CN110961208A - 一种化工原料破碎细化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工原料破碎细化装置，涉及化工技术领域，包括破碎箱，从动轴侧壁等间距固定有若干对破碎刀片，所述破碎箱上设有用于驱动承载网板竖直升降的升降机构，所述升降机构上设有用于对化工原料进行冲击破碎的破碎机构，所述破碎箱底部竖直安装有出料斗；本发明通过设置的传动机构实现从动轴和主动轴旋转，从动轴带动破碎刀片对化工原料进行旋转破碎，通过设置的提升机构使得物料能够实现竖直反复循环，循环的过程中受到破碎刀片的反复切割破碎作用，设置的升降机构能带动承载网板进行上下震动，促进原料的翻动作用，原料破碎效果更为充分，设置的挤压块能对化工原料进行反复的冲击破碎，大大提升了原料的细化效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体是一种化工原料破碎细化装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
申请公布号为CN108970710 A的专利公开一种化工原料研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的底部两侧均固定设置有支撑板，所述研磨驱动装置的输出端且位于研磨箱内部设置有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有研磨盘，所述研磨箱的内壁表面且位于研磨盘下方固定设置有下研磨座，所述研磨箱的正下方设置有过滤筛网，所述连接板远离过滤筛网的一端固定连接有固定框板，所述固定框板的底部固定设置有滚轮，所述滚轮与滚槽之间滚动连接，所述研磨箱的下端且位于固定板一侧固定设置有振荡机构，所述支撑板的内侧且位于过滤筛网正下方固定设置有收集箱,该装置虽然是用于对化工原料进行研磨，但是化工原料并不能得到充分的破碎细化，破碎效果欠佳，为此，现提供一种化工原料破碎细化装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料破碎细化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工原料破碎细化装置，包括破碎箱，破碎箱内水平固定有承载网板，破碎箱内通过传动机构驱动转动有竖直设置的从动轴和主动轴，从动轴侧壁等间距固定有若干对破碎刀片，所述破碎箱内竖直设有对化工原料进行提升的提升机构，所述破碎箱上设有用于驱动承载网板竖直升降的升降机构，所述升降机构上设有用于对化工原料进行冲击破碎的破碎机构，所述破碎箱底部竖直安装有出料斗。
作为本发明的一种改进方案：所述传动机构包括双轴电机，破碎箱上转动安装有竖直设置的传动套筒，双轴电机的一个输出轴与传动套筒之间传动连接有皮带轮机构。
作为本发明的一种改进方案：所述传动套筒套设在主动轴上，主动轴侧壁固定有滑动嵌设在传动套筒内的传动块。
作为本发明的一种改进方案：所述传动套筒侧壁套设固定有主齿轮，主齿轮上啮合连接有套设固定在从动轴上的从动齿轮。
作为本发明的一种改进方案：所述提升机构包括竖直固定在承载网板上的提升筒，提升筒内设有固定在主动轴表面的螺旋叶片，所述提升筒上侧壁和下侧壁分别开设有上侧孔和下侧孔。
作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括与双轴电机传动连接的换向机构，换向机构包括转动设置的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套块，螺纹套块上转动安装有转轮，转轮上抵接有固定在承载网板底部的楔块。
作为本发明的一种改进方案：所述楔块的底面为楔面，楔面上开设有供转轮嵌设的卡槽。
作为本发明的一种改进方案：所述换向机构包括与双轴电机的另一个输出轴同轴固定的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮上交替啮合连接有套设固定在传动轴上的锥齿轮I和锥齿轮II，传动轴与螺纹杆同轴固定。
作为本发明的一种改进方案：所述破碎箱内壁固定有固定板，固定板与承载网板之间固定连接有弹簧。
