CN110965253A - 衣物处理设备及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理设备及其组装方法。该衣物处理设备包括箱体、桶、滚筒、平衡器及卷曲部。箱体包括入口。桶布置在箱体中，提供存储水的空间，并包括形成为与入口连通的桶开口。滚筒包括：主体，其可旋转地布置在桶中，提供存储衣物的空间；滚筒开口，其形成为与桶开口连通；和主体通孔，其布置为穿过主体。平衡器包括：外壳，其被形成为环形状；外壳通孔，其被形成为在与桶开口及滚筒开口同时连通的同时穿过外壳；循环通道，其布置在外壳中；流体，其被设置为沿着循环通道循环；以及紧固部，该紧固部沿着外壳的周面设置，并且联接到主体。卷曲部位于主体的上端处，并且被构造为沿着紧固部的外周面沿外壳的中心方向弯曲，使得卷曲部联接到紧固部。

Description

衣物处理设备及其组装方法

技术领域

本公开涉及衣物处理设备及其组装方法，更具体地涉及设置有平衡器的衣物处理设备和用于组装设置有平衡器的衣物处理设备的方法。

背景技术

传统衣物处理设备包括：箱体，该箱体形成其外观；桶，该桶安装在箱体中，以便在内部存储水；以及滚筒，该滚筒可旋转地安装在桶中，以便清洁衣物。然而，滚筒在不根据在滚筒中盛装的衣物的位置来实现动态均衡或动态平衡的情况下可能偏心地旋转。动态均衡或动态平衡可以指以下特定情形，其中，由旋转主体的旋转产生的离心力或由离心力产生的力矩的总和在旋转轴周围被设置为零“0”。在使刚性主体旋转的情况下，旋转的刚性主体的动态均衡或动态平衡可以维持在旋转的刚性主体的质量分布围绕旋转轴均匀的情形下。然而，如果未提供上面提及的理想情形且使用滚筒的偏心旋转不可避免地发生的衣物处理设备，则可能由于由破坏的动态均衡引起的不平衡状态而不可避免地在滚筒中发生振动，并且振动可能传递到桶或箱体，这导致噪声的出现。

为了解决上面的问题，虽然可以在桶外部安装阻尼器和弹簧，但可以在滚筒的任意位置(例如，上部、中央部或下部)处设置平衡器。可以在平衡器中布置循环通道，并且还可以在平衡器中布置能够在循环通道中循环的平衡部(诸如球或液体)，这导致形成合成平衡器。在这种情况下，可以使用一种用于控制在平衡器中安装的平衡部沿与偏心移动的方向相反的方向移动的方法来控制这种不平衡，该偏心移动由在滚筒的旋转轨迹的移动期间滚筒内的衣物的移动引起。传统上，为了将这种平衡器联接到滚筒的上端，已经采用了利用螺钉的紧固方法。即，在将平衡器的下端插入到滚筒的顶端中之后，可以将滚筒的顶端(即，形成滚筒的主体框架的主体的顶端)螺钉联接到平衡器的下端。

然而，尽管传统螺钉紧固方法可以使用几个螺钉将平衡器强力且紧密地联接到滚筒，但这种螺钉联接可能由于滚筒的旋转、停止、切换以及振动而容易地释放。如果螺钉联接被释放，则传统螺钉紧固方法可能使得衣物处理设备的内部构成元件被损坏或破坏。另外，用于螺钉紧固的组装时间增加，这导致生产力降低。

发明内容

因此，本公开致力于基本上排除由于相关技术的限制和缺点引起的一个或多个问题的衣物处理设备和用于组装衣物处理设备的方法。

本公开的一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备不使用一个或多个螺钉将平衡器联接到滚筒的上端，包括在平衡器的外表面处形成的突起，使滚筒的上端弯曲，并且将滚筒的弯曲上端联接到突起，从而形成所述衣物处理设备。

本公开的另一个目的是提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备设置有由突起的变形(重新设计)形成的平衡器，以便防止平衡器的突起由于在根据上面提及的弯曲联接方法将平衡器联接到滚筒的上端时遭遇的问题而损坏。例如，以上问题可以包括由于平衡器与滚筒的上端之间的松散连接引起的滚筒的旋转、停止、切换或振动而引起的滑移、以及由于弯曲联接力的发生引起的平衡器的突起的损坏。

本公开的另一个目的是提供一种组装方法以及使用该组装方法的衣物处理设备，该组装方法用于使用辊将滚筒的上端弯曲为适合所述平衡器的外表面，使得滚筒的弯曲上端联接到平衡器的外表面。

本公开的另一个目的是提供一种衣物处理设备，在平衡器与滚筒的上端之间的连接被损坏或故障发生而使得平衡器和滚筒的上端不固定的情形下，该衣物处理设备被构造为在不更换平衡器的情况下使用。

本公开的另外优点、目的以及特征将部分在以下描述中阐述，并且部分将变得在接着的审查时对本领域普通技术人员显而易见，或者可以从本公开的实践习得。本公开的目的和其他优点可以由在此的书面描述和权利要求以及附图中特别指出的结构来实现并达到。

