CN111020596B - 一种气井水溶性缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气井水溶性缓蚀剂及其制备方法，按照质量分数，其原料由20‑30％的主剂和70‑80％的复配物组成，其中，主剂为氨基双分子酸咪唑啉，复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，复配物由10‑12％烷基胺、4‑6％芳香基硫脲、10‑15％丙烯酸共聚物、2‑4％表面活性剂、33‑54％溶剂组成。本发明中氨基双分子酸咪唑啉能够在含有CO2气体的气井环境中，对碳钢油管和设备具有优异的保护。该产品在含有高矿化度水的气井应用过程中，具有良好的水溶性、对凝析油不乳化、防腐效果优异、无刺激性气味、加量少、缓蚀效率高、吸附成膜致密均匀、可防止局部腐蚀等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油气井钻井，生产和储存中的铁金属的腐蚀，属于石油石化领域油井及设备防护技术领域，更具体的涉及一种气井水溶性缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
石油和天然气井钻井和生产系统中金属的腐蚀是一个严重的问题，因为注入和产出水中存在的H2S、O2、CO2，有机酸，无机酸和盐，使腐蚀行为加剧。由此导致腐蚀加快。
尽管多年来已开发出许多物质来抑制钻井，生产和储存系统中的腐蚀，但仍需要开发新的缓蚀剂。
缓蚀剂对油气井设备进行保护，主要防腐原理是缓蚀剂中含有N、O、S原子的有机物能够牢固吸附在金属表面，减缓腐蚀介质对金属的攻击，从而达到防腐的目的。
近年来，国内外虽然针对油气田集气管线腐蚀的缓蚀剂研究取得了较大的进展，如专利一种水溶性咪唑啉酰胺缓蚀剂及其制备、使用方法(CN101705112A)，其主要针对CO2防腐效果较好，主要成分是咪唑啉酰胺；一种油田用注水缓蚀剂(CN1277241)，其主要针对油田回注水开发，主要应用于油气田的污水回注系统。一种抗H2S/CO2联合作用下的缓蚀剂(CN1966774)，其主要是针对集输管线使用。
以上几种咪唑啉类缓蚀剂针对集输管线或者污水管线具有很好的防腐效果，但这几种配方在气井油管中由于温度的升高缓蚀剂吸附能力下降，防腐效果下降明显。
发明内容
本发明提供一种气井水溶性缓蚀剂及其制备方法，用以解决现有的咪唑啉类缓蚀剂在气井油管中由于温度的升高缓蚀剂吸附能力下降，防腐效果下降明显的问题。
本发明的技术解决方案是：一种气井水溶性缓蚀剂，按照质量分数，其原料由20-30％的主剂和70-80％的复配物组成，其中，所述主剂为氨基双分子酸咪唑啉，其结构式为：
所述R1为2-氨基丁二基、2-氨基戊二基或2-氨基癸二基之一，
所述R2为羟基丙基、乙基、羟乙基或四羟乙基之一，
所述复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，所述复配物由10-12％烷基胺、4-6％芳香基硫脲、10-15％丙烯酸共聚物、2-4％表面活性剂、33-54％溶剂组成；
所述主剂是按照如下步骤合成的产物：
将氨基酸、多胺按摩尔比1:2.2-2.5加到反应釜中，再加入氨基酸和多胺总物料量的10-12％携水剂二甲苯，加热搅拌升温至150-160℃保温3-4小时，加热速度不高于15-20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续升温至210-220℃，加热速度不高于20℃/10min，再脱出一分子的水，进行环化，此温度下保温3-4h，冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg为合格，得到Gemini氨基双分子酸咪唑啉。
所述氨基酸选用为2-氨基丁二酸、2-氨基戊二酸、2-氨基癸二酸中的一种。
所述多胺选用羟乙基乙二胺、乙基乙二胺、羟基丙基乙二胺和四羟乙基乙二胺中的一种。
所述复配物中的烷基胺选用十二烷基胺、十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺中的一种。
所述复配物中的芳香基硫脲选用苯基硫脲、邻甲苯基硫脲、对甲氧基苯基硫脲中的一种。
所述复配物中的丙烯酸共聚物选用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸-马来酸共聚物中的一种。
所述复配物中的表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-200、PEG-300、PEG-400、PEG-600中的一种。
所述复配物中的溶剂选用乙二醇单丁醚或二甲基亚砜。
一种气井水溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将10-12％烷基胺、4-6％芳香基硫脲、10-15％丙烯酸共聚物、2-4％表面活性剂、33-54％溶剂混合并搅拌均匀，即得复配物；
(2)按照质量分数，将20-30％的主剂和70-80％的复配物混合搅拌均匀，即得成品。
