CN111010005A - 自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动绕线机，包括：驱动装置；绕线轴，设置在驱动装置上，且一端与驱动装置传动连接；固定装置，设置在绕线轴的一端，并与绕线轴配合，将待绕线工件固定；驱动装置，传动连接于绕线轴的另一端。以解决现有技术中，绕线机只能一次绕一个定子，对于拼块式定子结构的电机来说，接线比较麻烦。对于连续绕线的情况，排线紧密程度较差。而对单个定子条的绕线效率又偏低的问题。

Description

自动绕线机

技术领域

本申请涉及机械装配领域，具体而言，涉及一种自动绕线机。

背景技术

定子绕线机是一种实现对定子进行自动跨槽绕线的设备，其主要作用是将铜线缠绕在定子的外表面。

但现有绕线机只能一次绕一个定子，对于拼块式定子结构的电机来说，接线比较麻烦。对于连续绕线的情况，排线紧密程度较差。而对单个定子条的绕线效率又偏低。

发明内容

本申请的目的是提供一种自动绕线机，该自动绕线机解决现有技术中，绕线机只能一次绕一个定子，对于拼块式定子结构的电机来说，接线比较麻烦；对于连续绕线的情况，排线紧密程度较差。而对单个定子条的绕线效率又偏低的问题。

为了实现上述目的，第一方面，实施例提供一种自动绕线机，包括：驱动装置；绕线轴，设置在驱动装置上，且一端与驱动装置传动连接；固定装置，设置在绕线轴的另一端，并与绕线轴配合，将待绕线工件固定。

在可选的实施方式中，固定装置包括：安装夹具，设置有放置待绕线工件的容纳空间，安装夹具的一端传动连接至绕线轴的第一端；压紧机构，传动连接于安装夹具的另一端，用于将放置有待绕线工件的安装夹具，沿着绕线轴的轴向压紧。

在可选的实施方式中，安装夹具包括：第一连接块，传动连接于绕线轴的另一端；第二连接块，传动连接于压紧机构；其中，第一连接块与第二连接块之间形成容纳空间。

在可选的实施方式中，压紧机构包括：回转轴，其一端传动连接于第二连接块，回转轴与绕线轴同轴设置；限位部件，传动连接于回转轴的另一端，用于限制回转轴的轴向运动；调节底座，回转轴和限位部件分别设置在调节底座上，调节底座沿着回旋轴的轴向运动时，用于调节回转轴和限位部件在回转轴的轴向上的位置。

在可选的实施方式中，调节底座包括：轨道，轨道的方向沿着回转轴的轴向设置；滑动垫块，回转轴和限位部件分别设置在滑动垫块上，滑动垫块可移动的设置在轨道上。

在可选的实施方式中，压紧机构还包括：支撑件，设置在滑动垫块上，回转轴设置在支撑件内，并与支撑件同轴设置。

在可选的实施方式中，限位部件包括：推杆，其一端连接在回转轴；支架，设置在所示滑动垫块靠近推杆另一端的表面上；扳手，设置在支架上，与推杆的另一端连接，扳手用于与推杆配合使回转轴在其轴向上。

在可选的实施方式中，还包括：机架，机架用于承载自动绕线机；排线杆，设置在机架上，且与绕线轴平行。

在可选的实施方式中，还包括：张力计，设置在机架上，用于检测待加工的线材的张力。

在可选的实施方式中，还包括：控制装置，设置在机架上，电性连接于张力计及驱动装置，用于根据张力计的检测信息控制驱动装置的开启。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例提供一种自动绕线机的结构示意图；

图2是图1所示固定装置的结构示意图；

图3是图2所示压紧机构的结构示意图；

图4是图3所示调节底座的结构示意图；

图5是图3所示限位部件的结构示意图；

图6是图5所示限位部件处的剖面图；

图7是本申请实施例提供的另一种自动绕线机的结构示意图。

图标：自动绕线机1，工件2，机架3，驱动装置10，绕线轴20，固定装置30，安装夹具31，第一连接块32，第二连接块33，压紧机构40，回转轴41，限位部件42，支撑件43，调节底座50，轨道51，滑动垫块52，推杆61，支架62，扳手63，排线杆64，张力计65。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本申请实施例提供一种自动绕线机1的结构示意图，自动绕线机1包括绕线轴20、固定装置30以及驱动装置10。

绕线轴20的一端设置在驱动装置10上，并与驱动装置10传动连接。固定装置30设置在绕线轴20的另一端，并与绕线轴20配合，将待绕线的工件2固定。绕线轴20和固定装置30配合将工件2夹在绕线轴20和固定装置30之间，当驱动装置10驱动绕线轴20转动时，工件2也随之转动，此时事先固定在工件2上的待绕的铜线被带动着缠绕在工件2上。

图2是图1所示固定装置30的结构示意图，固定装置30包括安装夹具31以及压紧机构40。

安装夹具31包括两个分离设置的第一连接块32和第二连接块33组成，第一连接块32固定在绕线轴20的另一端。第二连接块33与压紧机构40通过轴连接方式连接，压紧机构40沿着绕线轴20的轴向方向将第二连接块33推向第一连接块32，当第二连接块33与第一连接块32之间的距离缩小至比工件2的尺寸小时，第一连接块32和第二连接块33配合将工件2夹紧。

