CN110922878A - 水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法，属于涂料的技术领域。包括组分A和组分B。其中，组分A包括重量份的以下组分：水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ20～40份，水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ20～40份，pH调节剂0～0.5份，常规助剂1～5份，成膜助剂1～6份，颜填料1～25份，特殊助剂0～1.5份，膨润土0.1～0.5份，去离子水5～20份，防闪锈剂0～1份，增稠剂0～1份；组分B包括重量份的以下组分：异氰酸酯固化剂Ⅰ20～70份，异氰酸酯固化剂Ⅱ20～70份，助溶剂0～30份。本发明的双组份涂料具备光泽高、丰满度高、雾影小的优点，解决了水性涂料性能低、外观差的问题。
Description
技术领域
本发明属于涂料的技术领域，具体涉及水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法。
背景技术
水性涂料是以水作为溶剂的涂料，施工时用水作为稀释剂就大大减少了甲苯、二甲苯的使用，VOC的排放得到降低。这样，环保型水性涂料的使用就做到了在保护人身生命、财产安全的同时，减小了对大气环境的污染。目前在高端行业，水性涂料及国产涂料的占比相对较低，其制约条件主要在水性涂料的性能及外观上，本发明介绍的就是一种高性能的丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法，其在性能及表观上能满足高端行业的要求。
发明内容
为解决现在市场上水性涂料性能低、外观差的问题，本发明提供一种水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，以解决上述问题。本发明通过不同特性的水性羟基丙烯酸混拼来进行调整光泽和丰满度，通过不同特性的异氰酸酯固化剂混拼来提高涂层的耐性和施工性(活化期)。通过添加抗氧剂来提高涂层的耐热性，通过添加硅烷偶联剂来提高附着力和耐水性。
本发明的技术方案为：
水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，包括组分A和组分B，其中，
组分A包括重量份的以下组分：水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ20～40份，水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ20～40份，pH调节剂0～0.5份，常规助剂1～5份，成膜助剂1～6份，颜填料1～25份，特殊助剂0～1.5份，膨润土0.1～0.5份，去离子水5～20份，防闪锈剂0～1份，增稠剂0～1份；
组分B包括重量份的以下组分：异氰酸酯固化剂Ⅰ20～70份，异氰酸酯固化剂Ⅱ20～70份，助溶剂0～30份。
优选的，包括重量份的以下组分：
组分A：水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ30～40份，水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ20～30份，pH调节剂0.2～0.5份，常规助剂2～5份，成膜助剂2～5份，颜填料2～25份，特殊助剂0.1～1.5份，膨润土0.1～0.3份，去离子水6～15份，防闪锈剂0.1～1份，增稠剂0.1～1份；
组分B：异氰酸酯固化剂Ⅰ20～60份，异氰酸酯固化剂Ⅱ20～40份，助溶剂10～30份。
优选的，所述水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ，型号为拜耳-2470，羟基含量为3.9％，固体含量为44～47％，这种水性羟基丙烯酸分散体的优点是高光泽、耐候性好。
优选的，所述水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ，型号为拜耳-2646，羟基含量为3.5～4.0％，固体含量为40～50％，这种水性羟基丙烯酸分散体的优点是丰满度高、韧性好。
优选的，所述pH调节剂为N,N-二甲基乙醇胺或异丁醇胺的一种或两种，这种pH调节剂的优点是能快速调节漆液的pH，稳定性好。
优选的，所述常规助剂为水性有机硅消泡剂，无硅消泡剂，流平剂、分散剂、润湿剂中几种的组合，其中水性有机硅消泡剂型号为BYK-024，无硅消泡剂型号为BYK-011，流平剂型号为TEGO-100，分散剂型号为TEGO-750W，润湿剂型号为TEGO-4100，优点是能快速分散研磨粉料、保持漆液均一、稳定。
优选的，所述成膜助剂为醚类、醇酯类成膜物质，具体为乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和醇酯十二中的一种或几种的组合，优点是能够调节表干速度、帮助成膜。
优选的，所述颜填料为炭黑、铁红、酞菁蓝、酞菁绿、铁黄、钛白颜料和硫酸钡中的一种或几种的组合。
优选的，所述特殊助剂为硅烷偶联剂和抗氧剂，硅烷偶联剂型号为MP200，能提高对基材的附着力、提高耐水性；抗氧剂型号为340DW，能提高漆膜的耐热性。
优选的，所述防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐和磷酸盐种的一种或几种的组合，具体型号海明斯-179，优点是可以提高初期防闪锈能力。
