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CN111038054A - 一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺 - Google Patents

一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺 Download PDF

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CN111038054A
CN111038054A CN201911340051.8A CN201911340051A CN111038054A CN 111038054 A CN111038054 A CN 111038054A CN 201911340051 A CN201911340051 A CN 201911340051A CN 111038054 A CN111038054 A CN 111038054A
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polyester film
film layer
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composite
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CN201911340051.8A
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顾锁娟
陈云
张彩荣
蒋雪莲
周长银
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Changzhou Huajian Pharmaceutical Packaging Materials Co ltd
Original Assignee
Changzhou Huajian Pharmaceutical Packaging Materials Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺，本发明制备的复合膜采用温度敏感性聚酯膜层作为第一层基材，使得复合膜对外界环境变化有良好的感应性，能够有效的阻隔外界水蒸气的渗透；采用透明可视的镀氧化铝作为中间层，可以直观的感知内容物的变化，大大提高了复合膜的阻湿、阻氧性能，且保香效果更优异，耐药性优良，从而有效的保护了药品的质量；采用阻隔性较好的聚乙烯薄膜作为最内层，可以有效地阻隔水蒸气和氧气的渗透，也可以有效的避免内容物的扩散；本发明操作过程简单，制备过程中使用到的原料安全环保，成本低，该药品包装复合膜层次分明、美观、复合附着力大、复合紧密、质量稳定。

Description

一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺
技术领域
本发明涉及药品包装技术领域，具体是一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺。
背景技术
药品是一种与人类生活息息相关的特殊用品，其特殊的性能决定了药品的包装的特殊要求。一个优质的药品包装，不仅要避免环境对药品的影响，确保药品在保质期内药效稳定，包材本身也应该不能够污染药品。
市场上所使用的镀铝复合膜是一种阻隔性较好、廉价的高阻隔材料，已被广泛应用于食品、药品的包装上。但是因镀铝材质的不透明性，使得人们并不能直观的发现药品变质，因此，造成了误食而发生不幸事件。现有技术一般采用干式复合，所使用的胶水为溶剂型胶水，不仅会产生溶剂残留，污染内容物，还会产生大量废气溶剂，污染环境。随着科学技术的进步，人类对环保的意识加强，使得药品包装材料朝着更加环保、安全的的方向发展。
针对上述问题，我们设计了一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺，用以解决现有技术中存在的溶剂残留、包装不透明等技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，所述药用复合膜自上而下包括第一聚酯膜层、第二聚酯膜层和聚乙烯膜层，所述第一聚酯膜层、第二聚酯膜层之间通过粘合层一粘接，所述第二聚酯膜层和聚乙烯膜层之间通过粘合层二粘接。
较优化的方案，所述第一聚酯膜层的厚度为12-18μm，所述第二聚酯膜层的厚度为12-30μm，所述聚乙烯膜层的厚度为40-60μm。
较优化的方案，所述第一聚酯膜层为温度敏感型聚酯材料；所述第二聚酯膜层为表面镀有99.9％氧化铝的聚酯膜。
本发明设计了一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，自上而下依次包括第一聚酯膜层、第二聚酯膜层和聚乙烯膜层，第一聚酯膜层采用温度敏感型聚酯材料，对温度具有强烈刺激相应性，在高温环境中，聚酯材料中的氢键会被破坏，分子链由松散结构转变为紧密的胶状体结构，表现为疏水性，可有效阻隔水蒸气的进入；第二聚酯层作为中间层，采用表面镀有99.9％氧化铝的聚酯膜，这是一种透明高阻隔层，不仅能够直观的感知内容物的变化，隔绝水蒸气、氧气的渗透，同时在后续焚烧处理时，该膜层不会产生氯气等有毒有害气体，也基本不会产生残留物质，使制得的药品包装复合膜更加的环保、安全、透明可视化；底层设计为聚乙烯膜层，聚乙烯膜层具有较优异的阻隔性能，不仅可以有效地阻隔水蒸气和氧气的渗透，也可以有效的避免内容物的扩散。
