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CN111041580B - 一种pet/pbt同板混纤丝及其制备方法 - Google Patents

一种pet/pbt同板混纤丝及其制备方法 Download PDF

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CN111041580B CN201911386326.1A CN201911386326A CN111041580B CN 111041580 B CN111041580 B CN 111041580B CN 201911386326 A CN201911386326 A CN 201911386326A CN 111041580 B CN111041580 B CN 111041580B
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Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，先将PET和PBT从复合喷丝板上的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔挤出，采用环吹风冷却，依照FDY工艺并进行松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布；制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝卷曲收缩率为40～43％，卷曲稳定度为83～88％，紧缩伸长率为73～77％，卷缩弹性回复率为88.5～92.6％；断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5％。

Description

一种PET/PBT同板混纤丝及其制备方法
技术领域
本发明属技术领域，涉及一种PET/PBT同板混纤丝及其制备方法。
背景技术
对于化纤而言，不同的聚合物原料制得的纤维性能是完全不同，各有优劣，也正因为如此，越来越多的产品是将不同的纤维性能综合起来制成产品，发挥各自的优势，其中，并列型双组份复合纤维是利用两组分热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性，被广泛应用到服装上。但是聚酯型双组份复合纤维在制备工艺上要求高，主要是聚合物熔体在喷丝孔中的流动状态要控制得当，且当制备纤维纤度较小的复合丝时，其难度更大，由于该方法制得的复合丝的特性在于卷曲弹性，其吸湿排汗性能、手感丰满度等被忽略，但因为聚酯型双组份复合纤维被广泛应用到内衣等面料上，需要进一步提高其吸湿排汗性能、蓬松性；且特别是在针织内衣上，双组份复合纤维还会因卷曲方向一致而出现应力集中的问题。
因此，研究一种穿着舒适且制备工艺简单的三维自卷曲聚酯纤维具有十分重要的的意义。
发明内容
本发明提供一种PET/PBT同板混纤丝及其制备方法；目的是解决聚酯纤维在实现三维卷曲形态时，如何进一步提高其穿着舒适性(吸湿排汗性能、蓬松性)的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，先将PET和PBT从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再对FDY丝进行松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
不同的喷丝孔为三叶形喷丝孔和C形喷丝孔(开口间距大于0.1mm)，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，三叶形喷丝孔与C形喷丝孔的数量之比为60:40～70:30。
如上所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，PET与PBT的质量比为50:50。
如上所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，PET的特性粘度为0.50～0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为275～280℃，PBT的特性粘度为1.00～1.20dL/g，PBT对应的纺丝箱体的温度为260～265℃。
如上所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度270～276℃，冷却风速为1.8～2.3m/s，冷却温度20～25℃，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度70～80℃，二辊速度2800～3000m/min，二辊温度145～150℃，网络压力为0.4～0.45MPa，网络速度为40～43个/m，卷绕速度2730～2910m/min。
如上所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
本发明还提供采用如上任一项所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成。
作为优选的技术方案：
如上所述的PET/PBT同板混纤丝，按GB/T6506-2001测得PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为40～43％，卷曲稳定度为83～88％，紧缩伸长率为73～77％，卷缩弹性回复率为88.5～92.6％。
如上所述的PET/PBT同板混纤丝，PET/PBT同板混纤丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5％，总纤度为75～150dtex。
本发明的原理如下：
本发明中的PET/PBT同板混纤丝由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成，是按FDY工艺制得的：将PET和PBT从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，采用环吹风冷却，特别地：PET从对应的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上，三叶形喷丝孔的三叶的长度和宽度不完全相同，且为非对称结构；由于冷却吹风对着三叶形喷丝孔中的某一叶时，三叶的冷却条件严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢，而且先迎风的叶与冷却风的接触面积更大，更容易被冷却。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大。另外，各三叶形喷丝孔在喷丝孔上的分布不完全相同，使得横截面呈三叶形的PET单丝的三维自卷曲的方向不完全相同，可以避免在应用过程中出现因卷曲方向一致而产生的应力集中问题。
横截面呈三叶形的PET单丝和横截面呈C形的PBT单丝，在经过松弛热处理后，该PET/PBT同板混纤丝发生卷曲，这种卷曲为：PET单丝的三维自卷曲形态，这是因为横截面呈三叶形的PET单丝的横截面应力和粗细均不对称，而呈现出的三维自卷曲形态；另一种是因为PET单丝和PBT单丝的热收缩率不同，PBT单丝收缩率更大，且在FDY工艺中，控制网络压力和网络速度，使得PET单丝“凸出”，在PBT单丝表面形成卷曲形态的丝圈。
由于本发明中PET/PBT同板混纤丝的表面丝圈是横截面呈三叶形且三维自卷曲形态的PET单丝形成的，卷曲形态的存在赋予纤维好的蓬松性和透气性；且在PET/PBT同板混纤丝中所有的单丝都是异形截面纤维，这种具有沟槽的纤维会赋予织物良好的吸湿导湿性能(因沟槽产生的毛细管的芯吸作用)，特别地，当具有沟槽的纤维发生自卷曲时，同一个沟槽又内向外翻转，则会使得先吸湿的部分(通常是面向皮肤一侧)会通过沟槽的导出作用而翻转至外侧(面向空气一侧)，相较于现有技术中的异形截面纤维(单根纤维的沟槽通常会面向同一侧)，因此，本发明的PET/PBT同板混纤丝水分子的传递效率更高，吸湿排汗性能更好。
有益效果
(1)本发明的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其中的PET从对应的三叶形喷丝孔挤出，且该喷丝孔为非对称的三叶形喷丝孔，并采用风速较大的冷却风进行冷却，制得了具有三维卷曲性能的PET/PBT同板混纤丝；
(2)本发明的一种PET/PBT同板混纤丝，由于两种组分的收缩率差异，且单丝为非并列复合，在网络压力和网络速度的作用下，进过松弛热处理后，该同板混纤丝形成了以PBT单丝为芯线，PET单丝为表面丝圈的结构；
(3)本发明的一种PET/PBT同板混纤丝，具有良好的吸湿速干性和蓬松性，应用范围广。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图，(a)为第一类三叶形喷丝孔，(b)为第二类三叶形喷丝孔；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状((a)为第一类三叶形喷丝孔，(b)为第二类三叶形喷丝孔)及三叶形喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，三叶形喷丝孔分为两类：第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其过程如下：
(1)先将质量比为50:50的PET(特性粘度为0.51dL/g)和PBT(特性粘度为1.2dL/g)从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，不同的喷丝孔为数量之比为60:40的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
其中，三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.6:2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
(2)采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝；其中，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度271℃，PET对应的纺丝箱体的温度为277℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为262℃，冷却温度22℃，冷却风速为2.3m/s，一辊速度2170m/min，一辊温度75℃，二辊速度2810m/min，二辊温度1460℃，网络压力为0.43MPa，网络速度为41个/m，卷绕速度2740m/min；
(3)对FDY丝进行温度为118℃，时间为21min的松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为43％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为92.6％；该PET/PBT同板混纤丝的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为38.5％，总纤度为134dtex。
实施例2
一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其过程如下：
(1)先将质量比为50:50的PET(特性粘度为0.56dL/g)和PBT(特性粘度为1.03dL/g)从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，不同的喷丝孔为数量之比为70:30的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
其中，三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.6:2.0且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
(2)采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝；其中，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为265℃，冷却温度24℃，冷却风速为2.2m/s，一辊速度2150m/min，一辊温度77℃，二辊速度2800m/min，二辊温度1450℃，网络压力为0.4MPa，网络速度为43个/m，卷绕速度2730m/min；
