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CN111096783B - 用于提供骨水泥的设备 - Google Patents

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CN111096783B CN201910976511.XA CN201910976511A CN111096783B CN 111096783 B CN111096783 B CN 111096783B CN 201910976511 A CN201910976511 A CN 201910976511A CN 111096783 B CN111096783 B CN 111096783B
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Abstract

本发明涉及一种在一设备中制造由至少两种起始组分制成的骨水泥的方法，该设备包括中空柱形的第一容器和中空柱形的第二容器、布置在第一容器中的器皿，其中单体液体储存在所述器皿中。本发明还涉及一种用于由两种起始组分提供骨水泥的设备，该设备包括：中空柱形的第一容器，其中可以储存用于作为第一起始组分的单体液体的器皿；中空柱形的第二容器，它包括第一内部空间和第二内部空间，在第一内部空间中可以储存作为第二起始组分的骨水泥粉末，单体液体可以被输送到第二内部空间中；流体传导式输送装置，它布置在所述第一内部空间与所述第二内部空间之间，其中第一容器和第二容器在轴向上相互连接。

Description

用于提供骨水泥的设备
技术领域
本发明涉及一种用于在一设备中制造由至少两种起始组分制成的骨水泥(骨胶泥)的方法，该设备包括第一中空柱形容器和第二中空柱形容器、布置在第一容器中的器皿，其中单体液体储存在所述器皿中。本发明还涉及一种从两种起始组分提供骨水泥的设备，该设备包括：中空柱形的第一容器，该第一容器中可以储存用于作为第一起始组分的单体液体的器皿；中空柱形的第二容器，该第二容器包括第一内部空间和第二内部空间，作为第二起始组分的骨水泥粉末可以储存在第一内部空间中，单体液体可以被输送到第二内部空间中；流体传导式输送装置，该输送装置布置在第一内部空间与第二内部空间之间，其中所述第一容器和所述第二容器在轴向上相互连接。
背景技术
正在进行相当大的努力来设计用于提供骨水泥的设备和方法，借助于该设备和方法可以容易地、安全地和快速地提供其骨水泥。提供骨水泥的一个重要方面是防止空气混入骨水泥中。为了防止这些，已经公开了大量真空注水泥系统，其中出于示范性目的列出以下内容：US 6,033,105 A、US 5,624,184 A、US 4,671,263 A、US 4,973,168 A、US 5,100,241 A、WO 99/67015 A1、EP 1020167 A2、US 5,586,821 A、EP 1016452 A2、DE 3640279A1、WO 94/26403 A1、EP 1005901 A2、EP 1886647 A1、US 5,344,232 A。
市场上希望简化骨水泥的供应。一种先进的方案是开发注水泥系统，其中两种起始组分被储存在混合系统的不同区域中，并且仅在即将进行注水泥施用之前在注水泥系统中彼此合。以下说明书中指出了所述封闭的、所谓的完全预先包装的系统：EP 0692229 A1、DE 10 2009 031 178 B3、US 5,997,544 A、US 6,709,149 B1、DE 698 12 726 T2、EP0796653 A2、US 5,588,745 A。
DE 10 2016 121 607 A1描述了一种完全预装系统，其中单体液体填充容器储存在骨水泥的轴向后方。不利的是，在混合起始组分的过程中需要完全破坏单体液体填充的容器。还显而易见的一个缺点是，为了混合起始组分并随后分配混合的骨水泥，力的输入也总是作用于被破坏的容器的碎片上。这导致使用者的体力消耗增加以及在容器破坏期间和混合的水泥的混合和此后的分配期间的不稳定和不可控的运动。这两者都使整个预装系统的适用性显著复杂化，特别是在时间关键的操作条件下。显然同样不利的是，被破坏的容器使得完整的预装系统的使用变得复杂。例如，这与保留单体液体的容器的碎片有关，然后该容器不能用于制造骨水泥。另一缺点是容器的碎片楔入混合和分配装置内部。另一缺点是碎片对于使用者和患者都具有潜在危险。
发明内容
本发明的一个目的是至少部分地克服根据现有技术产生的一个或多个缺点。
具体地，本发明基于提供用于由两种起始组分提供骨水泥的设备的目标，该设备需要使用者施加的力比以前的注水泥系统小，另外，所述设备易于操作且使用安全。另一个目标是最大限度地减少对患者的感染危害。这些设备应该非常适合于储存彼此分开的两种起始组分。应该可以在几秒钟内将两种起始组分组合在封闭的设备中。该设备用于提供骨水泥而不需要起始组分的任何机械混合。此外，该设备应适当设计，使得使用者不必执行任何组装步骤。该设备应能够在不从外部施加真空的情况下提供骨水泥。该设备应能够分配由此提供的骨水泥。该设备应能够在没有任何转换措施的情况下分配由此提供的骨水泥。该设备应在没有转换措施并且没有外部设备如软管、真空源或挤出设备的情况下提供和分配骨水泥。该设备应通过尽可能少的工作步骤进行操作，以最大限度地减少与使用者相关的错误源。
本发明的另一个目的是提供一种方法，借助于该方法可以提供由两种起始组分制成的骨水泥，借助于该方法可以至少部分地解决上述目的的至少一部分。
本发明的优选实施方式
独立权利要求的特征有助于至少部分地满足上面指定的至少一个目标。从属权利要求是有助于至少部分地满足至少一个目的的优选实施方式。
|1|一种用于在一设备中制造由至少两种起始组分制成的骨水泥的方法，所述设备包括：
中空的柱形(圆柱形)的第一容器和中空的柱形的第二容器，
布置在所述第一容器中的器皿，其中单体液体储存在所述器皿中，
其特征在于，该方法包括以下步骤：
a.通过所述器皿相对于所述第二容器的第一运动打开所述器皿；
b.通过所述第一容器向所述第二容器中的第一次轴向移位将所述单体液体输送到骨水泥粉末中，所述骨水泥粉末储存在所述第二容器的第一内部空间中；以及
c.借助于所述第一容器向所述第二容器中的第二次轴向移动从所述设备挤出由所述单体液体和所述骨水泥粉末制得的骨水泥。
|2|根据实施方式1所述的方法，其特征在于，将所述器皿压到布置在所述第一容器中的打开装置上，以便根据步骤a)打开所述器皿。
|3|根据实施方式2所述的方法，其特征在于，借助于布置在所述第一容器中的输送柱塞将所述器皿压到所述打开装置上，以便根据步骤a)打开所述器皿。
|4|根据前述实施方式中任一项所述的方法，其特征在于，旋拧式装置布置在所述第一容器上并以力锁合(强制锁定)和/或形锁合(形状配合)的方式作用在所述输送柱塞上，以便在第一运动的过程中将所述器皿压到打开装置上。
|5|根据前述实施方式中任一项所述的方法，其特征在于，在打开所述器皿之后，所述单体液体流入所述第二容器中的第二内部空间中。
|6|根据前述实施方式中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一容器包括分配柱塞，该分配柱塞在第一次移位期间移动到该第二内部空间中。
