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CN111085918A - 一种球状金属表面抛光设备 - Google Patents

一种球状金属表面抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种球状金属表面抛光设备，包括机壳，所述机壳内设有抛光腔，所述机壳内下端设有第一从动腔，所述抛光腔内上端设有将球状金属固定的夹紧机构，所述第一从动腔内设有对球状金属进行全面抛光的抛光机构，所述抛光腔内右端设有对球状金属表面进行刷净的刷除机构，该发明结构简单，操作便捷，工作时，可通过机械传动将球状金属进行自动夹紧，再通过控制打磨块的运动以及金属的自转对球状表面进行全面打磨抛光，大大降低了抛光的难度和提高了抛光的效率，抛光后的金属表面的碎屑会被及时清理掉，以减轻后续的工作量。

Description

一种球状金属表面抛光设备
技术领域
本发明涉及三维制造领域，具体为一种球状金属表面抛光设备。
背景技术
金属材料的物体在空气中暴露较长的时间后会被氧化生锈，生锈后的金属不仅会影响美观，而且会直接影响金属的使用寿命，则需要对生锈后的金属表面进行打磨抛光。
现阶段，在对球状的金属表面进行打磨抛光时会具有较大的难度，如果操作不当不仅会造成打磨抛光不彻底，而且会破坏金属的形状。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种球状金属表面抛光设备，克服抛光难度较大和抛光效率较低等问题，降低抛光难度和提高抛光效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种球状金属表面抛光设备，包括机壳，所述机壳内设有抛光腔，所述机壳内下端设有第一从动腔，所述抛光腔内上端设有将球状金属固定的夹紧机构，所述第一从动腔内设有对球状金属进行全面抛光的抛光机构，所述抛光腔内右端设有对球状金属表面进行刷净的刷除机构；
所述抛光机构包括转动连接在所述第一从动腔左端地下腔壁且上端伸入所述抛光腔内的转杆，所述转杆上端面固定设有承接块，所述转杆下端设有位于所述第一从动腔内的主动链轮，所述抛光腔左腔壁内设有开口向右的转动腔，所述转动腔内设有可在腔内转动的转动块，所述转动块右端面固定设有右端伸入所述抛光腔内的固定块，所述固定块右端设有开口向右的伸缩腔，所述伸缩腔内设有可在腔内运动的伸缩杆，所述伸缩杆左端面与所述伸缩腔左腔壁之间连接设有支撑弹簧，所述伸缩杆右端面固定设有打磨块，所述转动腔左腔壁内设有开口向右的开口腔，所述开口腔前后腔壁转动设有旋转杆，所述旋转杆前端设有与所述转动块左端面啮合连接的转动齿轮，所述旋转杆后端设有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条。
进一步地，所述夹紧机构包括位于所述抛光腔上侧的第二从动腔，所述第二从动腔内设有贯穿所述第二从动腔上下腔壁且下端伸入所述抛光腔内的第一齿条，所述第一齿条上端设有位于所述第二从动腔内的固定板，所述固定板上端面与所述第二从动腔上腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述第一齿条下端设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内转动的滑块，所述滑块下端面固定设有位于所述抛光腔内的夹紧块，所述第二从动腔右侧设有主动腔，所述主动腔右腔壁固定设有，所述电机左端动力连接有左端伸入所述第二从动腔内的传动轴，所述传动轴左端设有可与所述第一齿条前端面啮合连接的旋转齿轮。
进一步地，所述刷除机构包括位于所述抛光腔右腔壁且开口向左的位移腔，所述位移腔右腔壁设有开口向左的移动腔，所述位移腔内设有可在腔内左右移动的移动板，所述移动板左端面固定设有刷毛，所述移动板右端面与所述位移腔右腔壁之间连接设有两根拉伸弹簧，所述移动板右端面固定设有右端伸入所述移动腔内的转轴，所述第一从动腔下腔壁转动设有上端伸入所述主动腔内的转轴，所述转轴下端设有位于所述第一从动腔内的主动带轮，所述转杆下端设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有皮带，所述转轴中间设有可与所述第二齿条前端面啮合连接的从动齿轮，所述转轴上端设有位于所述主动腔内的刷毛，所述传动轴右端设有与所述从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。
进一步地，所述拉力弹簧的拉力大于第一齿条的重力和所述第一齿条在所述第二从动腔腔壁内滑动时受到的摩擦力。