(3)对FDY丝进行温度为92℃，时间为27min的松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为40％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为88.5％；该PET/PBT同板混纤丝的断裂强度为2.85cN/dtex，断裂伸长率为37％，总纤度为110dtex。
实施例3
一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其过程如下：
(1)先将质量比为50:50的PET(特性粘度为0.5dL/g)和PBT(特性粘度为1dL/g)从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，不同的喷丝孔为数量之比为65:35的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
其中，三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:2.0:2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
(2)采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝；其中，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度270℃，PET对应的纺丝箱体的温度为275℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为261℃，冷却温度25℃，冷却风速为2.1m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度70℃，二辊速度2800m/min，二辊温度1450℃，网络压力为0.45MPa，网络速度为43个/m，卷绕速度2730m/min；
(3)对FDY丝进行温度为90℃，时间为30min的松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为41％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为88.7％；该PET/PBT同板混纤丝的断裂强度为2.85cN/dtex，断裂伸长率为34％，总纤度为75dtex。
实施例4
一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其过程如下：
(1)先将质量比为50:50的PET(特性粘度为0.58dL/g)和PBT(特性粘度为1.2dL/g)从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，不同的喷丝孔为数量之比为60:40的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
其中，三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5:2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
(2)采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝；其中，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为275℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为262℃，冷却温度21℃，冷却风速为2m/s，一辊速度2200m/min，一辊温度80℃，二辊速度3000m/min，二辊温度1500℃，网络压力为0.45MPa，网络速度为40个/m，卷绕速度2910m/min；
(3)对FDY丝进行温度为120℃，时间为20min的松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为43％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为77％，卷缩弹性回复率为91.6％；该PET/PBT同板混纤丝的断裂强度为2.87cN/dtex，断裂伸长率为34％，总纤度为150dtex。
实施例5
一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其过程如下：
(1)先将质量比为50:50的PET(特性粘度为0.53dL/g)和PBT(特性粘度为1.09dL/g)从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，不同的喷丝孔为数量之比为60:40的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
其中，三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.2:2.4，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.8:2.4且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
(2)采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝；其中，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度275℃，PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为265℃，冷却温度25℃，冷却风速为1.8m/s，一辊速度2120m/min，一辊温度74℃，二辊速度2940m/min，二辊温度1470℃，网络压力为0.44MPa，网络速度为42个/m，卷绕速度2870m/min；
(3)对FDY丝进行温度为91℃，时间为30min的松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为42％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为91.4％；该PET/PBT同板混纤丝的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为34％，总纤度为115dtex。
实施例6
一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其过程如下：
(1)先将质量比为50:50的PET(特性粘度为0.56dL/g)和PBT(特性粘度为1.12dL/g)从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，不同的喷丝孔为数量之比为70:30的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
其中，三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.2:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.6:2.2且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
(2)采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝；其中，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度273℃，PET对应的纺丝箱体的温度为276℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为264℃，冷却温度23℃，冷却风速为1.9m/s，一辊速度2010m/min，一辊温度78℃，二辊速度2850m/min，二辊温度1480℃，网络压力为0.41MPa，网络速度为41个/m，卷绕速度2780m/min；
(3)对FDY丝进行温度为97℃，时间为26min的松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为41％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为77％，卷缩弹性回复率为91.2％；该PET/PBT同板混纤丝的断裂强度为2.96cN/dtex，断裂伸长率为33％，总纤度为124dtex。
实施例7
一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其过程如下：
(1)先将质量比为50:50的PET(特性粘度为0.55dL/g)和PBT(特性粘度为1.17dL/g)从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，不同的喷丝孔为数量之比为65:35的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
其中，三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.3:2.3，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:2.0:2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
(2)采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝；其中，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度270℃，PET对应的纺丝箱体的温度为278℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为263℃，冷却温度20℃，冷却风速为2.0m/s，一辊速度2100m/min，一辊温度72℃，二辊速度2970m/min，二辊温度1450℃，网络压力为0.42MPa，网络速度为40个/m，卷绕速度2900m/min；
(3)对FDY丝进行温度为99℃，时间为22min的松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为42％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为91.6％；该PET/PBT同板混纤丝的断裂强度为3.03cN/dtex，断裂伸长率为31.5％，总纤度为90dtex。
实施例8
一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其过程如下：
(1)先将质量比为50:50的PET(特性粘度为0.5dL/g)和PBT(特性粘度为1dL/g)从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，不同的喷丝孔为数量之比为65:35的三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
其中，三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5:2.0且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
(2)采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝；其中，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度270℃，PET对应的纺丝箱体的温度为275℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为260℃，冷却温度25℃，冷却风速为2.3m/s，一辊速度2060m/min，一辊温度71℃，二辊速度2990m/min，二辊温度1470℃，网络压力为0.44MPa，网络速度为40个/m，卷绕速度2910m/min；
(3)对FDY丝进行温度为104℃，时间为21min的松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
制得的PET/PBT同板混纤丝，具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成；该PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为41％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为90.8％；该PET/PBT同板混纤丝的断裂强度为3.05cN/dtex，断裂伸长率为32％，总纤度为90dtex。