为了实现这些目的和其他优点且根据本公开的目的，如这里具体实施且广泛描述的，一种衣物处理设备包括箱体、桶、滚筒、平衡器以及卷曲部。箱体包括入口。桶布置在箱体中，以提供存储水的空间，并且包括被形成为与入口连通的桶开口。滚筒包括：主体，该主体可旋转地布置在桶中，以提供存储衣物的空间；滚筒开口，该滚筒开口被形成为与桶开口连通；以及主体通孔，该主体通孔被布置为穿过主体。平衡器包括：外壳，该外壳被形成为环形状；外壳通孔，该外壳通孔被形成为在与桶开口及滚筒开口同时连通的同时穿过外壳；循环通道，该循环通道布置在外壳中；流体，该流体被设置为沿着循环通道循环；以及紧固部，该紧固部沿着外壳的周面设置，并且联接到主体。卷曲部位于主体的上端处，并且被构造为沿着紧固部的外周面沿外壳的中心方向弯曲，使得卷曲部联接到紧固部。

所述紧固部可以从外壳的外周面沿外壳的径向突出，即沿着或朝向所述外壳的中心方向，并且可以容纳在主体的上端中。卷曲部可以沿着紧固部的外周面沿外壳的径向方向弯曲。

紧固部可以包括第一紧固部，该第一紧固部由所述紧固部的顶面形成；第二紧固部，该第二紧固部由所述紧固部的侧面形成；第三紧固部，该第三紧固部由所述紧固部的底面形成；第四紧固部，该第四紧固部被形成为从所述第三紧固部的内端延伸；以及第五紧固部，该第五紧固部被形成为从所述第四紧固部的端部向所述外壳的底面延伸。所述卷曲部可以包括：第一卷曲部，该第一卷曲部被形成为接触所述第一紧固部；第二卷曲部，该第二卷曲部被形成为从所述第一卷曲部延伸，并且被构造为接触所述第二紧固部；以及第三卷曲部，该第三卷曲部被形成为从所述第二卷曲部延伸，并且被构造为接触所述第三紧固部、所述第四紧固部以及所述第五紧固部。所述第三卷曲部可以包括：第一曲面部，该第一曲面部被形成为接触所述第三紧固部和所述第四紧固部；平面化部，该平面化部被形成为从所述第一曲面部延伸，以便接触所述第五紧固部；以及第二曲面部，该第二曲面部被形成为从所述平面化部延伸，以便接触所述滚筒的所述主体。

沿着所述紧固部的外周面沿所述外壳的径向方向弯曲的所述第一卷曲部的端部可以与所述外壳的外周面隔开预定间隔距离。

所述第一紧固部与所述第一卷曲部之间的接触、所述第二紧固部与所述第二卷曲部之间的接触、以及所述第五紧固部与所述平面化部之间的接触中的至少一者可以为面接触。

所述第一曲面部可以被形成为曲面形状，使得所述第一曲面部的两端接触所述第三紧固部和所述第四紧固部中的每一者。

所述紧固部可以包括至少一个突起以防止所述紧固部与所述卷曲部之间的滑移。所述紧固部可以具有与要联接到所述紧固部的所述第一卷曲部相同的形状。

所述突起可以包括：第一接触部，该第一接触部被形成为从所述紧固部延伸，并且被构造为沿所述外壳的高度方向突出；第二接触部，该第二接触部被形成为从所述第一接触部的端部延伸，并且被构造为沿与所述外壳的周向平行的方向突出；以及第三接触部，该第三接触部被形成为从所述第二接触部的端部延伸，并且被形成为沿所述外壳的所述高度方向突出，使得所述第三接触部与所述紧固部接触。

所述第一接触部可以向上倾斜，使得所述第一接触部与所述第二接触部接触。

所述第三接触部可以向下倾斜，使得所述第二接触部经由所述第三接触部连接到所述第一紧固部。

当卷曲部弯曲并联接到紧固部时，紧固部可能被外力损坏。所述衣物处理设备还可以包括至少一个加强肋，所述至少一个加强肋被形成为从所述第三紧固部突出，以便防止所述紧固部被损坏，所述至少一个加强肋被构造为沿从所述外壳到所述滚筒的方向延伸，并且连接到所述外壳。

所述加强肋可以被形成为锥形形状。所述锥形形状可以以以下方式来构造：随着所述加强肋从所述滚筒的外周面移动为更靠近所述桶的内周面，所述加强肋从其与所述第三紧固部接触的接触面开始的高度逐渐减小。

具体地，在包含突起的区域中，加强肋不可以具有与不包含突起的第三紧固部的加强肋相同的尺寸。所述突起可以包括至少一个突起加强肋，所述至少一个突起加强肋以预定长度形成为通过使所述第二接触部与所述外壳接触而突出，该预定长度等于或短于所述第二接触部在径向方向上的长度，以便防止所述突起被损坏。

以与加强肋中相同的方式，随着从滚筒的周面到滚筒的外部的距离逐渐增大，突起加强肋的高度逐渐减小。

另外，当平衡器由于紧固部或卷曲部被损坏而不固定时，衣物处理设备不能正常操作。在这种情况下，可以更换平衡器或滚筒。第五紧固部可以包括至少一个螺钉紧固部，使得卷曲部螺钉联接到紧固部。