本发明提供了一种气井水溶性缓蚀剂及其制备方法，该缓蚀剂能广泛应用于油气田气井系统的高矿化度水中，本发明中缓蚀剂可有效控制气井油管中的腐蚀介质对设备及管线的腐蚀，缓蚀率在80％以上，满足了《SY/T5273-2014油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法》标准中的腐蚀指标规定(缓蚀率≥70％)，该缓蚀剂具有无刺激性气味、加量少、缓蚀效率高、吸附成膜致密均匀、可防止局部腐蚀等优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，在本发明的上下文中，术语“油井钻井，生产和存储系统”以及“气井钻井，生产和存储系统”包括用于钻探，生产和储存来自地下地层的石油和天然气的所有易腐蚀的管道和设备。
实施例1
本发明实施例1提供一种气井水溶性缓蚀剂，按照质量分数，其原料由28％的主剂和72％的复配物组成，其中，主剂为氨基双分子酸咪唑啉；复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，复配物10％烷基胺、4％芳香基硫脲、12％丙烯酸共聚物、4％表面活性剂、2％溶剂组成。
其中，烷基胺选用十二烷基胺，芳香基硫脲选用苯基硫脲，丙烯酸共聚物选用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-200，溶剂选用乙二醇单丁醚。
具体的，气井水溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2-氨基丁二酸和羟乙基乙二胺按照摩尔比为1:2.2加入到反应釜中进行反应，同时加入携水剂二甲苯，其中，所述二甲苯携水剂为气井水溶性缓蚀剂总质量计的10％，加热搅拌升温至160℃保温3h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续加热升温至220℃保温4h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，再脱出一份子的水，进行环化，后冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg，即得到主剂氨基双分子酸咪唑啉；
反应通式如下：
第一步：酰胺化反应
第二步：环化反应
(2)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将10％十二烷基胺、4％苯基硫脲、12％丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、4％聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-200、44％乙二醇单丁醚混合搅拌均匀，即得复配物；
(3)按照质量分数，将步骤(1)中得到的28％的主剂和步骤(2)中得到的74％的复配物混合搅拌均匀，即得成品，代号SW-01。
实施例2
本发明实施例2提供一种气井水溶性缓蚀剂，按照质量分数，其原料由20％的主剂和80％的复配物组成，其中，主剂为氨基双分子酸咪唑啉，复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，复配物10％烷基胺、6％芳香基硫脲、10％丙烯酸共聚物、4％表面活性剂、50％溶剂组成。
其中，烷基胺选用十八烷基胺，芳香基硫脲选用邻甲苯基硫脲，丙烯酸共聚物选用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-600，溶剂选用二甲基亚砜。
具体的，气井水溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2-氨基丁二酸和羟乙基乙二胺按照摩尔比为1:2.5加入到反应釜中进行反应，同时加入携水剂二甲苯，其中，所述二甲苯携水剂为气井水溶性缓蚀剂总质量计的10％，加热搅拌升温至160℃保温3h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续加热升温至220℃保温4h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，再脱出一份子的水，进行环化，后冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg，即得到主剂氨基双分子酸咪唑啉；
反应通式如下：
第一步：酰胺化反应
第二步：环化反应
(2)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将10％十八烷基胺、6％邻甲苯基硫脲、10％丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、4％聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-600、50％二甲基亚砜混合搅拌均匀，即得复配物；
(3)按照质量分数，将步骤(1)中得到的20％的主剂和步骤(2)中得到的80％的复配物混合搅拌均匀，即得成品，代号SW-02。
实施例3
本发明实施例3提供一种气井水溶性缓蚀剂，按照质量分数，其原料由25％的主剂和75％的复配物组成，其中，主剂为氨基双分子酸咪唑啉，复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，复配物10％烷基胺、6％芳香基硫脲、12％丙烯酸共聚物、4％表面活性剂、43％溶剂组成。
