CN111055486B - 一种吸管加工用高速弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种吸管加工用高速弯管机，包括箱体外壳、储料斗、成型组件与送料筒，所述成型组件固定安装在箱体外壳的上部内表面，所述成型组件由连接底板、滑动卡块和成型针组成，所述滑动卡块活动安装在连接底板的上部外表面，且连接底板的上部内侧开设有两组滑动卡槽，所述连接底板和滑动卡块之间通过滑动卡槽对接固定，所述成型针固定套接在滑动卡块的内侧中部位置，所述成型针的一端外表面固定安装有旋钮卡帽，所述滑动卡块的上部内侧活动套接有锁紧卡帽；本发明一种吸管加工用高速弯管机，使得该吸管加工用高速弯管机具有移动式调节结构，提升其加工操作时的灵活度，同时令其可以加工不同长度的吸管原料，提升设备的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于弯管机设备技术领域，具体的是一种吸管加工用高速弯管机。
背景技术
该吸管加工用高速弯管机，是一种在吸管加工过程中对吸管进行弯折加工操作的一种设备，利用该弯管机可以在吸管表面形成若干组折叠槽，使得吸管可以进行多角度弯折操作。
对比文件CN206066938U公开的一种吸管加工用弯管机，包括定位轴与电热装置，定位轴的外周面套装有旋管，旋管的外周面设有若干连接管，连接管设有卡盘，凸盘与卡盘之间设有固定轴，凸盘的外边缘位置与卡盘的外边缘位置之间设有卡槽，电热装置包括金属壳，金属壳之间设有温控器，金属壳的外端为自由端，金属壳的内端与温控器的一侧连接，金属壳之间为开槽，卡盘与所述开槽对应，与本发明相比，其不具有移动式辅助调节结构，无法根据使用需求任意调节弯管机的弯管位置，降低了其使用时的灵活度。
现有的吸管加工用高速弯管机在使用过程中存在一定的弊端，传统吸管加工用高速弯管机的弯管结构采用一体式固定结构设计，从而使得传统吸管加工用高速弯管机，无法根据使用需求任意对弯管机的弯管加工位置进行任意的调节操作，无法进行移动式调节操作，降低了弯管机使用时的灵活度；其次传统吸管加工用高速弯管机不具有辅助进料结构，使得吸管进料过程中容易出现卡死现象，降低了吸管加工用高速弯管机使用时的稳定性；同时传统吸管加工用高速弯管机无法对不同长度的吸管进行辅助进料操作，降低了弯管机使用时的适用范围，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统吸管加工用高速弯管机的弯管结构采用一体式固定结构设计，从而使得传统吸管加工用高速弯管机，无法根据使用需求任意对弯管机的弯管加工位置进行任意的调节操作，无法进行移动式调节操作，降低了弯管机使用时的灵活度；其次传统吸管加工用高速弯管机不具有辅助进料结构，使得吸管进料过程中容易出现卡死现象，降低了吸管加工用高速弯管机使用时的稳定性；同时传统吸管加工用高速弯管机无法对不同长度的吸管进行辅助进料操作，降低了弯管机使用时的适用范围，而提供一种吸管加工用高速弯管机。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种吸管加工用高速弯管机，包括箱体外壳、储料斗、成型组件与送料筒，所述成型组件固定安装在箱体外壳的上部内表面，所述成型组件由连接底板、滑动卡块和成型针组成，所述滑动卡块活动安装在连接底板的上部外表面，且连接底板的上部内侧开设有两组滑动卡槽，所述连接底板和滑动卡块之间通过滑动卡槽对接固定，所述成型针固定套接在滑动卡块的内侧中部位置，所述成型针的一端外表面固定安装有旋钮卡帽，所述滑动卡块的上部内侧活动套接有锁紧卡帽，所述成型针的外表面靠近滑动卡块的一侧固定安装有压槽卡头，所述储料斗固定安装在箱体外壳的上端外表面，所述送料筒活动安装在储料斗的底部内侧，所述送料筒的一端外表面固定安装有传动齿轮，且送料筒的一端外表面靠近传动齿轮的侧边活动安装有第二轮盘，所述送料筒的内侧内表面活动套接有内套管，所述送料筒和内套管的外表面均开设有弧形槽口，所述送料筒的内侧内表面中部位置固定安装有对接套杆，所述对接套杆的内侧内表面活动套接有定位杆，所述定位杆的外表面开设有若干组固定卡槽。
