CN111036603B - 一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置及其工作方法，包括：移动轨道、清理装置，还包括：传送带、中控装置；传送带与驱动装置连接，驱动装置与中控装置连接，驱动装置驱动传送带运转；锻造机向传送带输出锻件；清理装置的两端分别与一组固定桩连接；高压水清理装置与高压气清理装置分别与不同组的固定桩连接；高压水清理装置包括冲击喷头、持续喷头、高压水泵；冲击喷头输出断续的高压水柱，持续喷头输出持续的水柱组，高压水泵向冲击喷头与持续喷头提供高压水；冲击喷头与持续喷头向传送带上的锻件喷出高压水柱；高压气清理装置包括出气喷嘴、高压气泵；高压气泵与中控装置连接；出气喷嘴向传送带上的锻件喷出压缩空气。
Description
技术领域
本发明涉及五金件加工领域，特别涉及一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置及其工作方法。
背景技术
金属锻件在锻造的过程中与空气接触则会产生氧化皮，在锻压后氧化皮会剥落在工件模具中，若此氧化皮不进行清理在工件锻压的过程中会在工件表面形成疤痕，致使工件表面不光洁，粗糙度较大。在工件后续加工过程中影响加工质量，会给产品带来质量上的缺陷。并且氧化皮硬度较高，锻打时如果不及时去除氧化皮，容易增加锻件变形以及能量的消耗，而且会使模具使用寿命降低等。对于锻造厂来说，氧化皮的产生，除造成钢坯大量损失外，还将引起许多不良的后果。
在现有技术中，对于氧化皮的去除往往采用人工、酸洗、喷砂、机械刚刷等方式进行清理，但是人工需要耗费大量的人力物力，生产效率难以提高，酸洗喷砂等方式容易造成污染且不利于生产环境的维护，机械刚刷对于小部件的氧化皮清理不够友好，对锻件的夹角等位置难以进行清理。
发明内容
发明目的：
针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置及其工作方法。
技术方案：
一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置，包括：移动轨道、清理装置，还包括：传送带、中控装置；
所述移动轨道的一端为锻造机，所述传送带与所述移动轨道连接；所述传送带与驱动装置连接，所述驱动装置与中控装置连接，所述驱动装置驱动传送带运转；所述锻造机向所述传送带输出锻件；
所述传送带两侧设置有固定桩，对应的两个固定桩为一组；所述清理装置的两端分别与一组固定桩连接；所述清理装置包括：高压水清理装置与高压气清理装置；
所述高压水清理装置与高压气清理装置分别与不同组的固定桩连接；
所述高压水清理装置包括冲击喷头、持续喷头、高压水泵；所述冲击喷头、持续喷头、高压水泵分别与所述中控装置连接；
所述冲击喷头输出断续的高压水柱，所述持续喷头输出持续的水柱组，所述高压水泵向所述冲击喷头与持续喷头提供高压水；所述冲击喷头与持续喷头向传送带上的锻件喷出高压水柱；
所述高压气清理装置包括出气喷嘴、高压气泵；所述高压气泵与所述中控装置连接；所述出气喷嘴向所述传送带上的锻件喷出压缩空气。
作为本发明的一种优选方式，还包括：震动装置；
所述震动装置与所述中控装置连接，所述震动装置有若干个，间隔分布于所述传送带的下方；所述中控装置向所述震动装置输出震动信号，所述震动装置启动，向所述传送带传输震动。
作为本发明的一种优选方式，还包括：所述清理装置还包括旋转装置，所述旋转装置包括固定轴，所述旋转装置通过固定轴与所述固定桩固定连接；所述旋转装置还包括旋转部与连接部，所述旋转部与所述固定轴连接，所述旋转部与所述中控装置电连接，所述连接部与所述旋转部契合，所述中控装置向所述旋转部输出旋转信号，则所述旋转部驱动所述连接部旋转；
所述高压水清理装置与所述高压气清理装置设置于所述连接部上。