所述卷曲部可以包括至少一个螺孔，所述至少一个螺孔穿过所述平面化部并与所述螺钉紧固部连通，使得所述卷曲部螺钉联接到所述紧固部。

根据本公开的另一个方面，一种用于组装衣物处理设备的方法，该衣物处理设备包括箱体，该箱体设置有入口；桶，该桶布置在所述箱体中，以提供存储水的空间，并且设置有被形成为与所述入口连通的桶开口；滚筒，该滚筒包括：主体，该主体可旋转地布置在所述桶中，以提供存储衣物的空间；滚筒开口，该滚筒开口被形成为与所述桶开口连通；以及主体通孔，该主体通孔被布置为穿过所述主体；平衡器，该平衡器包括：外壳，该外壳被形成为环形状；外壳通孔，该外壳通孔被形成为在与所述桶开口及所述滚筒开口同时连通的同时穿过所述外壳；循环通道，该循环通道布置在所述外壳中；流体，该流体被设置为沿着所述循环通道循环；以及紧固部，该紧固部沿着所述外壳的周面设置，并且联接到所述主体；以及卷曲部，该卷曲部位于所述主体的上端处，并且被构造为沿着所述紧固部的外周面沿所述外壳的中心方向弯曲，使得所述卷曲部联接到所述紧固部，所述方法包括：第一步骤，在该第一步骤中，将所述平衡器插入穿过所述滚筒开口；以及第二步骤，在该第二步骤中，使所述卷曲部沿着所述平衡器的所述紧固部沿径向方向弯曲，使得所述卷曲部联接到所述紧固部。

所述第二步骤可以包括：使用沿与所述滚筒的旋转轴相同的方向旋转的辊和沿与所述滚筒的所述旋转轴的方向不同的另一方向旋转的另一辊中的至少一者使所述卷曲部弯曲，使得弯曲的所述卷曲部联接到所述紧固部。

所述紧固部可以包括由所述紧固部的顶面形成的第一紧固部和由所述紧固部的侧面形成的第二紧固部。所述卷曲部可以包括接触所述第一紧固部的第一卷曲部和从所述第一卷曲部延伸以便接触所述第二紧固部的第二卷曲部。所述第二步骤可以包括在所述卷曲部弯曲并联接到所述紧固部时，执行所述第一紧固部与所述第一卷曲部之间的面接触和所述第二紧固部与所述第二卷曲部之间的面接触。

要理解，本公开的前面一般描述和以下详细描述这两者是示例性和说明性的，并且旨在提供如权利要求保护的本公开的另外说明。

附图说明

为提供本公开的进一步理解所包括的附图并入并构成本申请的一部分，附图例示了本公开的实施方式，并且连同描述一起用来说明本公开的原理。在附图中：

图1是示出了根据本公开衣物处理设备的示例的侧视示意图和例示了平衡器的紧固部与主体的卷曲部之间的连接的示例的截面图。

图2是示出了根据本公开的实施方式平衡器的示例和在平衡器的侧面处形成的突起的示例的放大图。

图3和图4是示出了根据本公开在平衡器的侧面处形成的突起的示例的放大图。

图5是示出了根据本公开平衡器的后视图和位于平衡器的侧面处的加强肋的放大图。

图6是示出了根据本公开在平衡器的侧面处形成的突起的放大图和突起加强肋的截面图。

图7是示出了根据本公开平衡器的紧固部与滚筒的卷曲部之间的连接的截面图的示例的放大图。

图8和图9是示出了根据本公开用于将平衡器的紧固部组装到滚筒的卷曲部的方法的示意图。

具体实施方式

现在将详细参照本公开的实施方式，附图中例示了本公开的示例。然而，以下装置和组装方法可以以许多不同形式来具体实施，并且不应被解释为限于这里阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式，使得本公开将彻底且完整，并且将向本领域技术人员完全传达本公开的范围。贯穿本公开，同样的附图标记贯穿本公开的各种附图和实施方式指代同样的零件。

参照图1，根据本公开的衣物处理设备100可以包括箱体1、桶2、滚筒4、平衡器6、紧固部63以及卷曲部415。箱体1可以包括入口11。桶2可以布置在箱体中，并且可以包括形成水存储空间的桶开口21(或桶入口)。滚筒4可以包括：主体41，该主体可旋转地安装在桶2中，以便存储衣物；和主体通孔413，该主体通孔被形成为穿过主体41。被形成为环形状的平衡器6可以通过降低滚筒4的不平衡来减少噪声和振动。紧固部63可以设置在平衡器6中。在主体41的上端处形成的卷曲部415可以沿着紧固部的外周面沿平衡器6的径向方向弯曲，使得卷曲部415可以联接到紧固部63。

箱体1可以包括入口11，借助该入口，可以将衣物供应到滚筒4，并且可以从滚筒4取出衣物。入口11可以包括可旋转地安装在箱体1中的门13。

调节部15可以安装在箱体1的底面处。调节部15可以相对于地面(G)来调节箱体1的高度或水平面，该地面对应于将要安装衣物处理设备的空间的底面。

桶2可以设置为可以存储水的任意形状。桶2可以借助供水部17和19来接收水，并且可以借助排水部16和18将水排放到箱体1的外部。优选地，桶2可以被形成为圆柱形状。供水部可以包括连接到供水源的供水管和用于开关供水管的阀19。排水部可以包括：泵18，该泵用于将在桶2中存储的水排放到桶2的外部；和排水管16，该排水管用于将由泵加压的水引导到箱体1的外部。

