CN110944757A - 将粘合剂施加到移动的纤网上的系统和方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于将粘合剂组合物施加到移动的材料纤网上的系统和方法。在所述方法的过程中，材料纤网邻近粘合剂施加器的喷嘴被非常快速地传送。偏转装置周期性地将所述纤网偏转成与所述喷嘴的表面接触。粘合剂流动控制装置用于控制粘合剂通过所述喷嘴的流动。粘合剂流过所述喷嘴，并与所述偏转装置同步。在一个实施方案中，粘合剂的所述流动在与所述纤网接触之前开始。以这种方式，可以在所述纤网上形成所述粘合剂组合物的经处理的离散区域。通过本公开的方法，所述经处理的离散区域的长度可以最小化，从而允许以极快的速度施加粘合剂。

Description

将粘合剂施加到移动的纤网上的系统和方法

背景技术

诸如一次性尿布、训练裤、成人失禁制品等的吸收制品通常包括粘合地粘结在一起的多个不同部件。例如，已使用粘合剂将吸收制品的各个层(诸如外覆层和身体侧衬里)粘结在一起。粘合剂也已用于将离散件(诸如紧固件和腿部弹性件)粘结到制品。通常，粘合剂已被喷涂或缝涂在提供吸收制品的连续移动的纤网上。粘结在吸收制品的各部件之间的粘合剂的充足性通常取决于粘合剂的量、粘合剂的类型和粘合剂的图案。

用于将粘合剂喷涂在移动的纤网上的各种技术是本领域技术人员所熟知的。许多常规技术依靠压力将粘合剂递送到多个喷嘴并将粘合剂从喷嘴喷涂在移动的纤网上。在这种常规技术中，喷涂的粘合剂的量和图案直接取决于每个喷嘴处的压力。

例如，一种依靠压力喷涂粘合剂的常规技术涉及一种具有连接到歧管的多个喷嘴的设备。粘合剂由单个大的中心熔融粘合剂罐供应给歧管和喷嘴。粘合剂罐被加压以将粘合剂从罐递送到歧管和各个喷嘴。然后独立地打开和关闭各个喷嘴以喷涂粘合剂。从喷嘴分配的粘合剂的量取决于粘合剂罐处的压力、供应管线的长度、在给定时间点操作的喷嘴的数量以及喷嘴是否被有效地操作。

但是，存在将粘合剂喷涂在移动的纤网上的各种问题。例如，很难控制粘合剂落在纤网上的位置以及控制施加到纤网上的粘合剂的量。例如，侧向喷涂的粘合剂可能落在移动的纤网的不需要粘合剂的部分上和/或处理设备上。另外，一些喷涂粘合剂缺乏粘合强度，特别是当将弹性部件施加到随后要拉伸的纤网上时。

除了将粘合剂喷涂到移动的纤网上之外，还可以通过使用狭缝涂布机或类似装置将热熔粘合剂挤出到纤网上来施加热熔粘合剂。在这些方法中，移动的纤网接触粘合剂头部，并且粘合剂被周期性地施加到纤网上。然而，以较快的纤网速度，通过挤出来施加热熔粘合剂可能是该方法中的速率限制步骤。例如，由于纤网的速度，即使较短地挤出粘合剂也会形成相对较长的粘合剂条纹。例如，在常规的方法中，移动的纤网与粘合剂头部保持恒定接触。从粘合剂头部挤出的单滴粘合剂与移动的纤网接触，并在纤网移动经过粘合剂头部时被涂抹在纤网上。这些粘合剂条纹通常必须被接合到纤网的材料覆盖。因此，长粘合剂条纹需要更长片的材料，这可能代表在最终产品中需要过量材料和造成浪费。为了形成较短的粘合剂条纹，必须降低处理速度，即移动的纤网的速度。因此，该方法的粘合剂施加步骤可能是速率限制步骤，并且可能不利地影响该方法的总吞吐量。

除了在快速施加粘合剂方面遇到的问题外，如上所述的粘合剂施加器还由于阻塞和其他问题而在保持通过粘合剂头部的均匀流动方面也遇到了问题。例如，随时间推移，粘合剂头部会产生大量的灰尘和棉绒。另外，随时间推移，粘合剂会堆积在头部。因此，通常要定期清洁粘合剂施加器，这可能需要停机。

鉴于上述情况，需要一种用于将粘合剂诸如热熔性粘合剂施加到移动的纤网上的改进的方法和系统。更具体地，需要一种能够在纤网以非常快的速度移动时控制被施加到纤网上的粘合剂的量的粘合剂施加器系统和方法。

发明内容

一般来讲，本公开涉及一种用于将粘合剂施加到移动的材料纤网上的系统和方法。与常规的系统相比，本公开的系统和方法能够在材料纤网以高速运行时大幅降低粘合剂施加长度。另外，本公开的系统和方法还能够对粘合剂的施加提供更好的控制。另外，本公开的系统和方法可以以可以使得在该方法过程中改善两种材料之间的粘结的独特图案将粘合剂施加到移动的纤网上。