其中，烷基胺选用十六烷基胺，芳香基硫脲选用对甲氧基苯基硫脲，丙烯酸共聚物选用丙烯酸甲酯共聚物，表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-600，溶剂选用乙二醇单丁醚。
具体的，气井水溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2-氨基丁二酸和羟乙基乙二胺按照摩尔比为1:2.5加入到反应釜中进行反应，同时加入携水剂二甲苯，其中，所述二甲苯携水剂为气井水溶性缓蚀剂总质量计的10％，加热搅拌升温至160℃保温3h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续加热升温至220℃保温4h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，再脱出一份子的水，进行环化，后冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg，即得到主剂氨基双分子酸咪唑啉；
反应通式如下：
第一步：酰胺化反应
第二步：环化反应
(2)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将10％十六烷基胺、6％对甲氧基苯基硫脲、12％丙烯酸甲酯共聚物、4％聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-600、43％乙二醇单丁醚混合搅拌均匀，即得复配物；
(3)按照质量分数，将步骤(1)中得到的25％的主剂和步骤(2)中得到的75％的复配物混合搅拌均匀，即得成品，代号SW-03。
实施例4
本发明实施例4提供一种气井水溶性缓蚀剂，按照质量分数，其原料由20％的主剂和80％的复配物组成，其中，主剂为氨基双分子酸咪唑啉，复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，复配物12％烷基胺、6％芳香基硫脲、15％丙烯酸共聚物、2％表面活性剂、45％溶剂组成。
其中，烷基胺选用十二烷基胺，芳香基硫脲选用对甲氧基苯基硫脲，丙烯酸共聚物选用丙烯酸-马来酸共聚物，表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-400，溶剂选用乙二醇单丁醚。
具体的，气井水溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2-氨基丁二酸和羟乙基乙二胺按照摩尔比为1:2.5加入到反应釜中进行反应，同时加入携水剂二甲苯，其中，所述二甲苯携水剂为气井水溶性缓蚀剂总质量计的10％，加热搅拌升温至160℃保温3h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续加热升温至220℃保温4h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，再脱出一份子的水，进行环化，后冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg，即得到主剂氨基双分子酸咪唑啉；
反应通式如下：
第一步：酰胺化反应
第二步：环化反应
(2)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将12％十二烷基胺、6％对甲氧基苯基硫脲、15％丙烯酸-马来酸共聚物、2％聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-400、45％乙二醇单丁醚混合搅拌均匀，即得复配物；
(3)按照质量分数，将步骤(1)中得到的20％的主剂和步骤(2)中得到的80％的复配物混合搅拌均匀，即得成品，代号SW-04。
实施例5
本发明实施例5提供一种气井水溶性缓蚀剂，按照质量分数，其原料由30％的主剂和70％的复配物组成，其中，主剂为氨基双分子酸咪唑啉，复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，复配物10％烷基胺、6％芳香基硫脲、10％丙烯酸共聚物、4％表面活性剂、40％溶剂组成。
其中，烷基胺选用十二烷基胺，芳香基硫脲选用苯基硫脲，丙烯酸共聚物选用丙烯酸-马来酸共聚物，表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-300，溶剂选用乙二醇单丁醚。
具体的，气井水溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2-氨基丁二酸和羟乙基乙二胺按照摩尔比为1:2.2加入到反应釜中进行反应，同时加入携水剂二甲苯，其中，所述二甲苯携水剂为气井水溶性缓蚀剂总质量计的10％，加热搅拌升温至160℃保温3h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续加热升温至220℃保温4h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，再脱出一份子的水，进行环化，后冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg，即得到主剂氨基双分子酸咪唑啉；
反应通式如下：
第一步：酰胺化反应
第二步：环化反应