作为本发明的一种优选方式，还包括：收集装置；
所述收集装置包括就收集槽、过滤部；所述传送带表面为镂空，所述收集槽的底面为倾斜面，收集槽水平位置较低的一侧设置有过滤口；
所述收集槽设置于所述传送带的上表面下方，所述收集槽覆盖所述传送带的上表面对应的区域，收集槽收集所述传送带下渗的固液混合物；
所述过滤部设置于所述过滤口，所述过滤部用于过滤固液混合物中的固体。
作为本发明的一种优选方式，还包括：
所述过滤部包括第一过滤网、第二过滤网、第一过滤槽、第二过滤槽、导流装置；
所述第一过滤槽与第二过滤槽平行设置，所述第一过滤网设置于所述第一过滤槽的底部，的的第二过滤网设置于所述第二过滤槽的底部；
所述导流装置设置于所述过滤口，所述导流装置与所述中控装置连接，导流装置包括第一工作位与第二工作位；导流装置位于第一工作位时，导流装置与第一过滤槽连接，导流装置位于第二工作位时，导流装置与第二过滤槽连接。
作为本发明的一种优选方式，还包括：
所述第一过滤槽与第二过滤槽分别设置有重力感应装置，用于检测第一过滤槽与第二过滤槽的重量；重力感应装置与所述中控装置连接。
一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的工作方法，还包括：
锻造机向传送带输出锻件，中控装置向驱动装置输出驱动信号；
驱动装置驱动传送带运转；
中控装置向高压水清理装置输出冲击信号，高压水泵开启，高压水泵向冲击喷头、持续喷头提供高压水；
冲击喷头、持续喷头向锻件喷出高压水柱；
中控装置向高压水清理装置输出喷气信号，高压气泵开启，高压气泵向出气喷嘴输出高压气；
出气喷嘴向锻件喷出压缩空气。
作为本发明的一种优选方式，还包括：
中控装置向震动装置输出震动信号；
震动装置开启，传送带震动。
作为本发明的一种优选方式，还包括：
中控装置向旋转部输出旋转信号；
旋转部开启，旋转部带动连接部绕传送带旋转。
作为本发明的一种优选方式，还包括：
中控装置向导流装置输出第一切换信号，导流装置切换向第一工作位；
中控装置向导流装置输出第二切换信号，导流装置切换向第二工作位；
另外，
重力感应装置向中控装置输出超重信号，中控装置接收到超重信号后获取对应的过滤槽编号；
若为第一过滤槽，则中控装置向导流装置输出第二切换信号；
若为第二过滤槽，则中控装置向导流装置输出第一切换信号。
本发明实现以下有益效果：
通过高压水柱与高压气体对氧化皮进行剥离与清理，减少对锻件的伤害，同时传送带方案能够同时对多个锻件进行清理，有效提高清理效率，减少对车间的污染。
清理同时对固液混合物进行过滤，分离氧化皮提高对氧化皮的后续处理的效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的传送带示意图；
图2为本发明提供的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的第二种传送带示意图；
图3为本发明提供的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的旋转装置示意图；
图4为本发明提供的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的第三种传送带示意图；
图5为本发明提供的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的收集槽示意图。
1.传送带、2.固定桩、31.冲击喷头、32.持续喷头、41.出气喷嘴、5.震动装置、61.固定轴、62.旋转部、63.连接部、71.收集槽、72.第一过滤网、73.第一过滤槽、74.第二过滤网、75.第二过滤槽、76.导流装置、77.重力感应装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参考图1为例。
