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CN109433066A - 一种医药化工用混合下料装置 - Google Patents

一种医药化工用混合下料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种医药化工用混合下料装置，涉及下料装置技术领域，包括固定架，固定架内固定安装有旋转槽，所述旋转槽内转动安装有从动轴，从动轴上均匀等间距固定有若干个破碎刀片，传输管下端连通安装有水平设置的输送筒，输送筒内转动安装有输送轴，输送轴表面固定有螺旋叶片；本发通过从动轴带动破碎刀片的旋转可实现对旋转槽内原料的旋转破碎作用，促进了原料的细化，同时旋转槽可进行转动且转动方向与破碎刀片相反，促进了原料粉碎的同时保证了物料之间的充分均匀混合，而螺旋叶片可随着输送轴进行顺逆时针旋转，一方面原料能间歇性的向右移动实现下料，避免了原料的集中下料，另一方面促进了原料的旋转混合，提高下料的质量。

Description

一种医药化工用混合下料装置
技术领域
本发明涉及下料装置技术领域，具体是一种医药化工用混合下料装置。
背景技术
医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学。医学的每一个行动始终涉及两类当事人--医生与病人，或更广泛地说，是医学团体和社会，医学无非是这两群人之间的多方面的关系，由于医学科学的发展和医学模式的转变，人们已从传统的生物医学模式向生物、心理、社会医学模式转变。
在医药化工进行制药生产过程中，需要进行原料的添加，而多种原料之间需要细化并进行混合，使得药物的进一步加工效率更高，但是目前的下料装置仅仅是为了原料的输送，混合作用不够充分，不能满足目前的制药需求，为此，现提供一种医药化工用混合下料装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医药化工用混合下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种医药化工用混合下料装置，包括固定架，固定架内固定安装有旋转槽，所述旋转槽内转动安装有从动轴，从动轴上均匀等间距固定有若干个破碎刀片，所述旋转槽下方套设有收集罩，旋转槽为下半部为锥筒状结构，旋转槽的下半部表面嵌设固定有筛分网，所述收集罩底部竖直连通安装有传输管，传输管下端连通安装有水平设置的输送筒，输送筒内转动安装有输送轴，输送轴表面固定有螺旋叶片。
作为本发明的一种改进方案：所述固定架内固定安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别同轴固定有驱动轴I和驱动轴II，驱动轴I与从动轴之间传动连接有皮带轮机构。
作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴I表面套设固定有主动齿轮，旋转槽表面套设固定有与主动齿轮啮合连接的外齿圈。
作为本发明的一种改进方案：所述收集罩内侧壁环向开设有导向槽，旋转槽外表面固定安装有滑动嵌设在导向槽内的限位环板。
作为本发明的一种改进方案：所述从动轴表面固定安装有拨板，拨板底面与旋转槽内底部接触连接。
作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴II表面套设固定有不完全锥齿轮II和不完全锥齿轮I，输送轴上套设固定有与不完全锥齿轮II或不完全锥齿轮I保持啮合的锥齿轮。
作为本发明的一种改进方案：所述输送筒外底部固定安装有加热器，输送筒右端安装有波纹管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发通过从动轴带动破碎刀片的旋转可实现对旋转槽内原料的旋转破碎作用，促进了原料的细化，同时旋转槽可进行转动且转动方向与破碎刀片相反，促进了原料粉碎的同时保证了物料之间的充分均匀混合，而螺旋叶片可随着输送轴进行顺逆时针旋转，一方面原料能间歇性的向右移动实现下料，避免了原料的集中下料，另一方面促进了原料的旋转混合，提高下料的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图。
图中：1-固定架、2-旋转槽、3-破碎刀片、4-从动轴、5-主动齿轮、6-驱动轴I、7-皮带轮机构、8-双轴电机、9-输送筒、10-螺旋叶片、11-加热器、12-输送轴、13-波纹管、14-传输管、15-拨板、16-收集罩、17-外齿圈、18-限位环板、19-导向槽、20-锥齿轮、21-不完全锥齿轮I、22-驱动轴II、23-不完全锥齿轮II、24-筛分网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-3，一种医药化工用混合下料装置，包括固定架1，固定架1内固定安装有旋转槽2，旋转槽2内用于存储所要进行下料的原料，旋转槽2内转动安装有从动轴4，从动轴4上均匀等间距固定有若干个破碎刀片3，从动轴4的转动可带动破碎刀片3旋转并对旋转槽2内的原料进行旋转破碎，促进原料的细化作用，以便于提高后续加工的速率。
旋转槽2下方套设有收集罩16，旋转槽2为下半部为锥筒状结构，旋转槽2的下半部表面嵌设固定有筛分网24，收集罩16底部竖直连通安装有传输管14，传输管14下端连通安装有水平设置的输送筒9，输送筒9内转动安装有输送轴12，输送轴12表面固定有螺旋叶片10。