优选的，所述的增稠剂为聚氨酯类增稠剂，型号为海明斯-299。
优选的，所述异氰酸酯固化剂Ⅰ是亲水性脂肪族异氰酸酯，具体型号为科思创-2655，这种异氰酸酯固化剂的固含量为100％，NCO含量为20.0～22.0％，优点是水分散性好，硬度高、耐性好。
优选的，所述异氰酸酯固化剂Ⅱ是亲水性脂肪族异氰酸酯，具体型号为科思创-3900，这种异氰酸酯固化剂中固含量为100％，NCO含量为23.5±0.5％，优点是耐水性好、防爆泡性好。
优选的，所述助溶剂为丙二醇二乙酸酯，优点是混溶性好，能延长活化期。
本发明的另一个目的是提供水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料的制备方法，具体制备方法如下：
组分A制备：
(1)以重量份数计，控制转速为800～1000r/min，在搅拌状态下，依次向反应罐内加入去离子水、pH调节剂、分散剂、膨润土、有机硅消泡剂、颜填料，分散20min，混合均匀，形成混合液，备用；
(2)取步骤(1)中混合液进行研磨，控制转速3000～3500r/min，研磨温度小于40℃，进行研磨，研磨至细度小于20μm，形成色浆，备用；
(3)取新反应罐，在搅拌状态下，按照重量份数依次加入水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ和羟基丙烯酸分散体Ⅱ，搅拌均匀后，依次加入pH调节剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、无硅消泡剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、防闪锈剂，然后加入步骤(2)制备的色浆，最后加入增稠剂，搅拌均匀，得组分A。
组分B制备：
取反应罐，确保罐内无水，按照重量份数依次加入异氰酸酯固化剂Ⅰ、异氰酸酯固化剂Ⅱ和助溶剂，搅拌均匀，得组分B。
施工方法：将A组份和B组份以质量比为4:1的比例充分搅匀，然后用去离子水进行开稀，达到涂-4杯50-70s后进行喷涂。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的双组份涂料通过两种不同特性的水性羟基丙烯酸混拼来进行调整光泽和丰满度，通过不同特性的异氰酸酯固化剂混拼来提高涂层的耐性和施工性(活化期)。通过添加抗氧剂来提高涂层的耐热性，通过添加硅烷偶联剂来提高附着力和耐水性。目前市场上暂无通过添加抗氧剂和硅烷偶联剂来提升产品性能的应用。
(2)本发明的双组份涂料具备光泽高、丰满度高、雾影小的优点，解决了水性涂料性能低、外观差的问题。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ为拜耳-2470；
水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ为拜耳-2646；
水性有机硅消泡剂为BYK-024；
无硅消泡剂为BYK-011；
流平剂为TEGO-100；
分散剂为TEGO-750W；
润湿剂为TEGO-4100；
硅烷偶联剂为MP200；
抗氧剂为340DW；
防闪锈剂为海明斯-179；
增稠剂为海明斯-299；
异氰酸酯固化剂Ⅰ为科思创-2655；
异氰酸酯固化剂Ⅱ为科思创-3900；
本发明中其他原材料均为市售产品。
实施例1
水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，包括重量份的以下组分：
组分A：水性羟基丙烯酸分散体40份，水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ20份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.2份，分散剂1份，膨润土0.1份，有机硅消泡剂0.2份，钛白粉22份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.2份，乙二醇丁醚2份，润湿剂0.3份，流平剂0.3份，无硅消泡剂0.2份，硅烷偶联剂0.3份，抗氧剂0.5份，去离子水8份，防闪锈剂0.2份，增稠剂0.2份。
组分B：异氰酸酯固化剂Ⅰ50.4份，异氰酸酯固化剂Ⅱ21.6份，丙二醇二乙酸酯7份。
水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料的制备：
组分A制备：
(1)以重量份数计，控制转速为800～1000r/min，在搅拌状态下，依次向反应罐内加入去离子水8份、N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.2份、分散剂1份、膨润土0.1份、有机硅消泡剂0.2份、钛白粉22份，分散20min，混合均匀，形成混合液，备用；
(2)取步骤(1)中混合液进行研磨，控制转速3000～3500r/min，研磨温度小于40℃，进行研磨，研磨至细度小于20μm，形成色浆，备用；
(3)取新反应罐，在搅拌状态下，按照重量份数依次加入水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ40份和羟基丙烯酸分散体Ⅱ20份，搅拌均匀后，依次加入N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.2份、乙二醇丁醚2份、润湿剂0.3份、流平剂0.3份、无硅消泡剂0.2份、硅烷偶联剂0.3份、抗氧剂0.5份、防闪锈剂0.2份、然后加入步骤(2)制备的色浆，最后加入增稠剂0.2份，搅拌均匀，得组分A。