作为本发明的一种改进方案：所述螺纹杆的数量为两个，两个螺纹杆的螺纹旋向相反，螺纹套块底部竖直固定有连接板，连接板上固定有挤压块，承载网板底部竖直固定有竖直板，竖直板上开设有供螺纹杆贯穿的条形孔和挤压块贯穿的导向孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的传动机构实现从动轴和主动轴旋转，从动轴带动破碎刀片对化工原料进行旋转破碎，通过设置的提升机构使得物料能够实现竖直反复循环，循环的过程中受到破碎刀片的反复切割破碎作用，设置的升降机构能带动承载网板进行上下震动，促进原料的翻动作用，原料破碎效果更为充分，设置的挤压块能对化工原料进行反复的冲击破碎，大大提升了原料的细化效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为本发明的局部立体结构示意图。
图中：1-破碎箱、2-从动轴、3-破碎刀片、4-承载网板、5-挤压块、6-出料斗、7-螺旋叶片、8-下侧孔、9-双轴电机、10-提升筒、11-皮带轮机构、12-上侧孔、13-传动块、14-传动套筒、15-主齿轮、16-主动轴、17-从动齿轮、18-楔块、19-卡槽、20-转轮、21-螺纹套块、22-连接板、23-螺纹杆、24-锥齿轮I、25-传动轴、26-锥齿轮II、27-不完全锥齿轮、28-固定板、29-弹簧、30-条形孔、31-竖直板、32-导向孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-3，一种化工原料破碎细化装置，包括破碎箱1，破碎箱1内水平固定有承载网板4，破碎箱1内通过传动机构驱动转动有竖直设置的从动轴2和主动轴16，从动轴2侧壁等间距固定有若干对破碎刀片3，所述破碎箱1内竖直设有对化工原料进行提升的提升机构，所述破碎箱1上设有用于驱动承载网板4竖直升降的升降机构，所述升降机构上设有用于对化工原料进行冲击破碎的破碎机构，所述破碎箱1底部竖直安装有出料斗6。
本装置中设置的破碎箱1内部用于放置所要进行破碎处理的化工原料，设置的传动机构在驱动从动轴2旋转，实现从动轴2带动其上的破碎刀片3对化工原料进行旋转破碎。
具体地，传动机构包括双轴电机9，破碎箱1上转动安装有竖直设置的传动套筒14，双轴电机9的一个输出轴与传动套筒14之间传动连接有皮带轮机构11。传动套筒14套设在主动轴16上，主动轴16侧壁固定有滑动嵌设在传动套筒14内的传动块13。传动套筒14侧壁套设固定有主齿轮15，主齿轮15上啮合连接有套设固定在从动轴2上的从动齿轮17。
双轴电机9通过皮带轮机构11驱动传动套筒14转动，传动套筒14通过传动块13带动主动轴16旋转，此时，传动套筒14带动主齿轮15旋转，主齿轮15带动与之啮合连接的从动齿轮17转动，从动齿轮17带动从动轴2旋转，进而实现破碎刀片3对化工原料的旋转破碎作用。
进一步地，本装置的提升机构包括竖直固定在承载网板4上的提升筒10，提升筒10内设有固定在主动轴16表面的螺旋叶片7，所述提升筒10上侧壁和下侧壁分别开设有上侧孔12和下侧孔8。
主动轴16旋转的同时带动螺旋叶片7转动，原料通过下侧孔8进入到提升筒10内部，螺旋叶片7对提升筒10内部的原料进行旋转向上提升，最终从上侧孔12排出后下落，在此期间，化工原料受到从动轴2的反复破碎细化效果。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，升降机构包括与双轴电机9传动连接的换向机构，换向机构包括转动设置的螺纹杆23，螺纹杆23上螺纹套接有螺纹套块21，螺纹套块21上转动安装有转轮20，转轮20上抵接有固定在承载网板4底部的楔块18。楔块18的底面为楔面，楔面上开设有供转轮20嵌设的卡槽19。换向机构包括与双轴电机9的另一个输出轴同轴固定的不完全锥齿轮27，不完全锥齿轮27上交替啮合连接有套设固定在传动轴25上的锥齿轮I24和锥齿轮II26，传动轴25与螺纹杆23同轴固定。
通过上述设置，双轴电机9驱动不完全锥齿轮27旋转，不完全锥齿轮27交替与锥齿轮I24和锥齿轮II26啮合，此时传动轴25能够带动螺纹杆23正反转交替转动，进而实现螺纹套块21的横向往复运动，此时，螺纹套块21上的转轮20沿着卡槽19滚动，实现楔块18带动承载网板4上下震动，促进了原料的分散，原料破碎更为充分。
