CN111038758A - 圆柱液压自动封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了圆柱液压自动封口机，包括下机架、基座、上模具组件、皮带送料组件和推料组件，所述下机架的顶端焊接有基座，且基座的顶端固定有上模具组件，并且上模具组件的顶端固定有皮带送料组件，所述上模具组件的一侧安装有推料组件，所述基座的顶端设置有上板，且上板的底端固定有上压板，所述上板的一侧安装有感应座，所述上模具组件的底端设置有调位板，且调位板的一端安装有塑料垫块，所述上模具组件的一端的两侧皆设置有导轮，所述上模具组件的一侧固定有输送带。本发明不仅提高了封口机使用时的安全性，提高了封口机使用时的精确度，而且提高了封口机使用时的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及封口机技术领域，具体为圆柱液压自动封口机。
背景技术
随着人们科技的不断发展，人们日常生活中的各种生产作业逐渐被机械化取代，工厂内部的产品加工逐渐开始一体化，其中圆柱液压自动封口机在各类生产中都必不可少。
现今市场上的此类封口机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)传统的此类封口机使用时整体稳定性较差，导致加工工位会有所偏差，从而严重的影响了封口机使用时的精准度；
(2)传统的此类封口机使用时冲击力较大，易出现加工物件弹起，从而大大的影响了封口机使用时的安全性；
(3)传统的此类封口机使用时加工时间间隔较大，导致生产效率低下，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供圆柱液压自动封口机，以解决上述背景技术中提出精度低、安全性差以及效率低下的问题问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：圆柱液压自动封口机，包括下机架、基座、上模具组件、皮带送料组件和推料组件，所述下机架的顶端焊接有基座，且基座的顶端固定有上模具组件，并且上模具组件的顶端固定有皮带送料组件，所述上模具组件的一侧安装有推料组件，所述基座的顶端设置有上板，且上板的底端固定有上压板，所述上板的拐角设置有线筒套锁，所述上板的一侧安装有感应座，所述基座的顶端设置有润滑结构，所述上模具组件的一侧固定有张紧轴，且张紧轴的一侧固定有送料后档边，并且送料后档边的底端安装有送料前档边，所述上模具组件的底端均匀设置有深沟球轴承，且深沟球轴承的一端套装有张紧导盘，所述上模具组件的底端固定有传料电机板，且传料电机板的一侧设置有调位块，并且调位块的底端固定有传动轮，所述调位块的底端设置有销钉，所述上模具组件的底端设置有调位板，且调位板的一端安装有塑料垫块，所述上模具组件的一端的两侧皆设置有导轮，所述上模具组件的一侧固定有输送带。
优选的，所述润滑结构的内部依次设置有黄油嘴、活塞短柱、渗透孔以及法兰导套，所述黄油嘴的内部设置有活塞短柱，且活塞短柱的底端套装有法兰导套，不去法兰导套的表面均匀设置有渗透孔。
优选的，所述感应座的一侧设置有夹垫，且夹垫的一侧设置有五星手柄，并且五星手柄的一端延伸至感应座的外部。
优选的，所述上板顶端的拐角位置处皆设置有平垫，且平垫的一侧固定有上导板。
优选的，所述上板的底端固定有等间距的立柱，且立柱的一侧设置有线管，并且线管与基座顶端的连接位置处安装有线筒下套。
优选的，所述夹垫位置处的感应座表面固定有安装块，且安装块的一侧设置有传输孔。
优选的，所述输送带的一侧设置有滑座，且滑座的顶端固定有卡模。
优选的，所述滑座的底端安装有大板，且大板的顶端设置有平行轴，并且平行轴的两侧皆设置有右座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可圆柱液压自动封口机不仅提高了封口机使用时的安全性，提高了封口机使用时的精确度，而且提高了封口机使用时的生产效率；
(1)通过设置有下机架、基座、上模具组件、皮带送料组件、推料组件、线管以及线筒套锁，将所要封口的电池放置在上模具组件位置处，通过送料前档边以及送料后档边相互配合工作，使电池能够平稳的在输送带的表面运输，直至感应座位置互的相应感应器将信号穿出，停止传输，进而使电池完成整体的封口动作，实现了封口机平稳输送功能，从而提高了封口机使用时的安全性；