桶2可以包括被形成为与入口11连通的桶开口21，并且可以借助桶支撑部3固定到箱体1中。优选地，桶支撑部3可以被形成为吸收在桶2中生成的振动。

换言之，桶支撑部3可以包括在箱体1中设置的第一支撑部31、在桶2中设置的第二支撑部33以及第一支撑部31连接到第二支撑部33所借助的杆，使得施加于桶2的振动可以由压缩弹簧来彼此抵消。桶支撑部3还可以包括有效减少(或衰减)噪声的阻尼器等。

滚筒4可以被实现为安装在桶2中并存储衣物的主体41。主体41可以借助驱动器5在桶2中旋转，使得优选的是主体41被形成为圆柱形状。

主体41可以包括滚筒开口411，该滚筒开口位于与桶开口21相同的方向上。主体41的周面可以设置有至少一个通孔413，借助该通孔，被供应到桶2的水可以流动主体41中。

平衡器6可以包括环状外壳64、外壳通孔65、旋转通道61、流体以及紧固部63。环状外壳62可以固定到主体41的上端。外壳通孔65可以被形成为穿过外壳64，并且可以与滚筒开口411和桶开口21连通。循环通道61可以设置在外壳64中。流体可以沿着循环通道循环。紧固部63可以沿着外壳64的周面设置，并且可以联接到主体41。

主体41的上端可以根据紧固部63的外周面沿外壳64的中心方向弯曲，这导致形成卷曲部415。

外壳64可以通过将上外壳组装到下外壳来形成为环形状。另外，根据组装平衡器6的方法，可以以外壳64可以被形成为环形状的方式组合各种件。外壳64可以包括在循环通道61内可移动的平衡部(诸如固体或液体)。当在循环通道61中可移动的固体用作平衡部时，外壳64可以被形成为球形状。当在循环通道61中可移动的液体用作平衡部时，水、高密度水溶液(盐水等)或高黏度粘性流体等可以用作液体。

另外，为了根据衣物的类型校准平衡器6的降噪和振动衰减功能，可以更换或补充用在外壳64中的平衡部。为此，外壳64可以包括用于更换或补充平衡部的装置。平衡器6的循环通道61可以被形成为各种形状，并且可以按需实现为多个循环通道。

根据本公开的衣物处理设备100可以实现为入口11位于箱体1的顶面处的顶装衣物处理设备和入口11位于箱体1的前侧处的前装衣物处理设备中的任一种。图1是示出了被实施为顶装衣物处理设备的衣物处理设备100的视图。在这种情况下，入口11可以位于箱体1的顶面处，开口21可以位于桶2的顶面处，并且滚筒主体41的滚筒开口411可以位于主体41的顶面处。平衡器6应设置在主体41的上端处。

在顶装衣物处理设备100中设置的驱动器5可以包括定子53、转子55、旋转轴51以及轴支撑部57。定子53可以固定到桶2的外底面，并且可以形成旋转磁场。转子55可以由旋转磁场旋转。旋转轴51可以被设置为穿过桶2的底面，并且可以将转子55联接到主体41。轴支撑部57可以设置在桶2中，使得旋转轴51可以可旋转地被支撑。

同时，当衣物处理设备被实现为前装衣物处理设备时，入口11、开口21以及滚筒主体41的滚筒开口411可以分别位于箱体1的前侧、桶2的前侧以及主体41的前侧处。需要平衡器6设置在主体41的前侧处。在这种情况下，滚筒的主体41应以旋转轴与地面G平行设置的方式来设置。这需要衣物处理设备100的驱动器5由定子、旋转轴以及轴支撑部组成。定子可以固定到桶的后外表面。旋转轴可以通过穿过桶的后侧来将主体连接到转子。轴支撑部可以设置在桶中，并且可以可旋转地支撑旋转轴。

衣物处理设备可以执行洗涤过程和脱水过程。在洗涤过程中，在借助供水部17和19向衣物处理设备供水之后，滚筒4可以借助驱动器5旋转，使得可以使用水的涡流洗涤和漂洗在滚筒4中盛装的衣物。在脱水过程中，可以借助排水部16和18将水排到桶2外部，并且滚筒4可以借助驱动器4旋转，使得衣物可以脱水。衣物处理设备还可以包括用于洗涤过程和脱水过程的控制器。

图1的放大截面图例示了平衡器6的紧固部63与主体41的卷曲部415之间的连接的示例。在放大的截面图中，循环通道61可以被实现为两个循环通道(即，第一循环通道611和第二循环通道612)，使得第一和第二循环通道611和612可以比仅使用一个循环通道的其他情况更有效地调整不平衡状态。

用于使用螺钉将平衡器6联接到主体41的传统螺钉紧固方法的缺点在于这种螺钉联接由于滚筒4的高速旋转而被释放，使得除了平衡器6和主体41之外的其他构成元件可能被破坏或损坏，并且互连平衡器6和主体41可能花费长组装时间。为了解决上面提及的问题，平衡器6与之相遇并与其连接的主体41的紧固部63可以从外壳64的外周向外突出，并且可以容纳在主体41的上端中。位于主体41的上部处的卷曲部415可以沿着紧固部63的外周面沿外壳64的中心方向弯曲，使得弯曲的卷曲部415可以连接到紧固部63。图1的放大截面图是这种连接的示例。

