CN110921400A - 用于反光材料生产的反光带加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于反光材料生产的反光带加工系统,包括浸胶装置、烘干装置、热化装置及上料装置，还包括用于对反光带进行切段处理的切段装置，所述切段装置包括用于将反光带切割呈段状的切割刀组、用于对反光带进行切断打孔处理的切段辊及用于上料的上料辊；通过上述结构的设置，使得上述装置可以对反光带进行有效的切合，使得反光带可以成带卷状进行收料，且在收料的过程中，实现对反光带的切段处理，加强了对反光带的切段处理，实现了多个反光带同时切段的效果，有效的提高了对反光带的切段效率。

Description

用于反光材料生产的反光带加工系统

技术领域

本发明属于反光材料生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于反光材料生产的反光带加工系统。

背景技术

目前大规模生产的反光材料带卷是有专门的检验器械；而小规模种类的反光材料带卷规格宽度、长度及厚度完全不同。并且部分采购商要求要切段，即类似于带卷式的纸巾一样，切成每段长度相同的反光带，目前暂时没有这种切段装置，如何将反光带切割成每段相同的长度，是目前所要解决的问题之一。

现在公开号为CN208255035U的公开文件中公开了一种反光材料切段检验装置，该装置中，反光带由第一带卷抽出并重新进入到第二带卷中，中间经过牵拉辊和对接辊的拉扯，展开并重新收拢，避免了褶皱，同时消除内应力，避免反光带断裂；切段辊上的切段针可以在反光条表面切段形成一段连续的断点，使用者可以通过撕扯断点，得到长度相同的反光带。

但是，该装置在对反光带进行切段处理时，需要将切割后的反光带单独进行切段处理，使得反光带在收卷之后还需再次放开，切段后再次进行收卷，且一次只能切割一个，这样的效率极低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于切段的用于反光材料生产的反光带加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于反光材料生产的反光带加工系统,包括浸胶装置、烘干装置、热化装置及上料装置，还包括用于对反光带进行切段处理的切段装置，所述切段装置包括用于将反光带切割呈段状的切割刀组、用于对反光带进行切断打孔处理的切段辊及用于上料的上料辊；通过上述结构的设置，使得上述装置可以对反光带进行有效的切合，使得反光带可以成带卷状进行收料，且在收料的过程中，实现对反光带的切段处理，加强了对反光带的切段处理，实现了多个反光带同时切段的效果，有效的提高了对反光带的切段效率。

所述切割刀组的两侧分别设有两个用于支撑的支撑板，所述支撑板之间设有用于输送反光带的第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊，所述支撑板上设有用于驱动上料辊转动的第一驱动件和用于驱动切割刀组转动的第二驱动件；通过上述结构的设置，使得反光带可以通过多个输送辊的输送进行可靠的切割处理，减少反光带的内应力，避免反光带的断裂，且多个输送辊的设置，可以增加反光带在输送辊上的紧绷力度，加强切割刀组对反光带切割时的切割效果，避免反光带的松弛而影响反光带的切割。

所述第一输送辊上等距间隔设有多个与切割刀组相配合的切割槽，所述第二输送辊和第三输送辊上均等距间隔设有多个凸条，所述支撑板上设有用于夹持固定切段辊的夹持板，所述夹持板通过紧固螺栓与支撑板连接；通过上述结构的设置，使得切割刀组可以通过与切割槽的配合，实现对反光带的切割处理，避免切割刀组对切割辊造成损伤，而凸条的设置，增加输送辊和反光带之间的摩擦力，避免发光带在输送过程中发生滑动，夹持板的设置，以便于对切段辊进行更换，且便于对切段辊上的反光带进行收取。

所述上料装置包括用于输送薄膜的第一送料辊和第二送料辊、用于支撑第一送料辊和第二送料辊转动的第一支撑架和第二支撑架、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、驱动轴及支撑底座，所述第二支撑架上设有与驱动轴连接的驱动模块；通过上述结构的设置，使得反光带可以通过第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊的导向控制进行输送，以便于进行反光带生产，增加反光带送料辊上的紧张度，保证反光带输送时的稳定性，而驱动模块的设置，以便于对第一送料辊和第二送料辊进行驱动，使得第一送料辊和第二送料辊可以对薄膜进行输送。

