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CN111101213B - 一种床垫填充物的制备方法 - Google Patents

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CN111101213B CN201911386278.6A CN201911386278A CN111101213B CN 111101213 B CN111101213 B CN 111101213B CN 201911386278 A CN201911386278 A CN 201911386278A CN 111101213 B CN111101213 B CN 111101213B
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Abstract

本发明涉及一种床垫填充物的制备方法，在按短丝纺丝工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶不等长、不完全等宽的三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为100～130mm且单丝纤度为0.8～1.2dtex的短丝，即得短丝a；将PET熔体从喷丝板上的三叶不等长、不完全等宽三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为50～70mm且单丝纤度为2.0～6.0dtex的短丝，即得短丝b；将短丝a和短丝b混合制得床垫填充物。本发明的一种床垫填充物的制备方法，有效减少了单位体积的填充物使用量，大大节约成本。

Description

一种床垫填充物的制备方法
技术领域
本发明属于床垫制造技术领域，涉及一种床垫填充物的制备方法。
背景技术
床品主要包括：枕芯、被褥、床垫、枕套、被套……市场上比较流行的床品品牌大都有自己的主打产品，而整体寝具的概念则是把各种床上用品单间，组合为整套的卧室设计方案，方便客户的选择。好的睡眠不但可以让身体得到充分的休息，还可以让大脑有充沛的精力来学习，充分有得于人们的生活和工作。因此一张好的床垫对人们的生活起着非常大的帮助作用。
床垫需要填充材料，床垫市场上填充材料多种多样，但是现有床垫填充物用量较多，大大增加了成本，且弹性不匀。
因此，研究一种使用较少填充物即可实现弹性均匀的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种床垫填充物的制备方法，目的是解决现有技术中床垫填充物使用量高使得成本大大增加的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种床垫填充物的制备方法，将短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
短丝a的制备过程如下：
在按短丝纺丝工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为100～130mm且单丝纤度为0.8～1.2dtex的短丝，即得短丝a(本发明制备三叶形并列复合纤维采用的纺丝组件基于同现有技术制备圆形皮芯复合纤维采用的纺丝组件，不同之处仅在于喷丝孔的形状)；
三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(由于在三叶形喷丝孔的导孔中，PET和PTT的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，松弛热定型温度为70～80℃；
短丝b的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为50～70mm且单丝纤度为2.0～6.0dtex的短丝，即得短丝b；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，松弛热定型温度为100～110℃。
本发明的床垫填充物为长度为100～130mm且单丝纤度为0.8～1.2dtex的短丝a与长度为50～70mm且单丝纤度为2.0～6.0dtex的短丝b的混合物；
短丝a是按照短丝纺丝工艺制得，是将PET熔体和PTT熔体从同一喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出，在本发明的并列复合纺丝中，PET熔体和PTT熔体在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(PET熔体和PTT熔体的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)，且两种不同熔体之间形成一条交界线，而因为喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足“以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等”的条件，使得从同一喷丝板上的不同喷丝孔中挤出的单丝不同，这种不同具体为：在纺丝过程中，纺丝压力和熔体质量比是恒定的，则每个喷丝孔中熔体的质量比是相同的，但是因为三叶形中最长叶的中心线与导孔中不同熔体的交界线的夹角不同，就会导致在不同的单丝中，不同熔体的接触面面积不同(即作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT，在横截面上，两部分的接触面大小不同)，进而导致当纤维在热处理后，由于PET和PTT的热收缩率差异，使得纤维具有三维卷曲形态；
短丝b是将PET熔体从喷丝板上三叶长和宽均不完全相等的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心，同时采用环吹风冷却，三叶冷却条件严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于2.2～3.5m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能；
由于本发明制得的短丝a和短丝b均具有优异的三维卷曲性能，将短丝a和短丝b混合制得床垫填充物，不仅减少了填充物的使用量，而且在提高蓬松性的基础上，实现了弹性均匀的目的。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种床垫填充物的制备方法，制备短丝a时，PET与PTT的质量之比为50:50。