下文中将参照附图描述上面提及的实施方式。上面提及的连接可以包括：第一紧固部631，该第一紧固部由紧固部63的突起所创建的顶面形成；第二紧固部632，该第二紧固部由紧固部63的侧面形成；第三紧固部633，该第三紧固部由紧固部63的底面形成；第四紧固部634，该第四紧固部从第三紧固部633的内端开始延伸；以及第五紧固部635，该第五紧固部从第四紧固部634的端部向外壳64的底面延伸。卷曲部415可以包括第一卷曲部4151、第二卷曲部4152以及第三卷曲部4153。第一卷曲部4151可以接触第一紧固部631。第二卷曲部4152可以从第一卷曲部4151延伸，由此可以接触第二紧固部632。第三卷曲部4153可以从第二卷曲部4152延伸，由此可以接触第三紧固部633、第四紧固部634以及第五紧固部635。第三卷曲部4153可以包括第一曲面部4153a、平面化部4153b以及第二曲面部4153c。第一曲面部4153a可以接触第三紧固部633和第四紧固部634。平面化部4153b可以从第一曲面部4153a延伸，由此可以接触第五紧固部635。第二曲面部4153c可以从平面化部4153b延伸，由此可以接触主体41。

在这种情况下，卷曲部415可以沿着紧固部63的外周面沿外壳64的中心方向弯曲，使得弯曲的卷曲部415可以联接到紧固部63。这种联接可以根据弯曲力水平分为简单连接和紧密连接。具体地，第一紧固部631与第一卷曲部4151之间的接触、第二紧固部632与第二卷曲部4152之间的接触、以及第五紧固部635与平面化部4153b之间的接触中的至少一者可以为面接触。第一曲面部4153a可以接触第三紧固部633和第四紧固部634。在这种情况下，仅第一曲面部4153a的两端可以接触第四紧固部634，并且第一曲面部4153a的剩余部分可以平滑地弯曲。考虑到稍后要描述的加强肋6331为了防止紧固部63与卷曲部415之间的连接损坏，当平衡器6容纳在主体41的上端中时，上面提及的联接结构可以充当引导。

另外，第一卷曲部4151的端部和外壳64的外周可以彼此隔开预定距离。这里，第一卷曲部4151可以沿着紧固部63的外周面沿外壳64的中心方向弯曲。因此，当紧固部63联接到卷曲部415时，可以防止外壳64被第一卷曲部4151的端部损坏的发生。

当卷曲部415沿着紧固部63的外周面沿外壳64的中心方向弯曲然后连接到紧固部415时，不完全实现卷曲部415与紧固部63之间的这种连接，使得紧固部63与卷曲部415之间可能发生滑移。由于平衡器6与主体41之间的滑移平衡器6不能正常地操作。在严重情况下，平衡器6或主体41可能被破坏或损坏。

为了防止滑移问题，紧固部631可以包括至少一个突起6311，并且要联接到紧固部63的第一卷曲部4151可以具有与紧固部63对应的形状。即，可以形成凹凸来防止这种滑移。虽然第一卷曲部4151可以被预先成型为具有与第一紧固部的突起6311对应的形状，但第一卷曲部4151可以在弯曲并联接第一紧固部631的上述过程中被形成为具有与突起6311对应的形状。因此，在用于允许第一卷曲部4151与第一紧固部631更紧密接触的组装过程(基于滚动的制造)中，可以以挤压方式自然形成第一卷曲部4151的上面提及的形状。

图2例示了沿着平衡器6的外壳64的外侧面设置至少一个突起6311的外观和突起6311的放大图。如上所述，紧固部63的突起可以包括第一接触部6311a、第二接触部6311b以及第三接触部6311c。更详细地，紧固部63的突起可以沿着外壳64的外侧面延伸，使得第一接触部6311a可以从外壳64向上突出。第二接触部6311b可以从第一接触部6311a的端部延伸，并且可以沿与外壳64的周面平行的方向突出。第三接触部6311c可以从第二接触部6311b的端部延伸，可以沿外壳64的高度方向突出，由此可以接触紧固部63。在这种情况下，在滚筒4的旋转、停止以及切换期间，突起6311可以从紧固部63突出，使得可以防止平衡器6与主体41之间的滑移。

图3和图4是示出了根据本公开在平衡器6的侧面处形成的突起的示例的放大图。第一卷曲部4151可以预先成型为具有与突起6311对应的形状，使得第一卷曲部4151可以以对应形状联接。然而，当第一卷曲部4151在不预先成型第一卷曲部4151的情况下弯曲并联接到第一紧固部631时，形成紧固部63的突起6311，这导致形成第一卷曲部4151的与该突起形状对应的形状。在这种情况下，紧固部63和卷曲部4151可以紧密连接到彼此，可以向第一接触部和第三接触部应用能够连续执行上述操作以减少组装时间的组装过程(基于辊旋转的制造)，使得第一接触部和第三接触部可以变形。将参照图8和图9描述基于辊的过程。与辊插入其中的部分对应的第一接触部6311a可以向上倾斜，以便促进辊的移动。另外，还可以按需要考虑辊沿与辊的移动方向相反的另一个方向移动的运动，使第三接触部6311c向下倾斜。