|7|根据前述实施方式中任一项所述的方法，其特征在于，所述分配柱塞在第一次移位期间将所述单体液体输送到所述骨水泥粉末中，并在第二次移位期间从所述设备中挤出所述骨水泥。
|8|一种用于从两种起始组分提供骨水泥的设备，包括：
中空柱形的第一容器，该第一容器中能储存器皿，该器皿用于作为第一起始组分的单体液体；
中空柱形的第二容器，该第二容器包括第一内部空间和第二内部空间，该第一内部空间中能储存作为第二起始组分的骨水泥粉末，所述单体液体能被输送到该第二内部空间中；
流体传导式输送装置，该输送装置布置在第一和第二内部空间之间；
其中，所述第一容器和所述第二容器在轴向上相互连接；
其特征在于，
打开装置布置在所述第一容器中，以便在所述器皿相对于所述第二容器的第一运动期间打开所述器皿；
其中，第一容器能以适当的方式轴向移位到第二容器中，以便
a.在第一次移位期间将所述单体液体从所述第二内部空间输送到所述第一内部空间中；
b.在第二次移位期间从所述设备输送由所述单体液体和所述骨水泥粉末制得的骨水泥。
|9|根据实施方式8所述的设备，其特征在于，所述第一容器包括打开装置，以便打开所述器皿并允许所述单体液体流出。
|10|根据实施方式8或9所述的设备，其特征在于，所述第一容器包括可轴向移位的输送柱塞，该输送柱塞以力锁合和/或形锁合的方式作用在所述器皿上，以便通过所述器皿的第一运动将所述器皿压到所述打开装置上。
|11|根据实施方式8至10中任一项所述的设备，其特征在于，在所述第一容器上布置有旋拧式装置，以便使所述输送柱塞轴向地移位，特别地，所述旋拧式装置布置在所述第一容器的第一端上。
|12|根据实施方式11所述的设备，其特征在于，所述旋拧式装置被设计为呈手柄形式，所述手柄以罩盖状(类似于罩盖)的方式至少部分地包围所述第一容器，特别地，在罩盖状的包围部中布置有内螺纹。
|13|根据实施方式12所述的设备，其特征在于，所述第一容器的外表面的至少一部分包括外螺纹，该外螺纹以力锁合和/或形锁合的方式与所述罩盖状的包围部的内螺纹协同作用。
|14|根据实施方式8至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一容器的第二端以柱塞的方式突出到所述第二容器中。
|15|根据实施方式14所述的设备，其特征在于，所述第一容器的第二端以力锁合和/或形锁合和/或材料结合(牢固结合)的方式连接到分配柱塞。
|16|根据实施方式8至15中任一项所述的设备，其特征在于，所述第二容器的第一端包括内螺纹。
|17|根据实施方式16所述的设备，其特征在于，对于第二次移位，所述第二容器的内螺纹以力锁合和/或形锁合的方式与第一容器的外螺纹协同作用以便输送骨水泥。
|18|根据实施方式17所述的设备，其特征在于，在所述内螺纹与所述外螺纹之间布置有带螺纹套筒，以便形成同轴的双螺纹对。
一般信息
本说明书中指出的范围包括作为极限指出的值。因此，关于参数A规定“在X到Y的范围内”意味着A可以采用值X、Y和X与Y之间的值。因此，以“在Y以内(高达Y)”的方式在一侧限制的参数A的范围包括等于Y和小于Y的值。
本发明的详细描述
本发明的第一主题涉及一种用于在一设备中制造由至少两种起始组分制成骨水泥的方法，所述设备包括第一中空柱形容器和第二中空柱形容器、布置在第一容器中的器皿，其中单体液体储存在所述器皿中，所述方法的特征在于以下步骤：
a.通过所述器皿相对于所述第二容器的第一运动打开所述器皿；
b.通过所述第一容器向所述第二容器中的第一次轴向移位将所述单体液体输送到骨水泥粉末中，所述骨水泥粉末储存在所述第二容器的第一内部空间中；以及
c.借助于所述第一容器向所述第二容器中的第二次轴向移动从所述设备挤出由所述单体液体和所述骨水泥粉末制得的骨水泥。
由于填充有单体液体的容器储存在第一容器内，并且第一容器通过插入第二容器中而在该方法的过程中输送单体液体并随后输送骨水泥，所以不需要完全破坏器皿。因此，该方法允许仅在一个点打开器皿。因此，使用者必须消耗的力较小并且单体液体向第一内部空间中的输送良好受控地进行，因为器皿的碎片不位于分配柱塞的位移路径中。此外，在使用该设备期间，器皿的碎片楔入的风险较低。同样，对于患者和使用者来说，被碎片伤害的风险都降低。此外，在该方法的进一步过程中，不需要对设备采取转换措施，并且不需要外部设备例如泵或软管。除了如上所述仅在一个点打开器皿的优点之外，这确保了该方法以简单、安全和快速的方式进行。单体液体的输送和骨水泥的分配以类似的移位顺序地进行。这确保用户不会混淆该方法的步骤。确切而言，各个步骤的顺序由该设备预先确定。
根据本发明的方法的一个实施例的特征在于，将器皿压到布置在第一容器中的打开装置上，以便根据步骤a)将其打开。根据本发明，打开装置应理解为适合于破坏器皿的结构完整性并在该过程中打开该器皿的装置。根据本发明，打开装置的实施例应根据器皿的结构稳定性来选择。根据本发明，打开装置的材料适合于破坏器皿材料的结构完整性。打开装置具有比待打开的器皿的表面小的直径是有利的。这减少了打开器皿所需的力消耗。例如，可以通过穿刺或切入器皿中来打开该器皿。打开装置的示例包括穿刺心轴、针、套管和切割边缘(切削刃)。
在一个优选实施例中，器皿是玻璃安瓿，打开装置是穿刺心轴。穿刺心轴的优点在于它可以在一个点打开玻璃安瓿，同时保持安瓿的其余部分完好无损。在又一优选实施例中，器皿是玻璃安瓿，并且打开装置是适当地布置的穿刺心轴，使得穿刺心轴打开玻璃安瓿的安瓿基部(底部)。典型的玻璃安瓿包括安瓿主体、安瓿头部和安瓿基部。安瓿头部的特征在于具有比安瓿主体小的直径，其用作预定的断裂部位。通常在预定的断裂部位打开玻璃安瓿。通常，安瓿基部具有与安瓿主体相同的直径。根据本发明有利的是在安瓿基部处使玻璃安瓿打开破裂。首先，使用穿刺心轴刺穿安瓿基部，由于打开装置与安瓿基部之间的表面积的大的差异，玻璃安瓿以更受控制的方式打开。其次，打开的安瓿头部不会破坏剩余的安瓿主体，这减少了打开力的消耗和碎片的数量。
根据本发明的方法的又一实施例的特征在于，借助于布置在第一容器中的输送柱塞将器皿压到打开装置上，以便根据步骤a)将该器皿打开。根据本发明，输送柱塞应理解为轴向移动部件，其可将器皿压在打开装置上并因此通过第一容器内的靶向轴向移位将其打开。根据本发明，器皿位于打开装置与输送柱塞之间。输送柱塞可在面向器皿的一侧呈各种形状。例如，输送柱塞可以是平坦的或可以成形为肩部元件。如果器皿是安瓿、优选玻璃安瓿，则输送柱塞优选成形为肩部元件。如上所述，有利的是在安瓿基部处打开玻璃安瓿。因此，安瓿头部指向输送柱塞的方向。肩部元件是优选的，因为肩部元件附接在安瓿基部上而不是安瓿头部上。在这种情况下，肩部元件被适当地设计成使得仅与肩部接触，而不与器皿的安瓿头部接触。在这种情况下，肩部元件设计成管状的，其中中空空间的直径是适合的，使得安瓿头部而不是器皿的肩部可以被收纳到肩部元件中。因此，肩部元件保护安瓿头部以防其意外地破碎。结果，由输送柱塞施加的力不会作用在预定的破损部位上，并且安瓿头部保留在安瓿主体上，从而产生上述优点。