作为本发明的进一步方案，所述旋钮卡帽和滑动卡块之间通过卡管对接固定，且旋钮卡帽的外表面设有固定螺纹，所述滑动卡块的数量为两组，所述对接套杆和定位杆之间通过固定卡槽和连接卡扣对接固定，所述定位杆的一端外表面固定安装有固定拉环，所述送料筒的整体结构为圆柱体两段式结构，且送料筒和定位杆之间通过限位卡圈活动对接。
作为本发明的进一步方案，所述箱体外壳的内部靠近第二轮盘的下方活动安装有第一轮盘，且第二轮盘和第一轮盘之间通过皮带传动连接，所述第一轮盘的一侧固定安装有齿盘，齿盘的数量为两组，所述第一轮盘通过齿盘和传动链传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述储料斗和箱体外壳之间通过两组卡板对接固定，所述箱体外壳的下端外边固定安装有固定底座，且箱体外壳的一侧外表面固定安装有出料架，所述出料架的上部外表面固定安装有收纳箱，所述出料架的下端外表面固定安装有支撑腿，且支撑腿和固定底座的底部均固定安装有橡胶脚垫。
作为本发明的进一步方案，所述固定底座的上端外表面靠近箱体外壳的一侧固定安装有固定机架，且固定机架的上端外表面固定安装有支撑件，支撑件的上部固定安装有第二电机，支撑件和第二电机之间通过固定卡板对接固定，第二电机的一侧固定安装有接入轴和齿盘对接固定。
作为本发明的进一步方案，所述箱体外壳的内部靠近成型组件的上方固定安装有压管块，所述箱体外壳的上部靠近储料斗的一侧固定安装有第一电机，且第一电机和箱体外壳之间通过卡座对接固定，第一电机和第二轮盘之间通过转杆传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述连接底板的内侧固定安装有两组对接卡帽，且连接底板通过对接卡帽和箱体外壳对接固定。
作为本发明的进一步方案，所述送料筒的内侧内表面开的有伸缩槽，所述送料筒和内套管之间通过伸缩槽活动连接，固定拉环和定位杆之间通过焊接固定。
作为本发明的进一步方案，所述储料斗的上端开设有进料槽，且储料斗的底部外表面为斜面结构，出料架和收纳箱之间通过卡槽对接固定，收纳箱的外表面活动安装有拉杆，锁紧卡帽的底部设有紧固杆。
作为本发明的进一步方案，该高速弯管机的具体使用操作步骤为：
步骤一，通过转动锁紧卡帽配合紧固杆将滑动卡块和连接底板之间松开，根据吸管长度移动滑动卡块在连接底板上的位置，同时转动成型针一端的旋钮卡帽，利用旋钮卡帽的固定螺纹配合卡管横向移动成型针，从而调节成型针上压槽卡头和吸管之间的接触位置；
步骤二，将吸管原料倒入至储料斗内，根据吸管原料的长度转动固定拉环，使得固定拉环驱动定位杆，使得定位杆的固定卡槽和对接套杆的连接卡扣错位，拉动固定拉环将送料筒内的内套管抽出，调节送料筒的长度，反向转动固定拉环，使得固定卡槽和连接卡扣之间相互咬合，固定拉伸后的送料筒，启动储料斗侧边的第一电机，使得第一电机通过转杆带动第二轮盘，令第二轮盘配合传动齿轮驱动送料筒转动，利用送料筒的弧形槽口将储料斗内的吸管原料输送至箱体外壳内；
步骤三，通过启动第二电机，使得第二电机利用接入轴带动齿盘驱动传动链，使得传动链配合压管块移动吸管原料，将吸管原料移动至成型组件上，移动另一组滑动卡块，使得吸管原料插在成型针上，利用成型针配合压槽卡头滚压吸管原料，移动滑动卡块后，配合传动链将吸管原料带出至出料架的收纳箱内。
本发明的有益效果：
