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CN111044914B - 一种全钒液流电池堆单节电池电压升高原因的判断方法 - Google Patents

一种全钒液流电池堆单节电池电压升高原因的判断方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种全钒液流电池堆单节电池电压升高原因的判断方法，其特征在于，对于正极电极为半石墨碳毡材质的电池，监测电池正极电解液储罐上层空间气体种类及含量变化，根据电解液内的CO2和CO的释放与否及释放速度，判断单节电池电压升高的原因，当单节电池电压升高时：a，若检测到CO2和CO气体，说明正极被氧化，b，若未检测到CO2和CO气体，说明是由于电池欧姆内阻升高导致。本发明的方法能简单快速且准确地判断在使用过程中全钒液流电池堆单节电压异常升高的原因，并及时采取相应的措施解除故障，避免了采用较大成本的更换电堆的方法。

Description

一种全钒液流电池堆单节电池电压升高原因的判断方法
技术领域
本发明涉及电池电极氧化技术，尤其涉及一种全钒液流电池堆单节电池电压升高原因的判断方法，属于储能电池技术领域。
背景技术
钒电池储能系统在目前液流储能技术具有独特的优势，例如容量与功率可独立设计，安全性高，运行寿命>1万次等，都是其他电池所不具备的。同时近年来MW级甚至百MW级项目不断建成发电，使其实际应用更加普及。尤其是2012年以来混合酸钒电池系统的研发成功，使得钒电池能量密度又有了极大的提高，使得其在竞争日益激烈的储能技术领域的生存空间进一步扩大。
目前作为钒液流电池重要核心部件之一的电池堆，在经历长时间充放电运行后，电堆部分单节电池的电压将会早于其他电池达到充电截止电压或超大大过截止电压。造成这种情况的原因有两个：一、正极电极长期运行，被正极的具有较强氧化性的5价钒离子(VO2 +)氧化变性而失去导电能力；二、正极电极会由于长期或高温运行而沉积少量V2O5晶体，这样将会造成本节电池的欧姆内阻升高。当出现第一种情况时，维护方法为检查正极储能介质是否价态严重偏高而进行容量恢复，或将故障电堆换下进行修理；当出现第二种情况时，可使负极溶液流入正极电堆，使得负极溶液将正极沉积的V2O5晶体恢复溶解而解除故障。但如何有效的判断两种情况是当前面临的难题之一，而盲目的更换电堆往往付出较大的成本。
当前有关液流电池电堆(串联连接)在出现部分单节电池的电压在运行过程中明显升高的问题后，关于其故障可逆性判断的相关报道很少。当前的主要关注点为如何防止电压异常升高，及升高后如何迅速更换电堆以避免系统大规模故障等，并不涉及通过何种方式判断电压升高的原因，如果能根据故障类型进行恰当处理，将会简化流程，节省可观的处理成本。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述全钒液流电池在使用过程中出现部分单节电池电压早于其他节电池达到充电截止电压或某节电池充电完毕时电压远大于截止电压而无法判断原因的问题，提出一种电池堆单节电池电压升高原因的判断方法，以实现快速判断原因，采取相应的处理方法，排除故障。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种全钒液流电池堆单节电池电压升高原因的判断方法，对于正极电极为半石墨碳毡材质的电池，监测电池正极电解液储罐上层空间气体种类及含量变化，根据电解液内的CO2和CO的释放与否及释放速度，判断单节电池电压升高的原因，当单节电池电压升高时：
a，若检测到CO2和CO气体，说明正极被氧化，
b，若未检测到CO2和CO气体，说明是由于电池欧姆内阻升高导致。
进一步的，本领域技术人员应当理解的是，所述未检测到CO2和CO气体是理论情形，但考虑到现有技术的检测水平，综合检测的灵敏度、误差及其他干扰因素，所述未检测到CO2和CO气体，是指在一个充放电循环中，以检测的CO2和CO换算成总C量，其变化值ΔC＜10mg/m2半石墨碳毡(单位mg/m2半石墨碳毡是指总C变化量与电堆正极半石墨碳毡总面积的比值)。
进一步的，本领域技术人员应当理解的是，考虑监测水平及实际应用中允许的浮动范围，所述单节电池电压升高是指单节电池电压与截止电压的差值＞0.01V。
在以上方法中，本领域技术人员应当理解的是：由于当前全钒液流电池电堆结构中，正负极电极均为具有导电性的半石墨碳毡材质，当正极碳毡由于受到正极溶液中5价钒离子—VO2 +的氧化时，正极碳毡将被氧化而释放出二氧化碳(CO2)和一氧化碳(CO)气体，因此可以通过检测两种气体的释放速度直接判断出电极被氧化的程度。这是因为：碳毡电极依赖碳毡表面活性基团(羟基-OH，羧基-COOH等)对电解液中活性离子(Vn+)进行催化，使其生成不同价态离子，例如充电时将正极催化4价-VO2+得电子生成5价-VO2 +，当这些基团由于正极高浓度酸性的5价-VO2 +离子氧化时会发生如下反应：
VO2 ++H++-C-OH→VO2++CO2↑+CO↑+H2O或