如上所述的一种床垫填充物的制备方法，制备短丝a时，PET的特性粘度为0.50～0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为280～285℃；PTT的特性粘度为0.97～1.15dL/g，PTT对应的纺丝箱体的温度为274～277℃；制备短丝b时，PET的特性粘度为0.60～0.70dL/g。制备短丝a时，为了确保PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行，需要尽量保证两种组份从同一喷丝孔内挤出时有相同的流动状态，即熔体的表观粘度接近；PET与PTT的表观粘度可以通过温度来调节，本发明通过合理设置PET与PTT对应的纺丝箱体温度以及纺丝温度，使其能够与PET熔体的特性粘度(0.50～0.58dL/g)和PTT熔体的特性粘度(0.97～1.15dL/g)相互配合，PET采用高温熔融，低温纺丝，PTT采用低温熔融，高温纺丝，这样可以减小PTT的降解，尽管两种组份在箱体内温度差异较大，但两种组份进入到同一个复合组件时发生热交换，PET组份的温度降低，PTT组份的温度升高，这样从喷丝孔挤出两种组份表观粘度接近一致，从而能够确保纺丝的顺利进行。
如上所述的一种床垫填充物的制备方法，短丝a对应的短丝纺丝工艺的其它参数为：纺丝温度278～282℃，冷却温度20～25℃，冷却风速0.4～0.6m/s，卷绕速度800～1000m/min，水浴牵伸温度75～80℃，蒸汽牵伸温度110～120℃，拉伸倍数3.0～3.3，紧张热定型温度130～140℃；短丝b对应的短丝纺丝工艺的其它参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速2.2～3.5m/s，卷绕速度800～1000m/min，水浴牵伸温度80～85℃，蒸汽牵伸温度120～125℃，拉伸倍数3.0～3.3，紧张热定型温度130～150℃。
如上所述的一种床垫填充物的制备方法，短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；短丝b具有三维卷曲形态。
如上所述的一种床垫填充物的制备方法，短丝a的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％；短丝b的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±5.0％。
如上所述的一种床垫填充物的制备方法，短丝a与短丝b的质量比为80:20～90:10。
如上所述的一种床垫填充物的制备方法，床垫填充物的蓬松度V1＞176cm3/g，蓬松度V2＞57cm3/g(蓬松度的测试标准为FZ/T 52004-1998)。
有益效果：
(1)本发明的一种床垫填充物的制备方法，简单易行，适于推广；
(2)本发明的一种床垫填充物的制备方法，由于床垫填充物为具有优异的三维卷曲性能的短丝a和短丝b的混合物，短丝a和短丝b中单丝占有空间大而显蓬松，有效减少了单位体积的填充物使用量，大大节约成本；在提高蓬松性的基础上，实现了弹性均匀的目的。
(3))本发明的一种床垫填充物的制备方法，由于原料均为聚酯，使得回收再利用更加便利，具有较高的环保价值。
附图说明
图1和图2为制备短丝a过程中采用的喷丝板上的两类三叶形喷丝孔的结构示意图；
图3为图1和图2中的两类三叶形喷丝孔在喷丝板上的分布示意图；
图4为制备短丝b过程中采用的喷丝板上的三叶形喷丝孔的结构示意图；
图5为图4中的三叶形喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明制备短丝a的过程中采用的喷丝板上的两类三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～3所示，第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°。本发明制备短丝b的过程中采用的喷丝板上的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图4～5所示，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。本发明中的附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种床垫填充物的制备方法，步骤如下：
(1)制备短丝a：
在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.5dL/g)和PTT(特性粘度为0.97dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为100mm且单丝纤度为0.8dtex的短丝，即得短丝a；其中，PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为274℃；
三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.2:2.3，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5:2.3，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度278℃，冷却温度20℃，冷却风速0.4m/s，卷绕速度800m/min，水浴牵伸温度75℃，蒸汽牵伸温度110℃，拉伸倍数3，紧张热定型温度130℃，松弛热定型温度为70℃；
制得的短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；短丝a的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为46％；
(2)制备短丝b：
将特性粘度为0.6dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为50mm且单丝纤度为2dtex的短丝，即得短丝b；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速2.2m/s，卷绕速度800m/min，水浴牵伸温度80℃，蒸汽牵伸温度120℃，拉伸倍数3，紧张热定型温度130℃，松弛热定型温度为100℃；
制得的短丝b具有三维卷曲形态；短丝b的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为45％；
(3)制备床垫填充物：
将质量比为80:20的短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
制得的床垫填充物的蓬松度V1为177cm3/g，蓬松度V2为59cm3/g。
实施例2
一种床垫填充物的制备方法，步骤如下：
(1)制备短丝a：
在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.52dL/g)和PTT(特性粘度为1.01dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为104mm且单丝纤度为1.1dtex的短丝，即得短丝a；其中，PET对应的纺丝箱体的温度为281℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为274℃；