在一个实施方案中，例如，本公开涉及一种用于将粘合剂施加到移动的材料纤网上的系统。该系统包括与粘合剂供应源流体连通的喷嘴。用于传送材料纤网的纤网传送装置与喷嘴相关联地放置。根据本公开，纤网传送装置被构造成邻近喷嘴而不接触喷嘴传送材料纤网。该系统还包括纤网偏转装置，该纤网偏转装置周期性地使由纤网传送装置传送的移动的材料纤网接触喷嘴一段时间。喷嘴与粘合剂控制装置可操作的相关联地放置，该粘合剂控制装置控制粘合剂通过喷嘴的流动。该粘合剂控制装置被构造成相对于由偏转装置引起的移动的纤网与喷嘴的接触来控制粘合剂通过喷嘴的流动，使得在与移动的材料纤网接触之前发生粘合剂通过喷嘴的流动。例如，粘合剂控制装置可被构造成在喷嘴接触移动的材料纤网之前启用和禁用粘合剂通过喷嘴的流动。替代地，粘合剂控制装置可被构造成在与移动的纤网接触之前启用粘合剂通过喷嘴的流动，然后在喷嘴与移动的纤网材料接触时禁用粘合剂通过喷嘴的流动。以这种方式，可以将较少量的粘合剂甚至以极快的速度施加到纤网上。此外，相对于移动的纤网与喷嘴接触的时间量，施加到移动的纤网上的粘结剂的长度可以最小化。

在一个实施方案中，喷嘴可包括多个间隔开的出口，用于将多个平行且竖直的粘合剂条纹沉积在移动的材料纤网上。例如，喷嘴可包括约2至约15个出口。

纤网偏转装置可通过移动纤网和/或通过移动喷嘴而使移动的材料纤网接触喷嘴。在一个实施方案中，例如，纤网偏转装置包括偏转凸轮，该偏转凸轮使移动的材料纤网周期性地移动成与喷嘴接触。例如，偏转凸轮可以被附接到旋转辊，该旋转辊被定位成邻近移动的材料纤网。偏转凸轮可以从旋转辊的表面突出。当辊旋转时，偏转凸轮接触纤网并推动纤网与喷嘴接触。在一个实施方案中，旋转辊可被构造成以一定速度旋转，使得偏转凸轮上的纤网接触表面以比材料纤网移动的速度更快的速度移动。

在一个实施方案中，纤网接触喷嘴的作用不仅是从喷嘴移除粘合剂，而且以防止粘合剂积聚并且防止棉绒和灰尘积聚的方式擦拭喷嘴头。在一个实施方案中，例如，偏转装置使移动的材料纤网以使得该纤网与喷嘴形成最大出口角的方式接触喷嘴。相对于垂直于喷嘴上的出口的水平面，最大出口角可为约5°至约30°。在该过程中，当偏转装置使纤网偏转时，出口角可以从最小出口角变化为最大出口角。

偏转装置可以定位在喷嘴的下游或者可以定位在喷嘴的上游。在一个实施方案中，偏转装置以使材料纤网在与喷嘴接触的过程中增加张力的方式接触移动的材料纤网。增加纤网的张力可以进一步改善粘合剂到纤网上的施加。在一个实施方案中，纤网传送装置以至少400m/min(诸如至少约450m/min，诸如至少约500m/min，诸如至少约550m/min，诸如甚至大于约600m/min)的速度移动纤网材料。

本公开还涉及一种用于将粘合剂施加到移动的材料纤网上的方法。该方法包括邻近喷嘴而不接触所述喷嘴传送材料纤网的步骤。在喷嘴和纤网处于间隔开的关系时，使粘合剂流过喷嘴。然后在纤网移动时使材料纤网周期性地与喷嘴接触。以这种方式，喷嘴将至少一个竖直粘合剂条纹施加到纤网上。例如，粘合剂通过喷嘴的流动可以是间歇的。例如，在一个实施方案中，该方法包括在使喷嘴与移动的纤网接触之前开始和停止粘合剂通过喷嘴的流动的步骤。在替代的方法中，粘合剂通过喷嘴的流动在与移动的材料纤网接触之前开始，并且在与移动的纤网接触过程中停止。

粘合剂可包括压敏热熔粘合剂。在一个实施方案中，喷嘴可包括多个出口，用于将多个平行且竖直的粘合剂条纹形成在移动的材料纤网上。在一个实施方案中，材料纤网以至少400m/min的速度移动，并且每个竖直粘合剂条纹的长度小于约80mm，诸如小于约45mm，诸如小于约30mm，诸如小于约20mm。在一个实施方案中，该方法包括将移动的材料纤网结合到产品诸如吸收制品中或包装产品中的步骤。

本公开的其他特征和方面在下文更详细地讨论。

附图说明

在说明书的其余部分中并参考附图更具体地提出了本公开全面并使之能够实施的公开内容，在附图中：

图1是用于将粘合剂施加到移动的材料纤网上的系统的一个实施方案的侧视图，示出了与纤网偏转装置有关的粘合剂施加器；

图2是图1所示系统的侧视图，示出了使材料纤网偏转成与粘合剂喷嘴接触的纤网偏转装置；

图3是如图1和图2所示的用于将粘合剂施加到移动的纤网上的系统的透视图；

图4是用于粘合剂施加器的喷嘴的侧视图，示出了出口角；

图5是材料纤网的平面图，示出了施加到材料上的粘合剂图案；

图6是图5所示的织造材料的剖视图；并且

图7是图5所示的粘合剂条纹中的一个的放大图的平面图。

在本说明书和附图中重复使用附图标记旨在表示本公开的相同或类似的特征或元件。

具体实施方式

本领域的普通技术人员应当理解，本讨论仅是对示例性实施方案的描述，而无意限制本公开的更广泛的方面。

一般来讲，本公开涉及一种用于以所需的图案将粘合剂准确地施加到连续移动的纤网上的系统和方法。该设备和方法对于施加粘性粘合剂(诸如热熔粘合剂)以将多种不同产品(诸如一次性吸收制品)的不同部件粘结在一起特别有用。例如，本公开的系统和方法可用于在吸收制品诸如尿布、成人失禁产品、训练裤、游泳裤、女性卫生产品等的生产过程中将弹性片、侧片、紧固件片、腿部弹性件等粘结到其他材料上。然而，应当理解，该系统和方法也可以用于许多其他应用中，并且绝不限于吸收制品的生产。