VO2 ++H++-C-OOH→VO2++CO2↑+CO↑+H2O
随着此两个反应的发生，原有导电的碳毡电极结构发生变化，活性基团消失，催化和导电能力下降。
进一步的，上述判断方法中监测电解液内的CO2和CO的释放与否及释放速度所用的方法为样品气相色谱监测法和感应器在线监测法。
进一步的，所述样品气相色谱监测法为间隔固定时间取电池正极电解液的气体样品，测定其中CO2和CO的释放与否及释放速度，换算成总C量，并根据其释放速度采取相应的故障解除方法。
进一步的，感应器在线监测法是采用CO2与CO感应器监测电池正极电解液中CO2与CO的释放与否及实时释放速度，并根据其释放速度采取相应的故障解除方法，此方法需要定期将正极储罐上层气体排空，以确定单个充放电循环或几个充放电循环的CO2与CO气体变化量。
进一步的，作为更具体的实施方式，采用感应器在线监测法测定电解液中CO2和CO的释放速度，并换算成C含量变化，C含量通过测得的储罐上层空间的C浓度与上层空间体积的乘积得出。
进一步的，作为更具体的实施方式，对不同的电压升高情况及测得的C含量变化ΔC，采用以下数据判断原因及采取相应地措施：
1)在一个充放电循环中，当单节电池电压与截止电压的差值≤0.01V，且ΔC＜10mg/m2半石墨碳毡时，说明正极电极微弱氧化，忽略不计；
2)在一个充放电循环中，ΔC≥10mg/m2半石墨碳毡，且持续8-12个充放电循环时，说明正极电极出现氧化环境，修改运行模式，且当ΔC≥100mg/m2半石墨碳毡时，说明正极严重氧化，需立即修改运行模式或更换电池正负极；所述修改运行模式是指通过缓慢降低充电电流或降低充电截止电压来降低电解液中正极溶液的5价离子浓度来降低其对碳毡活性物质氧化速度，具体地，每批次充放电循环中(20个循环)，充电电流将以≤10mA/cm2半石墨碳毡/次的降低速率操作，电压以比截止电压≤0.01V/次的降低速率操作。当通过修改运行模式仍无法阻止碳毡氧化速度时，更换电池正负极，需将正负极溶液互混后，电堆反接充电(实施方式即现有电池负极接入电源正极，现有电池正极接入电源负极)。
3)在一个充放电循环中，当单节电池电压与截止电压的差值＞0.01V，而ΔC＜10mg/m2半石墨碳毡时，说明是由半石墨碳毡欧姆内阻升高造成的，即正极碳毡被5价离子-VO2 +的结晶堵塞导致失去导电能力，此时应采取将电池正负极反接，使电池原有正极作为负极来工作，这将使其正极碳毡内的5价结晶重新被还原而使得碳毡恢复导电能力。
本发明的全钒液流电池堆电极氧化判断方法，与现有技术相比较具有以下优点：
本发明的方法能简单快速且准确地判断在使用过程中全钒液流电池堆单节电压异常升高的原因，并及时采取相应的措施解除故障，避免了采用成本较高的更换电堆的方法。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
采用额定功率为2kW电池堆，每节电池设置充电截止电压为1.55V，检测到充电截止时单节电池出现异常电压，为1.59V，单节电池电压与截止电压的差值＞0.01V，以气相色谱监测法测得一个充放电循环中电池正极电解液附近的气体样品中CO2和CO的含量，并换算成总C量，一个充放电循环的ΔC约为65mg/m2半石墨碳毡，并持续10个充放电循环，根据本发明提供的判断方法，判断为正极电极氧化，采取如下措施：先将充电截止电压降至1.54V，充电电流降低10％，由100mA/cm2降至90mA/cm2进行充放电循环。经历20个循环后，ΔC降至mg/m2半石墨碳毡，电池电压得到控制，避免了电极进一步氧化。100个充放电循环后，电压为1.60V。
对比例1
对照试验组与上述电池堆基本情况相同，检测到充电截止时单节电池出现异常电压，为1.58V，一个充放电循环的ΔC约为59mg/m2半石墨碳毡，并持续10个充放电循环，作为对照不采取任何措施，则在100个充放电循环后，电压升至1.88V，必须更换电堆。
实施例2
采用额定功率为8kW电池堆，每节电池设置充电截止电压为1.55V，检测到充电截止时单节电池出现异常电压，为1.61V，单节电池电压与截止电压的差值＞0.01V，以感应器在线监测法测得一个充放电循环中电池正极电解液附近的气体样品中CO2和CO的含量，并换算成总C量，一个充放电循环的ΔC约为265mg/m2半石墨碳毡，根据本发明提供的判断方法，判断为正极电极严重氧化，采取如下措施：先将充电截止电压降至1.54V，然后恒压降流充电，充电电流降低20％，由100mA/cm2降至90mA/cm2进行充放电循环。经历20个循环后，ΔC降至mg/m2半石墨碳毡，电池电压得到控制，避免了电极进一步氧化。100个充放电循环后，电压为1.64V。
对比例2
对照试验组与上述电池堆基本情况相同，检测到充电截止时单节电池出现异常电压，为1.60V，一个充放电循环的ΔC约为190mg/m2半石墨碳毡，作为对照不采取任何措施，则在100循环后，电压升至1.85V，必须更换电堆。
实施例3