进一步地，破碎箱1内壁固定有固定板28，固定板28与承载网板4之间固定连接有弹簧29，在承载网板4上下震动的过程中，弹簧29弹性形变，起到对承载网板4的良好减震效果，保证了良好的平稳性。
进一步地，螺纹杆23的数量为两个，两个螺纹杆23的螺纹旋向相反，螺纹套块21底部竖直固定有连接板22，连接板22上固定有挤压块5，承载网板4底部竖直固定有竖直板31，竖直板31上开设有供螺纹杆23贯穿的条形孔30和挤压块5贯穿的导向孔32，在螺纹套块21横向往复运动的过程中，连接板22带动挤压块5反复相向、相背运动，实现对化工原料的反复冲击破碎，破碎效果更为充分彻底。
综上所述，本发明通过设置的传动机构实现从动轴2和主动轴16旋转，从动轴2带动破碎刀片3对化工原料进行旋转破碎，通过设置的提升机构使得物料能够实现竖直反复循环，循环的过程中受到破碎刀片3的反复切割破碎作用，设置的升降机构能带动承载网板4进行上下震动，促进原料的翻动作用，原料破碎效果更为充分，设置的挤压块5能对化工原料进行反复的冲击破碎，大大提升了原料的细化效率。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种化工原料破碎细化装置，包括破碎箱（1），破碎箱（1）内水平固定有承载网板（4），其特征在于，所述破碎箱（1）内通过传动机构驱动转动有竖直设置的从动轴（2）和主动轴（16），从动轴（2）侧壁等间距固定有若干对破碎刀片（3），所述破碎箱（1）内竖直设有对化工原料进行提升的提升机构，所述破碎箱（1）上设有用于驱动承载网板（4）竖直升降的升降机构，所述升降机构上设有用于对化工原料进行冲击破碎的破碎机构，所述破碎箱（1）底部竖直安装有出料斗（6）。
2.根据权利要求1所述的化工原料破碎细化装置，其特征在于，所述传动机构包括双轴电机（9），破碎箱（1）上转动安装有竖直设置的传动套筒（14），双轴电机（9）的一个输出轴与传动套筒（14）之间传动连接有皮带轮机构（11）。
3.根据权利要求2所述的化工原料破碎细化装置，其特征在于，所述传动套筒（14）套设在主动轴（16）上，主动轴（16）侧壁固定有滑动嵌设在传动套筒（14）内的传动块（13）。
4.根据权利要求2所述的化工原料破碎细化装置，其特征在于，所述传动套筒（14）侧壁套设固定有主齿轮（15），主齿轮（15）上啮合连接有套设固定在从动轴（2）上的从动齿轮（17）。
5.根据权利要求1所述的化工原料破碎细化装置，其特征在于，所述提升机构包括竖直固定在承载网板（4）上的提升筒（10），提升筒（10）内设有固定在主动轴（16）表面的螺旋叶片（7），所述提升筒（10）上侧壁和下侧壁分别开设有上侧孔（12）和下侧孔（8）。
6.根据权利要求2所述的化工原料破碎细化装置，其特征在于，所述升降机构包括与双轴电机（9）传动连接的换向机构，换向机构包括转动设置的螺纹杆（23），螺纹杆（23）上螺纹套接有螺纹套块（21），螺纹套块（21）上转动安装有转轮（20），转轮（20）上抵接有固定在承载网板（4）底部的楔块（18）。
7.根据权利要求6所述的化工原料破碎细化装置，其特征在于，所述楔块（18）的底面为楔面，楔面上开设有供转轮（20）嵌设的卡槽（19）。
8.根据权利要求6所述的化工原料破碎细化装置，其特征在于，所述换向机构包括与双轴电机（9）的另一个输出轴同轴固定的不完全锥齿轮（27），不完全锥齿轮（27）上交替啮合连接有套设固定在传动轴（25）上的锥齿轮I（24）和锥齿轮II（26），传动轴（25）与螺纹杆（23）同轴固定。
9.根据权利要求1所述的化工原料破碎细化装置，其特征在于，所述破碎箱（1）内壁固定有固定板（28），固定板（28）与承载网板（4）之间固定连接有弹簧（29）。
10.根据权利要求6所述的化工原料破碎细化装置，其特征在于，所述螺纹杆（23）的数量为两个，两个螺纹杆（23）的螺纹旋向相反，螺纹套块（21）底部竖直固定有连接板（22），连接板（22）上固定有挤压块（5），承载网板（4）底部竖直固定有竖直板（31），竖直板（31）上开设有供螺纹杆（23）贯穿的条形孔（30）和挤压块（5）贯穿的导向孔（32）。
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