1、通过设置成型针和滑动卡块，当使用者利用该弯管机对吸管进行弯管加工操作时，首先可以根据所加工吸管的长度，通过转动锁紧卡帽配合紧固杆将滑动卡块和连接底板之间松开，根据吸管长度移动滑动卡块在连接底板上的位置，从而令吸管在进料操作时可以固定成型组件上，使得成型组件可以装载不同长度的吸管，同时转动成型针一端的旋钮卡帽，利用旋钮卡帽的固定螺纹配合卡管横向移动成型针，从而调节成型针上压槽卡头和吸管之间的接触位置，当弯管机进行吸管加工操作时，将吸管原料移动至成型组件上，移动另一组滑动卡块驱动成型针的另一段，从而将吸管原料插在成型针上，利用成型针配合压槽卡头滚压吸管原料，使得吸管原料形成弯管折槽，利用对成型针的移动调节压槽卡头的位置，从而令该吸管加工用高速弯管机具有移动式调节结构，提升该吸管加工用高速弯管机使用时的灵活度。
2、通过设置送料筒，当使用者将吸管原料倒入至储料斗内，对该吸管加工用高速弯管机进行添料操作时，使用者通过启动储料斗侧边的第一电机，使得第一电机通过转杆带动第二轮盘，令第二轮盘配合传动齿轮驱动送料筒转动，当送料筒转动时，可以使得吸管原料卡在送料筒的弧形槽口上，利用送料筒的弧形槽口，可以在送料筒转动时将储料斗内的吸管原料输送至箱体外壳内，送料筒每转动一圈可以输送固定数量的吸管原料，从而有效控制储料斗的送料速度，同时利用送料筒可以避免储料斗内的吸管原料直接进入箱体外壳内，防止吸管原料在进料过程中出现卡死现象，其次配合送料筒的弧形槽口可以矫正吸管原料的下料位置，避免吸管原料倾斜进入箱体外壳内，使得吸管原料可以正确放置在成型组件上，利用送料筒的转动配合弧形槽口，可以使得该吸管加工用高速弯管机具有辅助进料结构，提升吸管加工用高速弯管机使用时的稳定性。
3、通过设置内套管和定位杆，使用者向储料斗内添加不同长度的吸管原料时，使用者可以根据吸管原料的长度转动固定拉环，使得固定拉环驱动定位杆转动，令定位杆的固定卡槽和对接套杆的连接卡扣错位，通过拉动固定拉环将送料筒内的内套管抽出，配合送料筒的两段式结构调节送料筒的长度，反向转动固定拉环，使得固定卡槽和连接卡扣之间相互咬合，固定拉伸后的送料筒，利用内套管配合定位杆可以根据使用者的需求灵活调节送料筒的使用长度，使得送料筒可以完成对不同长度吸管原料的送料操作，从而有效提升该吸管加工用高速弯管机的原材料适用范围。
4、通过设置压管块，将压管块设置在成型组件的上部，利用压管块可以辅助成型组件进行进料操作，当吸管原料进入成型组件上时，利用压管块可以从成型组件上部对吸管原件进行辅助固定，从而避免吸管原料在进入成型组件上时出现倾斜现象，同时利用出料架配合收纳箱，可以在吸管原料加工后直接对其进行收纳操作，通过压管块的设置，可以提升成型组件加工时的稳定性，防止吸管原料倾斜。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种吸管加工用高速弯管机的整体结构示意图。
图2是本发明一种吸管加工用高速弯管机的局部结构图。
图3是本发明一种吸管加工用高速弯管机成型组件的整体结构图。
图4是本发明一种吸管加工用高速弯管机滑动卡块的平面结构图。
图5是本发明一种吸管加工用高速弯管机送料筒的整体结构图。
图6是本发明一种吸管加工用高速弯管机送料筒的内部结构图。
图中：1、出料架；2、支撑腿；3、收纳箱；4、第一轮盘；5、送料筒；6、第二轮盘；7、储料斗；8、箱体外壳；9、成型组件；10、传动链；11、固定底座；12、第一电机；13、第二电机；14、压管块；15、接入轴；16、固定机架；17、支撑件；18、固定卡板；19、连接底板；20、对接卡帽；21、滑动卡块；22、紧固杆；23、成型针；24、锁紧卡帽；25、滑动卡槽；26、压槽卡头；27、旋钮卡帽；28、传动齿轮；29、弧形槽口；30、内套管；31、对接套杆；32、固定卡槽；33、连接卡扣；34、定位杆；35、固定拉环；36、齿盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种吸管加工用高速弯管机，包括箱体外壳8、储料斗7、成型组件9与送料筒5，成型组件9固定安装在箱体外壳8的上部内表面，成型组件9由连接底板19、滑动卡块21和成型针23组成，滑动卡块21活动安装在连接底板19的上部外表面，且连接底板19的上部内侧开设有两组滑动卡槽25，连接底板19