所述第一支撑架上设有固定板，所述固定板上设有用于分别控制第一送料辊和第二送料辊转动的第一控制模块和第二控制模块及用于控制第一控制模块和第二控制模块的控制箱，所述第一控制模块和第二控制模块的输出轴上分别设有第一传动件和第二传动件，所述第一送料辊和第二送料辊上设有分别与第一传动件和第二传动件啮合连接的第三传动件和第四传动件；通过上述结构的设置，使得第一送料辊和第二送料辊可以分别通过第一控制模块和第二控制模块进行控制，以便于节省对薄膜的上料时间，可以通过第一送料辊和第二送料辊交替对薄膜进行上料和输送，十分的简单且方便。

所述第一送料辊和第二送料辊上分别设有多个突起，所述第一支撑架上设有用于放置第一送料辊的容纳槽、用于将第一送料辊锁紧在容纳槽内的锁紧块及用于容纳锁紧块的锁紧槽，第一送料辊和第二支撑架之间活动连接；通过上述锁紧块和容纳槽的配合设置，使得第一送料辊可以固定在容纳槽内进行转动，避免第一送料辊的脱离，且便于对第一送料辊进行拆卸和更换，同时方便对薄膜进行上料，而突起的设置，可以增加薄膜带卷在送料辊上的紧固力，避免薄膜带卷的滑脱。

所述锁紧槽上固设有连接座，所述连接座与锁紧块之间活动连接，所述锁紧块和锁紧槽上均设有螺纹槽和与螺纹槽相配合的紧固螺钉，所述连接座和锁紧块之间设有转动轴；通过上述结构的设置，使得上述锁紧块可以在锁紧槽上自由的翻转，以便于随时对第一送料辊进行锁紧及解除锁定，实现了对第一送料辊的拆卸和安装，紧固螺钉的设置，以便于加强锁紧块与锁紧槽之间的固定力，避免锁紧块轻易的发生脱离，保证了锁紧块的固定强度。

所述切段辊上有用于驱动切段辊转动的第三驱动件、多个固定收卷的反光带的卡条、多个等距间隔设置的用于对反光带进行切段打孔处理的打孔针组及用于容纳打孔针组的容纳腔，所述容纳腔内设有多个与打孔针组相配合的顶块和用于驱动顶块转动的第四驱动件，所述顶块通过一驱动杆与第四驱动件的输出轴固定连接；通过上述结构的设置，使得反光带在切割呈带状后可以直接通过切段辊进行打孔处理，以便于在反光带上加工一段连续的断点，以便于使用者直接撕开反光带，而顶块的设置，以便于持续性的对打孔针组进行驱动，以便于在反光带的输送过程中对反光带进行打孔处理，保证了装置运行的稳定性。

所述打孔针组包括多个等距间隔设置的打孔针和多个用于控制打孔针停留在容纳腔内的弹性件，所述容纳腔上设有用于供打孔针伸缩的伸缩孔和用于对打孔针导向移动的导向座，所述导向座上设有用于供打孔针穿过的导向孔，所述弹性件的一端与导向座固定连接，所述弹性件的另一端和一与打孔针活动连接的连接板固定连接，所述打孔针上设有螺纹状突起，所述导向孔上设有与螺旋状突起相配合的螺旋槽；通过上述结构的设置，使得上述打孔针在打孔结束后可以通过弹性件的驱动回到原位，以便于进行下一次的打孔处理，保证了对反光带打孔的持续性，而导向座的设置，可以对打孔针的伸缩运动进行一定的导向支撑，避免打孔针在打孔时发生偏移，而打孔针的螺纹和螺纹槽的配合，使得打孔针在对反光带打孔时可以发生一定的转动，增加打孔针对反光带的穿透力，加强对反光带的打孔效果。

本发明具有以下优点：本用于反光材料生产的反光带加工系统通过上述结构的设置，使得切段辊在对反光带进行切段处理时，将切割后的反光带直接进行切段处理，避免反光带在收卷之后还需再次放开，切段后再次进行收卷，减少所需的和时间，且一次可对多个反光带进行切段打孔处理，有效的提高了对反光带的切段打孔效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为图1中的切段装置的立体结构图。

图3为图2的立体剖视图。

图4为图1中的上料装置的立体结构图。

图5为图4中的锁紧块和锁紧槽配合的局部立体结构爆炸图。

图6为图1中的打孔针和导向座的配合的立体结构图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种用于反光材料生产的反光带加工系统,包括浸胶装置1、烘干装置2、热化装置3及上料装置4，还包括用于对反光带进行切段处理的切段装置5，所述切段装置包括用于将反光带切割呈段状的切割刀组6、用于对反光带进行切断打孔处理的切段辊7及用于上料的上料辊8，通过上述结构的设置，使得上述装置可以对反光带进行有效的切合，使得反光带可以成带卷状进行收料，且在收料的过程中，实现对反光带的切段处理，加强了对反光带的切段处理，实现了多个反光带同时切段的效果，有效的提高了对反光带的切段效率；上述反光带按照浸胶装置、烘干装置、热化装置、上料装置及切段装置的顺序进行生产加工，上料辊上的是生产成型后的反光带，需要对其切割呈一段段的带状。