如果卷曲部415沿着紧固部63的外周面沿外壳64的中心方向弯曲且联接到紧固部415，则需要能够弯曲卷曲部415的力，使得突出的紧固部63可能被破坏或损坏。为了防止紧固部63的这种损坏并提高紧固部63的刚度，紧固部63的底面(即，第三紧固部633)还可以包括加强肋6331。更详细地，紧固部63还可以包括至少一个加强肋6331，该至少一个加强肋接触第三紧固部633和外壳64并从外壳64向滚筒4突出。图5是示出了在平衡器6的背面及平衡器6的侧面处设置的加强肋6331的示例的放大图。图5的加强肋6331可以形成为锥形形状。即，随着从加强肋6331到第三紧固部633的径向方向的外侧的距离增大，加强肋6331从其接触第三紧固部的接触面开始的高度逐渐减小，这导致形成锥形形状。

图6是示出了在平衡器6的侧面处设置的突起6311和当在突起6311与外壳64之间的接触面中观察时突起加强肋6311d的示例的放大图。在包含突起6311的具体区域中，外壳64不可能具有与不包含突起6311的第三紧固部633的加强肋相同的尺寸。为了防止突起6311的损坏，可以使用至少一个加强肋6311d，该至少一个加强肋沿径向方向与第二接触部6311b和外壳64接触与第二接触部6311b在径向方向上的长度完全相同或短于该长度的预定长度。

另外，突起加强肋6311d可以包括至少一个突起加强肋6311d，在该至少一个突起加强肋中，从接触第二接触部6311b的表面到突起加强肋6311d的下端的最大高度等于或短于从接触第二接触部6311b的表面到不包含突起6311的第三接触部633的高度。在这种情况下，从接触第二接触部6311b的表面到第三紧固部633的高度可以指从接触第二接触部6311b的表面到从突起加强肋6311d向下线性延伸的区域(没有突起)的第三紧固部633的虚拟延长线的距离。

另外，突起加强肋6311d可以以与加强肋6331相同的方式包括至少一个突起加强肋6311d。在这种情况下，所述至少一个突起加强肋6311d可以被形成为锥形形状。即，随着从突起加强肋6311d到第二接触部6311b的径向方向的外侧的距离增大，突起加强肋6331d从接触第二接触部6311b的表面开始的高度逐渐减小，这导致形成锥形形状。

为了防止滑移，仅第一紧固部631可以被形成为朝向入口11突出来导致形成不均匀部，而不是使用整个紧固部来弯曲而引起这种不均匀部。与第一紧固部631的突出不均匀部不相关的第三紧固部可以布置成第三紧固部的所有表面没有变化地位于同一平面处，使得突起加强肋6311d可以具有与加强肋6331相同的形状。

图7是示出了紧固部63与卷曲部415之间的连接的示例的截面图。卷曲部415可以沿着紧固部63的外周面沿外壳64的径向方向弯曲，使得卷曲部415的联接部被破坏或损坏。因此，可能必须用另一个平衡器6或主体41更换平衡器6或主体41。在这种情况下，可以向第五紧固部635提供螺钉紧固部636，以便在不使用这种更换的情况下将平衡器6容易地固定到主体41。联接到第五紧固部635的第三卷曲部4153的平面化部4153b还可以包括螺孔4153d，该螺孔被形成为与螺钉紧固部636连通。

在又一个实施方式中，虽然在附图中未示出，但为了将紧固部63和卷曲部415固定到彼此，可以使用螺钉或铆钉互连第一卷曲部4151和紧固部63。此外，还可以按需要应用用于将紧固部63固定到卷曲部415的其他联接方法。

图8是示出了根据本公开用于将紧固部63组装到卷曲部415的方法的示意图。使主体41的上端弯曲并联接到平衡器6的联接过程可以包括第一过程和第二过程。在第一过程中，可以将平衡器6插入到主体的上端中。在第二过程中，可以沿着紧固部63的外周面沿外壳64的径向方向弯曲卷曲部415。具体地，为了第二过程中的连续且更强的连接，可以使用基于第一辊81的滚动过程。换言之，上面提及的过程可以指在第一辊81的滚动期间使第一卷曲部4151、第二卷曲部4152或第三卷曲部4153弯曲并挤压它们的过程。由上面提及的过程，可以使第一卷曲部4151成型有被形成到紧固部63中的突起6311的形状，使得所形成的第一卷曲部4151可以与紧固部63更紧密地接触。为此，至少一个辊可以进入与滚筒4的旋转轴相同的方向，使得卷曲部415弯曲以接触第三紧固部633和第二紧固部632。弯曲的卷曲部415可以再次弯曲，使得再次弯曲的卷曲部415可以接触第一紧固部631，从而第一卷曲部4151联接到紧固部63。上面提及的过程可以由第一辊81的头814的滚动部8141和8142来顺序或同时执行。当顺序执行上面提及的过程时，可以使用第一滚动部8141来使卷曲部415弯曲，使得第三紧固部633的端部可以联接到第二紧固部632。其后，当第一辊81朝向平衡器6移动时，卷曲部415使用第一滚动部8141联接到第一紧固部631，并且使用第二滚动部8142再联接到第二紧固部632。另外，可以使用第一辊81重复执行上面提及的第二步骤。

另外，为了由第一辊81均匀地分配第一卷曲部4151的弯曲联接力，可以将辊支架812设置到第一辊81的旋转轴811，并且借助一个或多个弹簧将辊支架812联接到辊头814的顶面，使得可以恒定传递必要的力。