本发明实际操作时，对所制备得到的复合膜进行大量实验检测，最终将其厚度确定为第一聚酯膜层的厚度为12-18μm，第二聚酯膜层的厚度为12-30μm，聚乙烯膜层的厚度为40-60μm；在该厚度下制备的复合膜具有优异的可视化、环保型、温敏性的良好性能。
本发明中选用无溶剂型胶黏剂实现各膜层之间的粘接，相比较现如今的溶剂型胶水而言，无溶剂型胶黏剂使用时无需另加溶剂，在复合膜生产过程中也不会向环境排放多余的溶剂，使得生产环境更加安全，所制得的药品包装复合膜更加的环保。
较优化的方案，所述粘合层一、粘合层二均为无溶剂型胶黏剂。
较优化的方案，所述粘合层一为双组份聚氨酯胶黏剂，所述粘合层二为单组份聚氨酯胶黏剂。
较优化的方案，一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，包括以下步骤：
1)第一聚酯膜层表面进行图案印刷；
2)将步骤1)处理后的第一聚酯膜层与第二聚酯膜层进行复合，得到复合膜半成品；
3)取复合膜半成品，进行一次熟化；
4)将步骤3)处理后的复合膜半成品与聚乙烯膜层复合，得到复合膜成品；
5)取复合膜成品，进行二次熟化；
6)取步骤5)处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
较优化的方案，包括以下步骤：
1)取第一聚酯膜层，采用压印技术在表面进行图案印刷；本发明步骤1)中在第一聚酯膜层表面进行图案印刷，印刷时采用压印技术，使得印刷后的第一聚酯膜层具有易撕性；对第一聚酯膜层进行颜色图案的印刷时所用的油墨为无苯型油墨，代替了传统的溶剂型油墨，使制得的药品包装复合膜更加的环保、安全；
2)取步骤1)处理后的第一聚酯膜层，在表面涂覆双组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层一，再将第一聚酯膜层、粘合层一、第二聚酯膜层进行复合，得到复合膜半成品；步骤2)中进行第一聚酯薄膜、粘合层一、第二聚酯薄膜的复合，该步骤为无溶剂复合，在复合过程中无需高温烘箱，且生产过程中无需使用有机溶剂，安全环保；
3)取复合膜半成品，置于熟化室内，控制环境湿度为55-65％，25-30℃下熟化18-24h，再升温至35-40℃，继续熟化12-18h；步骤3)中对制备得到的复合膜半成品进行两次熟化，使得粘合层一烘干固化时更加充分；
4)取步骤3)处理后的复合膜半成品，在第二聚酯膜层另一面涂覆单组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层二；再将复合膜半成品、粘合层二、聚乙烯膜层复合，得到复合膜成品；步骤4)中进行复合膜半成品、粘合层二、聚乙烯薄膜的复合，该步骤为无溶剂复合，在复合过程中无需高温烘箱，且生产过程中无需使用有机溶剂，安全环保；
5)取复合膜成品，置于熟化室内，30-40℃下熟化24-36h；
6)取步骤5)处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。步骤5)继续进行熟化，使得粘合层二烘干固化，再将得到的复合膜成品分切，检验，包装入库，得到所述复合膜。
较优化的方案，步骤2)中，双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为3-4g/m2，涂覆时上胶速度为150-200m/min，环境湿度为60-75％。
较优化的方案，步骤4)中，单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.2-1.8g/m2，涂覆时上胶速度为300-400m/min，环境湿度为40-65％。
本发明对双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量进行限定，上胶量太大会造成收卷不齐的情况，也会造成油墨从基材上转移，如果上胶量太小，不但会造成剥离强度下降，还会由于上胶量与油墨浸润不充分而留有气泡，因此将涂覆量设定为3-4g/m2。
同时在双组份聚氨酯胶黏剂进行涂覆时，若上胶速度太快，会使第一聚酯膜层表面上的粘合剂涂覆不均匀，上胶速度太慢，会降低生产效率，因此将上胶速度设定为300-400m/min。
根据以上陈述，经过大量实验测定后，本发明又对单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量、上胶速度进行限定，即单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.2-1.8g/m2，涂覆时上胶速度为300-400m/min。
较优化的方案，步骤1)中，采用压印技术印刷时，印刷速度为120-180m/min，印刷时进行干燥处理，干燥温度为45-75℃。
本发明通过压印技术印刷时，会在印刷机的最后一节色组的版辊上均匀的包裹上一层砂纸，将第一聚酯膜层依次通过印字和图案版辊、压辊等组件，进行颜色图案的印刷；印刷时对印刷速度有限定，当印刷速度太慢，会造成印品溶色或粘连，印刷速度太快，造成印品墨色浅淡，因此将印刷速度设定为120-180m/min；实际操作时，砂纸可选用金相砂纸，当砂纸网纹太粗时，会划破印品，砂纸网纹太细，会造成打磨不均的情况，因此较好的砂纸型号为W70-W40。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一是本发明以第二聚酯膜层为基体，通过无溶剂型胶黏剂形成粘结层一、粘合层二，并通过粘合层一、粘合层二分别与第一聚酯膜层和聚乙烯膜层复合，制备得到的复合膜能够阻挡大部分的水蒸气和光线进入药品，避免了药品被氧化，提高了药品的安全性，延长药品的保存期；同时该复合膜具有优异的保香性能，保持了内容物的价值，并且能有效的阻止气味转移。