本公开的系统通常包括邻近粘合剂施加器传送纤网的纤网传送装置。该系统还包括周期性地使移动的纤网接触粘合剂施加器的喷嘴的纤网偏转装置。在一个实施方案中，粘合剂间歇地离开粘合剂施加器的喷嘴以施加到纤网上。粘合剂可以在与纤网接触之前从喷嘴流出。以这种方式，在与纤网接触的过程中，粘合剂以受控的方式被涂抹到纤网上。本公开的系统和方法在处理材料纤网时提供了许多益处和优点。例如，可以以极快的纤网速度使粘合剂的量和在机器方向(即，移动方向或纵向方向)上延伸的粘合剂的长度最小化。另外，控制向喷嘴供应粘合剂的时间允许极其精确地控制要施加到纤网上的粘合剂的所需的量。以这种方式，在构造产品诸如吸收制品时需要较少的材料。另外，与使用常规的粘合剂施加器相比，可以提高线速度。

参见图1至图3，示出了根据本公开制造的粘合剂施加器系统的一个实施方案。如图所示，该系统包括粘合剂施加器10，该粘合剂施加器包括喷嘴12。喷嘴12例如可包括狭缝涂覆装置。在一个实施方案中，喷嘴12可包括单个粘合剂孔或狭缝。该孔可以被设计成将粘合剂施加到材料纤网上的特定位置，或者可以被设计成将粘合剂施加到材料的整个宽度上。

替代地，喷嘴12可包括多个间隔开的出口或狭缝，用于将多个平行处理的离散区域的粘合剂沉积到移动的纤网上。喷嘴12可以从粘合剂供应源接收粘合剂。例如，如图所示，粘合剂施加器10可包括与喷嘴12流体连通的粘合剂供应管线14。

粘合剂施加器10还包括粘合剂流动控制装置16。粘合剂流动控制装置16控制粘合剂从供应管线14到喷嘴12上的一个或多个出口的流动。流动控制装置16可包括例如任何合适的阀或类似装置。在一个实施方案中，例如，粘合剂流动控制装置16可包括电磁阀。在一实施方案中，粘合剂流动控制装置16可与控制器诸如一个或多个微处理器连通。控制器可被构造成控制粘合剂流动控制装置16，以在所需的时间(诸如在周期性间隔期间)启用和禁用粘合剂通过喷嘴12的流动。例如，粘合剂流动控制装置16可以打开阀以允许粘合剂流过喷嘴12，并且可以关闭阀以停止粘合剂通过喷嘴12的流动。

粘合剂施加器10可包括单个粘合剂控制装置16或者可包括多个装置。另外，粘合剂施加器10可包括单个阀或多个阀。例如，如果喷嘴12包括多个出口，则粘合剂施加器10可包括对应的多个控制装置16和/或用于控制各个出口中的每一个的阀。替代地，单个控制装置16与单个阀或多个阀一起可以同时控制通过所有出口的流动。

本公开的系统还包括用于传送材料纤网的纤网传送装置。如图1至图3所示，纤网传送装置可包括用于支撑材料纤网20的导向辊22和24。如图1所示，导向辊22和24被定位成紧靠喷嘴12而不接触该喷嘴传送材料纤网20。纤网传送装置可被设计成以非常快的速度传送纤网20。例如，纤网20在处理过程中可以以至少约100m/min(诸如至少约200m/min，诸如至少约300m/min，诸如至少约400m/min，诸如至少约450m/min，至少约500m/min，诸如至少约550m/min，诸如至少约600m/min)的速度移动。材料纤网20的速度通常小于约1,000m/min，诸如小于约800m/min。

根据本公开，该系统还包括纤网偏转装置30，该纤网偏转装置被设计成周期性地引起喷嘴12与材料纤网20之间的接触。在图1至图3所示的实施方案中，纤网偏转装置接触纤网20，从而使纤网与喷嘴12接触。然而，在其他实施方案中，纤网偏转装置可移动喷嘴使其与纤网接触。一般来讲，纤网偏转装置可以是能够引起喷嘴12与移动的材料纤网20之间的接触的任何合适的装置或设备。

在图1至图3所示的实施方案中，纤网偏转装置包括附接至偏转凸轮34的旋转辊32。偏转凸轮34从辊32径向向外延伸并且包括纤网接触表面36。纤网接触表面36可具有可与移动的纤网20的宽度相对应的宽度。一般来讲，纤网接触表面36的宽度至少与位于喷嘴12上的一个或多个出口一样宽。

为了将粘合剂从粘合剂施加器10的喷嘴12施加到移动的纤网20上，旋转纤网偏转装置30，这使得偏转凸轮34的纤网接触表面36接触纤网20，如图2和图3所示。对于纤网偏转装置30的旋转的至少一部分(在此处偏转凸轮34与纤网20接触)，纤网20与喷嘴12接触。在材料纤网20与喷嘴12之间的接触过程中，粘合剂被转移到纤网上。纤网偏转装置30继续旋转，从而使偏转凸轮34旋转离开材料纤网20的行进路径，从而使纤网再次移动远离喷嘴12并以与粘合剂施加器10的非接触关系继续向下游移动。

为了将粘合剂施加到材料纤网20上，粘合剂控制装置16可以用于以形成所需的粘合剂图案到纤网上的方式控制粘合剂从喷嘴12的流动。例如，为了获得针对特定应用的最佳结果，可以改变和调节使粘合剂能够从喷嘴流动和使粘合剂不能从喷嘴流动以及喷嘴与移动的纤网之间的接触时间。