进一步地，两个所述拉伸弹簧的拉力大于所述移动板在所述位移腔内滑动时受到的摩擦力。
本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，工作时，可通过机械传动将球状金属进行自动夹紧，再通过控制打磨块的运动以及金属的自转对球状表面进行全面打磨抛光，大大降低了抛光的难度和提高了抛光的效率，抛光后的金属表面的碎屑会被及时清理掉，以减轻后续的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种球状金属表面抛光设备，包括机壳10，所述机壳10内设有抛光腔11，所述机壳10内下端设有第一从动腔32，所述抛光腔11内上端设有将球状金属固定的夹紧机构12，所述第一从动腔32内设有对球状金属进行全面抛光的抛光机构38，所述抛光腔11内右端设有对球状金属表面进行刷净的刷除机构18，所述抛光机构38包括转动连接在所述第一从动腔32左端地下腔壁且上端伸入所述抛光腔11内的转杆35，所述转杆35上端面固定设有承接块30，所述转杆35下端设有位于所述第一从动腔32内的主动链轮36，所述抛光腔11左腔壁内设有开口向右的转动腔43，所述转动腔43内设有可在腔内转动的转动块55，所述转动块55右端面固定设有右端伸入所述抛光腔11内的固定块39，所述固定块39右端设有开口向右的伸缩腔49，所述伸缩腔49内设有可在腔内运动的伸缩杆50，所述伸缩杆50左端面与所述伸缩腔49左腔壁之间连接设有支撑弹簧48，所述伸缩杆50右端面固定设有打磨块51，所述转动腔43左腔壁内设有开口向右的开口腔42，所述开口腔42前后腔壁转动设有旋转杆41，所述旋转杆41前端设有与所述转动块55左端面啮合连接的转动齿轮40，所述旋转杆41后端设有从动链轮44，所述从动链轮44与所述主动链轮36之间连接设有链条37。
有益地，所述夹紧机构12包括位于所述抛光腔11上侧的第二从动腔17，所述第二从动腔17内设有贯穿所述第二从动腔17上下腔壁且下端伸入所述抛光腔11内的第一齿条15，所述第一齿条15上端设有位于所述第二从动腔17内的固定板16，所述固定板16上端面与所述第二从动腔17上腔壁之间连接设有拉力弹簧14，所述第一齿条15下端设有开口向下的滑动腔46，所述滑动腔46内设有可在腔内转动的滑块45，所述滑块45下端面固定设有位于所述抛光腔11内的夹紧块47，所述第二从动腔17右侧设有主动腔20，所述主动腔20右腔壁固定设有2，所述电机22左端动力连接有左端伸入所述第二从动腔17内的传动轴19，所述传动轴19左端设有可与所述第一齿条15前端面啮合连接的旋转齿轮13。
有益地，所述刷除机构18包括位于所述抛光腔11右腔壁且开口向左的位移腔29，所述位移腔29右腔壁设有开口向左的移动腔24，所述位移腔29内设有可在腔内左右移动的移动板27，所述移动板27左端面固定设有刷毛23，所述移动板27右端面与所述位移腔29右腔壁之间连接设有两根拉伸弹簧28，所述移动板27右端面固定设有右端伸入所述移动腔24内的转轴52，所述第一从动腔32下腔壁转动设有上端伸入所述主动腔20内的转轴52，所述转轴52下端设有位于所述第一从动腔32内的主动带轮31，所述转杆35下端设有从动带轮34，所述从动带轮34与所述主动带轮31之间连接设有皮带33，所述转轴52中间设有可与所述第二齿条54前端面啮合连接的从动齿轮25，所述转轴52上端设有位于所述主动腔20内的刷毛23，所述传动轴19右端设有与所述从动锥齿轮53啮合连接的主动锥齿轮21。
有益地，所述拉力弹簧14的拉力大于第一齿条15的重力和所述第一齿条15在所述第二从动腔17腔壁内滑动时受到的摩擦力。
有益地，两个所述拉伸弹簧28的拉力大于所述移动板27在所述位移腔29内滑动时受到的摩擦力。
初始状态下，所述第一齿条15在所述拉力弹簧14的拉力作用下位于所述第二从动腔17内上端，所述移动板27在所述拉伸弹簧28的拉力作用下位于所述位移腔29内。
工作时，将球状金属放在承接块30上，启动电机22，电机22工作带动主动锥齿轮21、旋转齿轮13转动，从而旋转齿轮13转动带动与之啮合连接的第一齿条15向下运动，从而带动第一齿条15下端的夹紧块47抵触球状金属的上端，从而将其固定，此时第一齿条15不能继续向下运动，旋转齿轮13则在传动轴19上打滑停止转动，主动锥齿轮21转动带动与之啮合连接的从动锥齿轮53转动，从而带动转轴52以及转轴52上的从动齿轮25和主动带轮31转动，主动带轮31转动带动与之通过皮带33连接的从动带轮34转动，从动带轮34转动带动转杆35以及转杆35上的承接块30和主动链轮36转动，承接块30转动带动球状金属以及夹紧块47转动，主动链轮36转动带动与之通过链条37连接的从动链轮44转动，从动链轮44转动带动旋转杆41以及旋转杆41上的转动齿轮40转动，转动齿轮40转动带动与之啮合连接的转动块55转动，球状金属转动通过固定块39上的打磨块51对金属表面进行打磨，转动块55转动带动打磨块51转动，从而实现对球状金属表面的全面打磨抛光，打磨抛光时，可通过伸缩杆50在伸缩腔49内的伸缩来对不同尺寸的球状金属进行打磨；