(2)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将10％十二烷基胺、6％苯基硫脲、10％丙烯酸-马来酸共聚物、4％聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-300、40％乙二醇单丁醚混合搅拌均匀，即得复配物；
(3)按照质量分数，将步骤(1)中得到的30％的主剂和步骤(2)中得到的70％的复配物混合搅拌均匀，即得成品，代号SW-05。
实施例6
本发明实施例6提供一种气井水溶性缓蚀剂，按照质量分数，其原料由25％的主剂和75％的复配物组成，其中，主剂为氨基双分子酸咪唑啉，复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，复配物10％烷基胺、4％芳香基硫脲、10％丙烯酸共聚物、4％表面活性剂、47％溶剂组成。
其中，烷基胺选用十八烷基胺，芳香基硫脲选用邻甲苯基硫脲，丙烯酸共聚物选用丙烯酸-马来酸共聚物，表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-300，溶剂选用二甲基亚砜。
具体的，气井水溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2-氨基丁二酸和羟乙基乙二胺按照摩尔比为1:2.2加入到反应釜中进行反应，同时加入携水剂二甲苯，其中，所述二甲苯携水剂为气井水溶性缓蚀剂总质量计的10％，加热搅拌升温至160℃保温3h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续加热升温至220℃保温4h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，再脱出一份子的水，进行环化，后冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg，即得到主剂氨基双分子酸咪唑啉；
反应通式如下：
第一步：酰胺化反应
第二步：环化反应
(2)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将10％十八烷基胺、4％邻甲苯基硫脲、10％丙烯酸-马来酸共聚物、4％聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-300、47％二甲基亚砜混合搅拌均匀，即得复配物；
(3)按照质量分数，将步骤(1)中得到的25％的主剂和步骤(2)中得到的75％的复配物混合搅拌均匀，即得成品，代号SW-06。
实施例7
本发明实施例7提供一种气井水溶性缓蚀剂，按照质量分数，其原料由30％的主剂和70％的复配物组成，其中，主剂为氨基双分子酸咪唑啉，复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，复配物10％烷基胺、4％芳香基硫脲、12％丙烯酸共聚物、3％表面活性剂、41％溶剂组成。
其中，烷基胺选用十四烷基胺，芳香基硫脲选用邻甲苯基硫脲，丙烯酸共聚物选用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-400，溶剂选用二甲基亚砜。
具体的，气井水溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2-氨基丁二酸和羟乙基乙二胺按照摩尔比为1:2.2加入到反应釜中进行反应，同时加入携水剂二甲苯，其中，所述二甲苯携水剂为气井水溶性缓蚀剂总质量计的10％，加热搅拌升温至160℃保温3h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续加热升温至220℃保温4h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，再脱出一份子的水，进行环化，后冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg，即得到主剂氨基双分子酸咪唑啉；
反应通式如下：
第一步：酰胺化反应
第二步：环化反应
(2)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将10％十四烷基胺、4％邻甲苯基硫脲、12％丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、3％聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-400、41％二甲基亚砜混合搅拌均匀，即得复配物；
(3)按照质量分数，将步骤(1)中得到的30％的主剂和步骤(2)中得到的70％的复配物混合搅拌均匀，即得成品，代号SW-07。
实施例8
本发明实施例8提供一种气井水溶性缓蚀剂，按照质量分数，其原料由23％的主剂和77％的复配物组成，其中，主剂为氨基双分子酸咪唑啉，复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，复配物12％烷基胺、6％芳香基硫脲、12％丙烯酸共聚物、3％表面活性剂、44％溶剂组成。
其中，烷基胺选用十四烷基胺，芳香基硫脲选用邻甲苯基硫脲，丙烯酸共聚物选用丙烯酸甲酯共聚物，表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-600，溶剂选用乙二醇单丁醚。
