧壁平齐。
10.根据权利要求9所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述壳体（1）的内壁上设置有多个凸块（11），多个所述凸块（11）环绕壳体（1）间隔分布，所述凸块（11）的一端呈尖锐状且朝向液晶面板外屏（2）的一侧，当所述液晶面板外屏（2）与壳体（1）插接时凸块（11）插入液晶面板外屏（2）内，所述凸块（11）远离液晶面板外屏（2）的一侧设置有倒刺（12），所述凸块（11）的轮廓呈钝角三角形状且倒刺（12）的尖端与壳体（1）内壁间隔分布，当所述液晶面板外屏（2）与壳体（1）插接时倒刺（12）与液晶面板外屏（2）抵接。
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