(2)通过设置有黄油嘴、活塞短柱、渗透孔以及法兰导套，在其长时间使用时，活塞短柱的持续转动导致其表面产生大量的热，其中黄油嘴的一端会直接与法兰导套的底端接触，通过渗透孔与法兰导套对活塞短柱起到润滑的作用，进而避免灰尘堆积以及出现卡顿，实现了封口机的自润防卡功能，从而提高了封口机使用时的精确度；
(3)通过设置有输送带、深沟球轴承、张紧导盘、传料电机板、调位块、销钉以及传动轮，在电池需要封口放置于上模具组件表面时，经皮带送料组件与推料组件的传送使其不断的重复封口动作，同时可通过调节调位板，使其带动传动轮以及输送带的速度进行改变，实现了封口机的连续封口功能，从而提高了封口机使用时的生产效率。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的基座正视结构示意图；
图3为本发明的润滑结构正视结构示意图；
图4为本发明的感应座外观结构示意图；
图5为本发明的上模具组件外观结构示意图；
图6为本发明的上滑座外观结构示意图。
图中：1、下机架；2、基座；3、上模具组件；4、皮带送料组件；5、推料组件；6、线管；7、线筒套锁；8、润滑结构；801、黄油嘴；802、活塞短柱；803、渗透孔；804、法兰导套；9、平垫；10、上导板；11、感应座；12、上板；13、上压板；14、线筒下套使；15、立柱；16、五星手柄；17、传输孔；18、安装块；19、夹垫；20、张紧轴；21、送料前档边；22、送料后档边；23、输送带；24、深沟球轴承；25、张紧导盘；26、传料电机板；27、调位块；28、销钉；29、传动轮；30、调位板；31、导轮；32、塑料垫块；33、滑座；34、卡模；35、垫块；36、平行轴；37、大板；38、右座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：圆柱液压自动封口机，包括下机架1、基座2、上模具组件3、皮带送料组件4和推料组件5，下机架1的顶端焊接有基座2，且基座2的顶端固定有上模具组件3，并且上模具组件3的顶端固定有皮带送料组件4，上模具组件3的一侧安装有推料组件5，基座2的顶端设置有上板12，且上板12的底端固定有上压板13，上板12的拐角设置有线筒套锁7，上板12的一侧安装有感应座11；
感应座11的一侧设置有夹垫19，且夹垫19的一侧设置有五星手柄16，并且五星手柄16的一端延伸至感应座11的外部，上板12顶端的拐角位置处皆设置有平垫9，且平垫9的一侧固定有上导板10，上板12的底端固定有等间距的立柱15，且立柱15的一侧设置有线管6，并且线管6与基座2顶端的连接位置处安装有线筒下套14，夹垫19位置处的感应座11表面固定有安装块18，且安装块18的一侧设置有传输孔17；
使用时，将所要封口的电池放置在上模具组件3位置处，通过送料前档边21以及送料后档边22相互配合工作，使电池能够平稳的在输送带23的表面运输，直至感应座11位置互的相应感应器将信号穿出，停止传输，进而使电池完成整体的封口动作，实现了封口机平稳输送功能，从而提高了封口机使用时的安全性，基座2的顶端设置有润滑结构8；
润滑结构8的内部依次设置有黄油嘴801、活塞短柱802、渗透孔803以及法兰导套804，黄油嘴801的内部设置有活塞短柱802，且活塞短柱802的底端套装有法兰导套804，并且法兰导套804的表面均匀设置有渗透孔803；
使用时，活塞短柱802的持续转动导致其表面产生大量的热，其中黄油嘴801的一端会直接与法兰导套804的底端接触，通过渗透孔803与法兰导套804对活塞短柱802起到润滑的作用，进而避免灰尘堆积以及出现卡顿，实现了封口机的自润防卡功能，从而提高了封口机使用时的精确度；
上模具组件3的一侧固定有张紧轴20，且张紧轴20的一侧固定有送料后档边22，并且送料后档边22的底端安装有送料前档边21，上模具组件3的底端均匀设置有深沟球轴承24，且深沟球轴承24的一端套装有张紧导盘25，上模具组件3的底端固定有传料电机板26，且传料电机板26的一侧设置有调位块27，并且调位块27的底端固定有传动轮29，调位块27的底端设置有销钉28，上模具组件3的底端设置有调位板30，且调位板30的一端安装有塑料垫块32，上模具组件3的一端的两侧皆设置有导轮31，上模具组件3的一侧固定有输送带23，输送带23的一侧设置有滑座33，且滑座33的顶端固定有卡模34，滑座33的底端安装有大板37，且大板37的顶端设置有平行轴36，并且平行轴36的两侧皆设置有右座38，用于推出封口完成的电池。