根据本发明的方法的另一实施例的特征在于，旋拧式装置布置在第一容器上，并且以力锁合和/或形锁合的方式作用在输送柱塞上以便在第一运动的过程中将器皿压到打开装置上。优选地，旋拧式装置可以呈手柄的形式设计，使得使用者可以更容易地输入力。在一个实施例中，旋拧式装置可以包括内螺纹，并且第一容器可以包括外螺纹，由此螺纹以形锁合和/或力锁合的方式接合，以便借助于输送柱塞将器皿移动到打开装置上。
根据本发明的方法的又一实施例的特征在于：在打开器皿之后，单体液体流入第二容器中的第二内部空间中。为此目的，保持打开的器皿，使得第一容器位于比第二容器高的空间高度处。通过这种方式，根据本发明的方法使可能的误差源和用户误差最小化，因为仅需要打开器皿并根据上述取向保持该设备以便将单体液体输送到第二内部空间中。不需要额外的转换措施或额外的工作步骤，例如杠杆的致动。
根据本发明的方法的又一实施例的特征在于，第一容器包括分配柱塞，该分配柱塞在第一次移位期间移动到第二内部空间中。在一优选实施例中，分配柱塞布置在第一容器与第二内部空间之间。这允许力不是直接作用在器皿上，而是作用在通过分配柱塞的轴向移位而被输送到第二内部空间中的单体液体上。结果，如上所述，在器皿打开并且单体液体流出之后，不需要完全破坏器皿。
根据本发明的方法的又一实施例的特征在于，分配柱塞在第一次移位期间将单体液体输送到骨水泥粉末中，并在第二次移位期间从设备中挤出骨水泥。由于分配柱塞在第一容器与第二内部空间之间的空间定位，分配柱塞与容器壁协同需要设计成最初可渗透气体和液体以使单体液体能够进入第二内部空间。随后，分配柱塞需要设计成不可渗透液体和固体，因为除非是这种情况，否则单体液体不能从第二内部空间输送到第一内部空间中。根据本发明，在使用设备的过程中，分配柱塞经历从可渗透气体和液体到不可渗透液体和固体的转变。根据本发明，分配柱塞的位置应理解为分配柱塞的状态或分配柱塞在第二容器中的空间布置。
在一个实施例中，分配柱塞在第一位置包括至少一个开口，该开口允许在第一容器与第二内部空间之间交换气体和液体。因此，所述至少一个开口在分配柱塞的第二位置对液体和固体物质封闭。例如，分配柱塞在第一位置可包括至少一个开口，其可通过使分配柱塞围绕分配柱塞的纵向轴线旋转到第二位置而封闭，使得不再发生进一步的交换。
本发明的第二主题涉及一种用于由两种起始组分提供骨水泥的设备，该设备包括：中空柱形的第一容器，用于作为第一起始组分的单体液体的器皿可以储存在该第一容器中；中空柱形的第二容器，该第二容器包括第一内部空间和第二内部空间，作为第二起始组分的骨水泥粉末被储存在第一内部空间中，单体液体可以被输送到第二内部空间中；流体传导式输送装置，该输送装置布置在第一内部空间与第二内部空间之间，其中第一容器和第二容器彼此轴向地连接，其特征在于在第一容器中布置有打开装置，以便在器皿相对于第二容器的第一运动期间打开该器皿，其中第一容器可以以适当的方式向第二容器中轴向移位，以便
a.在第一次移位期间，将单体液体从第二内部空间输送到第一内部空间中；
b.在第二次移位期间，从设备输送由单体液体和骨水泥粉末制得的骨水泥。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，第一容器包括打开装置，以打开器皿并允许单体液体流出。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，第一容器包括可轴向移位的输送柱塞，该输送柱塞以力锁合和/或形锁合的方式作用在器皿上，以便通过器皿的第一运动将该器皿压到打开装置上。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，在第一容器上布置有旋拧式装置，以便使输送柱塞轴向地移位，特别地，旋拧式装置布置在第一容器的第一端上。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，旋拧式装置设计成呈手柄形式，该手柄以罩盖状的方式至少部分地包围第一容器，特别地，在罩盖状的包围部中布置有内螺纹。成形为手柄对于使用者是有利的，因为可以更容易地产生用户为了打开器皿需要的力。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，第一容器的外表面的至少一部分包括外螺纹，该外螺纹以力锁合和/或形锁合的方式与罩盖状的包围部的内螺纹协同作用。协同作用的螺纹减小了用户所进行的力输入，从而简化了设备的使用。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，第一容器的第二端像柱塞一样突出到第二容器中。在这种情况下，第一容器具有外径，第二容器具有内径，所述外径和内径适当地匹配，使得容器可以至少部分地嵌套。当一个容器突出到另一个容器中时，容器彼此连接或可以彼此连接。在一个实施例中，第一容器的外径的至少一部分基本上对应于第二容器的内径，使得容器彼此滑动不仅可以将单体液体从第二内部空间输送到第一内部空间中，而且也可以在该方法的后续步骤中从设备输送骨水泥。在又一实施例中，外径至少部分地小于内径，从而降低了这些容器在彼此滑入时楔入的风险。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，第一容器的第二端以力锁合和/或形锁合和/或材料结合的方式连接到分配柱塞。根据本发明，这应理解为指第一容器和分配柱塞彼此牢固连接或第一容器和分配柱塞仅由单个部件组成。在一个实施例中，分配柱塞例如借助于螺钉、钉子、夹子、楔子或铆钉牢固地连接到第一容器。在又一实施例中，第一容器被适当地设计成使得第一容器的底面形成分配柱塞。如果第一容器和分配柱塞以力锁合和/或形锁合和/或材料结合的方式彼此连接，则可以直接利用作用在第一容器上的力的输入来将单体液体从第二内部空间输送到第一内部空间中。在这种情况下的优点是，不需要额外的部件来实现分配柱塞的轴向运动，这使得设备的使用更容易和更可靠。另一个优点是，用于使分配柱塞移位的力的输入轴向地施加到设备上，这减小了使用者消耗的力。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，第二容器的第一端包括内螺纹。第一容器与第二容器之间的轴向连接可以借助于内螺纹建立。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，对于第二次移位，第二容器的内螺纹以力锁合和/或形锁合的方式与第一容器的外螺纹协同作用，以便传送骨水泥。在一个实施例中，内螺纹和外螺纹适当地协同作用，使得第二次移位可以仅在期望的方向上发生。这样的优点是，一方面，使用者不需要消耗额外的力来防止设备旋转回来；另一方面，降低了形成气泡的风险。
根据本发明的设备的又一实施例的特征在于，在内螺纹与外螺纹之间布置有带螺纹套筒，以便形成同轴的双螺纹对。带螺纹套筒的使用允许第一容器设计成具有比在没有使用带螺纹套筒的情况下小的直径。这降低了第一容器和第二容器在使用设备期间楔入的风险。