在一个实施方案中，例如，在喷嘴12与纤网20的任何接触之前，开始和停止粘合剂通过喷嘴12的流动。例如，流动控制装置16可以使一个或多个阀打开一段时间，从而允许粘合剂流到喷嘴12，然后关闭一个或多个阀，从而在纤网20不与喷嘴12接触的整个时间段内，使粘合剂停止流向喷嘴12。在该实施方案中，例如，从喷嘴12的出口排出一滴粘合剂。由于粘合剂的流体特性，粘合剂保持粘附在喷嘴头上。然后，纤网偏转装置30使材料纤网20与喷嘴12的底表面接触。然后，该滴粘合剂由于与移动的纤网接触而从喷嘴12的表面移除。由于粘合剂从喷嘴12上擦掉的方式，然后，一道粘合剂沿移动的纤网的纵向方向或机器方向沉积到纤网20上。

在替代的实施方案中，在与移动的纤网接触之前，粘合剂控制装置16使粘合剂能够通过喷嘴12流动。例如，流动控制装置16可以使一个或多个阀打开，以允许粘合剂流到喷嘴12。然而，在该实施方案中，当纤网20接触喷嘴12时，一个或多个阀保持打开。因此，粘合剂通过喷嘴12的流动继续持续至少一部分时间段，在该时间段期间，喷嘴12与纤网20接触。粘合剂控制装置16可以例如通过关闭一个或多个阀来在与纤网20接触期间的任何时间点使粘合剂的流动停止。例如，粘合剂的流动可以在纤网20接触喷嘴12时中断以施加较少量的粘合剂，或者可以大致在纤网20与喷嘴12分离的同时中断粘合剂的流动以施加较大量的粘合剂。在另外的实施方案中，粘合剂的流动可以在纤网20与喷嘴12之间的接触停止之后停止。

因此，本公开的系统和方法在根据应用施加到纤网上的粘合剂的量方面提供了显著量的可变性。可以通过控制流过喷嘴12的粘合剂的量、粘合剂的流动持续时间和/或粘合剂的流动相对于与移动的纤网接触的时间来控制粘合剂在纵向方向上的长度。

根据本公开，纤网20接触喷嘴12的表面的时间量也可以根据多种因素来控制。纤网20保持与喷嘴12接触的时间量诸如取决于纤网的速度和纤网偏转装置30的构造，包括偏转凸轮34的形状。接触时间例如可以取决于纤网20朝向粘合剂施加器10偏转的量，并且还可以取决于纤网在纵向方向上接触表面36的长度。在一个实施方案中，例如，本公开的系统可以被构造成使得材料纤网20接触喷嘴12至少约4毫秒，诸如至少约6毫秒，诸如至少约8毫秒，诸如至少约10毫秒，诸如至少约12毫秒。接触时间通常小于约1秒，诸如小于约500毫秒，诸如小于约200毫秒，诸如小于约100毫秒，诸如小于约50毫秒，诸如小于约40毫秒，诸如小于约30毫秒，诸如小于约20毫秒，诸如小于约15毫秒。

在该过程中，将粘合剂沉积在移动的材料纤网上20上，以便在纤网上形成经处理的离散区域。例如，当喷嘴12包括多个间隔开的出口时，可以在移动的纤网20的一个表面上形成经处理的离散区域的图案。经处理的离散区域通常彼此平行，并且在纤网20的纵向方向或机器方向上延伸。由于移动的纤网的速度以及纤网与粘合剂喷嘴之间的连续接触，常规的粘合剂施加器倾向于将相对较长的粘合剂条纹施加到纤网上，并且几乎不对粘合剂图案进行控制。但是，本公开的系统可以将相对较短的粘合剂条纹施加到以非常快的速度移动的材料纤网20上。例如，对于以大于约100m/min(诸如大于约300m/min，诸如甚至大于约600m/min)的速度移动的材料纤网20，粘合剂的条纹在纵向方向上的长度通常小于约80mm，诸如小于约60mm，诸如小于约50mm，诸如小于约45mm，诸如小于约40mm，诸如小于约30mm，诸如小于约25mm，诸如小于约20mm，诸如小于约15mm，诸如小于约13mm，诸如小于约10mm，诸如小于约8mm，诸如小于约5mm。粘合剂长度通常大于约2mm，诸如大于约4mm，诸如大于约5mm。

除了能够控制施加到移动的纤网20上的粘合剂的量并且能够在高速运行时减小粘合剂施加长度之外，本公开的方法和系统还提供了喷嘴的自清洁机构。例如，如图1至图3所示，通过周期性地接触喷嘴12，在将粘合剂施加到纤网20上的过程中，材料纤网20擦拭喷嘴12的表面。因此，在将粘合剂施加到移动的纤网20上的过程中，纤网20擦去残留在喷嘴12上的粘合剂并且同时擦去喷嘴头上的任何棉绒。

在一个实施方案中，纤网偏转装置30的偏转凸轮34接触移动的纤网20并将纤网推到喷嘴12上的出口的上方。以这种方式，纤网20与喷嘴12形成出口角。

参见图4，喷嘴12上的出口垂直于水平面40。当材料纤网20偏转时，材料纤网20相对于水平面40形成出口角42。在与喷嘴12接触的过程中，材料纤网20与喷嘴上的出口的出口角42从最小出口角改变为最大出口角。在该过程中的最大出口角例如通常可以大于约5°，诸如大于约7°，诸如大于约10°，诸如大于约12°，诸如大于约15°，诸如大于约18°，诸如大于约20°，诸如大于约22°，诸如大于约25°。最大出口角通常小于约50°，诸如小于约30°，诸如小于约25°，诸如小于约20°。当材料纤网20的出口角42相对于喷嘴12改变时，纤网20贴靠喷嘴12的擦拭运动改变，从而进一步有助于在该过程中清洁喷嘴12。在该过程中改变出口角42还有助于将粘合剂施加到纤网20上，并提供更好的均匀性和控制性。