工作原理：使用时，首先将其与外界电源相互连接，将所要封口的电池放置在上模具组件3位置处，通过送料前档边21以及送料后档边22相互配合工作，使电池能够平稳的在输送带23的表面运输，直至感应座11位置互的相应感应器将信号穿出，停止传输，进而使电池完成整体的封口动作，实现了封口机平稳输送功能，从而提高了封口机使用时的安全性，在其长时间使用时，活塞短柱802的持续转动导致其表面产生大量的热，其中黄油嘴801的一端会直接与法兰导套804的底端接触，通过渗透孔803与法兰导套804对活塞短柱802起到润滑的作用，进而避免灰尘堆积以及出现卡顿，实现了封口机的自润防卡功能，从而提高了封口机使用时的精确度，在电池需要封口放置于上模具组件3表面时，经皮带送料组件4与推料组件5的传送使其不断的重复封口动作，同时可通过调节调位板30，使其带动传动轮29以及输送带23的速度进行改变，实现了封口机的连续封口功能，从而提高了封口机使用时的生产效率，完成封口机的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.圆柱液压自动封口机，包括下机架(1)、基座(2)、上模具组件(3)、皮带送料组件(4)和推料组件(5)，其特征在于：所述下机架(1)的顶端焊接有基座(2)，且基座(2)的顶端固定有上模具组件(3)，并且上模具组件(3)的顶端固定有皮带送料组件(4)，所述上模具组件(3)的一侧安装有推料组件(5)，所述基座(2)的顶端设置有上板(12)，且上板(12)的底端固定有上压板(13)，所述上板(12)的拐角设置有线筒套锁(7)，所述上板(12)的一侧安装有感应座(11)，所述基座(2)的顶端设置有润滑结构(8)，所述上模具组件(3)的一侧固定有张紧轴(20)，且张紧轴(20)的一侧固定有送料后档边(22)，并且送料后档边(22)的底端安装有送料前档边(21)，所述上模具组件(3)的底端均匀设置有深沟球轴承(24)，且深沟球轴承(24)的一端套装有张紧导盘(25)，所述上模具组件(3)的底端固定有传料电机板(26)，且传料电机板(26)的一侧设置有调位块(27)，并且调位块(27)的底端固定有传动轮(29)，所述调位块(27)的底端设置有销钉(28)，所述上模具组件(3)的底端设置有调位板(30)，且调位板(30)的一端安装有塑料垫块(32)，所述上模具组件(3)的一端的两侧皆设置有导轮(31)，所述上模具组件(3)的一侧固定有输送带(23)。
2.根据权利要求1所述的圆柱液压自动封口机，其特征在于：所述润滑结构(8)的内部依次设置有黄油嘴(801)、活塞短柱(802)、渗透孔(803)以及法兰导套(804)，所述黄油嘴(801)的内部设置有活塞短柱(802)，且活塞短柱(802)的底端套装有法兰导套(804)，并且法兰导套(804)的表面均匀设置有渗透孔(803)。
3.根据权利要求1所述的圆柱液压自动封口机，其特征在于：所述感应座(11)的一侧设置有夹垫(19)，且夹垫(19)的一侧设置有五星手柄(16)，并且五星手柄(16)的一端延伸至感应座(11)的外部。
4.根据权利要求1所述的圆柱液压自动封口机，其特征在于：所述上板(12)顶端的拐角位置处皆设置有平垫(9)，且平垫(9)的一侧固定有上导板(10)。
5.根据权利要求1所述的圆柱液压自动封口机，其特征在于：所述上板(12)的底端固定有等间距的立柱(15)，且立柱(15)的一侧设置有线管(6)，并且线管(6)与基座(2)顶端的连接位置处安装有线筒下套(14)。
6.根据权利要求3所述的圆柱液压自动封口机，其特征在于：所述夹垫(19)位置处的感应座(11)表面固定有安装块(18)，且安装块(18)的一侧设置有传输孔(17)。
7.根据权利要求1所述的圆柱液压自动封口机，其特征在于：所述输送带(23)的一侧设置有滑座(33)，且滑座(33)的顶端固定有卡模(34)。
8.根据权利要求7所述的圆柱液压自动封口机，其特征在于：所述滑座(33)的底端安装有大板(37)，且大板(37)的顶端设置有平行轴(36)，并且平行轴(36)的两侧皆设置有右座(38)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200421 |