组分B制备：
取反应罐，确保罐内无水，按照重量份数依次加入异氰酸酯固化剂Ⅰ50.4份、异氰酸酯固化剂Ⅱ21.6份和丙二醇二乙酸酯7份，搅拌均匀，得组分B。
施工方法：将A组份和B组份以质量比为4:1的比例充分搅匀，然后用去离子水进行开稀，达到涂-4杯50-70s后进行喷涂。
实施例2
水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，包括重量份的以下组分：
组分A：水性羟基丙烯酸分散体40份，水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ20份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.2份，分散剂1份，膨润土0.1份，有机硅消泡剂0.2份，钛白粉22份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.2份，乙二醇丁醚2份，润湿剂0.3份，流平剂0.3份，无硅消泡剂0.2份，硅烷偶联剂0.3份，去离子水8份，防闪锈剂0.2份，增稠剂0.2份。
组分B：异氰酸酯固化剂Ⅰ50.4份，异氰酸酯固化剂Ⅱ21.6份，丙二醇二乙酸酯7份。
水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料的制备：
组分A制备：
(1)以重量份数计，控制转速为800～1000r/min，在搅拌状态下，依次向反应罐内加入去离子水8份、N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.2份、分散剂1份、膨润土0.1份、有机硅消泡剂0.2份、钛白粉22份，分散20min，混合均匀，形成混合液，备用；
(2)取步骤(1)中混合液进行研磨，控制转速3000～3500r/min，研磨温度小于40℃，进行研磨，研磨至细度小于20μm，形成色浆，备用；
(3)取新反应罐，在搅拌状态下，按照重量份数依次加入水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ40份和羟基丙烯酸分散体Ⅱ20份，搅拌均匀后，依次加入N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.2份、乙二醇丁醚2份、润湿剂0.3份、流平剂0.3份、无硅消泡剂0.2份、硅烷偶联剂0.3份、防闪锈剂0.2份、然后加入步骤(2)制备的色浆，最后加入增稠剂0.2份，搅拌均匀，得组分A。
组分B制备：
取反应罐，确保罐内无水，按照重量份数依次加入异氰酸酯固化剂Ⅰ50.4份、异氰酸酯固化剂Ⅱ21.6份和丙二醇二乙酸酯7份，搅拌均匀，得组分B。
施工方法：将A组份和B组份以质量比为4:1的比例充分搅匀，然后用去离子水进行开稀，达到涂-4杯50-70s后进行喷涂。
实施例3
水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，包括重量份的以下组分：
组分A：水性羟基丙烯酸分散体20份，水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ40份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.2份，分散剂1份，膨润土0.1份，有机硅消泡剂0.2份，钛白粉22份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.2份，乙二醇丁醚2份，润湿剂0.3份，流平剂0.3份，无硅消泡剂0.2份，硅烷偶联剂0.3份，抗氧剂0.5份，去离子水8份，防闪锈剂0.2份，增稠剂0.2份。
组分B：异氰酸酯固化剂Ⅰ50.4份，异氰酸酯固化剂Ⅱ21.6份，丙二醇二乙酸酯7份。
水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料的制备：
组分A制备：
(1)以重量份数计，控制转速为800～1000r/min，在搅拌状态下，依次向反应罐内加入去离子水8份、N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.2份、分散剂1份、膨润土0.1份、有机硅消泡剂0.2份、钛白粉22份，分散20min，混合均匀，形成混合液，备用；
(2)取步骤(1)中混合液进行研磨，控制转速3000～3500r/min，研磨温度小于40℃，进行研磨，研磨至细度小于20μm，形成色浆，备用；
(3)取新反应罐，在搅拌状态下，按照重量份数依次加入水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ40份和羟基丙烯酸分散体Ⅱ20份，搅拌均匀后，依次加入N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.2份、乙二醇丁醚2份、润湿剂0.3份、流平剂0.3份、无硅消泡剂0.2份、硅烷偶联剂0.3份、抗氧剂0.5份、防闪锈剂0.2份、然后加入步骤(2)制备的色浆，最后加入增稠剂0.2份，搅拌均匀，得组分A。
组分B制备：