另外，如上所述，第一卷曲部4151的长度(d3)短于第一紧固部631的长度(d1+d3)，使得由于预定间隔距离(d3)而可以在第二过程中防止外壳64的损坏，这导致结果卷曲部4151的形成。

图9是示出了根据本公开用于将紧固部63组装到卷曲部415的方法的示意图。当仅使用一个第一辊81执行第二过程时，紧固部63无法容易地联接到卷曲部415，使得应重复执行滚动过程，这导致执行这种组装过程耗费长的组装时间。因此，应使用几个辊同时执行第二过程。图9示出了根据各种组装方法当中使用两个辊实现的实施方式。虽然在图9的实施方式中使用两个辊，但本公开的范围或精神不限于此，并且还可以按需向本公开应用更多辊。第一辊81可以进入与滚筒4的旋转轴相同的方向，使得卷曲部415弯曲以接触第三紧固部633和第二紧固部632。所形成的卷曲部415可以再弯曲来接触第一紧固部631，使得卷曲部415可以联接到紧固部63。另外，第二辊82可以沿与滚筒4的旋转轴正交的方向进入，第一卷曲部4151可以弯曲并联接到第一紧固部631，使得第一卷曲部4151可以更紧密地接触第一紧固部631。

如从以上描述显而易见的，根据本公开的实施方式的衣物处理设备可以不使用一个或多个螺钉将平衡器联接到滚筒的上端，可以包括在平衡器的外表面处形成的突起，可以使滚筒的上端弯曲，并且可以将滚筒的弯曲上端联接到所述突起，从而形成衣物处理设备。

根据本公开的实施方式的衣物处理设备可以包括由突起的变形(重新设计)形成的平衡器，以便防止平衡器的突起由于在根据上面提及的弯曲联接方法将平衡器联接到滚筒的上端时遭遇的问题而损坏。例如，以上问题可以包括由于平衡器与滚筒的上端之间的松散连接引起的滚筒的旋转、停止、切换或振动而引起的滑移、以及由于弯曲联接力的发生引起的平衡器的突起的损坏。

本公开的实施方式可以提供一种组装方法，并且还可以提供一种使用该组装方法的衣物处理设备，该组装方法用于将滚筒的上端弯曲成适合平衡器的外表面，从而将滚筒的弯曲上端联接到平衡器的外表面。

在平衡器与滚筒的上端之间的连接发生损坏或故障使得平衡器和滚筒的上端不固定的情形下，根据本公开的实施方式的衣物处理设备可以在不更换平衡器或滚筒的情况下使用。

对本领域技术人员显而易见的是，可以在不偏离本公开的精神或范围的情况下在本公开中进行各种修改和变更。由此，本公开理应覆盖该公开的修改和变型，只要这些修改和变型落在所附权利要求及其等同物的范围内。

本申请要求2018年9月28日提交的韩国专利申请No.10-2018-0116414的权益，以引用的方式将该申请并入本文，如同在这里充分阐述一样。

Claims (20)

1.一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括：

箱体，该箱体设置有入口；

桶，该桶布置在所述箱体中，以提供存储水的空间，并且该桶设置有被形成为与所述入口连通的桶开口；

滚筒，该滚筒包括：

主体，该主体可旋转地布置在所述桶中，以提供存储衣物的空间；

滚筒开口，该滚筒开口被形成为与所述桶开口连通；以及

主体通孔，该主体通孔被布置为穿过所述主体；平衡器，该平衡器包括：

外壳，该外壳被形成为环形状；

外壳通孔，该外壳通孔被形成为在与所述桶开口及所述滚筒开口同时连通的同时穿过所述外壳；

循环通道，该循环通道布置在所述外壳中；

流体，该流体被设置为沿着所述循环通道循环；以及

紧固部，该紧固部沿着所述外壳的周面设置，并且联接到所述主体；以及卷曲部，该卷曲部位于所述主体的上端处，并且被构造为沿着所述紧固部的外周面沿所述外壳的中心方向弯曲，使得所述卷曲部联接到所述紧固部。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，

所述紧固部从所述外壳的外周面沿着所述外壳的径向方向突出，并且被容纳在所述主体的所述上端中；并且

所述卷曲部沿着所述紧固部的所述外周面沿所述外壳的径向方向弯曲。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其中，

所述紧固部包括：

第一紧固部，该第一紧固部由所述紧固部的顶面形成；

第二紧固部，该第二紧固部由所述紧固部的侧面形成；

第三紧固部，该第三紧固部由所述紧固部的底面形成；

第四紧固部，该第四紧固部被形成为从所述第三紧固部的内端延伸；以及

第五紧固部，该第五紧固部被形成为从所述第四紧固部的端部向所述外壳的底面延伸，

所述卷曲部包括：

第一卷曲部，该第一卷曲部被形成为接触所述第一紧固部；

第二卷曲部，该第二卷曲部被形成为从所述第一卷曲部延伸，并且被构造为接触所述第二紧固部；以及

第三卷曲部，该第三卷曲部被形成为从所述第二卷曲部延伸，并且被构造为接触所述第三紧固部、所述第四紧固部以及所述第五紧固部，并且

所述第三卷曲部包括：

第一曲面部，该第一曲面部被形成为接触所述第三紧固部和所述第四紧固部；

平面化部，该平面化部被形成为从所述第一曲面部延伸，以便接触所述第五紧固部；以及

第二曲面部，该第二曲面部被形成为从所述平面化部延伸，以便接触所述滚筒的所述主体。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其中，

