CN111068877A - 磁悬浮高速气流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种磁悬浮高速气流粉碎机，竖立设置的筒形的上部机壳安装在筒形的下部机壳的顶端，在该下部机壳的中部装有磁悬浮电机，磁悬浮电机的输出轴的上端从下至上依次安装粉碎盘和分级叶轮；在该上部机壳的下部一侧设有进料口并与螺旋送料装置连接；在该上部机壳下部的内侧装有齿形圈，在该分级叶轮的外围装有导流筒，该导流筒的内外均留有供物流流通的空间；在该上部机壳的顶端装有筒形的出料口，该出料口的底端延伸到该分级叶轮的顶部；在该上部机壳的底端外周设有与下部机壳相通的气流通道；在该下部机壳的侧面设有进风口。优点是：采用自动控制系统配套的磁悬浮电机直接驱动，具有传动功率大，运转平稳。噪音低，转速高，能耗低，效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁悬浮高速气流粉碎机，主要用于粉体工程的多品种物料的粉碎。
背景技术
目前公知的粉体工程中，应用的粉碎机大都结构复杂，主机转速低，轴承发热严重，机械磨损大，转速低，噪声大，粉尘污染严重，不利环境保护。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提出了一种磁悬浮高速气流粉碎机。
本发明的技术方案是：一种磁悬浮高速气流粉碎机，其特征在于，包括导流筒、螺旋送料装置、下部机壳、上部机壳、分级叶轮、粉碎盘、齿形圈、磁悬浮电机，竖立设置的筒形的上部机壳安装在筒形的下部机壳的顶端，在该下部机壳的中部装有磁悬浮电机，磁悬浮电机的输出轴的上端从下至上依次安装粉碎盘和分级叶轮；在该上部机壳的下部一侧设有进料口并与螺旋送料装置连接；在该上部机壳下部的内侧装有齿形圈，在该分级叶轮的外围装有导流筒，该导流筒的内外均留有供物流流通的空间；在该上部机壳的顶端装有筒形的出料口，该出料口的底端延伸到该分级叶轮的顶部；在该上部机壳的底端外周设有与下部机壳相通的气流通道；在该下部机壳的侧面设有进风口。
本发明的有益效果是：采用自动控制系统配套的磁悬浮电机直接驱动，具有设备结构简单紧凑、外型美观、电机转速高、噪声低、组合性强、推力大、性能稳定、运行效率高、调速的平滑性好、可无级调速、免维护等优点。
附图说明
图1是本发明整体结构的轴向剖视图。
附图标记说明：1.出料口、2.分级区、3.导流筒、4.粉碎区、5.螺旋送料装置、6.下部机壳、7.隔热层、8.冷却进口、9.风门、10.支架、11.出料轨迹、12.分级叶轮、13.粉碎盘、14.密封垫、15.齿形圈、16.输出轴、17.磁悬浮电机、18.冷却出口、19.进风口、20.气流轨迹、21.上部机壳。
具体实施方式
参见图1，本发明一种磁悬浮高速气流粉碎机，其特征在于，包括导流筒3、螺旋送料装置5、下部机壳6、上部机壳21、分级叶轮12、粉碎盘13、齿形圈15、磁悬浮电机17，竖立设置的筒形的上部机壳21安装在筒形的下部机壳6的顶端，在该下部机壳6的中部装有磁悬浮电机17。磁悬浮电机17的输出轴16的上端从下至上依次安装粉碎盘13和分级叶轮12；在该上部机壳21的下部一侧设有进料口并与螺旋送料装置5连接；在该上部机壳21下部的内侧装有齿形圈15，在该分级叶轮12的外围装有导流筒3，该导流筒3的内外均留有供物流流通的空间；在该上部机壳21的顶端装有筒形的出料口1，该出料口1的底端延伸到该分级叶轮12的顶部；在该上部机壳21的底端外周设有与下部机壳6相通的气流通道；在该下部机壳6的侧面设有进风口19。
所述的导流筒3为圆锥形，其大径端朝上。
在所述的下部机壳6的底端装有支架10。
在所述的磁悬浮电机17的外周设有隔热层7；在所述的磁悬浮电机17的底部设有与其内部相通的冷却进口8和冷却出口18，用于与外界的冷却气体循环回路连接，对磁悬浮电机17进行冷却降温，保证磁悬浮电机的正常运转。
在所述的下部机壳6与进风口19相对的一侧设有风门9。
在所述的磁悬浮电机17的输出轴16与上部机壳21底端之间设有密封垫14。
所述的分级叶轮12为离心式叶轮。
在上述结构中，导流筒3与分级叶轮12以及上部空间为分级区2，分级区能有效地将粉碎后的粗、细颗粒分开，符合粒径要求的细颗粒随气流引力的作用进入分级叶轮然后从出料口排出进入物料收集器。粗粒子则被甩到筒体内壁失速沿壁面下滑返回粉碎区得到重新粉碎；齿形圈15与粉碎盘13之间的空间为粉碎区4，用来粉碎物料。
下部机壳6内主要放置磁悬浮电机17，磁悬浮电机17的周围空间供气流流通，引气流上升。磁悬浮电机17外周的隔热层7用于保护磁悬浮电机不受外界干扰的一种防护措施，一是隔离粉尘对电机造成的影响；二是隔离外界热源对电机造成的影响。
本发明的在应用时可以与控制系统（常规技术）连接，控制磁悬浮电机驱动、采集、分析各传感器的反馈数据，能对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时，能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。筒体内壁失速沿壁面下滑返回粉碎区得到重新粉碎。