一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置，包括：移动轨道、清理装置，还包括：传送带1、中控装置。
所述移动轨道的一端为锻造机，所述传送带1与所述移动轨道连接。所述传送带1与驱动装置连接，所述驱动装置与中控装置连接，所述驱动装置驱动传送带1运转。所述锻造机向所述传送带1输出锻件。锻造机输出的锻件直接向传送带1输出。
所述传送带1两侧设置有固定桩2，对应的两个固定桩2为一组。所述清理装置的两端分别与一组固定桩2连接。所述清理装置包括：高压水清理装置与高压气清理装置。
所述高压水清理装置与高压气清理装置分别与不同组的固定桩2连接。
固定桩2可有若干组，根据传送带1的运转方向，高压水清理装置在前，高压气清理装置在后。高压水清理装置可设置若干组，高压气清理装置也可设置若干组，即若干组高压水清理装置在前，若干组高压气清理装置在后。
所述高压水清理装置包括冲击喷头31、持续喷头32、高压水泵。所述冲击喷头31、持续喷头32、高压水泵分别与所述中控装置连接。
所述冲击喷头31输出断续的高压水柱，所述持续喷头32输出持续的水柱组，所述高压水泵向所述冲击喷头31与持续喷头32提供高压水。所述冲击喷头31与持续喷头32向传送带1上的锻件喷出高压水柱。
冲击喷头31输出断续水柱，向锻件表面提供冲力，使得氧化皮表面开裂。持续喷头32输出持续的水柱组剥离开裂的氧化皮。
同一高压水清理装置，冲击喷头31与持续喷头32均可有配合的若干组。
所述高压气清理装置包括出气喷嘴41、高压气泵。所述高压气泵与所述中控装置连接。所述出气喷嘴41向所述传送带1上的锻件喷出压缩空气。
出气喷嘴41输出压缩气体用户分离残留的氧化皮以及清除锻件表面的水分，避免锻件再次氧化。同一高压气清理装置，出气喷嘴41可有若干个。
具体的，锻造机向传送带1输出锻件，中控装置向驱动装置输出驱动信号。
驱动装置驱动传送带1运转。
中控装置向高压水清理装置输出冲击信号，高压水泵开启，高压水泵向冲击喷头31、持续喷头32提供高压水。
冲击喷头31、持续喷头32向锻件喷出高压水柱。
中控装置向高压水清理装置输出喷气信号，高压气泵开启，高压气泵向出气喷嘴41输出高压气。
出气喷嘴41向锻件喷出压缩空气。
实施例二
参考图2为例。
作为本实施例的一种优选方式，还包括：震动装置5。
所述震动装置5与所述中控装置连接，所述震动装置5有若干个，间隔分布于所述传送带1的下方。所述中控装置向所述震动装置5输出震动信号，所述震动装置5启动，向所述传送带1传输震动。震动装置5用于通过震动调整锻件的位置便于锻件表面的多方位清理，以及便于氧化皮的脱落。
中控装置向震动装置5输出震动信号。
震动装置5开启，传送带1震动。
实施例三
参考图3为例。
作为本实施例的一种优选方式，还包括：所述清理装置还包括旋转装置，所述旋转装置包括固定轴61，所述旋转装置通过固定轴61与所述固定桩2固定连接。所述旋转装置还包括旋转部62与连接部63，所述旋转部62与所述固定轴61连接，所述旋转部62与所述中控装置电连接，所述连接部63与所述旋转部62契合，所述中控装置向所述旋转部62输出旋转信号，则所述旋转部62驱动所述连接部63旋转。
旋转部62的旋转使得喷头能够对锻件进行全方位的清洁。连接部63为环装，连接部63绕传送带1旋转。
所述高压水清理装置与所述高压气清理装置设置于所述连接部63上。
中控装置向旋转部62输出旋转信号。
旋转部62开启，旋转部62带动连接部63绕传送带1旋转。
实施例四
参考图4-5为例。
作为本实施例的一种优选方式，还包括：收集装置。
所述收集装置包括就收集槽71、过滤部。所述传送带1表面为镂空，所述收集槽71的底面为倾斜面，收集槽71水平位置较低的一侧设置有过滤口。