三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.7:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度279℃，冷却温度20℃，冷却风速0.4m/s，卷绕速度821m/min，水浴牵伸温度76℃，蒸汽牵伸温度112℃，拉伸倍数3，紧张热定型温度130℃，松弛热定型温度为71℃；
制得的短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；短丝a的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.3％；
(2)制备短丝b：
将特性粘度为0.62dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为51mm且单丝纤度为3.7dtex的短丝，即得短丝b；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.2:2.0，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度280℃，冷却温度21℃，冷却风速2.3m/s，卷绕速度871m/min，水浴牵伸温度80℃，蒸汽牵伸温度120℃，拉伸倍数3，紧张热定型温度137℃，松弛热定型温度为100℃；
制得的短丝b具有三维卷曲形态；短丝b的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为42.6％；
(3)制备床垫填充物：
将质量比为80:20的短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
制得的床垫填充物的蓬松度V1为184cm3/g，蓬松度V2为60cm3/g。
实施例3
一种床垫填充物的制备方法，步骤如下：
(1)制备短丝a：
在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.52dL/g)和PTT(特性粘度为1.05dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为115mm且单丝纤度为1.1dtex的短丝，即得短丝a；其中，PET对应的纺丝箱体的温度为281℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为275℃；
三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.6:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度280℃，冷却温度21℃，冷却风速0.4m/s，卷绕速度876m/min，水浴牵伸温度77℃，蒸汽牵伸温度113℃，拉伸倍数3，紧张热定型温度133℃，松弛热定型温度为72℃；
制得的短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；短丝a的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为42.9％；
(2)制备短丝b：
将特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为51mm且单丝纤度为3.8dtex的短丝，即得短丝b；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度280℃，冷却温度21℃，冷却风速2.4m/s，卷绕速度887m/min，水浴牵伸温度80℃，蒸汽牵伸温度120℃，拉伸倍数3.1，紧张热定型温度139℃，松弛热定型温度为100℃；
制得的短丝b具有三维卷曲形态；短丝b的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为41.6％；
(3)制备床垫填充物：
将质量比为85:10的短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
制得的床垫填充物的蓬松度V1为185cm3/g，蓬松度V2为62cm3/g。
实施例4
一种床垫填充物的制备方法，步骤如下：
(1)制备短丝a：
在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.53dL/g)和PTT(特性粘度为1.08dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为118mm且单丝纤度为1.1dtex的短丝，即得短丝a；其中，PET对应的纺丝箱体的温度为284℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为276℃；
三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:2.0:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度280℃，冷却温度23℃，冷却风速0.5m/s，卷绕速度897m/min，水浴牵伸温度77℃，蒸汽牵伸温度114℃，拉伸倍数3.1，紧张热定型温度134℃，松弛热定型温度为76℃；
制得的短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；短丝a的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为42.8％；
(2)制备短丝b：
将特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为53mm且单丝纤度为3.8dtex的短丝，即得短丝b；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度281℃，冷却温度22℃，冷却风速3m/s，卷绕速度934m/min，水浴牵伸温度83℃，蒸汽牵伸温度121℃，拉伸倍数3.1，紧张热定型温度141℃，松弛热定型温度为103℃；
制得的短丝b具有三维卷曲形态；短丝b的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为40.8％；
(3)制备床垫填充物：
将质量比为87:13的短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
制得的床垫填充物的蓬松度V1为188cm3/g，蓬松度V2为63cm3/g。
实施例5
一种床垫填充物的制备方法，步骤如下：
(1)制备短丝a：