取反应罐，确保罐内无水，按照重量份数依次加入异氰酸酯固化剂Ⅰ50.4份、异氰酸酯固化剂Ⅱ21.6份和丙二醇二乙酸酯7份，搅拌均匀，得组分B。
施工方法：将A组份和B组份以质量比为4:1的比例充分搅匀，然后用去离子水进行开稀，达到涂-4杯50-70s后进行喷涂。
实施例4
水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，包括重量份的以下组分：
组分A：水性羟基丙烯酸分散体40份，水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ20份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.2份，分散剂1份，膨润土0.1份，有机硅消泡剂0.2份，钛白粉22份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.2份，乙二醇丁醚2份，润湿剂0.3份，流平剂0.3份，无硅消泡剂0.2份，抗氧剂0.5份，去离子水8份，防闪锈剂0.2份，增稠剂0.2份。
组分B：异氰酸酯固化剂Ⅰ50.4份，异氰酸酯固化剂Ⅱ21.6份，丙二醇二乙酸酯7份。
水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料的制备：
组分A制备：
(1)以重量份数计，控制转速为800～1000r/min，在搅拌状态下，依次向反应罐内加入去离子水8份、N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.2份、分散剂1份、膨润土0.1份、有机硅消泡剂0.2份、钛白粉22份，分散20min，混合均匀，形成混合液，备用；
(2)取步骤(1)中混合液进行研磨，控制转速3000～3500r/min，研磨温度小于40℃，进行研磨，研磨至细度小于20μm，形成色浆，备用；
(3)取新反应罐，在搅拌状态下，按照重量份数依次加入水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ40份和羟基丙烯酸分散体Ⅱ20份，搅拌均匀后，依次加入N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.2份、乙二醇丁醚2份、润湿剂0.3份、流平剂0.3份、无硅消泡剂0.2份、抗氧剂0.5份、防闪锈剂0.2份、然后加入步骤(2)制备的色浆，最后加入增稠剂0.2份，搅拌均匀，得组分A。
组分B制备：
取反应罐，确保罐内无水，按照重量份数依次加入异氰酸酯固化剂Ⅰ50.4份、异氰酸酯固化剂Ⅱ21.6份和丙二醇二乙酸酯7份，搅拌均匀，得组分B。
施工方法：将A组份和B组份以质量比为4:1的比例充分搅匀，然后用去离子水进行开稀，达到涂-4杯50-70s后进行喷涂。
对比例1
一种水性双组份丙烯酸聚氨酯涂料，包括重量份的以下组分：
组分A：水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ60份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.4份，分散剂1份，膨润土0.1份，有机硅消泡剂0.2份，钛白粉22份，N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.3份，乙二醇丁醚3份，润湿剂0.3份，流平剂0.3份，无硅消泡剂0.2份，去离子水12份，防闪锈剂0.2份，增稠剂0.2份。
组分B：异氰酸酯固化剂Ⅱ70份，丙二醇二乙酸酯30份。
一种水性双组份丙烯酸聚氨酯涂料的制备：
组分A制备：
(1)以重量份数计，控制转速为800～1000r/min，在搅拌状态下，依次向反应罐内加入去离子水12份、N,N-二甲基乙醇胺Ⅰ0.3份、分散剂1份、膨润土0.1份、有机硅消泡剂0.2份、钛白粉22份，分散20min，混合均匀，形成混合液，备用；
(2)取步骤(1)中混合液进行研磨，控制转速3000～3500r/min，研磨温度小于40℃，进行研磨，研磨至细度小于20μm，形成色浆，备用；
(3)取新反应罐，在搅拌状态下，按照重量份数依次加入水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ60份，搅拌均匀后，依次加入N,N-二甲基乙醇胺Ⅱ0.2份、乙二醇丁醚3份、润湿剂0.3份、流平剂0.3份、无硅消泡剂0.2份、防闪锈剂0.2份、然后加入步骤(2)制备的色浆，最后加入增稠剂0.2份，搅拌均匀，得组分A。
组分B制备：
取反应罐，确保罐内无水，按照重量份数依次加入异氰酸酯固化剂Ⅱ70份和丙二醇二乙酸酯30份，搅拌均匀，得组分B。
施工方法：将A组份和B组份以质量比为4:1的比例充分搅匀，然后用去离子水进行开稀，达到涂-4杯50-70s后进行喷涂。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和对比例1所制备的产品进行检测，检测结果如下表1：
表1-检测结果
由上表可知，本发明的产品具有丰满度高、光泽高、耐水性好、硬度高、耐热性好等优点，且实施例1效果最佳。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (10)
1.水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于，包括组分A和组分B，其中，