二是本发明所使用的无溶剂型胶黏剂分别为单组份聚氨酯胶黏剂、双组分聚氨酯胶黏剂，复合膜生产过程中无需添加溶剂，无残留溶剂、产品卫生、安全性高，且不排放有机溶剂，保护环境，同时利用无溶剂型胶黏剂进行粘接，所需胶黏剂涂布量少，能耗低，成本低；生产速度快。
三是本发明制备的药品复合膜所采用的工艺为无溶剂复合工艺，生产过程不采用高温复合，能耗低，且生产过程不会向环境排放有机溶剂，安全环保。
四是本发明制备药品复合膜的操作过程简单，制备过程中使用到的原辅材料安全环保、能耗小、成本低，该药品包装复合膜层次分明、美观、复合强度大、阻隔性能优异、透明可视化、质量稳定。
本发明制备的复合膜采用温度敏感性聚酯膜层作为第一层基材，使得复合膜对外界环境变化有良好的感应性，能够有效的阻隔外界水蒸气的渗透；采用透明可视的镀氧化铝作为中间层，可以直观的感知内容物的变化，大大提高了复合膜的阻湿、阻氧性能，且保香效果更优异，耐药性优良，从而有效的保护了药品的质量；采用阻隔性较好的聚乙烯薄膜作为最内层，可以有效地阻隔水蒸气和氧气的渗透，也可以有效的避免内容物的扩散。
本发明公开了一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺，操作过程简单，制备过程中使用到的原料安全环保，效率高、成本低，该药品包装复合膜层次分明、美观、复合附着力大、复合紧密、质量稳定。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的结构示意图。
图中：1-第一聚酯膜层、2-第二聚酯膜层、3-聚乙烯膜层、4-粘合层一、5-粘合层二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，药用复合膜自上而下包括厚度为12μm的第一聚酯膜层1、厚度为12μm的第二聚酯膜层2和厚度为40μm聚乙烯膜层3，所述第一聚酯膜层1、第二聚酯膜层2之间通过粘合层一4粘接，所述第二聚酯膜层2和聚乙烯膜层3之间通过粘合层二5粘接。
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：取第一聚酯膜层1，采用压印技术在表面进行图案印刷，采用压印技术印刷时，印刷速度为120m/min，印刷时进行干燥处理，干燥温度为45℃；
S2：取步骤S1处理后的第一聚酯膜层1，在表面涂覆双组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层一4，再将第一聚酯膜层1、粘合层一4、第二聚酯膜层2进行复合，得到复合膜半成品；其中双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为3g/m2，涂覆时上胶速度为150m/min，环境湿度为60％；
S3：取复合膜半成品，置于熟化室内，控制环境湿度为55％，25℃下熟化18h，再升温至35℃，继续熟化12h；
S4：取步骤S3处理后的复合膜半成品，在第二聚酯膜层2另一面涂覆单组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层二5；再将复合膜半成品、粘合层二5、聚乙烯膜层3复合，得到复合膜成品；其中单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.2g/m2，涂覆时上胶速度为300m/min，环境湿度为40％；
S5：取复合膜成品，置于熟化室内，30℃下熟化24h；
S6：取步骤S5处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
实施例2：
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，药用复合膜自上而下包括厚度为12μm的第一聚酯膜层1、厚度为12μm的第二聚酯膜层2和厚度为45μm聚乙烯膜层3，所述第一聚酯膜层1、第二聚酯膜层2之间通过粘合层一4粘接，所述第二聚酯膜层2和聚乙烯膜层3之间通过粘合层二5粘接。
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：取第一聚酯膜层1，采用压印技术在表面进行图案印刷，采用压印技术印刷时，印刷速度为120m/min，印刷时进行干燥处理，干燥温度为50℃；
S2：取步骤S1处理后的第一聚酯膜层1，在表面涂覆双组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层一4，再将第一聚酯膜层1、粘合层一4、第二聚酯膜层2进行复合，得到复合膜半成品；其中双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为3g/m2，涂覆时上胶速度为150m/min，环境湿度为60％；
S3：取复合膜半成品，置于熟化室内，控制环境湿度为55％，25℃下熟化18h，再升温至35℃，继续熟化18h；