在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.54dL/g)和PTT(特性粘度为1.12dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为125mm且单丝纤度为1.1dtex的短丝，即得短丝a；其中，PET对应的纺丝箱体的温度为284℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为276℃；
三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.3，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.8:2.3，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度280℃，冷却温度23℃，冷却风速0.5m/s，卷绕速度912m/min，水浴牵伸温度78℃，蒸汽牵伸温度115℃，拉伸倍数3.1，紧张热定型温度134℃，松弛热定型温度为76℃；
制得的短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；短丝a的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为42％；
(2)制备短丝b：
将特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为57mm且单丝纤度为4.2dtex的短丝，即得短丝b；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度282℃，冷却温度23℃，冷却风速3.1m/s，卷绕速度945m/min，水浴牵伸温度83℃，蒸汽牵伸温度122℃，拉伸倍数3.1，紧张热定型温度144℃，松弛热定型温度为105℃；
制得的短丝b具有三维卷曲形态；短丝b的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为40.7％；
(3)制备床垫填充物：
将质量比为90:10的短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
制得的床垫填充物的蓬松度V1为188cm3/g，蓬松度V2为64cm3/g。
实施例6
一种床垫填充物的制备方法，步骤如下：
(1)制备短丝a：
在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.55dL/g)和PTT(特性粘度为1.13dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为127mm且单丝纤度为1.1dtex的短丝，即得短丝a；其中，PET对应的纺丝箱体的温度为284℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为277℃；
三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.7:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度280℃，冷却温度24℃，冷却风速0.6m/s，卷绕速度933m/min，水浴牵伸温度78℃，蒸汽牵伸温度116℃，拉伸倍数3.2，紧张热定型温度137℃，松弛热定型温度为77℃；
制得的短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；短丝a的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为41.6％；
(2)制备短丝b：
将特性粘度为0.69dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为61mm且单丝纤度为4.8dtex的短丝，即得短丝b；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度284℃，冷却温度23℃，冷却风速3.1m/s，卷绕速度952m/min，水浴牵伸温度85℃，蒸汽牵伸温度123℃，拉伸倍数3.2，紧张热定型温度144℃，松弛热定型温度为106℃；
制得的短丝b具有三维卷曲形态；短丝b的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为40.6％；
(3)制备床垫填充物：
将质量比为90:10的短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
制得的床垫填充物的蓬松度V1为190cm3/g，蓬松度V2为65cm3/g。
实施例7
一种床垫填充物的制备方法，步骤如下：
(1)制备短丝a：
在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.56dL/g)和PTT(特性粘度为1.13dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为127mm且单丝纤度为1.2dtex的短丝，即得短丝a；其中，PET对应的纺丝箱体的温度为285℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为277℃；
三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.4，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5:2.4，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度281℃，冷却温度25℃，冷却风速0.6m/s，卷绕速度942m/min，水浴牵伸温度79℃，蒸汽牵伸温度117℃，拉伸倍数3.2，紧张热定型温度139℃，松弛热定型温度为79℃；
制得的短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；短丝a的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为41.5％；
(2)制备短丝b：
将特性粘度为0.7dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为62mm且单丝纤度为5.2dtex的短丝，即得短丝b；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度284℃，冷却温度24℃，冷却风速3.3m/s，卷绕速度965m/min，水浴牵伸温度85℃，蒸汽牵伸温度124℃，拉伸倍数3.2，紧张热定型温度148℃，松弛热定型温度为110℃；
制得的短丝b具有三维卷曲形态；短丝b的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为39.7％；
