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CN110092213A - 一种加工气门专用上料装置 - Google Patents

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CN110092213A CN201910477128.XA CN201910477128A CN110092213A CN 110092213 A CN110092213 A CN 110092213A CN 201910477128 A CN201910477128 A CN 201910477128A CN 110092213 A CN110092213 A CN 110092213A
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Abstract

本发明公开了一种加工气门专用上料装置，包括储料斗、储料腔、棒料、支撑块、振动器、壳体、输料口、输入口、输料腔、输料电机、输送装置、输出口、输料辊轮和卡槽；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，设置的振动器，能够对储料斗两侧同时同步进行上下振动，从而便于棒料依次通过输料口输送到输入口中，也就避免了出现空料的现象确保了加工的效率；本发明中设置的输料电机，能够根据需要带动输料辊轮旋转，而输料辊轮的旋转则便于将棒料依次输送到输送装置中，从而提高了棒料输送时的可靠性和稳定性；本发明中设置的输送装置，能够使棒料沿着其轴向通过上料孔输送到机床卡盘中，从而提高了上料的效率以及操作人员的安全。

Description

一种加工气门专用上料装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种加工气门专用上料装置。
背景技术
气门是影响发动机可靠性、安全性的关键零部件之一，主要用于启动和关闭发动机工作过程中的进气道和排气道，控制燃料混合气或空气的进入以及废气的排出；在气门的实际生产中，主要通过人工上料，即操作人员用手将气门放入机床上的卡盘并夹紧，上料完成后打开机床的开关，开始加工；人工上料存在安全隐患，操作人员可能在上料未结束的情况下打开机床的开关，从而对操作人员造成人身伤害。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工气门专用上料装置，解决的背景技术中问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种加工气门专用上料装置，其创新点在于：包括储料斗、储料腔、棒料、支撑块、振动器、壳体、输料口、输入口、输料腔、输料电机、输送装置、输出口、输料辊轮和卡槽；所述壳体下侧内部设有输料腔，所述壳体底部固定连接在输送装置上侧；所述输料腔上侧入口处设有输入口，所述输料腔下侧出口处设有输出口，且输出口下侧出口与输送装置上侧入口相连通；所述储料斗内部设有储料腔，所述储料斗下侧外部竖向活动连接在输入口中，所述储料斗中央左右两侧均固定连接有支撑块；所述储料腔中设有若干个棒料，所述储料腔下侧开口处设有输料口，且输料口下侧出口与输入口内部相连通；所述输料辊轮活动连接在输料腔中，所述输料辊轮外侧中均匀设有数个卡槽，所述输料辊轮后侧中央轴端与输料电机的输出轴端固定连接；所述输料电机固定连接在壳体后侧面上；所述振动器固定连接在壳体顶部外侧，所述振动器上侧振动头分别与对应的支撑块底部固定连接。
作为优选，所述振动器具体结构包括外壳、顶盖、振动头、弹簧、偏心轮、转动轴、固定管、传动箱、皮带、带轮和驱动电机；所述固定管为两个，所述固定管右端分别固定连接在传动箱左侧前后位置上，所述固定管内部均活动连接有转动轴；所述外壳为两个，所述外壳右侧分别固定连接在对应的固定管左端上，所述外壳上侧开口处均固定连接有顶盖；所述振动头为两个，所述振动头分别竖向活动连接在对应的外壳内部上侧，所述振动头下侧台阶面与对应的顶盖底面之间均设有弹簧，所述振动头顶部分别与对应的支撑块底部固定连接；所述偏心轮为两个，所述偏心轮分别位于对应的振动头下侧，所述偏心轮分别固定连接在对应的转动轴左侧上；所述带轮为两个，所述带轮分别位于传动箱内部前后位置，所述带轮分别固定连接在对应的转动轴右侧上，所述带轮之间通过皮带相连接；所述驱动电机固定连接在外壳左侧，所述驱动电机左侧输出轴端与其中一个转动轴右端固定连接。