S4：取步骤S3处理后的复合膜半成品，在第二聚酯膜层2另一面涂覆单组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层二5；再将复合膜半成品、粘合层二5、聚乙烯膜层3复合，得到复合膜成品；其中单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.5g/m2，涂覆时上胶速度为300m/min，环境湿度为60％；
S5：取复合膜成品，置于熟化室内，30℃下熟化36h；
S6：取步骤S5处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
实施例3：
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，药用复合膜自上而下包括厚度为12μm的第一聚酯膜层1、厚度为15μm的第二聚酯膜层2和厚度为50μm聚乙烯膜层3，所述第一聚酯膜层1、第二聚酯膜层2之间通过粘合层一4粘接，所述第二聚酯膜层2和聚乙烯膜层3之间通过粘合层二5粘接。
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：取第一聚酯膜层1，采用压印技术在表面进行图案印刷，采用压印技术印刷时，印刷速度为150m/min，印刷时进行干燥处理，干燥温度为50℃；
S2：取步骤S1处理后的第一聚酯膜层1，在表面涂覆双组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层一4，再将第一聚酯膜层1、粘合层一4、第二聚酯膜层2进行复合，得到复合膜半成品；其中双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为3.5g/m2，涂覆时上胶速度为180m/min，环境湿度为60％；
S3：取复合膜半成品，置于熟化室内，控制环境湿度为55％，25℃下熟化18h，再升温至35℃，继续熟化12h；
S4：取步骤S3处理后的复合膜半成品，在第二聚酯膜层2另一面涂覆单组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层二5；再将复合膜半成品、粘合层二5、聚乙烯膜层3复合，得到复合膜成品；其中单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.5g/m2，涂覆时上胶速度为300m/min，环境湿度为60％；
S5：取复合膜成品，置于熟化室内，30℃下熟化36h；
S6：取步骤S5处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
实施例4：
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，药用复合膜自上而下包括厚度为15μm的第一聚酯膜层1、厚度为18μm的第二聚酯膜层2和厚度为55μm聚乙烯膜层3，所述第一聚酯膜层1、第二聚酯膜层2之间通过粘合层一4粘接，所述第二聚酯膜层2和聚乙烯膜层3之间通过粘合层二5粘接。
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：取第一聚酯膜层1，采用压印技术在表面进行图案印刷，采用压印技术印刷时，印刷速度为180m/min，印刷时进行干燥处理，干燥温度为60℃；
S2：取步骤S1处理后的第一聚酯膜层1，在表面涂覆双组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层一4，再将第一聚酯膜层1、粘合层一4、第二聚酯膜层2进行复合，得到复合膜半成品；其中双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为4g/m2，涂覆时上胶速度为200m/min，环境湿度为65％；
S3：取复合膜半成品，置于熟化室内，控制环境湿度为60％，30℃下熟化24h，再升温至40℃，继续熟化18h；
S4：取步骤S3处理后的复合膜半成品，在第二聚酯膜层2另一面涂覆单组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层二5；再将复合膜半成品、粘合层二5、聚乙烯膜层3复合，得到复合膜成品；其中单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.8g/m2，涂覆时上胶速度为350m/min，环境湿度为65％；
S5：取复合膜成品，置于熟化室内，30℃下熟化36h；
S6：取步骤S5处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
实施例5：
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，药用复合膜自上而下包括厚度为15μm的第一聚酯膜层1、厚度为25μm的第二聚酯膜层2和厚度为60μm聚乙烯膜层3，所述第一聚酯膜层1、第二聚酯膜层2之间通过粘合层一4粘接，所述第二聚酯膜层2和聚乙烯膜层3之间通过粘合层二5粘接。
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：取第一聚酯膜层1，采用压印技术在表面进行图案印刷，采用压印技术印刷时，印刷速度为150m/min，印刷时进行干燥处理，干燥温度为65℃；
S2：取步骤S1处理后的第一聚酯膜层1，在表面涂覆双组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层一4，再将第一聚酯膜层1、粘合层一4、第二聚酯膜层2进行复合，得到复合膜半成品；其中双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为3g/m2，涂覆时上胶速度为200m/min，环境湿度为70％；
