CN206778563U - 一种立式超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种立式超微粉碎机，它包括壳体以及位于壳体内的粉碎室和进气室，粉碎室连通有喂料装置，所述进气室位于粉碎室的下方，粉碎室内设有粉料组件，粉碎室的正上方设有分级轮组件，分级轮组件与粉料组件之间为出料室；所述粉料组件包括粉碎盘以及连接在粉碎盘边缘的锤头，壳体的内壁设有与锤头配合的齿圈，粉碎盘的底部传动连接有主轴总成。所述分级轮组件包括驱动轴组件以及与驱动轴组件传动连接的分级轮，驱动轴组件与电动机的输出轴相连。本实用新型使物料流通通道缩短，使分级合格的物料在风力和重力辅助下排出更顺畅，并在分级轮下面加宽分级叶片，可加快抛送未达标物料进入粉碎区，以达到提高产量的目的，另外通过设置导流板，保护了粉碎盘。

Description

一种立式超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机，尤其涉及一种立式超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，分级轮是粉碎机的关键组件，其工作原理是物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎；这样通过循环粉碎并经分级筛选时间物料的精细化粉碎加工。

因此分级轮的结构设置一方面直接影响着物料筛选的质量，另一方面也影响着物料循环粉碎的效率，进而影响物料粉碎生产的效率。

目前的分级轮大多采用中国专利ZL201510100070.9公开的气流粉碎机高精度分级轮，该类分级轮一般安装在远离粉碎组件处，并通过复杂的管路与粉碎室连通，物料流通通路不畅，另外分级轮叶片结构也较为单一，易磨损，也影响着物料循环效率。

当前用于饲料粮油等物料粉碎的立式超微粉碎机需要内置式分级结构，且对分级轮的转速以及粉碎筛选循环效率的要求更高，而现有的分级轮装置无法满足该需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式超微粉碎机，它具有结构稳定可靠，生产效率高和循环粉碎效果好的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种立式超微粉碎机，它包括壳体以及位于壳体内的粉碎室和进气室，粉碎室连通有喂料装置，其特征在于，所述进气室位于粉碎室的下方，粉碎室内设有粉料组件，粉碎室的正上方设有分级轮组件，分级轮组件与粉料组件之间为出料室。

所述粉料组件包括粉碎盘以及连接在粉碎盘边缘的锤头，壳体的内壁设有与锤头配合的齿圈，粉碎盘的底部传动连接有主轴总成。

所述分级轮组件包括驱动轴组件以及与驱动轴组件传动连接的分级轮，驱动轴组件与电动机的输出轴相连。

所述锤头正上方的壳体内设有分流罩，分流罩与分级轮之间通过凸型罩连通。

优选的是：所述分级轮包括若干个均匀排列的分级轮叶片，且分级轮叶片为L字形结构。

优选的是：所述分级轮的下侧设有斜向锤头倾斜的导流板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种粉碎循环更快、物料流通更加顺畅的立式超微粉碎机，通过对粉碎机结构以及分级轮装置的改进，使物料流通通道缩短，让分级合格的物料在风力和重力辅助下排出更顺畅，并在分级轮下面加宽分级叶片，可加快抛送未达标物料进入粉碎区，以达到提高产量的目的，生产效率得到显著提高；另外通过设置导流板，保护了粉碎盘，提高了粉碎机的可靠性和维护的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型分级轮的结构示意图。

在图中，1、粉碎盘 2、锤头 3、齿圈 4、粉碎室 5、分流罩 6、分级轮 7、凸型罩 8、出料室 9、驱动轴组件 10、壳体 11、进气室 12、主轴总成 13、喂料装置 14、电动机 15、导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实用新型是这样实现的，该立式超微粉碎机包括壳体10以及位于壳体10内的粉碎室4和进气室11，粉碎室4连通有喂料装置13，其特征在于，所述进气室11位于粉碎室4的下方，粉碎室4内设有粉料组件，粉碎室4的正上方设有分级轮组件，分级轮组件与粉料组件之间为出料室8；本实用新型在工作时，通过喂料装置13不断将物料送入粉碎室，物料在粉料组件的作用下被粉碎，并在进气室11的风机吸力的作用下接触分级轮组件，分级轮组件允许粉碎成品穿过，并由重力作用落入出料室8，而次品则重新进入下方的粉料组件进行重新粉碎。本实用新型结构简单紧凑，利用重力作用实现了成品排出和次品循环粉碎，使得生产效率更好，物料循环粉碎更快