根据本发明的方法的特征在于它由两种起始组分制造骨水泥。根据本发明，骨水泥应理解为非常适于在人造关节—例如髋关节和膝关节—与医疗技术领域中的骨材料之间提供稳定连接的物质。优选地，骨水泥是聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥(PMMA骨水泥)。PMMA骨水泥已经在医疗应用中使用了很长时间，并且基于J.Charnley的开创性工作(参见Charnley,J.，Anchorage of the femoral head prosthesis of the shaft of thefemur.J.Bone Joint Surg.1960；42,28-30)。在这种情况下，PMMA骨水泥可以由作为第一起始组分的骨水泥粉末和作为第二起始组分的单体液体制成。如果组分是合适的，则彼此分开的两种起始组分可以稳定地储存。当两种起始组分彼此接触时，骨水泥粉末的聚合物组分通过溶胀制成，从而形成可塑性变形的骨水泥，该骨水泥也称为骨水泥膏团。在这种情况下开始通过自由基聚合单体。在推进单体的聚合时，骨水泥膏团的粘度增加，直到骨水泥膏团完全固化。
根据本发明，骨水泥膏团应理解为一种粉末，它包含至少一种聚甲基丙烯酸甲酯颗粒和/或一种颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯共聚物。共聚物的示例包括苯乙烯和/或甲基丙烯酸酯。在一个实施例中，骨水泥粉末还可以包含亲水性添加剂，其支持单体液体在骨水泥粉末内的分布。在又一实施例中，骨水泥粉末还可以包含引发聚合的引发剂。在又一实施例中，骨水泥粉末还可包含不透射线物质。在又一实施例中，骨水泥粉末还可以包含药学活性物质，例如抗生素。
优选地，骨水泥粉末包含至少一种颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯和/或一种颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯共聚物、引发剂和不透射线物，或者它由所述组分组成。同样优选地，骨水泥粉末包含至少一种颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯和/或一种颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯共聚物、引发剂、不透射线物、亲水性添加剂，或者它由所述组分组成。最优选地，骨水泥粉末包含至少一种颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯和/或一种颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯共聚物、引发剂、不透射线物、亲水性添加剂和抗生素，或者它由所述组分组成。
根据本发明，骨水泥粉末的颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯和/或颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯共聚物的粒度可以对应于小于150μm、优选小于100μm的筛分粒度级。
根据本发明，亲水性添加剂的形状可以是颗粒状和/或纤维状。在又一实施例中，亲水性添加剂在甲基丙烯酸甲酯中是难溶的，优选是不溶的。在又一实施例中，亲水性添加剂可具有每克亲水性添加剂至少0.6g甲基丙烯酸甲酯的吸收能力。在又一实施例中，亲水性添加剂可以包含具有至少一个OH基团的化学物质。在这种情况下，本发明优选可提供亲水性添加剂，以在其表面上具有共价键合的OH基团。所述优选的亲水性添加剂的示例可以是选自包含纤维素、氧化纤维素、淀粉、二氧化钛和二氧化硅的添加剂，其中特别优选热解二氧化硅。在一实施例中，亲水性添加剂的粒度可以对应于小于100μm、优选小于50μm、最优选小于10μm的筛分粒度级。相对于骨水泥粉末的总重量，亲水性添加剂可以以在0.1-2.5重量％以内的量存在。
根据本发明，引发剂可含有过氧化二苯甲酰或由过氧化二苯甲酰组成。
根据本发明，不透射线物应理解为允许骨水泥在诊断射线照片上可视化的物质。不透射线物的示例可包括硫酸钡、二氧化锆和碳酸钙。
根据本发明，药物活性物质可包含一种或多种抗生素，并且如果适用，还可包含一种或多种抗生素的辅助因子。优选地，药物活性物质由一种或多种抗生素组成，并且如果适用的话，还包含一种或多种抗生素的辅酶因子。抗生素的示例尤其包括庆大霉素、克林霉素和万古霉素。
根据本发明，单体液体可包含甲基丙烯酸甲酯单体或由甲基丙烯酸甲酯组成。在一个实施例中，除单体外，单体液体还包含溶解在其中的活化剂，例如N,N-二甲基-对甲苯胺，或由甲基丙烯酸甲酯和N,N-二甲基-p-甲苯胺组成。
示例
下面以示例性方式通过示例进一步说明本发明。本发明不限于这些示例。
附图说明
图1示出了用于从两种起始组分提供骨水泥的设备的横截面的示意图；
图2示出了沿顺时针方向旋转90°的图1的设备；
图3示出了含有单体液体的器皿被打开时的图2的设备；
图4示出了单体液体被输送到第一内部空间中的图3的设备；
图5示出了骨水泥正在形成时的图4的设备；
图6示出了骨水泥正被分配时的图5的设备；
图7示出了分配过程完成之后的图6的设备；
图8示出了流程图(用于从两种起始组分提供骨水泥的方法)。
具体实施方式
图1示出了处于开始状态的设备100。设备100是单件式的，但由多个部件组成。设备100包括第一容器200和第二容器300。设备100的形状为管状。第一容器200和第二容器300彼此轴向连接。第一容器200和第二容器300共同布置在设备100的中心轴线上。第一容器200突出到第二容器300中。第一容器200相对于设备100的周围环境密封第二容器300。
第一容器200在其外表面201的一部分上具有外螺纹240。旋拧式装置231布置在第一容器200的第一端202上。旋拧式装置231以罩盖状的方式包围第一容器200的第一端202。旋拧式装置231具有内螺纹232，该内螺纹以形锁合和/或力锁合的方式与外螺纹240协同作用。旋拧式装置231以手柄的形式成形。手柄的形状允许使用者更容易地施加用于第一容器200相对于第二容器300的相反旋转的力的输入。内螺纹232没有完全旋转到外螺纹240上，使得在旋拧式装置231与第一容器200之间存在中空空间A 235。在旋拧式装置231上布置有肩部元件形式的输送柱塞230。输送柱塞成形为具有类似H形的横截面。输送柱塞230从第一端202突出到第一容器200中。肩部元件形式的输送柱塞230适当地设计成使得可以仅与肩部202接触而不与器皿210的头部213接触。在这种情况下，输送柱塞230设计成管状，其中中空空间的直径适配成，使得器皿210的头部213而不是器皿210的肩部212可以被收纳。因此，输送柱塞230保护器皿210的头部213以防止它以不受控的方式破裂。因此，输送柱塞230可以仅作用在器皿210的肩部212上。第一容器200具有第二端203，该第二端具有穿刺心轴形式的打开装置220。
单体液体211储存在第一容器200中。在这种情况下，单体液体211储存在形式为玻璃安瓿的器皿210中。器皿210优选地设置为玻璃安瓿，因为单体液体211可以被气密密封并且无菌地储存在玻璃安瓿中。器皿210进一步优选地设置为玻璃安瓿，因为玻璃安瓿易于打开。器皿210以适当的方式储存在打开装置220与输送柱塞230之间，使得器皿210不能在第一容器200中自由移动。通过这种方式，防止了器皿210的不受控制的运动和因此器皿的意外破裂或打开。器皿210、打开装置220和第一容器200形成中空空间B 236。