除了形成和改变纤网20与喷嘴12的出口角之外，还可以改变纤网20在其与喷嘴12接触时的张力，以便于将粘合剂施加到纤网20上和/或在接触过程中进一步清洁喷嘴12的表面。例如，在一个实施方案中，纤网偏转装置30的旋转辊32可以旋转，使得偏转凸轮34的纤网接触表面36以比纤网20移动的速度更快的速度接触纤网20。以这种方式，可以在与喷嘴12接触的过程中增加纤网20中的张力。例如，纤网接触表面36在与纤网20接触的过程中可以以比纤网20移动的速度大至少约1％(诸如大至少约2％，诸如大至少约3％，诸如大至少约4％，诸如大至少约5％)的速度移动。纤网接触表面36的速度通常以不大于纤网20的速度的约30％(诸如不大于纤网20的速度的约20％，诸如不大于纤网20的速度的约10％)的速度移动。

在图1至图3所示的实施方案中，纤网偏转装置30定位在系统中，使得纤网接触表面36在喷嘴12的下游接触纤网20。例如，纤网接触表面36可在距喷嘴12的一个或多个出口的下游距离处接触材料纤网20，该下游距离大于约20mm，诸如大于约40mm，诸如大于约60mm，诸如大于约80mm，诸如大于约100mm。该下游距离通常可以小于约1000mm，诸如小于约500mm，诸如小于约100mm。

在替代的实施方案中，代替在喷嘴12的下游接触纤网20，也可以将纤网偏转装置30定位成在喷嘴12的上游接触纤网20。当在喷嘴12上游接触纤网20时，在纤网20与垂直于喷嘴12上的出口的水平面之间将形成入口角。入口角可以具有与上述出口角42相同的尺寸。

还应当理解，如图1至图3所示的纤网偏转装置30代表纤网偏转装置30的一个实施方案，并且可以利用多种其他纤网偏转装置。例如，在替代实施方案中，纤网偏转装置30可被构造成使偏转凸轮34上下移动而不是旋转运动。

根据本公开，从喷嘴12发射或挤出的粘合剂可以根据多种因素而变化，这些因素包括被处理的材料20的类型、所形成的产品的类型以及随后粘附到材料纤网20上的相对材料的类型。在一个实施方案中，例如，施加到纤网20的粘合剂可包括热熔粘合剂，诸如热熔、压敏粘合剂。例如，在一个实施方案中，将粘合剂组合物施加到材料纤网20上，该材料纤网包含可包括弹性体聚合物的热塑性聚合物。该聚合物可以与一种或多种增粘树脂和/或一种或多种增塑剂混合。任选地，粘合剂组合物还可包含油、蜡和/或稳定剂。

在一个实施方案中，包含在粘合剂组合物中的聚合物是聚烯烃聚合物。聚烯烃聚合物可包括聚丙烯、聚乙烯、它们的共聚物、它们的均聚物等。在替代的实施方案中，包含在聚合物组合物中的聚合物包含嵌段共聚物，诸如苯乙烯嵌段共聚物。嵌段共聚物例如可包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯聚合物、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯聚合物、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚丁二烯-聚苯乙烯聚合物、聚苯乙烯-聚(乙烯丁烯)-聚苯乙烯聚合物、聚苯乙烯-聚(乙烯丙烯)-聚苯乙烯聚合物或它们的混合物。如上所述，一种或多种嵌段共聚物也可以与聚烯烃混合。

一般来讲，粘合剂组合物可包含大于约25重量％的量的一种或多种聚合物，诸如大于约30重量％的量，诸如大于约35重量％的量，诸如大于约40重量％的量，诸如大于约50重量％的量，诸如大于约60重量％的量，诸如大于约70重量％的量。粘合剂组合物中可包含小于约98重量％的量的一种或多种聚合物，诸如小于约80重量％的量，诸如小于约70重量％的量，诸如小于约60重量％的量，诸如小于约50重量％的量。

可以与聚合物混合的增粘树脂包括例如松香树脂、萜烯树脂、基于天然萜烯的共聚物或已被氢化、聚合或与芳族烃共聚的树脂。

在粘合剂组合物中增粘树脂的使用是任选的。当存在时，增粘树脂通常可以以大于约10重量％的量(诸如以大于约20重量％的量，诸如以大于约30重量％的量)包括在组合物中。增粘树脂通常以小于约70重量％的量存在，诸如以小于约60重量％的量，诸如以小于约50重量％的量。

在粘合剂组合物中增塑剂的使用也是任选的。当存在时，增塑剂可以以大于约5重量％的量(诸如以大于约10重量％的量，诸如以大于约15重量％的量)且通常以小于约30重量％的量(诸如以小于约25重量％的量，诸如以小于约20重量％的量)包括在组合物中。可以包括在粘合剂组合物中的合适的增塑剂包括矿物油、植物油、动物油以及它们的衍生物。石油衍生的油也可以用作增塑剂。

如上所述，在喷嘴12与移动的纤网20接触之前，可以发生粘合剂组合物开始通过喷嘴12的流动。因此，在一个实施方案中，本公开中使用的粘合剂组合物具有足够的内聚特性，使得粘合剂在流动过程中不会从喷嘴表面滴下。例如，在一个实施方案中，粘合剂组合物具有足够的粘度和内聚性以保持粘附到喷嘴12的表面，直到与移动的纤网20接触。