和滑动卡块21之间通过滑动卡槽25对接固定，成型针23固定套接在滑动卡块21的内侧中部位置，成型针23的一端外表面固定安装有旋钮卡帽27，滑动卡块21的上部内侧活动套接有锁紧卡帽24，通过转动锁紧卡帽24可以对滑动卡块21起到锁紧固定作用，成型针23的外表面靠近滑动卡块21的一侧固定安装有压槽卡头26，储料斗7固定安装在箱体外壳8的上端外表面，送料筒5活动安装在储料斗7的底部内侧，送料筒5的一端外表面固定安装有传动齿轮28，且送料筒5的一端外表面靠近传动齿轮28的侧边活动安装有第二轮盘6，送料筒5的内侧内表面活动套接有内套管30，送料筒5和内套管30的外表面均开设有弧形槽口29，弧形槽口29对吸管原料起到固定作用，送料筒5的内侧内表面中部位置固定安装有对接套杆31，对接套杆31的内侧内表面活动套接有定位杆34，定位杆34的外表面开设有若干组固定卡槽32。
旋钮卡帽27和滑动卡块21之间通过卡管对接固定，且旋钮卡帽27的外表面设有固定螺纹，利用固定螺纹可以在旋钮卡帽27转动时调节成型针23的使用位置，滑动卡块21的数量为两组，利用两组滑动卡块21，可以在吸管原料装载时，移动一组滑动卡块21，使得吸管原料可以卡在两根成型针23之间，同时推动滑动卡块21将吸管原料卡在成型针23之间的外表面，完成对成型针23和吸管原料的固定操作，对接套杆31和定位杆34之间通过固定卡槽32和连接卡扣33对接固定，定位杆34的一端外表面固定安装有固定拉环35，送料筒5的整体结构为圆柱体两段式结构，且送料筒5和定位杆34之间通过限位卡圈活动对接。
箱体外壳8的内部靠近第二轮盘6的下方活动安装有第一轮盘4，且第二轮盘6和第一轮盘4之间通过皮带传动连接，第一轮盘4的一侧固定安装有齿盘36，齿盘36的数量为两组，齿盘36对吸管原料的输送起到传动作用，第一轮盘4通过齿盘36和传动链10传动连接。
储料斗7和箱体外壳8之间通过两组卡板对接固定，箱体外壳8的下端外边固定安装有固定底座11，且箱体外壳8的一侧外表面固定安装有出料架1，出料架1的上部外表面固定安装有收纳箱3，出料架1的下端外表面固定安装有支撑腿2，且支撑腿2和固定底座11的底部均固定安装有橡胶脚垫，利用橡胶脚垫可以增加支撑腿2和固定底座11的摩擦力，防止支撑腿2和固定底座11出现打滑现象。
固定底座11的上端外表面靠近箱体外壳8的一侧固定安装有固定机架16，且固定机架16的上端外表面固定安装有支撑件17，支撑件17的上部固定安装有第二电机13，固定机架16可以对第二电机13的安装起到固定作用，支撑件17和第二电机13之间通过固定卡板18对接固定，第二电机13的一侧固定安装有接入轴15和齿盘36对接固定。
箱体外壳8的内部靠近成型组件9的上方固定安装有压管块14，利用压管块14可以压紧固定吸管，防止吸管原料倾斜，箱体外壳8的上部靠近储料斗7的一侧固定安装有第一电机12，且第一电机12和箱体外壳8之间通过卡座对接固定，第一电机12和第二轮盘6之间通过转杆传动连接。
连接底板19的内侧固定安装有两组对接卡帽20，利用对接卡帽20可以对连接底板19的安装起到固定作用，且连接底板19通过对接卡帽20和箱体外壳8对接固定。
送料筒5的内侧内表面开的有伸缩槽，伸缩槽对送料筒5内套接的内套管30起到对接固定作用，使得内套管30可以进行伸缩移动操作，送料筒5和内套管30之间通过伸缩槽活动连接，固定拉环35和定位杆34之间通过焊接固定。
储料斗7的上端开设有进料槽，且储料斗7的底部外表面为斜面结构，出料架1和收纳箱3之间通过卡槽对接固定，收纳箱3的外表面活动安装有拉杆，收纳箱3对加工好的吸管原料起到收纳作用，锁紧卡帽24的底部设有紧固杆22。
该高速弯管机的具体使用操作步骤为：
步骤一，通过转动锁紧卡帽24配合紧固杆22将滑动卡块21和连接底板19之间松开，根据吸管长度移动滑动卡块21在连接底板19上的位置，同时转动成型针23一端的旋钮卡帽27，利用旋钮卡帽27的固定螺纹配合卡管横向移动成型针23，从而调节成型针23上压槽卡头26和吸管之间的接触位置；