沿着所述紧固部的外周面沿所述外壳的径向方向弯曲的所述第一卷曲部的端部与所述外壳的外周面隔开预定间隔距离。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其中，

所述第一紧固部与所述第一卷曲部之间的接触、所述第二紧固部与所述第二卷曲部之间的接触、以及所述第五紧固部与所述平面化部之间的接触中的至少一者为面接触。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其中，

所述第一曲面部被形成为曲面形状，使得所述第一曲面部的两端接触所述第三紧固部和所述第四紧固部中的每一者。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其中，

所述紧固部包括至少一个突起以防止所述紧固部与所述卷曲部之间的滑移；并且

所述紧固部具有与要联接到所述紧固部的所述第一卷曲部相同的形状。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其中，所述突起包括：

第一接触部，该第一接触部被形成为从所述紧固部延伸，并且被构造为沿所述外壳的高度方向突出；

第二接触部，该第二接触部被形成为从所述第一接触部的端部延伸，并且被构造为沿与所述外壳的周向平行的方向突出；以及

第三接触部，该第三接触部被形成为从所述第二接触部的端部延伸，并且被形成为沿所述外壳的所述高度方向突出，使得所述第三接触部与所述紧固部接触。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其中，

所述第一接触部向上倾斜，使得所述第一接触部与所述第二接触部接触。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其中，

所述第三接触部向下倾斜，使得所述第二接触部经由所述第三接触部连接到所述第一紧固部。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，该衣物处理设备还包括：

至少一个加强肋，所述至少一个加强肋被形成为从所述第三紧固部突出，以便防止所述紧固部被损坏，所述至少一个加强肋被构造为沿从所述外壳到所述滚筒的方向延伸，并且连接到所述外壳。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其中，

所述加强肋被形成为锥形形状，

其中，所述锥形形状以以下方式来构造：随着所述加强肋从所述滚筒的外周面移动为更靠近所述桶的内周面，所述加强肋从其与所述第三紧固部接触的接触面开始的高度逐渐减小。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其中，所述突起包括：

至少一个突起加强肋，所述至少一个突起加强肋以预定长度形成为通过使所述第二接触部与所述外壳接触而突出，该预定长度等于或短于所述第二接触部在径向方向上的长度，以便防止所述突起被损坏。

14.根据权利要求13所述的衣物处理设备，其中，

从所述第二接触部到所述突起加强肋的最大高度等于或短于从所述第二接触部到所述第三紧固部的最大高度。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其中，

随着从所述滚筒的周面到所述滚筒的外部的距离逐渐增大，所述突起加强肋的高度逐渐减小。

16.根据权利要求15所述的衣物处理设备，其中，

所述第五紧固部包括至少一个螺钉紧固部，使得所述卷曲部螺钉联接到所述紧固部。

17.根据权利要求16所述的衣物处理设备，其中，

所述卷曲部包括至少一个螺孔，所述至少一个螺孔穿过所述平面化部并与所述螺钉紧固部连通，使得所述卷曲部螺钉联接到所述紧固部。

18.一种用于组装衣物处理设备的方法，该衣物处理设备包括：

箱体，该箱体设置有入口；

桶，该桶布置在所述箱体中，以提供存储水的空间，并且该桶设置有被形成为与所述入口连通的桶开口；

滚筒，该滚筒包括：主体，该主体可旋转地布置在所述桶中，以提供存储衣物的空间；滚筒开口，该滚筒开口被形成为与所述桶开口连通；以及主体通孔，该主体通孔被布置为穿过所述主体；平衡器，该平衡器包括：外壳，该外壳被形成为环形状；外壳通孔，该外壳通孔被形成为在与所述桶开口及所述滚筒开口同时连通的同时穿过所述外壳；循环通道，该循环通道布置在所述外壳中；流体，该流体被设置为沿着所述循环通道循环；以及紧固部，该紧固部沿着所述外壳的周面设置，并且联接到所述主体；以及

卷曲部，该卷曲部位于所述主体的上端处，并且被构造为沿着所述紧固部的外周面沿所述外壳的中心方向弯曲，使得所述卷曲部联接到所述紧固部，

所述方法包括：

第一步骤，在该第一步骤中，将所述平衡器插入穿过所述滚筒开口；以及

第二步骤，在该第二步骤中，使所述卷曲部沿着所述平衡器的所述紧固部沿径向方向弯曲，使得所述卷曲部联接到所述紧固部。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第二步骤包括：

使用沿与所述滚筒的旋转轴相同的方向旋转的辊和沿与所述滚筒的所述旋转轴的方向不同的另一方向旋转的另一辊中的至少一者使所述卷曲部弯曲，使得弯曲的所述卷曲部联接到所述紧固部。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，

所述紧固部包括由所述紧固部的顶面形成的第一紧固部和由所述紧固部的侧面形成的第二紧固部，

所述卷曲部包括接触所述第一紧固部的第一卷曲部和从所述第一卷曲部延伸以便接触所述第二紧固部的第二卷曲部，并且

所述第二步骤包括在所述卷曲部弯曲并联接到所述紧固部时，执行所述第一紧固部与所述第一卷曲部之间的面接触和所述第二紧固部与所述第二卷曲部之间的面接触。

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