例如，粘合剂组合物在350°F(176℃)下的粘度通常可大于约500cps，诸如大于约600cps，诸如大于约700cps，诸如大于约800cps，诸如大于约900cps，诸如大于约1000cps，诸如大于约1200cps，诸如大于约1400cps，诸如大于约1600cps，诸如大于约1800cps，诸如大于约2000cps，诸如大于约2200cps，诸如大于约2500cps，诸如大于约2700cps，诸如大于约3000cps，诸如大于约3500cps，诸如大于约4000cps。粘合剂组合物的粘度在350°F下通常小于约90,000cps，诸如小于约80,000cps，诸如小于约70,000cps，诸如小于约60,000cps，诸如小于约50,000cps，诸如小于约40,000cps，诸如小于约30,000cps，诸如小于约20,000cps，诸如小于约10,000cps，诸如小于约8000cps，诸如小于约5000cps，诸如小于约3000cps。

粘度测试根据名称为“Standard Test Method for Apparent Viscosity ofHotMelt Adhesives and Coating Materials”的ASTM测试方法D3236-88进行，该文献的全部公开内容以引用方式并入本文，并附有以下参数。所用的粘度计是由BrookfieldEngineering Laboratories of Middleboro,Mass.,U.S.A.制造的粘度计，型号为RVDVIII。用于进行ASTM测试方法的主轴号为SC4-27。样本量应为约10.5克粘合剂。主轴转速(rpm)设置为使得扭矩读数在20％至80％的范围内的值。应当每隔几分钟读取一次读数，持续约15分钟，或者直到粘度值稳定为止，然后记录最终的粘度读数(以厘泊为单位)。

本公开的系统和方法能够产生施加到移动的纤网20上的独特的粘合剂图案。例如，通过本公开的方法，可以在移动的纤网20上形成经处理的离散区域的粘合剂图案。这些经处理的离散区域可以具有许多有益的特性，用于将移动的纤网20附接到邻接的表面，诸如附接到另一片材料。例如，在一个实施方案中，根据本公开制造的粘合剂图案可以在将构造产品所需的材料量最小化的同时高速地施加到纤网20上。另外，粘合剂图案可包括具有独特的粘合剂轮廓的经处理的离散区域，所述经处理的离散区域有助于粘附到另一种材料并提供牢固的粘结。

例如，在一个实施方案中，粘合剂施加器10的喷嘴12包括多个出口。例如，喷嘴12可包括沿材料纤网20的宽度延伸的大于约2个出口，诸如大于约4个出口，诸如大于约6个出口，诸如大于约8个出口，诸如大于约10个出口，并且通常小于约30个出口，诸如小于约20个出口，诸如小于约15个出口。多个出口可用于在移动的纤网20的顶表面上形成经处理的离散区域的图案。经处理的离散区域在纤网20的表面上形成条纹并且通常在纤网20的纵向方向或机器方向上延伸。

例如，图5和图6中示出了粘合剂组合物的经处理的离散区域的图案的一个实例。参见图5，例如，示出了被施加到纤网20上的多个竖直延伸的经处理的离散区域50。经处理的离散区域50在纤网20的长度方向上彼此大致平行。在图5中，示出了六个平行的离散区域。但是，应当理解，可以在纤网20上形成更多数量或更少数量的经处理的离散区域。例如，在一个实施方案中，可以在材料纤网20上形成约2至约30个经处理的离散区域，诸如约3至约12个经处理的离散区域。

如图5所示，在一个实施方案中，每个经处理的离散区域可包括与尾部部分54成一体的头部部分52。在该过程中，当材料纤网20首先接触喷嘴12时，形成头部部分52。另一方面，当材料纤网20横跨喷嘴12的头部移动时，形成尾部54。图6中示出了经处理的离散区域50中的一个的横截面，所述经处理的离散区域示出了头部52部分和尾部部分54。

参见图7，更详细地示出了经处理的离散区域50中的一个。经处理的离散区域50包括头部部分52和尾部部分54。在图7中，虚线80用于示出头部部分52结束并且尾部部分54开始的位置。对于大多数应用，头部部分52在视觉上与尾部部分54不同。例如，在一个实施方案中，头部部分52将更像是一滴或一团粘合剂组合物，而尾部部分54更像是粘合剂组合物的拖影或条纹。如图7所示，尾部部分54通常具有比头部部分52更均匀的宽度。尾部部分54的宽度通常对应于喷嘴12上的出口孔的宽度。如本文所用，头部部分被定义为在尾部部分上方的区域，其中尾部部分是经处理的离散区域50的部分，在该部分中实现了如图7所示的相对均匀的宽度。另一方面，头部部分可以具有多种不规则形状，并且通常可以具有比尾部部分54的宽度更宽的宽度。如图7所示，分界线80的位置是头部部分52向内渐缩并与尾部部分54接合的位置。

如图5所示，在一个实施方案中，头部部分52的最大宽度可以比相应的尾部部分54的最大宽度更宽。在另一方面，尾部部分54可以显著地比对应的头部部分52更长。例如，头部部分52的长度与尾部部分54的长度之比通常大于约1:5，诸如大于约1:10，诸如大于约1:15，诸如大于约1:20。头部部分52的长度与尾部部分54的长度之比通常小于约1:100，诸如小于约1:40，诸如小于约1:30，诸如小于约1:20。如上所述，经处理的离散区域50的长度可以根据特定应用而变化，但是可以小于约80mm，诸如小于约70mm，诸如小于约60mm，诸如小于约50mm，诸如小于约45mm，诸如小于约40mm，诸如小于约35mm，诸如小于约30mm，诸如小于约25mm，诸如小于约20mm，诸如甚至小于约15mm。即使当材料纤网20以极快的速度诸如大于约400m/min的速度传送时，也可以实现这些短的长度。