S3：取复合膜半成品，置于熟化室内，控制环境湿度为65％，30℃下熟化20h，再升温至35℃，继续熟化16h；
S4：取步骤S3处理后的复合膜半成品，在第二聚酯膜层2另一面涂覆单组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层二5；再将复合膜半成品、粘合层二5、聚乙烯膜层3复合，得到复合膜成品；其中单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.5g/m2，涂覆时上胶速度为400m/min，环境湿度为60％；
S5：取复合膜成品，置于熟化室内，35℃下熟化30h；
S6：取步骤S5处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
实施例6：
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，药用复合膜自上而下包括厚度为12μm的第一聚酯膜层1、厚度为30μm的第二聚酯膜层2和厚度为60μm聚乙烯膜层3，所述第一聚酯膜层1、第二聚酯膜层2之间通过粘合层一4粘接，所述第二聚酯膜层2和聚乙烯膜层3之间通过粘合层二5粘接。
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：取第一聚酯膜层1，采用压印技术在表面进行图案印刷，采用压印技术印刷时，印刷速度为180m/min，印刷时进行干燥处理，干燥温度为75℃；
S2：取步骤S1处理后的第一聚酯膜层1，在表面涂覆双组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层一4，再将第一聚酯膜层1、粘合层一4、第二聚酯膜层2进行复合，得到复合膜半成品；其中双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为3g/m2，涂覆时上胶速度为180m/min，环境湿度为70％；
S3：取复合膜半成品，置于熟化室内，控制环境湿度为65％，30℃下熟化24h，再升温至40℃，继续熟化18h；
S4：取步骤S3处理后的复合膜半成品，在第二聚酯膜层2另一面涂覆单组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层二5；再将复合膜半成品、粘合层二5、聚乙烯膜层3复合，得到复合膜成品；其中单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.5g/m2，涂覆时上胶速度为300m/min，环境湿度为60％；
S5：取复合膜成品，置于熟化室内，40℃下熟化36h；
S6：取步骤S5处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
实施例7：
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，药用复合膜自上而下包括厚度为18μm的第一聚酯膜层1、厚度为30μm的第二聚酯膜层2和厚度为60μm聚乙烯膜层3，所述第一聚酯膜层1、第二聚酯膜层2之间通过粘合层一4粘接，所述第二聚酯膜层2和聚乙烯膜层3之间通过粘合层二5粘接。
一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：取第一聚酯膜层1，采用压印技术在表面进行图案印刷，采用压印技术印刷时，印刷速度为180m/min，印刷时进行干燥处理，干燥温度为75℃；
S2：取步骤S1处理后的第一聚酯膜层1，在表面涂覆双组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层一4，再将第一聚酯膜层1、粘合层一4、第二聚酯膜层2进行复合，得到复合膜半成品；其中双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为4g/m2，涂覆时上胶速度为200m/min，环境湿度为75％；
S3：取复合膜半成品，置于熟化室内，控制环境湿度为65％，30℃下熟化24h，再升温至40℃，继续熟化18h；
S4：取步骤S3处理后的复合膜半成品，在第二聚酯膜层2另一面涂覆单组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层二5；再将复合膜半成品、粘合层二5、聚乙烯膜层3复合，得到复合膜成品；其中单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.8g/m2，涂覆时上胶速度为400m/min，环境湿度为65％；
S5：取复合膜成品，置于熟化室内，40℃下熟化36h；
S6：取步骤S5处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
对比例1：
按实施例1所述的相同步骤进行，得到对比例1，对比例1中第一聚酯膜层1厚度为10μm，第二聚酯膜层2厚度为10μm，聚乙烯膜层3厚度为35μm；且在制备过程中，双组份聚氨酯胶黏剂涂覆量为2.5g/m2，单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.0g/m2。