(3)制备床垫填充物：
将质量比为90:10的短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
制得的床垫填充物的蓬松度V1为196cm3/g，蓬松度V2为65cm3/g。
实施例8
一种床垫填充物的制备方法，步骤如下：
(1)制备短丝a：
在按短丝纺丝工艺由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.58dL/g)和PTT(特性粘度为1.15dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为130mm且单丝纤度为1.2dtex的短丝，即得短丝a；其中，PET对应的纺丝箱体的温度为285℃，PTT对应的纺丝箱体的温度为277℃；
三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.3，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.6:2.3，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺的参数中，；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度282℃，冷却温度25℃，冷却风速0.6m/s，卷绕速度1000m/min，水浴牵伸温度80℃，蒸汽牵伸温度120℃，拉伸倍数3.3，紧张热定型温度140℃，松弛热定型温度为80℃；
制得的短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；短丝a的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为40％；
(2)制备短丝b：
将特性粘度为0.7dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照短丝纺丝工艺制得长度为70mm且单丝纤度为6dtex的短丝，即得短丝b；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；
短丝纺丝工艺参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速3.5m/s，卷绕速度1000m/min，水浴牵伸温度85℃，蒸汽牵伸温度125℃，拉伸倍数3.3，紧张热定型温度150℃，松弛热定型温度为110℃；
制得的短丝b具有三维卷曲形态；短丝b的断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为35％；
(3)制备床垫填充物：
将质量比为90:10的短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
制得的床垫填充物的蓬松度V1为197cm3/g，蓬松度V2为68cm3/g。

Claims (7)

1.一种床垫填充物的制备方法，其特征是：将短丝a和短丝b混合制得床垫填充物；
短丝a的制备过程如下：
在按短丝纺丝工艺A由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为100～130mm且单丝纤度为0.8～1.2dtex的短丝，即得短丝a；
三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
PET和PTT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
短丝纺丝工艺A的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺A的参数中，松弛热定型温度为70～80℃；
短丝a具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PTT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PTT；
短丝b的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，环吹风冷却的冷却温度20～25℃，冷却风速2.2～3.5m/s，依照短丝纺丝工艺B制得长度为50～70mm且单丝纤度为2.0～6.0dtex的短丝，即得短丝b；
短丝b的制备过程中，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
短丝b的制备过程中，所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
短丝b具有三维卷曲形态；
短丝纺丝工艺B的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→切断→松弛热定型；短丝纺丝工艺B的参数中，松弛热定型温度为100～110℃。
2.根据权利要求1所述的一种床垫填充物的制备方法，其特征在于，制备短丝a时，PET与PTT的质量之比为50:50。
3.根据权利要求2所述的一种床垫填充物的制备方法，其特征在于，制备短丝a时，PET的特性粘度为0.50～0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为280～285℃；PTT的特性粘度为0.97～1.15dL/g，PTT对应的纺丝箱体的温度为274～277℃；制备短丝b时，PET的特性粘度为0.60～0.70dL/g。
4.根据权利要求3所述的一种床垫填充物的制备方法，其特征在于，短丝a对应的短丝纺丝工艺A的其它参数为：纺丝温度278～282℃，冷却温度20～25℃，冷却风速0.4～0.6m/s，卷绕速度800～1000m/min，水浴牵伸温度75～80℃，蒸汽牵伸温度110～120℃，拉伸倍数3.0～3.3，紧张热定型温度130～140℃；短丝b对应的短丝纺丝工艺B的其它参数为：纺丝温度280～285℃，卷绕速度800～1000m/min，水浴牵伸温度80～85℃，蒸汽牵伸温度120～125℃，拉伸倍数3.0～3.3，紧张热定型温度130～150℃。
5.根据权利要求1所述的一种床垫填充物的制备方法，其特征在于，短丝a的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0％；短丝b的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±5.0％。
6.根据权利要求5所述的一种床垫填充物的制备方法，其特征在于，短丝a与短丝b的质量比为80:20～90:10。
7.根据权利要求6所述的一种床垫填充物的制备方法，其特征在于，床垫填充物的蓬松度V1＞176cm3/g，蓬松度V2＞57cm3/g。
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