采用额定功率为33kW电池堆，每节电池设置充电截止电压为1.55V，检测到充电截止时单节电池电压为1.61V，电压异常升高值≤0.01V，以感应器在线监测法测得一个充放电循环中电池正极电解液附近的气体样品中ΔC＜10mg/m2半石墨碳毡，并持续10个充放电循环，判断为正极电极微弱堵塞或氧化，可不采取措施，电池也可维持正常运行。100个充放电循环后，充电实测截止电压为1.57V。
实施例4
采用额定功率为33kW电池堆，每节电池设置充电截止电压为1.58V，检测到充电截止时单节电池出现异常电压，为1.79V，单节电池电压与截止电压的差值远远＞0.01V，以感应器在线监测法测得一个充放电循环中电池正极电解液附近的气体样品中CO2和CO的含量，并换算成总C量，一个充放电循环的ΔC＜10mg/m2半石墨碳毡，并持续10个充放电循环，根据本发明提供的判断方法，表明电压升高不是碳毡电极氧化导致，应判断为正极电极堵塞，采取正负极反接措施后，原来正极所沉积的氧化物质被还原溶解，电池电压恢复正常。100个充放电循环后，电压为1.55V。
对比例3
对照试验组与上述电池堆基本情况相同，检测到充电截止时单节电池出现异常电压，为1.88V，一个充放电循环的ΔC＜10mg/m2半石墨碳毡，并持续10个充放电循环，作为对照不采取任何措施，则在100循环后，电压升至2.02V，必须更换电堆。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种全钒液流电池堆单节电池电压升高原因的判断方法，其特征在于，对于正极电极为半石墨碳毡材质的电池，监测电池正极电解液储罐上层空间气体种类及含量变化，根据电解液内的CO2和CO的释放与否及释放速度，判断单节电池电压升高的原因，当单节电池电压升高时：
a，若检测到CO2和CO气体，说明正极被氧化，
b，若未检测到CO2和CO气体，说明是由于电池欧姆内阻升高导致。
2.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述未检测到CO2和CO气体，是指在现有检测水平下，在一个充放电循环中，以检测的CO2和CO换算成总C量，其变化值ΔC＜10mg/m2半石墨碳毡。
3.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，所述单节电池电压升高是指单节电池电压与截止电压的差值＞0.01V。
4.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，监测电解液内的CO2和CO的释放与否及释放速度所用的方法为样品气相色谱监测法和感应器在线监测法。
5.根据权利要求4所述的判断方法，其特征在于，所述样品气相色谱监测法为间隔固定时间取电池正极电解液的气体样品，测定其中CO2和CO的释放与否及释放速度，换算成总C含量。
6.根据权利要求1所述的判断方法，其特征在于，感应器在线监测法是采用CO2与CO感应器监测电池正极电解液中CO2与CO的释放与否及实时释放速度，并根据其释放速度采取相应的故障解除方法，此方法需要定期将正极储罐上层气体排空，以确定单个充放电循环或几个充放电循环的CO2与CO气体变化量。
7.根据权利要求6所述的判断方法，其特征在于，采用感应器在线监测法测定电解液中CO2和CO的释放速度，并换算成C含量变化，C含量通过测得的储罐上层空间的C浓度与上层空间体积的乘积得出。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的判断方法，其特征在于，对不同的电压升高情况及测得的C含量变化ΔC，采用以下标准判断原因及采取相应地措施：
1)在一个充放电循环中，当单节电池电压与截止电压的差值≤0.01V，且ΔC＜10mg/m2半石墨碳毡时，说明正极电极微弱氧化，忽略不计；
2)在一个充放电循环中，ΔC≥10mg/m2半石墨碳毡，且持续8-12个充放电循环时，说明正极电极出现氧化环境，修改运行模式，且当ΔC＞100mg/m2半石墨碳毡时，说明正极严重氧化，需立即修改运行模式或互换电池正负极；
3)在一个充放电循环中，当单节电池电压与截止电压的差值＞0.01V，而ΔC＜10mg/m2半石墨碳毡时，说明是由半石墨碳毡欧姆内阻升高造成的，即正极碳毡被5价离子-VO2 +的结晶堵塞导致失去导电能力，此时应采取将电池正负极反接，使电池原有正极作为负极来工作，这将使其正极碳毡内的5价结晶重新被还原而使得碳毡恢复导电能力。
9.根据权利要求8所述的判断方法，其特征在于，所述修改运行模式是指通过降低充电电流或降低充电截止电压来降低电解液中活性物质氧化速度及充电截止时正极溶液的5价离子浓度。
10.根据权利要求9所述的判断方法，其特征在于，所述降低充电电流，是在每批次充放电循环中，充电电流以≤10mA/cm2半石墨碳毡/次的降低速率操作；所述降低充电截止电压是以≤0.01V/次的降低速率操作。
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