步骤二，将吸管原料倒入至储料斗7内，根据吸管原料的长度转动固定拉环35，使得固定拉环35驱动定位杆34，使得定位杆34的固定卡槽32和对接套杆31的连接卡扣33错位，拉动固定拉环35将送料筒5内的内套管30抽出，调节送料筒5的长度，反向转动固定拉环35，使得固定卡槽32和连接卡扣33之间相互咬合，固定拉伸后的送料筒5，启动储料斗7侧边的第一电机12，使得第一电机12通过转杆带动第二轮盘6，令第二轮盘6配合传动齿轮28驱动送料筒5转动，利用送料筒5的弧形槽口29将储料斗7内的吸管原料输送至箱体外壳8内；
步骤三，通过启动第二电机13，使得第二电机13利用接入轴15带动齿盘36驱动传动链10，使得传动链10配合压管块14移动吸管原料，将吸管原料移动至成型组件9上，移动另一组滑动卡块21，使得吸管原料插在成型针23上，利用成型针23配合压槽卡头26滚压吸管原料，移动滑动卡块21后，配合传动链10将吸管原料带出至出料架1的收纳箱3内。
本发明的目的在于提供一种吸管加工用高速弯管机，在使用时，通过设置成型针23和滑动卡块21，当使用者利用该弯管机对吸管进行弯管加工操作时，首先可以根据所加工吸管的长度，通过转动锁紧卡帽24配合紧固杆22将滑动卡块21和连接底板19之间松开，根据吸管长度移动滑动卡块21在连接底板19上的位置，从而令吸管在进料操作时可以固定成型组件9上，使得成型组件9可以装载不同长度的吸管，同时转动成型针23一端的旋钮卡帽27，利用旋钮卡帽27的固定螺纹配合卡管横向移动成型针23，从而调节成型针23上压槽卡头26和吸管之间的接触位置，当弯管机进行吸管加工操作时，将吸管原料移动至成型组件9上，移动另一组滑动卡块21驱动成型针23的另一段，从而将吸管原料插在成型针23上，利用成型针23配合压槽卡头26滚压吸管原料，使得吸管原料形成弯管折槽，利用对成型针23的移动调节压槽卡头26的位置，从而令该吸管加工用高速弯管机具有移动式调节结构，提升该吸管加工用高速弯管机使用时的灵活度。
通过设置送料筒5，当使用者将吸管原料倒入至储料斗7内，对该吸管加工用高速弯管机进行添料操作时，使用者通过启动储料斗7侧边的第一电机12，使得第一电机12通过转杆带动第二轮盘6，令第二轮盘6配合传动齿轮28驱动送料筒5转动，当送料5筒转动时，可以使得吸管原料卡在送料筒5的弧形槽口29上，利用送料筒5的弧形槽口29，可以在送料筒5转动时将储料斗7内的吸管原料输送至箱体外壳8内，送料筒5每转动一圈可以输送固定数量的吸管原料，从而有效控制储料斗7的送料速度，同时利用送料筒5可以避免储料斗7内的吸管原料直接进入箱体外壳8内，防止吸管原料在进料过程中出现卡死现象，其次配合送料筒的弧形槽口29可以矫正吸管原料的下料位置，避免吸管原料倾斜进入箱体外壳8内，使得吸管原料可以正确放置在成型组件9上，利用送料筒5的转动配合弧形槽口29，可以使得该吸管加工用高速弯管机具有辅助进料结构，提升吸管加工用高速弯管机使用时的稳定性。
通过设置内套管30和定位杆34，使用者向储料斗7内添加不同长度的吸管原料时，使用者可以根据吸管原料的长度转动固定拉环35，使得固定拉环35驱动定位杆34转动，令定位杆34的固定卡槽32和对接套杆31的连接卡扣33错位，通过拉动固定拉环35将送料筒5内的内套管30抽出，配合送料筒5的两段式结构调节送料筒5的长度，反向转动固定拉环35，使得固定卡槽32和连接卡扣33之间相互咬合，固定拉伸后的送料筒5，利用内套管30配合定位杆34可以根据使用者的需求灵活调节送料筒5的使用长度，使得送料筒5可以完成对不同长度吸管原料的送料操作，从而有效提升该吸管加工用高速弯管机的原材料适用范围。