相对于对应的尾部部分54中包含的粘合剂组合物的量，每个头部部分52中包含的粘合剂组合物的量可以通过控制纤网速度、纤网偏转装置30和粘合剂流速而改变。例如，一般来讲，每个头部部分52中包含的粘合剂组合物的量与每个尾部部分54中包含的粘合剂组合物的量相比可以为约95:5至约5:95。但是，在一个实施方案中，相对于尾部部分54中包含的粘合剂组合物的量，头部部分52中可以包含更大量的粘合剂组合物。例如，一滴粘合剂组合物在形成头部部分52的过程中首先接触材料纤网20，然后通过涂抹过程形成尾部部分54。在这些实施方案中，例如，每个头部部分52中包含的粘合剂组合物的量与每个尾部部分54中包含的粘合剂组合物的量相比可以为约90:10至约60:40。

如图6所示，例如，粘合剂组合物在头部部分52中的基重(即，纤网上每单位面积的粘合剂组合物的量)可以大于尾部部分54中粘合剂组合物的基重。例如，头部部分52中粘合剂组合物的基重可以比尾部部分54中粘合剂组合物的基重大至少约20％，诸如至少约30％，诸如至少约40％，诸如至少约50％，诸如至少约60％，诸如至少约70％，诸如至少约80％，诸如至少约90％，诸如甚至至少约100％。

如本文所用，粘合剂组合物的基重是指粘合剂组合物在纤网20上占据的特定面积上的平均基重。例如，头部部分52中粘合剂组合物的基重将是头部部分52所占据的面积上粘合剂组合物的平均基重。类似地，尾部部分54中粘合剂组合物的基重将是尾部部分54所占据的面积上粘合剂组合物的平均基重。

在一个实施方案中，可以以克/延米为基础来测量头部部分52中的粘合剂的量和尾部部分54中的粘合剂的量。当基于克/延米测量不同部分中粘合剂组合物的量时，特定部分中粘合剂组合物的总重量(以克为单位)可以除以该特定部分在机器方向或长度方向上的长度。例如，如图7所示，可以首先测量头部部分52中的粘合剂组合物的量。例如，在一个实施方案中，头部部分52可以从材料纤网20上取下并以克为单位称重。纤网材料的具有完全相同的尺寸的未处理部分也可以称重。然后可以从头部部分52的质量中减去未处理的材料的质量，以便得出粘合剂组合物本身的质量。然后可以将粘合剂组合物的质量除以如图7所示的长度L，以便计算以克/延米为单位的粘合剂组合物的量。为了确定尾部部分54中存在的以克/延米为单位的粘合剂组合物的量，可以进行类似的分析。

一般来讲，头部部分52中以克每延米为单位的粘合剂组合物可以比尾部部分54中包含的以克每延米为单位的粘合剂组合物的量大至少约20％，诸如至少约30％，诸如至少约40％，诸如至少约50％，诸如至少约60％，诸如至少约70％，诸如至少约80％，诸如至少约90％，诸如甚至至少约100％。例如，头部部分52中以克每延米为单位的粘合剂组合物可以比尾部部分54中包含的以克每延米为单位的粘合剂组合物的量大于约150％，诸如大于约200％。一般来讲，头部部分52中以克每延米为单位的粘合剂组合物的量与尾部部分54中以克每延米为单位的粘合剂组合物的量相比的比率小于约50:1，诸如小于约20:1，诸如小于约10:1。

如图6所示，尾部部分54可包括中间部分58和端部部分60。端部部分60可以与头部部分52相对定位。在一个实施方案中，中间部分58可具有基本均匀的基重，而端部部分60可具有逐渐减小的基重。例如，中间部分58的基重可以在中间部分的长度上变化不超过约15％，诸如不超过约10％，诸如不超过约5％。另一方面，端部部分60可以从中间部分58的平均基重逐渐减小到零。

一般来讲，材料纤网20可包括用于接纳粘合剂组合物的任何合适的基底。材料纤网20例如可包括单层材料或者可包括层合物。在一个实施方案中，材料纤网20包括非织造纤网。例如，材料纤网20可包括纺粘纤网、熔喷纤网、共成形纤网、水刺纤网等。在一个实施方案中，材料纤网20可包含纸浆纤维并且可包括纸幅或纸巾纤网。在另一个实施方案中，材料纤网20包括织造织物或针织织物。在本公开的又一替代实施方案中，材料纤网20可包括膜。该膜可以是单层膜或多层膜。

在一个实施方案中，材料纤网20可包括由多个层组成的层合物。在一个实施方案中，例如，材料纤网20可包括纺粘/熔喷/纺粘纤网。

材料纤网20可用于构造许多不同类型的产品。在一个实施方案中，例如，材料纤网20可以被结合到吸收制品中。在该过程中，将粘合剂组合物施加到纤网，以便将一片单独的材料附接到纤网上以构造产品的特定部分。吸收制品例如可包括尿布、训练裤、游泳裤、成人失禁产品、女性卫生产品等。在一个实施方案中，可以将粘合剂组合物施加到材料纤网20上，以便将侧片附接到吸收制品，诸如弹性侧片。在替代的实施方案中，粘合剂组合物可用于将紧固件片(诸如钩环紧固件)附接到用作将尿布附接到穿戴者的附接装置的材料上。在另一个实施方案中，粘合剂组合物可用于在吸收制品内形成袋。