具体的，气井水溶性缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将2-氨基丁二酸和羟乙基乙二胺按照摩尔比为1:2.5加入到反应釜中进行反应，同时加入携水剂二甲苯，其中，所述二甲苯携水剂为气井水溶性缓蚀剂总质量计的10％，加热搅拌升温至160℃保温3h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续加热升温至220℃保温4h，其中，加热速率小于或等于20℃/10min，再脱出一份子的水，进行环化，后冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg，即得到主剂氨基双分子酸咪唑啉；
反应通式如下：
第一步：酰胺化反应
第二步：环化反应
(2)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将12％十四烷基胺、6％邻甲苯基硫脲、12％丙烯酸甲酯共聚物、3％聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-600、44％乙二醇单丁醚混合搅拌均匀，即得复配物；
(3)按照质量分数，将步骤(1)中得到的23％的主剂和步骤(2)中得到的77％的复配物混合搅拌均匀，即得成品，代号SW-08。
实施例9
为了检验缓蚀剂对气井油管的防护效果，采用高温高压釜模拟气田气井系统环境对本实施例1-8中的气井水溶性缓蚀剂进行缓蚀效果评价。
模拟实验所用实验条件见表1，水样分析结果见表2，所用挂片试样材质为N80。
表1模拟试验的评价参数
| 项目 | 试验条件 |
| 温度(℃) | 70 |
| 压力(MPa) | 20 |
| CO<sub>2</sub>分压(MPa) | 0.21 |
| 试验时间(天) | 3 |
表2水样分析结果
通过高温高压试验，模拟表1和表2工况环境，在试验周期为3天的条件下，试验结果见表3。
表3缓蚀剂腐蚀评价结果
根据表3可知，当实施例1-8中气井水溶性缓蚀剂的加量为300mg/L时，其缓蚀率均大于85％，满足标准SY/T5273-2014腐蚀指标规定(缓蚀率≥70％)。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种气井水溶性缓蚀剂，其特征在于，按照质量分数，其原料由20-30％的主剂和70-80％的复配物组成，其中，所述主剂为氨基双分子酸咪唑啉，其结构式为：
所述R1为2-氨基丁二基、2-氨基戊二基或2-氨基癸二基之一，
所述R2为羟基丙基、乙基、羟乙基或四羟乙基之一，
所述复配物以气井水溶性缓蚀剂总质量计，所述复配物由10-12％烷基胺、4-6％芳香基硫脲、10-15％丙烯酸共聚物、2-4％表面活性剂、33-54％溶剂组成；
所述主剂是按照如下步骤合成的产物：
将氨基酸、多胺按摩尔比1:2.2-2.5加到反应釜中，再加入氨基酸和多胺总物料量的10-12％携水剂二甲苯，加热搅拌升温至150-160℃保温3-4小时，加热速度不高于20℃/10min，反应过程中有水从反应釜顶冷凝管流出，此时生成的是酰胺，继续升温至210-220℃，加热速度不高于20℃/10min，再脱出一分子的水，进行环化，此温度下保温3-4h，冷却至50℃以下，取样化验酸值，小于5mg/kg为合格，得到Gemini氨基双分子酸咪唑啉。
2.如权利要求1所述的气井水溶性缓蚀剂，其特征在于，所述氨基酸选用为2-氨基丁二酸、2-氨基戊二酸、2-氨基癸二酸中的一种。
3.如权利要求1所述的气井水溶性缓蚀剂，其特征在于，所述多胺选用羟乙基乙二胺、乙基乙二胺、羟基丙基乙二胺和四羟乙基乙二胺中的一种。
4.如权利要求1所述的气井水溶性缓蚀剂，其特征在于，所述复配物中的烷基胺选用十二烷基胺、十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺中的一种。
5.如权利要求1所述的气井水溶性缓蚀剂，其特征在于，所述复配物中的芳香基硫脲选用苯基硫脲、邻甲苯基硫脲、对甲氧基苯基硫脲中的一种。
6.如权利要求1所述的气井水溶性缓蚀剂，其特征在于，所述复配物中的丙烯酸共聚物选用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸-马来酸共聚物中的一种。
7.如权利要求1所述的气井水溶性缓蚀剂，其特征在于，所述复配物中的表面活性剂选用聚乙二醇聚氧乙烯醚PEG-200、PEG-300、PEG-400、PEG-600中的一种。
8.如权利要求1所述的气井水溶性缓蚀剂，其特征在于，所述复配物中的溶剂选用乙二醇单丁醚或二甲基亚砜。
9.一种如任一权利要求1-8所述的气井水溶性缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以气井水溶性缓蚀剂总质量计，将10-12％烷基胺、4-6％芳香基硫脲、10-15％丙烯酸共聚物、2-4％表面活性剂、33-54％溶剂混合并搅拌均匀，即得复配物；
(2)按照质量分数，将20-30％的主剂和70-80％的复配物混合搅拌均匀，即得成品。
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