通过设置压管块14，将压管块14设置在成型组件9的上部，利用压管块14可以辅助成型组件9进行进料操作，当吸管原料进入成型组件9上时，利用压管块14可以从成型组件9上部对吸管原件进行辅助固定，从而避免吸管原料在进入成型组件9上时出现倾斜现象，同时利用出料架1配合收纳箱3，可以在吸管原料加工后直接对其进行收纳操作，通过压管块14的设置，可以提升成型组件9加工时的稳定性，防止吸管原料倾斜。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种吸管加工用高速弯管机，其特征在于，包括箱体外壳(8)、储料斗(7)、成型组件(9)与送料筒(5)，所述成型组件(9)固定安装在箱体外壳(8)的上部内表面，所述成型组件(9)由连接底板(19)、滑动卡块(21)和成型针(23)组成，所述滑动卡块(21)活动安装在连接底板(19)的上部外表面，且连接底板(19)的上部内侧开设有两组滑动卡槽(25)，所述连接底板(19)和滑动卡块(21)之间通过滑动卡槽(25)对接固定，所述成型针(23)固定套接在滑动卡块(21)的内侧中部位置，所述成型针(23)的一端外表面固定安装有旋钮卡帽(27)，所述滑动卡块(21)的上部内侧活动套接有锁紧卡帽(24)，所述成型针(23)的外表面靠近滑动卡块(21)的一侧固定安装有压槽卡头(26)，所述储料斗(7)固定安装在箱体外壳(8)的上端外表面，所述送料筒(5)活动安装在储料斗(7)的底部内侧，所述送料筒(5)的一端外表面固定安装有传动齿轮(28)，且送料筒(5)的一端外表面靠近传动齿轮(28)的侧边活动安装有第二轮盘(6)，所述送料筒(5)的内侧内表面活动套接有内套管(30)，所述送料筒(5)和内套管(30)的外表面均开设有弧形槽口(29)，所述送料筒(5)的内侧内表面中部位置固定安装有对接套杆(31)，所述对接套杆(31)的内侧内表面活动套接有定位杆(34)，所述定位杆(34)的外表面开设有若干组固定卡槽(32)；
所述旋钮卡帽(27)和滑动卡块(21)之间通过卡管对接固定，且旋钮卡帽(27)的外表面设有固定螺纹，所述滑动卡块(21)的数量为两组，所述对接套杆(31)和定位杆(34)之间通过固定卡槽(32)和连接卡扣(33)对接固定，所述定位杆(34)的一端外表面固定安装有固定拉环(35)，所述送料筒(5)的整体结构为圆柱体两段式结构，且送料筒(5)和定位杆(34)之间通过限位卡圈活动对接；
利用固定螺纹可以在旋钮卡帽(27)转动时调节成型针(23)的使用位置；
根据吸管原料的长度转动固定拉环(35)，使得固定拉环(35)驱动定位杆(34)，使得定位杆(34)的固定卡槽(32)和对接套杆(31)的连接卡扣(33)错位，拉动固定拉环(35)将送料筒(5)内的内套管(30)抽出。
2.根据权利要求1所述的一种吸管加工用高速弯管机，其特征在于，所述箱体外壳(8)的内部靠近第二轮盘(6)的下方活动安装有第一轮盘(4)，且第二轮盘(6)和第一轮盘(4)之间通过皮带传动连接，所述第一轮盘(4)的一侧固定安装有齿盘(36)，齿盘(36)的数量为两组，所述第一轮盘(4)通过齿盘(36)和传动链(10)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种吸管加工用高速弯管机，其特征在于，所述储料斗(7)和箱体外壳(8)之间通过两组卡板对接固定，所述箱体外壳(8)的下端外边固定安装有固定底座(11)，且箱体外壳(8)的一侧外表面固定安装有出料架(1)，所述出料架(1)的上部外表面固定安装有收纳箱(3)，所述出料架(1)的下端外表面固定安装有支撑腿(2)，且支撑腿(2)和固定底座(11)的底部均固定安装有橡胶脚垫。
4.根据权利要求3所述的一种吸管加工用高速弯管机，其特征在于，所述固定底座(11)的上端外表面靠近箱体外壳(8)的一侧固定安装有固定机架(16)，且固定机架(16)的上端外表面固定安装有支撑件(17)，支撑件(17)的上部固定安装有第二电机(13)，支撑件(17)和第二电机(13)之间通过固定卡板(18)对接固定，第二电机(13)的一侧固定安装有接入轴(15)和齿盘(36)对接固定。