分配柱塞400附接在第一容器200的第二端203的外侧。分配柱塞400在面向第一容器的顶面401上是拱起的(凸起的，有弧度的)。分配柱塞400牢固地连接到第一容器200。分配柱塞400以形锁合和/或力锁合的方式连接到第一容器200。分配柱塞借助于旋拧式装置410连接到第一器皿200的第二端203。分配柱塞400和第一器皿200设计成一体式的。分配柱塞400的外表面420与第二容器300的容器壁310邻接。分配柱塞在外表面420上包括两个密封环430。
第二容器在第一端301上具有内螺纹302。具有内螺纹350的带螺纹套筒303被施加到内螺纹302。内螺纹350可以以形锁合和/或力锁合的方式与外螺纹240协同作用。带螺纹套筒303以及内螺纹302和外螺纹350形成同轴双螺纹对。带螺纹套筒303的使用允许第一容器200设计成具有比没有使用带螺纹套筒303的情况下小的直径。这降低了第一容器200和第二容器300在使用设备100期间楔入的风险。带螺纹套筒303防止第一容器200被完全拉出第二容器300，因为带螺纹套筒形成用于第一器皿200的第二端203的帽盔(undercut)。第一容器200的第二端203包括外径，带螺纹套筒303包括内径，其中第二端203的外径大于带螺纹套筒303的内径。这降低了意外打开并因此污染设备100的风险。第二容器300具有第一内部空间320和第二内部空间330。骨水泥粉末321储存在第一内部空间320中。整个第二内部空间330填充有骨水泥粉末321。骨水泥粉末321在第一内部空间320中被适当地压实，使得骨水泥粉末321不能自由移动。气体位于骨水泥粉末321的中介空间中。第一内部空间320借助于流体传导式输送装置340连接到第二内部空间330。输送装置340设计成可渗透气体和液体，但不可渗透固体例如骨水泥粉末321。输送装置340包括在容器壁310的方向上的两个密封环341。
第二内部空间330在顶部区段中与分配柱塞400邻接。处于第一位置的分配柱塞400位于第二容器300的第一子区段311(的高度)处。第一子区段311具有处在容器壁310中的至少一个凹部312。凹部312沿第二容器300的轴向方向延伸。凹部312的轴向延伸长于分配柱塞400的轴向延伸。凹部312被适当地设计成使得单体液体211可以在第一子区段311处绕分配柱塞400流动并且因此可以进入第二内部空间330。
图2示出了沿顺时针方向旋转90°的图1的设备100。旋拧式装置231成形为手柄。为了防止输送柱塞230被无意地旋入，在旋拧式装置231的正下方在外螺纹240上安装有锁定元件234。锁定元件234阻挡用于旋拧式装置231的外螺纹240。在应用锁定元件234的情况下，不可能将旋拧式装置231的内螺纹232完全旋转到外螺纹240上。在应用锁定元件234的情况下，中空空间A 235被保持在旋拧式装置231与第一容器200之间。因此，输送柱塞230不能将器皿210压在打开装置220上。在应用锁定元件234的情况下，在打开装置220、器皿210和第一容器200之间保持了中空空间B 236。锁定元件234可以垂直于设备100的纵向轴线被拉掉。中空空间A 235的轴向延伸是合适的，使得旋拧式装置231向下至外螺纹240上的旋转并因此器皿210向打开装置220上的输送破坏了器皿210在一个点处的结构完整性。中空空间A 235的轴向延伸足够短，使得器皿210仅在一个点处被刺穿而不会被完全破坏。中空空间B 236的轴向延伸有利地在长度上至少等于中空空间A 235的轴向延伸，因为，由此通过向下旋转旋拧式装置231，器皿210只能仅在一个点被打开。
与图2相比，图3示出了在移除锁定元件234(参见图2)之后并且输送柱塞230向下旋转的情况下的设备100。旋拧式装置231已完全旋转到外螺纹240上。旋拧式装置231以适当的方式旋转到外螺纹240上，使得旋拧式装置231与外螺纹240之间不再存在中空空间A235(参见图2)。在第一运动中，输送柱塞230将器皿210推到打开装置220上并因此打开它。输送柱塞以适当的方式将器皿210压在打开装置220上，使得在第一容器200、打开装置220和器皿210之间不再存在中空空间B 236(参见图2)。打开装置破坏了器皿210在一个点的结构完整性。在旋拧式装置231向下旋转到外螺纹240上之后，因此在器皿210被打开之后，第一容器200相对于第二容器300的持续相反的旋转对设备100没有影响。这用于降低与错误使用设备100有关的安全风险。将旋拧式装置231向下拧到外螺纹240上的唯一目的是打开器皿210。进一步的处理步骤需要分开起动。这防止使用者不允许单体液体211在器皿210打开后有足够的时间从器皿210流入第二内部空间330。第二内部空间330在空间上布置在第一内部空间320上方。器皿210被打开允许单体液体211在重力的作用下从器皿210流出。单体液体211在重力的作用下沿分配柱塞400的方向流过第一容器200的基部(底部)中的至少一个穿通部250。分配柱塞在第一位置位于第一子区段311处。单体液体211绕分配柱塞400经容器壁310中的凹部312流入第二内部空间330中。单体液体211借助于第一子区段311中的凹部312绕分配柱塞400流动。第二内部空间330包括至少与单体液体211的体积对应的容积。第二内部空间330可以接纳所有单体液体211。
与图3相比，图4示出了第一容器200借助于第一次轴向移位插入第二容器300中。在第一次轴向移位的过程中，第一容器200在第一步骤中被向下推入第二容器300中一段距离，该距离对应于第一容器200的没有外螺纹的区段241的长度。区段241的长度使得分配柱塞400从第一子区段311的高度移位到第二子区段315的高度。第二子区段315不包括容器壁310中的凹部。分配柱塞400在第二子区段311的高度处在第一容器200的方向上以不透流体的方式分开第二内部空间330。第一步骤用于将内部空间330中的单体液体211相对于第一容器200以密封方式分离。因此，第一次轴向移位的第一步骤用于降低与不正确使用设备100相关的安全风险。第一次轴向移位的第一步骤确保所有已经流入第二内部空间330的单体液体211用于进一步的处理步骤，并且不能回流到第一容器200。
在完成第一步骤之后，适当地旋转设备100，使得第一内部空间320在空间上布置在第二内部空间330上方。这样的优点是任何随后将单体液体211输送到第一内部空间320中在空间上从下至上进行。因此，在单体液体211被输送到第一内部空间320中时，存在于骨水泥粉末321的各个颗粒之间的气体可以沿向上的方向逸出，这降低了骨水泥中存在混入空气的风险。
在第一次轴向移位的第二步骤中，第一容器200的外螺纹240借助于围绕设备100的纵向轴线的旋转而以形锁合和/或力锁合的方式与第二容器300的内螺纹302协同作用。在这种情况下，所述作用可以通过内螺纹302与外螺纹240的直接接触或通过带螺纹套筒303的作用来实现。附图示出了借助于带螺纹套筒303的协同作用。在下文中，第一次轴向移位经由第一容器200相对于第二容器300的相反旋转而继续。设备100被适当地设计成使得第一容器相对于第二容器300的相反旋转只能在第一次轴向移位的方向上进行。设备100被适当地设计成使得在第一次轴向移位的第二步骤开始之后，第一容器200和第二容器300不再能够彼此旋松。这是有利的，因为一方面使用者不需要花费额外的力来防止设备100回转，另一方面减少了形成气泡的风险。