为了提高分级轮装置工作的可靠性，保证物料循环粉碎的流动顺畅，还对各个关键组件及其相对位置进行了改进设置，所述粉料组件包括粉碎盘1以及连接在粉碎盘1边缘的锤头2，壳体10的内壁设有与锤头2配合的齿圈3，粉碎盘1的底部传动连接有主轴总成12；所述分级轮组件包括驱动轴组件9以及与驱动轴组件9传动连接的分级轮6，驱动轴组件9与电动机14的输出轴相连；为了便于物料流通，简化流动路径中的弯道，还在所述锤头2正上方的壳体10内设有分流罩5，分流罩5与分级轮6之间通过凸型罩7连通。在工作时，主轴总成12驱动粉碎盘1高速转动，由粉碎盘1带动锤头2高速转动，物料在高转速锤头2的冲击及锤头2与固定齿圈3间的摩擦、剪切、碰撞以及物料相互之间的揉搓等多种作用下粉碎；粉碎的物料在系统风机的吸力下经分流罩5、凸型罩7到达分级轮6，分级轮6在电动机14的驱动下由驱动轴组件9带动高速旋转，合格成品穿过一定转速的分级轮叶片间隙，而后在风力与重力的作用下落入下方的出料室8，由出料室8排出；相比现有分级轮装置，本实用新型的弯道更少，物料流动阻力小，有重力辅助，减少能耗，提高产量。

为了降低分级轮叶片601的磨损，提高分级轮6的可靠性和筛选效率，本实用新型还对分级轮叶片601进行了改进，如图2所示，所述分级轮6包括若干个均匀排列的分级轮叶片601，且分级轮叶片601为L字形结构；由于分级轮叶片601下部加宽，加快不合格物料在分级轮叶片601碰撞下进入锤头2与齿圈3粉碎区域的速度，加快粉碎筛选速率，同时也减少了分级轮叶片601的磨损，延长装置的使用寿命，也提高了工作的可靠性。

于此同时，为了更好地保护粉碎盘1，所述分级轮6的下侧设有斜向锤头2倾斜的导流板15；这样在导流板15的作用下，可将新进入的物料或二次需要粉碎的物料经导流板15准确地导向锤头2和齿圈3所在的区域，这样可加快物料的粉碎效率，同时也避免物料对粉碎盘的磨损，保护了粉碎盘，延长了其使用寿命。

Claims (6)

1.一种立式超微粉碎机，它包括壳体(10)以及位于壳体(10)内的粉碎室(4)和进气室(11)，粉碎室(4)连通有喂料装置(13)，其特征在于，所述进气室(11)位于粉碎室(4)的下方，粉碎室(4)内设有粉料组件，粉碎室(4)的正上方设有分级轮组件，分级轮组件与粉料组件之间为出料室(8)。

2.如权利要求1所述的立式超微粉碎机，其特征在于，所述粉料组件包括粉碎盘(1)以及连接在粉碎盘(1)边缘的锤头(2)，壳体(10)的内壁设有与锤头(2)配合的齿圈(3)，粉碎盘(1)的底部传动连接有主轴总成(12)。

3.如权利要求2所述的立式超微粉碎机，其特征在于，所述分级轮组件包括驱动轴组件(9)以及与驱动轴组件(9)传动连接的分级轮(6)，驱动轴组件(9)与电动机(14)的输出轴相连。

4.如权利要求3所述的立式超微粉碎机，其特征在于，所述锤头(2)正上方的壳体(10)内设有分流罩(5)，分流罩(5)与分级轮(6)之间通过凸型罩(7)连通。

5.如权利要求3或4所述的立式超微粉碎机，其特征在于，所述分级轮(6)包括若干个均匀排列的分级轮叶片(601)，且分级轮叶片(601)为L字形结构。

6.如权利要求5所述的立式超微粉碎机，其特征在于，所述分级轮(6)的下侧设有斜向锤头(2)倾斜的导流板(15)。