5.根据权利要求4所述的一种吸管加工用高速弯管机，其特征在于，所述箱体外壳(8)的内部靠近成型组件(9)的上方固定安装有压管块(14)，所述箱体外壳(8)的上部靠近储料斗(7)的一侧固定安装有第一电机(12)，且第一电机(12)和箱体外壳(8)之间通过卡座对接固定，第一电机(12)和第二轮盘(6)之间通过转杆传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种吸管加工用高速弯管机，其特征在于，所述连接底板(19)的内侧固定安装有两组对接卡帽(20)，且连接底板(19)通过对接卡帽(20)和箱体外壳(8)对接固定。
7.根据权利要求6所述的一种吸管加工用高速弯管机，其特征在于，所述送料筒(5)的内侧内表面开设有伸缩槽，所述送料筒(5)和内套管(30)之间通过伸缩槽活动连接，固定拉环(35)和定位杆(34)之间通过焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种吸管加工用高速弯管机，其特征在于，所述储料斗(7)的上端开设有进料槽，且储料斗(7)的底部外表面为斜面结构，出料架(1)和收纳箱(3)之间通过卡槽对接固定，收纳箱(3)的外表面活动安装有拉杆，锁紧卡帽(24)的底部设有紧固杆(22)。
9.根据权利要求8所述的一种吸管加工用高速弯管机，其特征在于，该高速弯管机的具体使用操作步骤为：
步骤一，通过转动锁紧卡帽(24)配合紧固杆(22)将滑动卡块(21)和连接底板(19)之间松开，根据吸管长度移动滑动卡块(21)在连接底板(19)上的位置，同时转动成型针(23)一端的旋钮卡帽(27)，利用旋钮卡帽(27)的固定螺纹配合卡管横向移动成型针(23)，从而调节成型针(23)上压槽卡头(26)和吸管之间的接触位置；
步骤二，将吸管原料倒入至储料斗(7)内，根据吸管原料的长度转动固定拉环(35)，使得固定拉环(35)驱动定位杆(34)，使得定位杆(34)的固定卡槽(32)和对接套杆(31)的连接卡扣(33)错位，拉动固定拉环(35)将送料筒(5)内的内套管(30)抽出，调节送料筒(5)的长度，反向转动固定拉环(35)，使得固定卡槽(32)和连接卡扣(33)之间相互咬合，固定拉伸后的送料筒(5)，启动储料斗(7)侧边的第一电机(12)，使得第一电机(12)通过转杆带动第二轮盘(6)，令第二轮盘(6)配合传动齿轮(28)驱动送料筒(5)转动，利用送料筒(5)的弧形槽口(29)将储料斗(7)内的吸管原料输送至箱体外壳(8)内；
步骤三，通过启动第二电机(13)，使得第二电机(13)利用接入轴(15)带动齿盘(36)驱动传动链(10)，使得传动链(10)配合压管块(14)移动吸管原料，将吸管原料移动至成型组件(9)上，移动另一组滑动卡块(21)，使得吸管原料插在成型针(23)上，利用成型针(23)配合压槽卡头(26)滚压吸管原料，移动滑动卡块(21)后，配合传动链(10)将吸管原料带出至出料架(1)的收纳箱(3)内。
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Denomination of invention: A high-speed pipe bending machine for straw processing Effective date of registration: 20230712 Granted publication date: 20210406 Pledgee: Anhui Funan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fangji Branch Pledgor: Funan Shunchang Plastic Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980048132 |