图3是图2所示压紧机构40的结构示意图，压紧机构40包括回转轴41、限位部件42、支撑件43以及调节底座50。

第二连接块33固定在回转轴41的一端。回转轴41设置在支撑件43内，并与支撑件43同轴设置。限位部件42连接于回转轴41的另一端。回转轴41和限位部件42分别设置在调节底座50上，调节底座50沿着回旋轴的轴向运动。

图4是图3所示调节底座50的结构示意图，调节底座50包括：轨道51和滑动垫块52。于一实施例中，轨道51的延伸方向沿着回转轴41的轴向设置，滑动垫块52可移动的设置在轨道51上。回转轴41和限位部件42分别设置在滑动垫块52相对轨道51的一侧面上。

由于工件2上的绕线并非围绕一个平面进行缠绕，需要在缠绕一定圈数后对工件2为缠绕的部分进行缠绕，并最终绕线将工件2完全包裹。沿绕线轴20的轴向进行运动。绕线轴20可以被设置为自转的同时也沿其自身的轴向方向往远离驱动装置10的一端伸出。

限位部件42用于限制回转轴41的轴向运动，调节底座50用于调节回转轴41和限位部件42在回转轴41的轴向上的位置。

图5是图3所示限位部件42的结构示意图，限位部件42由推杆61、支架62以及扳手63组成。

参阅图6，推杆61的一端连接在回转轴41。支架62设置在滑动垫块52上靠近支撑件43的表面。扳手63设置在支架62上，且与支架62销轴连接，扳手63可以围绕销轴连接点进行旋转。推杆61的另一端连接在扳手63上，扳手63围绕销轴连接点进行旋转时，带动推杆61沿回转轴的轴向运动，以此移动回转轴41。

扳手63根据其扳动的位置具有推入和抽出两种状态，推入状态时，扳手63一端将回转轴41沿回转轴41的轴向推向绕线轴20，以此使得设置在回转轴41和绕线轴20之间的距离变小，方便夹紧工件2。

限位部件42可以限制回转轴41在回转轴41轴向上的位移距离，防止在加工过程中回转轴41发生位移，使得第一连接块32和第二连接块33无法夹紧工件2。调节底座50调节回转轴41在其轴向上的位移距离决定了第二连接块33与第一连接块32之间的容纳空间的大小，以此适应夹取不同大小的工件2。

图7是本申请实施例提供的另一种自动绕线机1的结构示意图，机架3上设置排线杆64和张力计65，排线杆64与绕线轴20平行。于一实施例中，还可以设置控制装置控制自动绕线机工作，控制装置电性连接于张力计65及驱动装置10。其中，张力计65用于检测待加工的线材的张力。控制装置用于根据张力计65的检测信息控制驱动装置10的开启。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动绕线机，其特征在于，包括：

驱动装置；

绕线轴，设置在所述驱动装置上，且一端与所述驱动装置传动连接；

固定装置，设置在所述绕线轴的另一端，并与所述绕线轴配合，将待绕线的工件固定。

2.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，所述固定装置包括：

安装夹具，设置有放置所述待绕线工件的容纳空间，所述安装夹具的一端传动连接至所述绕线轴的另一端；

压紧机构，传动连接于所述安装夹具的另一端，用于将放置有所述待绕线工件的所述安装夹具，沿着所述绕线轴的轴向压紧。

3.根据权利要求2所述的自动绕线机，其特征在于，所述安装夹具包括：

第一连接块，传动连接于所述绕线轴的另一端；

第二连接块，传动连接于所述压紧机构；其中，所述第一连接块与所述第二连接块之间形成所述容纳空间。

4.根据权利要求3所述的自动绕线机，其特征在于，所述压紧机构包括：

回转轴，其一端传动连接于所述第二连接块，所述回转轴与所述绕线轴同轴设置；

限位部件，传动连接于所述回转轴的另一端，用于限制所述回转轴的轴向运动；

调节底座，所述回转轴和所述限位部件分别设置在所述调节底座上，所述调节底座沿着所述回转轴的轴向运动时，用于调节所述回转轴和所述限位部件在所述回转轴的轴向上的位置。

5.根据权利要求4所述的自动绕线机，其特征在于，所述调节底座包括：轨道，所述轨道的方向沿着所述回转轴的轴向设置；

滑动垫块，所述回转轴和所述限位部件分别设置在所述滑动垫块上，所述滑动垫块可移动的设置在所述轨道上。

6.根据权利要求4所述的自动绕线机，其特征在于，所述压紧机构还包括：

支撑件，设置在所述滑动垫块上，所述回转轴设置在所述支撑件内，并与所述支撑件同轴设置。

7.根据权利要求6所述的自动绕线机，其特征在于，所述限位部件包括：

推杆，其一端连接在所述回转轴；

支架，设置在所述滑动垫块靠近所述推杆另一端的表面上；

扳手，设置在所述支架上，与所述推杆的另一端连接，所述扳手用于与所述推杆配合使所述回转轴在其轴向上移动。

8.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，还包括：机架，所述机架用于承载所述自动绕线机；

排线杆，设置在所述机架上，且与所述绕线轴平行。

9.根据权利要求8所述的自动绕线机，其特征在于，还包括：

张力计，设置在所述机架上，用于检测待加工的线材的张力。

10.根据权利要求8所述的自动绕线机，其特征在于，还包括：

控制装置，设置在所述机架上，电性连接于所述张力计及所述驱动装置，用于根据所述张力计的检测信息控制所述驱动装置的开启。

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