Claims (8)

1.一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征是：先将PET和PBT从复合喷丝板上不同的喷丝孔挤出，采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再对FDY丝进行松弛热处理得到PET/PBT同板混纤丝；
不同的喷丝孔为三叶形喷丝孔和C形喷丝孔，PET对应三叶形喷丝孔，PBT对应C形喷丝孔，所有的喷丝孔呈同心圆分布，三叶形喷丝孔位于最外圈的圆上；
三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1~1.4:2.0~2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5~2.0:2.0~2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
三叶形喷丝孔的排布满足：第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向朝向圆心；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过所述同心圆的圆心，且指向背离圆心；两类三叶形喷丝孔的数目相等；
FDY工艺包含参数：冷却风速1.8~2.3m/s，冷却温度20~25℃；
PET/PBT同板混纤丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET单丝和多根横截面呈C形的PBT单丝组成。
2.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，三叶形喷丝孔与C形喷丝孔的数量之比为60:40~70:30。
3.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，PET与PBT的质量比为50:50。
4.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，PET的特性粘度为0.50~0.58dL/g，PET对应的纺丝箱体的温度为275~280℃，PBT的特性粘度为1.00~1.20dL/g，PBT对应的纺丝箱体的温度为260~265℃。
5.根据权利要求4所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度270~276℃，一辊速度2000~2200m/min，一辊温度70~80℃，二辊速度2800~3000m/min，二辊温度145~150℃，网络压力为0.4~0.45MPa，网络速度为40~43个/m，卷绕速度2730~2910m/min。
6.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。
7.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，PET/PBT同板混纤丝的卷曲收缩率为40~43%，卷曲稳定度为83~88%，紧缩伸长率为73~77%，卷缩弹性回复率为88.5~92.6%。
8.根据权利要求1所述的一种PET/PBT同板混纤丝的制备方法，其特征在于，PET/PBT同板混纤丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5%，总纤度为75~150dtex。
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