组分A包括重量份的以下组分：水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ20～40份，水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ20～40份，pH调节剂0～0.5份，常规助剂1～5份，成膜助剂1～6份，颜填料1～25份，特殊助剂0～1.5份，膨润土0.1～0.5份，去离子水5～20份，防闪锈剂0～1份，增稠剂0～1份；
组分B包括重量份的以下组分：异氰酸酯固化剂Ⅰ20～70份，异氰酸酯固化剂Ⅱ20～70份，助溶剂0～30份。
2.如权利要求1所述的水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：
组分A：水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ30～40份，水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ20～30份，pH调节剂0.2～0.5份，常规助剂2～5份，成膜助剂2～5份，颜填料2～25份，特殊助剂0.1～1.5份，膨润土0.1～0.3份，去离子水6～15份，防闪锈剂0.1～1份，增稠剂0.1～1份；
组分B：异氰酸酯固化剂Ⅰ20～60份，异氰酸酯固化剂Ⅱ20～40份，助溶剂10～30份。
3.如权利要求1所述的水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ，型号为拜耳-2470，羟基含量为3.9％，固体含量为44～47％。
4.如权利要求1所述的水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸分散体Ⅱ，型号为拜耳-2646，羟基含量为3.5～4.0％，固体含量为40～50％。
5.如权利要求1所述的水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于，所述pH调节剂为N,N-二甲基乙醇胺或异丁醇胺的一种或两种。
6.如权利要求1所述的水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于，所述常规助剂为水性有机硅消泡剂，无硅消泡剂，流平剂、分散剂、润湿剂中几种的组合，其中水性有机硅消泡剂型号为BYK-024，无硅消泡剂型号为BYK-011，流平剂型号为TEGO-100，分散剂型号为TEGO-750W，润湿剂型号为TEGO-4100。
7.如权利要求1所述的水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醚类、醇酯类成膜物质，具体为乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和醇酯十二中的一种或几种的组合。
8.如权利要求1所述的水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于，所述颜填料为炭黑、铁红、酞菁蓝、酞菁绿、铁黄、钛白颜料和硫酸钡中的一种或几种的组合。
9.如权利要求1所述的水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于，所述特殊助剂为硅烷偶联剂和抗氧剂，硅烷偶联剂型号为MP200；抗氧剂型号为340DW；
进一步优选的，所述防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐和磷酸盐种的一种或几种的组合；
进一步优选的，所述的增稠剂为聚氨酯类增稠剂，型号为海明斯-299；
进一步优选的，所述异氰酸酯固化剂Ⅰ是亲水性脂肪族异氰酸酯，为科思创-2655，固含量为100％，NCO含量为20.0～22.0％；
进一步优选的，所述异氰酸酯固化剂Ⅱ是亲水性脂肪族异氰酸酯，为科思创-3900，固含量为100％，NCO含量为23.5±0.5％；
进一步优选的，所述助溶剂为丙二醇二乙酸酯。
10.水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料的制备方法，具体制备方法如下：
组分A制备：
(1)以重量份数计，控制转速为800～1000r/min，在搅拌状态下，依次向反应罐内加入去离子水、pH调节剂、分散剂、膨润土、有机硅消泡剂、颜填料，分散20min，混合均匀，形成混合液，备用；
(2)取步骤(1)中混合液进行研磨，控制转速3000～3500r/min，研磨温度小于40℃，进行研磨，研磨至细度小于20μm，形成色浆，备用；
(3)取新反应罐，在搅拌状态下，按照重量份数依次加入水性羟基丙烯酸分散体Ⅰ和羟基丙烯酸分散体Ⅱ，搅拌均匀后，依次加入pH调节剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、无硅消泡剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、防闪锈剂，然后加入步骤(2)制备的色浆，最后加入增稠剂，搅拌均匀，得组分A；
组分B制备：
取反应罐，确保罐内无水，按照重量份数依次加入异氰酸酯固化剂Ⅰ、异氰酸酯固化剂Ⅱ和助溶剂，搅拌均匀，得组分B。
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