所述收集槽71设置于所述传送带1的上表面下方，所述收集槽71覆盖所述传送带1的上表面对应的区域，收集槽71收集所述传送带1下渗的固液混合物。
所述过滤部设置于所述过滤口，所述过滤部用于过滤固液混合物中的固体。
作为本实施例的一种优选方式，还包括：
所述过滤部包括第一过滤网72、第二过滤网74、第一过滤槽73、第二过滤槽75、导流装置76。
所述第一过滤槽73与第二过滤槽75平行设置，所述第一过滤网72设置于所述第一过滤槽73的底部，的的第二过滤网74设置于所述第二过滤槽75的底部。
所述导流装置76设置于所述过滤口，所述导流装置76与所述中控装置连接，导流装置76包括第一工作位与第二工作位。导流装置76位于第一工作位时，导流装置76与第一过滤槽73连接，导流装置76位于第二工作位时，导流装置76与第二过滤槽75连接。
中控装置向导流装置76输出第一切换信号，导流装置76切换向第一工作位。
中控装置向导流装置76输出第二切换信号，导流装置76切换向第二工作位。
过滤槽底部还连通有出水管，出水管将过滤的液体排出。导流装置76切换过滤槽，便于过滤槽清理氧化皮。
作为本实施例的一种优选方式，还包括：
所述第一过滤槽73与第二过滤槽75分别设置有重力感应装置77，用于检测第一过滤槽73与第二过滤槽75的重量。重力感应装置77与所述中控装置连接。
重力感应装置77输出对应的过滤槽的重量，若重量超出预设的清理重量，则中控装置切换导流装置76至另一个过滤槽。
重力感应装置77向中控装置输出超重信号，中控装置接收到超重信号后获取对应的过滤槽编号。
若为第一过滤槽73，则中控装置向导流装置76输出第二切换信号。
若为第二过滤槽75，则中控装置向导流装置76输出第一切换信号。
实施例五
一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的工作方法，还包括：
锻造机向传送带1输出锻件，中控装置向驱动装置输出驱动信号。
驱动装置驱动传送带1运转。
中控装置向高压水清理装置输出冲击信号，高压水泵开启，高压水泵向冲击喷头31、持续喷头32提供高压水。
冲击喷头31、持续喷头32向锻件喷出高压水柱。
中控装置向高压水清理装置输出喷气信号，高压气泵开启，高压气泵向出气喷嘴41输出高压气。
出气喷嘴41向锻件喷出压缩空气。
作为本实施例的一种优选方式，还包括：
中控装置向震动装置5输出震动信号。
震动装置5开启，传送带1震动。
作为本实施例的一种优选方式，还包括：
中控装置向旋转部62输出旋转信号。
旋转部62开启，旋转部62带动连接部63绕传送带1旋转。
作为本实施例的一种优选方式，还包括：
中控装置向导流装置76输出第一切换信号，导流装置76切换向第一工作位。
中控装置向导流装置76输出第二切换信号，导流装置76切换向第二工作位。
另外，
重力感应装置77向中控装置输出超重信号，中控装置接收到超重信号后获取对应的过滤槽编号。
若为第一过滤槽73，则中控装置向导流装置76输出第二切换信号。
若为第二过滤槽75，则中控装置向导流装置76输出第一切换信号。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置，包括：移动轨道、清理装置，其特征在于，还包括：传送带、中控装置、收集装置；
所述移动轨道的一端为锻造机，所述传送带与所述移动轨道连接；所述传送带与驱动装置连接，所述驱动装置与中控装置连接，所述驱动装置驱动传送带运转；所述锻造机向所述传送带输出锻件；
所述传送带两侧设置有固定桩，对应的两个固定桩为一组；所述清理装置的两端分别与一组固定桩连接；所述清理装置包括：高压水清理装置与高压气清理装置；
所述高压水清理装置与高压气清理装置分别与不同组的固定桩连接；