由于第一容器200向第二容器300中的第一次轴向移位，分配柱塞400已从第一子区段311移位到第二子区段315中，并且单体液体211向第一内部空间320中的输送已经开始。继续第一容器200向第二容器300中的第一次轴向移位将单体液体从第二内部空间330经由输送装置340压入第一内部空间320中的骨水泥粉末321中。
图5示出了完成第一次轴向移位之后的设备100。当分配柱塞400到达输送装置340时，第一轴向移位完成。在容器200相对于第二容器300的相反旋转期间，通过增加的反压力向设备100的使用者指示输送装置340已到达。一方面，输送装置340以适当的方式牢固地锁定在第二容器300中，使得骨水泥粉末331可以以压实的形式储存在第一内部空间320中并且使得使用者在第一次轴向移位完成后体验到明显的反压力。另一方面，输送装置340足够容易在第二容器300中移位，使得使用者在设备100的进一步使用期间轻易地使输送装置340移位。输送装置340在外表面上包括两个密封环341。密封环341提供了输送装置340的牢固锁定和轻易移位能力之间的折衷。所有单体液体211已经被输送到第一内部空间320中。单体液体211驱替骨水泥粉末的中介空间中的气体。骨水泥粉末321的中介空间中的气体在分配开口500的方向上被挤压，该分配开口500布置成与第一内部空间320相邻。分配开口500设置有封闭销501。封闭销501防止骨水泥粉末321被无意地从设备100分配。封闭销501设计成可渗透气体，并且任选地也可渗透单体液体211。来自骨水泥粉末321的中介空间的气体已经通过封闭销501从设备100中排出。
在第一次轴向移位完成后，所有骨水泥粉末321被单体液体211润湿。一旦骨水泥粉末321被单体液体211完全润湿，骨水泥粉末321的体积就会膨胀。在骨水泥粉末321膨胀期间，封闭销501部分地从分配开口500排出。这向使用者指示设备100正常工作并且骨水泥粉末321被单体液体211完全润湿。骨水泥粉末321和单体液体211的混合引起骨水泥322的形成。骨水泥粉末321和单体液体211的组合引起骨水泥粉末321的膨胀。
图6示出了在第一容器200向第二容器300中第二次轴向移位期间的设备100。封闭销501(参见图5)已被分配套管502替换。第二次轴向移位通过第一容器200围绕设备100的纵向轴线相对于第二容器300的持续相反旋转实现，其中带螺纹套筒303的内螺纹350以形锁合和/或力锁合的方式与外螺纹240协同作用。在第二次轴向移位期间，分配柱塞400沿分配开口500的方向推动输送装置340。第一容器200向第二容器300中的第二次轴向移位将骨水泥322从内部空间320从设备100输送到分配套管502中。
图7示出了在完成第一容器200向第二容器300中的第二次轴向移位之后的设备100。通过分配柱塞400将输送装置340一直推到第二容器300的基部。骨水泥322已从设备100中完全挤出。分配套管502在所需部位提供骨水泥322的施加。分配套管502仍然填充有残留的骨水泥322。由于第一容器200插入到第二容器300中，设备100采用较短的轴向延伸。在完成骨水泥322的分配之后，器皿210没有被完全破坏。在完成骨水泥322的分配之后，器皿210仅由打开装置220在一个点打开。
图1至图7示出了在提供和混合起始组分以及骨水泥322的分配期间的设备100。使用者通过从第一容器200的外螺纹240移除锁定元件234而开始。锁定元件234用于防止具有单体液体211的器皿210被无意地打开。一旦锁定元件234被移除，使用者就向下旋拧旋拧式装置231，该旋拧式装置231最初未完全旋转到第一容器200的外螺纹240上。旋拧式装置231在这种情况下作用在输送柱塞230上，使得输送柱塞230被进一步推入第一容器200中。就这一点而言，输送柱塞230必须在第一容器200中布置成可轴向移动。旋拧式装置231的螺旋作用引起输送柱塞230朝向器皿210的轴向运动。在该过程中，输送柱塞230基本上将旋拧式装置231的轴向运动传递到器皿210的肩部，以便将后者压在打开装置220上并因此在一个点将其打开。输送柱塞230用作器皿210上的力的传递装置，该力当旋拧式装置231被旋到外螺纹240上并且被引导到设备100中时在螺纹中产生。器皿210的肩部212在结构上足够合理，以使得器皿210仅在打开装置220附近被打开。在一个变型中，旋拧式装置231可以仅被向下拧到外螺纹240上，使得器皿210在一个点被破坏，而不是完全被破坏。
一旦旋拧式装置231完全旋转到外螺纹240上，继续旋转运动就不会导致输送柱塞230的进一步轴向运动。然后，只有第一容器200可以在设备100内通过其纵向轴线旋转。如果器皿210打开，则单体液体211从器皿210的内部沿分配柱塞400的方向流动。如上所述，处于第一位置的分配柱塞400可渗透单体液体211。为了将单体液体211输送到第二内部空间330中，设备100被适当地保持，使得容器200在空间上位于第二容器300上方。通过这种方式，利用重力将单体液体211输送到第二内部空间330中，这就是为什么不需要外部设备如泵或真空连接的原因。为了使单体液体211基本上完全转移到第二内部空间330中，设备100可以保持在上述第二容器300向下的取向上60秒、特别是30秒、优选10秒的时间。为了防止单体液体211在被输送到第二内部空间330中之后回流到第一容器200中，第一容器200借助于第一轴向运动至少部分地被推入第二容器300中。这将输送柱塞400从第一位置转移到第二位置。因此，单体液体211不再能够在第一容器200的方向上经凹部312回流。
随后，适当地旋转设备100，使得第二容器300在空间上布置在第一容器200上方。这样的优点是当单体液体211随后从第二内部空间330输送到第一内部空间320中时，存在于第二内部空间330中和水泥粉末321的颗粒之间的气体沿分配开口500的方向被驱替。特别是沿设备100的分配开口500的方向上传导气体降低了混合的骨水泥322内混入气体的风险。
为了将单体液体211从第二内部空间330输送到第一内部空间320中，需要在输送装置340的方向上作用在分配柱塞400上的力。为此目的，第一容器200的外螺纹240与第二容器300的内螺纹302协同作用。所述协同作用可以直接进行—即形锁合和/或力锁合、或者，如所示的，通过带螺纹套筒303的协助。为此目的，使用者适当地旋转旋拧式装置231，使得外螺纹240与带螺纹套筒303的内螺纹350接合并且使得第一容器200借助于所述旋转运动被旋入第二容器300中。优选地，可以使旋入过程不可逆，这也减少了气体夹杂物的产生。相应的止回锁定确保在输送被中断的情况下，设备100中可能建立的力不会增大分配柱塞400与输送装置340、特别是分配开口500之间的距离。
当分配柱塞400到达、特别是接触输送装置340时，完成第一次轴向移位。此时，完成单体液体211向第一内部空间320中的输送。第一次轴向移位的完成借助于旋转旋拧式装置231时增加的反压力并通过封闭销502部分地排出向使用者指示。