作为优选，所述皮带为同步带。
作为优选，所述输送装置具体结构包括固定壳、输送腔、主动轮、输送带、输送电机、输送入口、辅助轮、从动轮、固定块、输出轮和上料孔；所述固定壳左上侧内部设有输送腔，所述固定壳右上侧内部设有上料孔；所述输送腔上侧设有输送入口，所述输送腔右侧出口与上料孔左侧相连通；所述主动轮活动连接在输送腔左侧中，所述主动轮后侧中心轴与输送电机输出轴端固定连接；所述输送电机固定连接在固定壳左后侧面上；所述从动轮活动连接在输送腔右侧中，所述从动轮通过输送带与主动轮相连接；所述固定块为两个，所述固定块分别固定连接在输送带外部左上侧以及右下侧位置；所述辅助轮为数个，所述辅助轮均匀位于输送带内侧，所述辅助轮均活动连接在输送腔中；所述上料孔下侧中均匀活动连接有数个输出轮。
作为优选，所述输送带上侧面呈水平状态。
作为优选，所述卡槽与棒料外部相匹配。
作为优选，所述输料腔内部与输料辊轮外部之间的最短距离大于等于棒料的半径。
本发明的有益效果：
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的振动器，能够对储料斗两侧同时同步进行上下振动，从而便于棒料依次通过输料口输送到输入口中，也就避免了出现空料的现象确保了加工的效率。
(2)本发明中设置的输料电机，能够根据需要带动输料辊轮旋转，而输料辊轮的旋转则便于将棒料依次输送到输送装置中，从而提高了棒料输送时的可靠性和稳定性。
(3)本发明中设置的输送装置，能够使棒料沿着其轴向通过上料孔输送到机床卡盘中，从而提高了上料的效率以及操作人员的安全。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为振动器的结构示意图。
图3为输送装置的结构示意图。
1-储料斗；2-储料腔；3-棒料；4-支撑块；5-振动器；6-壳体；7-输料口；8-输入口；9-输料腔；10-输料电机；11-输送装置；12-输出口；13-输料辊轮；14-卡槽；51-外壳；52-顶盖；53-振动头；54-弹簧；55-偏心轮；56-转动轴；57-固定管；58-传动箱；59-皮带；510-带轮；511-驱动电机；111-固定壳；112-输送腔；113-主动轮；114-输送带；115-输送电机；116-输送入口；117-辅助轮；118-从动轮；119-固定块；1110-输出轮；1111-上料孔。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种加工气门专用上料装置，包括储料斗1、储料腔2、棒料3、支撑块4、振动器5、壳体6、输料口7、输入口8、输料腔9、输料电机10、输送装置11、输出口12、输料辊轮13和卡槽14；所述壳体6下侧内部设有输料腔9，所述壳体6底部固定连接在输送装置11上侧；所述输料腔9上侧入口处设有输入口8，所述输料腔9下侧出口处设有输出口12，且输出口12下侧出口与输送装置11上侧入口相连通；所述储料斗1内部设有储料腔2，所述储料斗1下侧外部竖向活动连接在输入口8中，所述储料斗1中央左右两侧均固定连接有支撑块4；所述储料腔2中设有若干个棒料3，所述储料腔2下侧开口处设有输料口7，且输料口7下侧出口与输入口8内部相连通；所述输料辊轮13活动连接在输料腔9中，所述输料辊轮13外侧中均匀设有数个卡槽14，所述输料辊轮13后侧中央轴端与输料电机10的输出轴端固定连接；所述输料电机10固定连接在壳体6后侧面上；所述振动器5固定连接在壳体6顶部外侧，所述振动器5上侧振动头分别与对应的支撑块4底部固定连接。