所述高压水清理装置包括冲击喷头、持续喷头、高压水泵；所述冲击喷头、持续喷头、高压水泵分别与所述中控装置连接；
所述冲击喷头输出断续的高压水柱，所述持续喷头输出持续的水柱组，所述高压水泵向所述冲击喷头与持续喷头提供高压水；所述冲击喷头与持续喷头向传送带上的锻件喷出高压水柱；
所述高压气清理装置包括出气喷嘴、高压气泵；所述高压气泵与所述中控装置连接；所述出气喷嘴向所述传送带上的锻件喷出压缩空气；
所述收集装置包括收集槽、过滤部；所述传送带表面为镂空，所述收集槽的底面为倾斜面，收集槽水平位置较低的一侧设置有过滤口；
所述收集槽设置于所述传送带的上表面下方，所述收集槽覆盖所述传送带的上表面对应的区域，收集槽收集所述传送带下渗的固液混合物；
所述过滤部设置于所述过滤口，所述过滤部用于过滤固液混合物中的固体；
所述过滤部包括第一过滤网、第二过滤网、第一过滤槽、第二过滤槽、导流装置；
所述第一过滤槽与第二过滤槽平行设置，所述第一过滤网设置于所述第一过滤槽的底部，第二过滤网设置于所述第二过滤槽的底部；
所述导流装置设置于所述过滤口，所述导流装置与所述中控装置连接，导流装置包括第一工作位与第二工作位；导流装置位于第一工作位时，导流装置与第一过滤槽连接，导流装置位于第二工作位时，导流装置与第二过滤槽连接；
所述第一过滤槽与第二过滤槽分别设置有重力感应装置，用于检测第一过滤槽与第二过滤槽的重量；重力感应装置与所述中控装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置，其特征在于，还包括：震动装置；
所述震动装置与所述中控装置连接，所述震动装置有若干个，间隔分布于所述传送带的下方；所述中控装置向所述震动装置输出震动信号，所述震动装置启动，向所述传送带传输震动。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置，其特征在于，还包括：所述清理装置还包括旋转装置，所述旋转装置包括固定轴，所述旋转装置通过固定轴与所述固定桩固定连接；所述旋转装置还包括旋转部与连接部，所述旋转部与所述固定轴连接，所述旋转部与所述中控装置电连接，所述连接部与所述旋转部契合，所述中控装置向所述旋转部输出旋转信号，则所述旋转部驱动所述连接部旋转；
所述高压水清理装置与所述高压气清理装置设置于所述连接部上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的工作方法，其特征在于，还包括：
锻造机向传送带输出锻件，中控装置向驱动装置输出驱动信号；
驱动装置驱动传送带运转；
中控装置向高压水清理装置输出冲击信号，高压水泵开启，高压水泵向冲击喷头、持续喷头提供高压水；
冲击喷头、持续喷头向锻件喷出高压水柱；
中控装置向高压水清理装置输出喷气信号，高压气泵开启，高压气泵向出气喷嘴输出高压气；
出气喷嘴向锻件喷出压缩空气；
中控装置向导流装置输出第一切换信号，导流装置切换向第一工作位；
中控装置向导流装置输出第二切换信号，导流装置切换向第二工作位；
另外，
重力感应装置向中控装置输出超重信号，中控装置接收到超重信号后获取对应的过滤槽编号；
若为第一过滤槽，则中控装置向导流装置输出第二切换信号；
若为第二过滤槽，则中控装置向导流装置输出第一切换信号。
5.根据权利要求4所述的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的工作方法，其特征在于，还包括：
中控装置向震动装置输出震动信号；
震动装置开启，传送带震动。
6.根据权利要求4所述的一种用于五金件加工锻造机的锻件清理装置的工作方法，其特征在于，还包括：
中控装置向旋转部输出旋转信号；
旋转部开启，旋转部带动连接部绕传送带旋转。
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