在使用者通过继续旋转旋拧式装置231而开始第二次轴向移位之前，该设备保持在上述位置，以便允许有足够的时间产生骨水泥322。该时间取决于起始材料的组成和性质，并且可以是5秒至5分钟的时间。随后，开始第一容器200向第二容器300中的第二次轴向移位。取决于骨水泥322的施加部位，在分配骨水泥322之前在分配开口500上为设备100提供分配套管502是有意义的。第二次轴向移位持续到所需量或全部的骨水泥322已经从设备100分配为止。在第二次轴向移位期间设备100的空间取向可以根据需要任意选择。
图8示出了包含用于借助于设备100由两种起始组分提供骨水泥的方法600的步骤610至650的流程图，该设备100包括：中空柱形的第一容器200，其中作为第一起始组分的单体液体211储存在器皿210中；中空柱形的第二容器300，其包括容器壁310、第一内部空间320和第二内部空间330，其中作为第二起始组分的骨水泥粉末321储存在第一内部空间320中，并且其中单体液体211可以被输送到第二内部空间330中；流体传导式输送装置340，其布置在第一内部空间320与第二内部空间330之间，其中第一容器200和第二容器300彼此轴向连接。在方法600的一个优选实施例中，器皿210是玻璃安瓿，因为玻璃安瓿易于消毒和破坏。在方法600的又一优选实施例中，分配柱塞400位于第二容器300内的第一位置处。第一位置的特征在于，与分配柱塞400邻接的容器壁310包括凹部312。
在第一步骤610中打开器皿210。优选地，器皿210仅在一个点上被打开而不会完全被破坏。在方法600的一个优选实施例中，第一容器200在步骤610之前在空间上布置在第二容器300上方，使得单体液体211可以通过重力沿第二容器300的方向向下流动。在方法600的又一优选实施例中，步骤610通过向下旋转输送柱塞230来进行，输送柱塞230以穿刺心轴的形式将器皿210压在打开装置220上并因此将其打开。
在第二步骤620中，单体液体211从器皿210中流出，绕分配柱塞400流入第二内部空间330。在步骤620的又一优选实施例中，单体液体211经由容器壁310中的至少一个凹部312绕分配柱塞400流动。在步骤620的又一优选实施例中，单体液体211经由沟槽形式的凹部312绕分配柱塞400流动。在步骤620的一个优选实施例中，分配柱塞400是拱起的，以使所有单体液体211在凹部312的方向上被传导。
在第三步骤630中，单体液体211通过第一容器200向第二容器300中的第一次移位而从第二内部空间330输送到第一内部空间320中。在步骤630的一个优选实施例中，在第一步骤的过程中，将分配柱塞400从第一位置插入第二位置。第二位置的特征在于，与分配柱塞400邻接的容器壁310设计成没有凹部。单体液体211不能在第二位置处绕分配柱塞400流动。分配柱塞400将第二内部空间330在第二位置处相对于第一容器200对液体和固体密封。在步骤630的又一优选实施例中，在第一步骤之后适当地旋转设备100，使得第二容器300在空间上布置在第一容器200上方。结果，存在于骨水泥粉末321的颗粒之间的气体可以较为容易地由单体液体211从骨水泥粉末321驱替，降低了方法600的进一步过程中混入空气的风险。在步骤630的又一优选实施例中，第一容器200包括外螺纹240，第二容器300包括内螺纹302，其中外螺纹240和内螺纹302可以以形锁合和/或力锁合的方式协同作用，以便使第一容器200移位到第二容器300中。在步骤630的又一优选实施例中，该设备包括带螺纹套筒303。带螺纹套筒以及内螺纹302和外螺纹240形成同轴双螺纹对。在第一次轴向移位的第二步骤中，外螺纹240和内螺纹302优选借助于带螺纹套筒303适当地协同作用，使得第一容器200插入到第二容器300中。第一次轴向移位的第二步骤将单体液体211从第二内部空间330输送到第一内部空间320中。
在第四步骤640中，由骨水泥粉末321和单体液体211制造骨水泥322。在步骤640的一个优选实施例中，骨水泥322的制造开始于骨水泥粉末321被单体液体211润湿。一旦被润湿，骨水泥粉末321就会膨胀。
在第五步骤650中，通过第一容器200向第二容器300中的第二次移位来从设备100分配骨水泥322。在步骤650的一个优选实施例中，从设备100分配骨水泥322通过第一容器200相对于第二容器300的连续相反的旋转进行。在又一优选实施例中，在骨水泥322的分配之后，器皿210没有被完全破坏。在方法600的又一优选实施例中，器皿210仅在骨水泥322的分配之后在一个点打开。
根据本发明的方法600的一个优点在于，当骨水泥322被混合并且分配时，不需要完全破坏器皿210。首先，这减少了使用者所需的力消耗，其次防止了上述器皿210的碎片的缺点。根据本发明的方法600的另一个优点是子步骤630和650按照相似的处理步骤顺序进行，并且不可能改变或混淆处理步骤的顺序。因此，方法600的应用简单、安全且快速。
总之，可以注意到本发明的特征在于包括两个容器的设备，其中单体液体储存在第一容器中，并且骨水泥粉末储存在第二容器中。根据本发明，第一容器插入到第二容器中，其中第一容器的轴向插入：
1.打开用于单体液体的器皿；
2.将单体液体输送到骨水泥粉末中；以及
3.按照给定的次序分配由单体液体和骨水泥粉末制成的现成骨水泥而不进行混合。
注意，参考各种事实状态描述了本发明的实施例。具体地，参考设备权利要求描述了一些实施例，而参考方法权利要求描述了其它实施例。然而，除非另有说明，否则本领域技术人员将解释上述信息和描述以理解本申请不仅公开属于一种类型的对象的特征的组合，而且还公开与各种对向相关的特征的组合。所有特征可以相互组合，这可能导致超过各特征的效果的简单总和的协同效应。
尽管已经在附图和前面的描述中详细图示和描述了本发明，但是所述附图和描述应被理解为是说明性或示例性的而不是限制性的。本发明不限于所公开的实施例。通过研究附图、公开内容和独立权利要求，本领域技术人员可以理解和设计这里公开的实施例的变型。
权利要求中的术语“包括”不排除其他元件或步骤。同样，不定冠词“一”或“一个”不排除任何多个。在权利要求中引用的某些特征的相互独立的事实并不表示不能利用所述权利要求的组合来获益。权利要求中的任何参考标号不应被解释为限制。
附图标记列表
100 设备
200 第一容器
201 第一容器的外表面
202 第一容器的第一端
203 第一容器的第二端
210 器皿
211 单体液体
212 器皿的肩部
213 器皿的头部
220 打开装置
230 输送柱塞
231 旋拧式装置
232 旋拧式装置的内螺纹
233 肩部元件
234 输送柱塞的锁定元件
235 中空空间A
236 中空空间B
240 外螺纹
241 没有外螺纹的区域
250 穿通部
300 第二容器
301 第二容器的第一端
302 第二容器的内螺纹
303 带螺纹套筒
310 容器壁
311 第一子区段
312 凹部
315 第二子区段
320 第一内部空间
321 骨水泥粉末
322 骨水泥
330 第二内部空间
340 输送装置
341 输送装置的密封环
350 带螺纹套筒的内螺纹
400 分配柱塞
401 分配柱塞的顶面
410 旋拧式装置
420 分配柱塞的外表面
430 分配柱塞的密封环
500 分配开口