如图2所示，所述振动器5具体结构包括外壳51、顶盖52、振动头53、弹簧54、偏心轮55、转动轴56、固定管57、传动箱58、皮带59、带轮510和驱动电机511；所述固定管57为两个，所述固定管57右端分别固定连接在传动箱58左侧前后位置上，所述固定管57内部均活动连接有转动轴56；所述外壳51为两个，所述外壳51右侧分别固定连接在对应的固定管57左端上，所述外壳51上侧开口处均固定连接有顶盖52；所述振动头53为两个，所述振动头53分别竖向活动连接在对应的外壳51内部上侧，所述振动头53下侧台阶面与对应的顶盖52底面之间均设有弹簧54，所述振动头53顶部分别与对应的支撑块4底部固定连接；所述偏心轮55为两个，所述偏心轮55分别位于对应的振动头53下侧，所述偏心轮55分别固定连接在对应的转动轴56左侧上；所述带轮510为两个，所述带轮510分别位于传动箱58内部前后位置，所述带轮510分别固定连接在对应的转动轴56右侧上，所述带轮510之间通过皮带59相连接；所述驱动电机511固定连接在外壳51左侧，所述驱动电机511左侧输出轴端与其中一个转动轴56右端固定连接。
其中，所述皮带59为同步带。
如图3所示，所述输送装置11具体结构包括固定壳111、输送腔112、主动轮113、输送带114、输送电机115、输送入口116、辅助轮117、从动轮118、固定块119、输出轮1110和上料孔1111；所述固定壳111左上侧内部设有输送腔112，所述固定壳111右上侧内部设有上料孔1111；所述输送腔112上侧设有输送入口116，所述输送腔112右侧出口与上料孔1111左侧相连通；所述主动轮113活动连接在输送腔112左侧中，所述主动轮113后侧中心轴与输送电机115输出轴端固定连接；所述输送电机115固定连接在固定壳111左后侧面上；所述从动轮118活动连接在输送腔112右侧中，所述从动轮118通过输送带114与主动轮113相连接；所述固定块119为两个，所述固定块119分别固定连接在输送带114外部左上侧以及右下侧位置；所述辅助轮117为数个，所述辅助轮117均匀位于输送带114内侧，所述辅助轮117均活动连接在输送腔112中；所述上料孔1111下侧中均匀活动连接有数个输出轮1110。
其中，所述输送带114上侧面呈水平状态；所述卡槽14与棒料3外部相匹配；所述输料腔9内部与输料辊轮13外部之间的最短距离大于等于棒料3的半径。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将棒料3整齐的放置到储料腔2中，这里设置的振动器5，能够对储料斗1两侧同时同步进行上下振动，从而便于棒料3依次通过输料口7输送到输入口8中，也就避免了出现空料的现象确保了加工的效率，而设置的输料电机10，能够根据需要带动输料辊轮13旋转，而输料辊轮13的旋转则便于将棒料3依次输送到输送装置11中，从而提高了棒料3输送时的可靠性和稳定性，而设置的输送装置11，启动输送电机115则能够通过主动轮113带动输送带114顺时针移动，从而能够使棒料3沿着其轴向通过上料孔1111输送到机床卡盘中，从而提高了上料的效率以及操作人员的安全。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种加工气门专用上料装置，其特征在于：包括储料斗(1)、储料腔(2)、棒料(3)、支撑块(4)、振动器(5)、壳体(6)、输料口(7)、输入口(8)、输料腔(9)、输料电机(10)、输送装置(11)、输出口(12)、输料辊轮(13)和卡槽(14)；
所述壳体(6)下侧内部设有输料腔(9)，所述壳体(6)底部固定连接在输送装置(11)上侧；
所述输料腔(9)上侧入口处设有输入口(8)，所述输料腔(9)下侧出口处设有输出口(12)，且输出口(12)下侧出口与输送装置(11)上侧入口相连通；
所述储料斗(1)内部设有储料腔(2)，所述储料斗(1)下侧外部竖向活动连接在输入口(8)中，所述储料斗(1)中央左右两侧均固定连接有支撑块(4)；
所述储料腔(2)中设有若干个棒料(3)，所述储料腔(2)下侧开口处设有输料口(7)，且输料口(7)下侧出口与输入口(8)内部相连通；