对比例2：
按实施例6所述的相同步骤进行，得到对比例2，对比例2第一聚酯膜层1厚度为23μm，第二聚酯膜层2厚度为35μm，聚乙烯膜层3厚度为70μm；将双组份聚氨酯胶黏剂换为水性胶水，涂覆量为4.5g/m2；将单组份聚氨酯胶黏剂换为热封胶，涂覆量为2.5g/m2。
对本发明实施例1-7、对比例1、对比例2所得到药用复合膜成品的热封强度、剥离强度进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002332013220000171
Figure BDA0002332013220000181
结论：实施例1-7依据本发明技术方案制备，实施例1-7与对比例1、对比例2形成对照实验。
由上表可知，实施例1-7制备的药用复合膜的热封强度、剥离强度、水蒸气透过量、氧气透过量等性能均优于对比例1、对比例2。
本发明公开了一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺，操作过程简单，制备过程中使用到的原料安全环保，效率高、成本低，该药品包装复合膜层次分明、美观、复合附着力大、复合紧密、质量稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，其特征在于：所述药用复合膜自上而下包括第一聚酯膜层(1)、第二聚酯膜层(2)和聚乙烯膜层(3)，所述第一聚酯膜层(1)、第二聚酯膜层(2)之间通过粘合层一(4)粘接，所述第二聚酯膜层(2)和聚乙烯膜层(3)之间通过粘合层二(5)粘接。
2.根据权利要求1所述的一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，其特征在于：所述第一聚酯膜层(1)的厚度为12-18μm，所述第二聚酯膜层(2)的厚度为12-30μm，所述聚乙烯膜层(3)的厚度为40-60μm。
3.根据权利要求1所述的一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，其特征在于：所述第一聚酯膜层(1)为温度敏感型聚酯材料；所述第二聚酯膜层(2)为表面镀有99.9％氧化铝的聚酯膜。
4.根据权利要求1所述的一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，其特征在于：所述粘合层一(4)、粘合层二(5)均为无溶剂型胶黏剂。
5.根据权利要求4所述的一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜，其特征在于：所述粘合层一(4)为双组份聚氨酯胶黏剂，所述粘合层二(5)为单组份聚氨酯胶黏剂。
6.一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)第一聚酯膜层(1)表面进行图案印刷；
2)将步骤1)处理后的第一聚酯膜层(1)与第二聚酯膜层(2)进行复合，得到复合膜半成品；
3)取复合膜半成品，进行一次熟化；
4)将步骤3)处理后的复合膜半成品与聚乙烯膜层(3)复合，得到复合膜成品；
5)取复合膜成品，进行二次熟化；
6)取步骤5)处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
7.根据权利要求6所述的一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)取第一聚酯膜层(1)，采用压印技术在表面进行图案印刷；
2)取步骤1)处理后的第一聚酯膜层(1)，在表面涂覆双组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层一(4)，再将第一聚酯膜层(1)、粘合层一(4)、第二聚酯膜层(2)进行复合，得到复合膜半成品；
3)取复合膜半成品，置于熟化室内，控制环境湿度为55-65％，25-30℃下熟化18-24h，再升温至35-40℃，继续熟化12-18h；
4)取步骤3)处理后的复合膜半成品，在第二聚酯膜层(2)另一面涂覆单组份聚氨酯胶黏剂，形成粘合层二(5)；
再将复合膜半成品、粘合层二(5)、聚乙烯膜层(3)复合，得到复合膜成品；
5)取复合膜成品，置于熟化室内，30-40℃下熟化24-36h；
6)取步骤5)处理后的复合膜成品，分切，检验，包装入库。
8.根据权利要求7所述的一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，其特征在于：步骤2)中，双组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为3-4g/m2，涂覆时上胶速度为150-200m/min，环境湿度为60-75％。
9.根据权利要求7所述的一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，其特征在于：步骤4)中，单组份聚氨酯胶黏剂的涂覆量为1.2-1.8g/m2，涂覆时上胶速度为300-400m/min，环境湿度为40-65％。
10.根据权利要求7所述的一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜的加工工艺，其特征在于：步骤1)中，采用压印技术印刷时，印刷速度为120-180m/min，印刷时进行干燥处理，干燥温度为45-75℃。
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