旋转槽2上的筛分网24能起到对破碎后的原料的筛分作用，充分细化的原料穿过筛分网24进入到收集罩16中，而为充分细化的原料则继续停留在旋转槽2中并破碎细化，直至能穿过筛分网24，原料破碎更加全面充分。破碎后的原料经过收集罩16进行收集，并沿着传输管14下落到输送筒9内，输送筒9的输送轴12旋转并通过输送轴12将输送筒9内的原料旋转向右输送实现下料。
进一步地，固定架1内固定安装有双轴电机8，双轴电机8的两个输出轴分别同轴固定有驱动轴I6和驱动轴II22，驱动轴I6与从动轴4之间传动连接有皮带轮机构7。驱动轴I6通过皮带轮机构7带动从动轴4旋转，实现破碎刀片3的转动并对物料进行旋转切割破碎。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，驱动轴I6表面套设固定有主动齿轮5，旋转槽2表面套设固定有与主动齿轮5啮合连接的外齿圈17。驱动轴I6的转动带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5通过与之啮合的外齿圈17带动旋转槽2进行旋转，使得旋转槽2内的物料得以旋转，而旋转槽2的转动反向与破碎刀片3的旋转方向相反，原料的破碎与混合效果更加充分彻底。
进一步地，收集罩16内侧壁环向开设有导向槽19，旋转槽2外表面固定安装有滑动嵌设在导向槽19内的限位环板18，在旋转槽2的转动过程中，限位环板18沿着导向槽19转动，起到对旋转槽2旋转的导向限位作用，保证了旋转槽2的平稳转动。
进一步地，拨板15表面固定安装有拨板15，拨板15底面与旋转槽2内底部接触连接，拨板15随着传输管14转动实现对旋转槽2内底部的原料的旋转分散作用，一方面利于破碎刀片3的充分切割破碎，另一方面加快筛分网24的筛分效率，促进细化后的原料进入到输送筒9内进行下料。
进一步地，驱动轴II22表面套设固定有不完全锥齿轮II23和不完全锥齿轮I21，输送轴12上套设固定有与不完全锥齿轮II23或不完全锥齿轮I21保持啮合的锥齿轮20。
双轴电机8驱动驱动轴II22旋转，驱动轴II22带动不完全锥齿轮II23和驱动轴II22旋转，当不完全锥齿轮II23转动到与锥齿轮20啮合时，锥齿轮20顺时针转动，此时不完全锥齿轮I21不与锥齿轮20啮合，当不完全锥齿轮II23转动到不与锥齿轮20啮合时，此时不完全锥齿轮I21与锥齿轮20啮合，锥齿轮20逆时针转动，如此反复实现了锥齿轮20带动输送轴12顺逆时针交替转动，进而螺旋叶片10对输送筒9内物料进行旋转混合的同时间歇向右输送，实现间歇下料过程。
进一步地，输送筒9外底部固定安装有加热器11，输送筒9右端安装有波纹管13，设置的加热器11能起到对输送筒9内物料的预热作用，以原料下料前的温度要求，设置的波纹管13可进行移动角度的偏转，便于物料的下料投放。
综上所述，本装置中的固定架1、双轴电机8和传输管14等为现有技术手段的直接应用，而不完全锥齿轮II23、不完全锥齿轮I21、锥齿轮20、主动齿轮5和外齿圈17等部件的具体结构和连接关系为发明的创新点；本发通过从动轴4带动破碎刀片3的旋转可实现对旋转槽2内原料的旋转破碎作用，促进了原料的细化，同时旋转槽2可进行转动且转动方向与破碎刀片3相反，促进了原料粉碎的同时保证了物料之间的充分均匀混合，而螺旋叶片10可随着输送轴12进行顺逆时针旋转，一方面原料能间歇性的向右移动实现下料，避免了原料的集中下料，另一方面促进了原料的旋转混合，提高下料的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种医药化工用混合下料装置，包括固定架（1），固定架（1）内固定安装有旋转槽（2），其特征在于，所述旋转槽（2）内转动安装有从动轴（4），从动轴（4）上均匀等间距固定有若干个破碎刀片（3），所述旋转槽（2）下方套设有收集罩（16），旋转槽（2）为下半部为锥筒状结构，旋转槽（2）的下半部表面嵌设固定有筛分网（24），所述收集罩（16）底部竖直连通安装有传输管（14），传输管（14）下端连通安装有水平设置的输送筒（9），输送筒（9）内转动安装有输送轴（12），输送轴（12）表面固定有螺旋叶片（10）。
2.根据权利要求1所述的医药化工用混合下料装置，其特征在于，所述固定架（1）内固定安装有双轴电机（8），双轴电机（8）的两个输出轴分别同轴固定有驱动轴I（6）和驱动轴II（22），驱动轴I（6）与从动轴（4）之间传动连接有皮带轮机构（7）。
3.根据权利要求2所述的医药化工用混合下料装置，其特征在于，所述驱动轴I（6）表面套设固定有主动齿轮（5），旋转槽（2）表面套设固定有与主动齿轮（5）啮合连接的外齿圈（17）。
4.根据权利要求1所述的医药化工用混合下料装置，其特征在于，所述收集罩（16）内侧壁环向开设有导向槽（19），旋转槽（2）外表面固定安装有滑动嵌设在导向槽（19）内的限位环板（18）。
5.根据权利要求1或2所述的医药化工用混合下料装置，其特征在于，所述从动轴（4）表面固定安装有拨板（15），拨板（15）底面与旋转槽（2）内底部接触连接。
6.根据权利要求2所述的医药化工用混合下料装置，其特征在于，所述驱动轴II（22）表面套设固定有不完全锥齿轮II（23）和不完全锥齿轮I（21），输送轴（12）上套设固定有与不完全锥齿轮II（23）或不完全锥齿轮I（21）保持啮合的锥齿轮（20）。
7.根据权利要求1所述的医药化工用混合下料装置，其特征在于，所述输送筒（9）外底部固定安装有加热器（11），输送筒（9）右端安装有波纹管（13）。
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