501 封闭销
502 分配套管
600 用于提供骨水泥的方法
610 打开器皿
620 单体液体流动
630 第一容器向第二容器中的第一次移位
640 骨水泥的制造
650 第一容器向第二容器中的第二次移位。

Claims (19)

1.一种用于在一设备(100)中制造由至少两种起始组分制成的骨水泥(322)的方法(600)，所述设备包括：
中空柱形的第一容器(200)和中空柱形的第二容器(300)，其中，所述第二容器(300)具有第一内部空间(320)和第二内部空间(330)，
布置在所述第一容器(200)中的器皿(210)，其中单体液体(211)储存在所述器皿(210)中；
布置在所述第一容器(200)与所述第二内部空间(330)之间的分配柱塞(400)，
其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a.通过所述器皿(210)相对于所述第二容器(300)的第一运动打开(610)所述器皿(210)；
b.在分配柱塞(400)配置成可渗透气体和液体时，使单体液体(211)流入所述第二内部空间(330)中，
c.通过所述第一容器(200)向所述第二容器(300)中的第一次轴向移位(630)将所述单体液体(211)输送到储存在所述第二容器(300)的第一内部空间(320)中的骨水泥粉末(321)中，其中，用于输送单体液体(211)的所述分配柱塞(400)经历从可渗透气体和液体到不可渗透液体和固体的转变；以及
d.借助于所述第一容器(200)向所述第二容器(300)中的第二次轴向移位(650)从所述设备(100)挤出由所述单体液体(211)和所述骨水泥粉末(321)制得的骨水泥(322)。
2.根据权利要求1所述的方法(600)，其特征在于，将所述器皿(210)压到布置在所述第一容器(200)中的打开装置(220)上，以便根据步骤a)打开(610)所述器皿(210)。
3.根据权利要求2所述的方法(600)，其特征在于，借助于布置在所述第一容器(200)中的输送柱塞(230)将所述器皿(210)压到所述打开装置(220)上，以便根据步骤a)打开(610)所述器皿(210)。
4.根据权利要求3所述的方法(600)，其特征在于，旋拧式装置(231)布置在所述第一容器(200)上并且以力锁合和/或形锁合的方式作用在所述输送柱塞(230)上，以便在所述第一运动的过程中将所述器皿(210)压到所述打开装置(220)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法(600)，其特征在于，所述分配柱塞(400)在第一次轴向移位(630)期间移动到所述第二内部空间(330)中。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法(600)，其特征在于，所述分配柱塞(400)在所述第一次轴向移位(630)期间将所述单体液体(211)输送到所述骨水泥粉末(321)中，并在所述第二次轴向移位(650)期间从所述设备中挤出所述骨水泥(322)。
7.一种用于提供由两种起始组分制成的骨水泥(322)的设备(100)，该设备包括：
中空柱形的第一容器(200)，该第一容器中储存器皿(210)，该器皿用于作为第一起始组分的单体液体(211)；
中空柱形的第二容器(300)，该第二容器包括第一内部空间(320)和第二内部空间(330)，所述第一内部空间中储存作为第二起始组分的骨水泥粉末(321)，所述单体液体(211)能够被输送到所述第二内部空间中；
流体传导式输送装置(340)，该输送装置布置在所述第一内部空间(320)与所述第二内部空间(330)之间；
其中，所述第一容器(200)和所述第二容器(300)在轴向上相互连接；
布置在所述第一容器(200)与所述第二内部空间(330)之间的分配柱塞(400)，
其特征在于，
打开装置(220)布置在所述第一容器(200)中，以便在所述器皿(210)相对于所述第二容器(300)的第一运动期间打开所述器皿(210)，
其中，所述分配柱塞(400)配置成可渗透气体和液体，以使单体液体(211)能从所述第一容器(200)流入所述第二内部空间(330)中；
其中，所述第一容器(200)能够以适当的方式轴向地移位到所述第二容器(300)中，以便
a.在第一次移位(630)期间将所述单体液体(211)从所述第二内部空间(330)输送到所述第一内部空间(320)中，其中，用于输送单体液体(211)的所述分配柱塞(400)经历从可渗透气体和液体到不可渗透液体和固体的转变；
b.在第二次移位(650)期间从所述设备(100)输送由所述单体液体(211)和所述骨水泥粉末(321)制得的骨水泥(322)。
8.根据权利要求7所述的设备(100)，其特征在于，所述第一容器(200)包括打开装置(220)，以便打开所述器皿(210)并允许所述单体液体(211)流出。
9.根据权利要求7或8所述的设备(100)，其特征在于，所述第一容器(200)包括可轴向地移位的输送柱塞(230)，该输送柱塞以力锁合和/或形锁合的方式作用在所述器皿(210)上，以便通过所述器皿(210)的第一运动将所述器皿(210)压到所述打开装置(220)上。
10.根据权利要求9所述的设备(100)，其特征在于，在所述第一容器(200)上布置有旋拧式装置(231)，以便使所述输送柱塞(230)轴向地移位。
11.根据权利要求10所述的设备(100)，其特征在于，所述旋拧式装置(231)布置在所述第一容器(200)的第一端(202)上。
12.根据权利要求10所述的设备(100)，其特征在于，所述旋拧式装置(231)设计成手柄的形式，它以罩盖状的方式至少部分地包围所述第一容器(200)。
13.根据权利要求12所述的设备(100)，其特征在于，在罩盖状的包围部中布置有内螺纹(232)。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述第一容器(200)的外表面的至少部分包括外螺纹(240)，该外螺纹以力锁合和/或形锁合的方式与所述罩盖状的包围部的内螺纹(232)协同作用。
15.根据权利要求7或8所述的设备(100)，其特征在于，所述第一容器(200)的第二端(203)以柱塞的方式突出到所述第二容器(300)中。
16.根据权利要求15所述的设备(100)，其特征在于，所述第一容器(200)的第二端(203)以力锁合和/或形锁合和/或材料结合的方式连接到分配柱塞(400)。
17.根据权利要求7或8所述的设备(100)，其特征在于，所述第二容器(300)的第一端(301)包括内螺纹(302)。
18.根据权利要求17所述的设备(100)，其特征在于，对于第二次移位(650)，所述第二容器(300)的内螺纹(302)以力锁合和/或形锁合的方式与所述第一容器(200)的外螺纹(240)协同作用以便输送所述骨水泥(322)。
19.根据权利要求18所述的设备(100)，其特征在于，在所述内螺纹(302)与所述外螺纹(240)之间布置有带螺纹套筒(303)，以便形成同轴的双螺纹对。
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