本发明在工作时，进风口19与风机连接，气流沿着气流轨迹20从上部机壳21底部的气流通道流过粉碎区4和分级区2；被粉碎物料从螺旋送料装置5送入到上部机壳21内的粉碎区4，高速旋转的分级叶轮12产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使物料被反复强烈冲击、碰撞、摩擦，使粗细颗粒分解，符合粒径要求的细颗粒随气流引力的作用进入分级叶轮12然后从出料口1排出进入物料收集器。未达标中重量粗粒子则被分级叶轮12甩到导流筒3的内壁失速沿壁面下滑返回粉碎区4内，继续循环连续进行工作完成粉碎。
Claims (7)
1.一种磁悬浮高速气流粉碎机，其特征在于，包括导流筒（3）、螺旋送料装置（5）、下部机壳（6）、上部机壳（21）、分级叶轮（12）、粉碎盘（13）、齿形圈（15）、磁悬浮电机（17），竖立设置的筒形的上部机壳（21）安装在筒形的下部机壳（6）的顶端，在该下部机壳（6）的中部装有磁悬浮电机（17），磁悬浮电机（17）的输出轴（16）的上端从下至上依次安装粉碎盘（13）和分级叶轮（12）；在该上部机壳（21）的下部一侧设有进料口并与螺旋送料装置（5）连接；在该上部机壳（21）下部的内侧装有齿形圈（15），在该分级叶轮（12）的外围装有导流筒（3），该导流筒（3）的内外均留有供物流流通的空间；在该上部机壳（21）的顶端装有筒形的出料口（1），该出料口（1）的底端延伸到该分级叶轮（12）的顶部；在该上部机壳（21）的底端外周设有与下部机壳（6）相通的气流通道；在该下部机壳（6）的侧面设有进风口（19）。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮高速气流粉碎机，其特征在于，所述的导流筒（3）为圆锥形，其大径端朝上。
3.根据权利要求1所述的磁悬浮高速气流粉碎机，其特征在于，在所述的下部机壳（6）的底端装有支架（10）。
4.根据权利要求3所述的磁悬浮高速气流粉碎机，其特征在于，在所述的磁悬浮电机（17）的外周设有隔热层（7）；在所述的磁悬浮电机（17）的底部设有与其内部相通的冷却进口（8）和冷却出口（18），用于与外界的冷却气体循环回路连接，对磁悬浮电机（17）进行冷却降温。
5.根据权利要求1所述的磁悬浮高速气流粉碎机，其特征在于，在所述的下部机壳（6）与进风口（19）相对的一侧设有风门（9）。
6.根据权利要求1所述的磁悬浮高速气流粉碎机，其特征在于，在所述的磁悬浮电机（17）的输出轴（16）与上部机壳（21）底端之间设有密封垫（14）。
7.根据权利要求1所述的磁悬浮高速气流粉碎机，其特征在于，所述的分级叶轮（12）为离心式叶轮。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202010046016.1A CN111068877A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 磁悬浮高速气流粉碎机 |
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Publications (1)
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| CN111068877A true CN111068877A (zh) | 2020-04-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202010046016.1A Withdrawn CN111068877A (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 磁悬浮高速气流粉碎机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN111068877A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751157A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 安徽省交通控股集团有限公司 | 一种磁场辅助高压水射流整形机制砂粒形的装置与方法 |
| CN113843001A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-28 | 山东惟远新材料装备有限公司 | 一种立式粉碎机 |
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2020
- 2020-01-16 CN CN202010046016.1A patent/CN111068877A/zh not_active Withdrawn
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| CN113751157A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 安徽省交通控股集团有限公司 | 一种磁场辅助高压水射流整形机制砂粒形的装置与方法 |
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