在另一个实施方案中，除了吸收制品之外，材料纤网20可用于生产多种其他产品。例如，在一个实施方案中，材料纤网20可用于形成包装。

在不脱离在所附权利要求中更具体地描述的本发明的精神和范围的情况下，本发明的这些和其他修改和变型可由本领域的普通技术人员实践。此外，应当理解各种实施方案的方面可整体或部分互换。此外，本领域的普通技术人员将会知道，以上描述仅仅是举例，而无意限制此类所附权利要求中进一步描述的本发明。

Claims (25)

1.一种用于将粘合剂施加到移动的材料纤网上的系统，包括：

与粘合剂供应源流体连通的喷嘴；

用于传送材料纤网的纤网传送装置，所述纤网传送装置被构造成邻近所述喷嘴而不接触所述喷嘴传送所述材料纤网；

纤网偏转装置，所述纤网偏转装置周期性地使由所述纤网传送装置传送的移动的材料纤网接触所述喷嘴一段时间；

与所述喷嘴连通且控制粘合剂通过所述喷嘴的流动的粘合剂控制装置，所述粘合剂控制装置被构造成相对于由所述偏转装置引起的移动的纤网与所述喷嘴的接触来控制粘合剂通过所述喷嘴的所述流动，使得在与移动的材料纤网接触之前发生粘合剂通过所述喷嘴的流动。

2.如权利要求1所述的系统，其中所述喷嘴包括多个间隔开的出口，用于将多个平行且竖直的粘合剂条纹沉积在移动的材料纤网上。

3.如权利要求2所述的系统，其中所述喷嘴包括约2至约15个出口。

4.如权利要求1所述的系统，其中所述粘合剂控制装置被构造成在所述移动的材料纤网接触所述喷嘴之前启用和禁用粘合剂通过所述喷嘴的流动。

5.如权利要求1所述的系统，其中所述粘合剂控制装置被构造成在与移动的材料纤网接触之前启用粘合剂通过所述喷嘴的流动，然后在所述移动的材料纤网与所述喷嘴接触时禁用粘合剂通过所述喷嘴的流动。

6.如权利要求1所述的系统，其中所述纤网偏转装置包括偏转凸轮，所述偏转凸轮使移动的材料纤网周期性地移动成与所述喷嘴接触。

7.如权利要求1所述的系统，其中所述纤网偏转装置被构造成使所述喷嘴移动成与移动的材料纤网接触。

8.如权利要求6中所述的系统，其中所述偏转凸轮附接到邻近移动的材料纤网定位的旋转辊，所述偏转凸轮从所述旋转辊的表面突出。

9.如权利要求8所述的系统，其中所述旋转辊被构造成以一定速度旋转，使得所述偏转凸轮的纤网接触表面以比所述材料纤网接触所述偏转凸轮的速度更快的速度移动。

10.如权利要求1所述的系统，其中所述偏转装置使移动的材料纤网以使得所述纤网与所述喷嘴形成最大出口角的方式接触所述喷嘴，所述最大出口角相对于垂直于所述喷嘴上的出口的水平面为约5°至约30°。

11.如权利要求10所述的系统，其中在所述材料纤网与所述喷嘴接触时，所述出口角从最小出口角变化为所述最大出口角。

12.如权利要求1所述的系统，其中所述偏转装置定位在所述喷嘴的下游。

13.如权利要求1所述的系统，其中所述偏转装置定位在所述喷嘴的上游。

14.如权利要求1所述的系统，其中所述偏转装置以使所述材料纤网在与所述喷嘴接触的过程中增加张力的方式接触移动的材料纤网。

15.如权利要求1所述的系统，其中所述纤网传送装置被构造成以至少400m/min的速度移动材料纤网。

16.一种用于将粘合剂施加到移动的材料纤网上的方法，包括：

邻近喷嘴而不接触所述喷嘴传送材料纤网；

在所述喷嘴和所述纤网处于间隔开的关系时，使粘合剂流过所述喷嘴；

在所述纤网移动时，周期性地使所述喷嘴与所述材料纤网接触，所述喷嘴将至少一个竖直粘合剂条纹施加到所述纤网上。

17.如权利要求16所述的方法，其中粘合剂通过所述喷嘴的流动是间歇的。

18.如权利要求17所述的方法，其中在使所述喷嘴与所述移动的纤网接触之前开始和停止粘合剂通过所述喷嘴的流动。

19.如权利要求17所述的方法，其中粘合剂通过所述喷嘴的流动在与所述移动的材料纤网接触之前开始，并且在与所述移动的材料纤网接触过程中停止。

20.如权利要求16所述的方法，其中流过所述喷嘴的所述粘合剂在350°F下的粘度为约500cps至约50,000cps。

21.如权利要求16所述的方法，其中所述喷嘴包括多个出口，并且其中所述粘合剂流过所述喷嘴，从而在所述移动的材料纤网上形成多个平行且竖直的粘合剂条纹。

22.如权利要求21所述的方法，其中所述材料纤网以至少400m/min的速度移动，并且其中每个竖直粘合剂条纹的长度小于15mm。

23.如权利要求16所述的方法，其中所述纤网接触所述喷嘴并形成出口角，并且其中，在与所述移动的纤网接触的过程中，所述出口角具有约5°至约30°的最大出口角，所述出口角是相对于垂直于所述喷嘴上的出口的水平面测量的。

24.如权利要求16所述的方法，其中当所述移动的材料纤网与所述喷嘴接触时，所述纤网中的张力增加。

25.如权利要求16所述的方法，其中所述方法还包括将所述移动的材料纤网结合到吸收制品中的步骤。

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