所述输料辊轮(13)活动连接在输料腔(9)中，所述输料辊轮(13)外侧中均匀设有数个卡槽(14)，所述输料辊轮(13)后侧中央轴端与输料电机(10)的输出轴端固定连接；
所述输料电机(10)固定连接在壳体(6)后侧面上；
所述振动器(5)固定连接在壳体(6)顶部外侧，所述振动器(5)上侧振动头分别与对应的支撑块(4)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工气门专用上料装置，其特征在于：所述振动器(5)具体结构包括外壳(51)、顶盖(52)、振动头(53)、弹簧(54)、偏心轮(55)、转动轴(56)、固定管(57)、传动箱(58)、皮带(59)、带轮(510)和驱动电机(511)；
所述固定管(57)为两个，所述固定管(57)右端分别固定连接在传动箱(58)左侧前后位置上，所述固定管(57)内部均活动连接有转动轴(56)；
所述外壳(51)为两个，所述外壳(51)右侧分别固定连接在对应的固定管(57)左端上，所述外壳(51)上侧开口处均固定连接有顶盖(52)；
所述振动头(53)为两个，所述振动头(53)分别竖向活动连接在对应的外壳(51)内部上侧，所述振动头(53)下侧台阶面与对应的顶盖(52)底面之间均设有弹簧(54)，所述振动头(53)顶部分别与对应的支撑块(4)底部固定连接；
所述偏心轮(55)为两个，所述偏心轮(55)分别位于对应的振动头(53)下侧，所述偏心轮(55)分别固定连接在对应的转动轴(56)左侧上；
所述带轮(510)为两个，所述带轮(510)分别位于传动箱(58)内部前后位置，所述带轮(510)分别固定连接在对应的转动轴(56)右侧上，所述带轮(510)之间通过皮带(59)相连接；
所述驱动电机(511)固定连接在外壳(51)左侧，所述驱动电机(511)左侧输出轴端与其中一个转动轴(56)右端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工气门专用上料装置，其特征在于：所述皮带(59)为同步带。
4.根据权利要求1所述的一种加工气门专用上料装置，其特征在于：所述输送装置(11)具体结构包括固定壳(111)、输送腔(112)、主动轮(113)、输送带(114)、输送电机(115)、输送入口(116)、辅助轮(117)、从动轮(118)、固定块(119)、输出轮(1110)和上料孔(1111)；
所述固定壳(111)左上侧内部设有输送腔(112)，所述固定壳(111)右上侧内部设有上料孔(1111)；
所述输送腔(112)上侧设有输送入口(116)，所述输送腔(112)右侧出口与上料孔(1111)左侧相连通；
所述主动轮(113)活动连接在输送腔(112)左侧中，所述主动轮(113)后侧中心轴与输送电机(115)输出轴端固定连接；
所述输送电机(115)固定连接在固定壳(111)左后侧面上；
所述从动轮(118)活动连接在输送腔(112)右侧中，所述从动轮(118)通过输送带(114)与主动轮(113)相连接；
所述固定块(119)为两个，所述固定块(119)分别固定连接在输送带(114)外部左上侧以及右下侧位置；
所述辅助轮(117)为数个，所述辅助轮(117)均匀位于输送带(114)内侧，所述辅助轮(117)均活动连接在输送腔(112)中；
所述上料孔(1111)下侧中均匀活动连接有数个输出轮(1110)。
5.根据权利要求4所述的一种加工气门专用上料装置，其特征在于：所述输送带(114)上侧面呈水平状态。
6.根据权利要求1所述的一种加工气门专用上料装置，其特征在于：所述卡槽(14)与棒料(3)外部相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种加工气门专用上料装置，其特征在于：所述输料腔(9)内部与输料辊轮(13)外部之间的最短距离大于等于棒料(3)的半径。
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