对打磨后的金属表面进行刷净时，从动齿轮25转动带动与之啮合连接的第二齿条54向左运动，从而带动移动板27向左运动，移动板27上的刷毛23与金属表面接触，此时从动齿轮25转动到与第二齿条54脱离啮合，从而保持刷毛23始终与金属表面接触，通过金属的自身转动对其表面进行刷净，抛光关闭后，启动电机22反转，通过机械传动带动转动块55复位，关闭电机22，第一齿条15在拉力弹簧14的拉力作用下向上运动复位，移动板27在拉伸弹簧28的拉力作用下向右运动复位，取下金属，完成抛光。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种球状金属表面抛光设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有抛光腔，所述机壳内下端设有第一从动腔，所述抛光腔内上端设有将球状金属固定的夹紧机构，所述第一从动腔内设有对球状金属进行全面抛光的抛光机构，所述抛光腔内右端设有对球状金属表面进行刷净的刷除机构；
所述抛光机构包括转动连接在所述第一从动腔左端地下腔壁且上端伸入所述抛光腔内的转杆，所述转杆上端面固定设有承接块，所述转杆下端设有位于所述第一从动腔内的主动链轮，所述抛光腔左腔壁内设有开口向右的转动腔，所述转动腔内设有可在腔内转动的转动块，所述转动块右端面固定设有右端伸入所述抛光腔内的固定块，所述固定块右端设有开口向右的伸缩腔，所述伸缩腔内设有可在腔内运动的伸缩杆，所述伸缩杆左端面与所述伸缩腔左腔壁之间连接设有支撑弹簧，所述伸缩杆右端面固定设有打磨块，所述转动腔左腔壁内设有开口向右的开口腔，所述开口腔前后腔壁转动设有旋转杆，所述旋转杆前端设有与所述转动块左端面啮合连接的转动齿轮，所述旋转杆后端设有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条。
2.根据权利要求 1 所述的一种球状金属表面抛光设备，其特征在于：所述夹紧机构包括位于所述抛光腔上侧的第二从动腔，所述第二从动腔内设有贯穿所述第二从动腔上下腔壁且下端伸入所述抛光腔内的第一齿条，所述第一齿条上端设有位于所述第二从动腔内的固定板，所述固定板上端面与所述第二从动腔上腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述第一齿条下端设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内转动的滑块，所述滑块下端面固定设有位于所述抛光腔内的夹紧块，所述第二从动腔右侧设有主动腔，所述主动腔右腔壁固定设有，所述电机左端动力连接有左端伸入所述第二从动腔内的传动轴，所述传动轴左端设有可与所述第一齿条前端面啮合连接的旋转齿轮。
3.根据权利要求 1 所述的一种球状金属表面抛光设备，其特征在于：所述刷除机构包括位于所述抛光腔右腔壁且开口向左的位移腔，所述位移腔右腔壁设有开口向左的移动腔，所述位移腔内设有可在腔内左右移动的移动板，所述移动板左端面固定设有刷毛，所述移动板右端面与所述位移腔右腔壁之间连接设有两根拉伸弹簧，所述移动板右端面固定设有右端伸入所述移动腔内的转轴，所述第一从动腔下腔壁转动设有上端伸入所述主动腔内的转轴，所述转轴下端设有位于所述第一从动腔内的主动带轮，所述转杆下端设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有皮带，所述转轴中间设有可与所述第二齿条前端面啮合连接的从动齿轮，所述转轴上端设有位于所述主动腔内的刷毛，所述传动轴右端设有与所述从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。
4.根据权利要求 2 所述的一种球状金属表面抛光设备，其特征在于：所述拉力弹簧的拉力大于第一齿条的重力和所述第一齿条在所述第二从动腔腔壁内滑动时受到的摩擦力。
5.根据权利要求 1 所述的一种球状金属表面抛光设备，其特征在于：两个所述拉伸弹簧的拉力大于所述移动板在所述位移腔内滑动时受到的摩擦力。
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