所述切割刀组6的两侧分别设有两个用于支撑的支撑板61，所述支撑板61之间设有用于输送反光带的第一输送辊62、第二输送辊63及第三输送辊64，所述支撑板61上设有用于驱动上料辊8转动的第一驱动件65和用于驱动切割刀组6转动的第二驱动件66，通过上述结构的设置，使得反光带可以通过多个输送辊的输送进行可靠的切割处理，减少反光带的内应力，避免反光带的断裂，且多个输送辊的设置，可以增加反光带在输送辊上的紧绷力度，加强切割刀组对反光带切割时的切割效果，避免反光带的松弛而影响反光带的切割；所述第一输送辊62上等距间隔设有多个与切割刀组6相配合的切割槽621，所述第二输送辊63和第三输送辊64上均等距间隔设有多个凸条631，所述支撑板61上设有用于夹持固定切段辊7的夹持板611，所述夹持板611通过紧固螺栓与支撑板61连接，通过上述结构的设置，使得切割刀组可以通过与切割槽的配合，实现对反光带的切割处理，避免切割刀组对切割辊造成损伤，而凸条的设置，增加输送辊和反光带之间的摩擦力，避免发光带在输送过程中发生滑动，夹持板的设置，以便于对切段辊进行更换，且便于对切段辊上的反光带进行收取。

上述第一驱动件和第二驱动件均采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，在切割反光带时，第一驱动件启动，驱动上料辊转动，反光带分别穿过第三输送辊和第二输送辊，覆盖到第一输送辊上，第二驱动件驱动切割刀组转动，对方反光带进行切割，从而将反光带切割呈一条条的带状输送至切段辊上，然后通过切段辊旋转，缠绕呈带卷状。

所述上料装置4包括用于输送薄膜的第一送料辊41和第二送料辊42、用于支撑第一送料辊41和第二送料辊42转动的第一支撑架43和第二支撑架44、第一导向辊45、第二导向辊46、第三导向辊47、驱动轴48及支撑底座49，所述第二支撑架44上设有与驱动轴48连接的驱动模块441，通过上述结构的设置，使得反光带可以通过第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊的导向控制进行输送，以便于进行反光带生产，增加反光带送料辊上的紧张度，保证反光带输送时的稳定性，而驱动模块的设置，以便于对第一送料辊和第二送料辊进行驱动，使得第一送料辊和第二送料辊可以对薄膜进行输送；所述第一支撑架43上设有固定板431，所述固定板431上设有用于分别控制第一送料辊41和第二送料辊42转动的第一控制模块432和第二控制模块433及用于控制第一控制模块432和第二控制模块433的控制箱491，所述第一控制模块432和第二控制模块433的输出轴上分别设有第一传动件434和第二传动件435，所述第一送料辊41和第二送料辊42上设有分别与第一传动件434和第二传动件435啮合连接的第三传动件411和第四传动件421，通过上述结构的设置，使得第一送料辊和第二送料辊可以分别通过第一控制模块和第二控制模块进行控制，以便于节省对薄膜的上料时间，可以通过第一送料辊和第二送料辊交替对薄膜进行上料和输送，十分的简单且方便。

上述驱动模块、第一控制模块和第二控制模块均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第一传动件、第二传动件、第三传动件及第四传动件均采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述, 在第二送料辊运转时，便可以在第一送料辊上安装新的薄膜卷，当第二送料辊上的薄膜输送完后，驱动模块控制第一控制模块启动，控制第二驱动模块停止，然后再通过第一控制模块控制第一送料辊启动，使得薄膜通过第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊进行输送，待第一送料辊上的薄膜输送完毕后，再通过驱动模块启动第二送料辊进行薄膜输送。

所述第一送料辊41和第二送料辊42上分别设有多个突起412，所述第一支撑架43上设有用于放置第一送料辊41的容纳槽436、用于将第一送料辊41锁紧在容纳槽436内的锁紧块437及用于容纳锁紧块437的锁紧槽438，第一送料辊41和第二支撑架44之间活动连接，通过上述锁紧块和容纳槽的配合设置，使得第一送料辊可以固定在容纳槽内进行转动，避免第一送料辊的脱离，且便于对第一送料辊进行拆卸和更换，同时方便对薄膜进行上料，而突起的设置，可以增加薄膜带卷在送料辊上的紧固力，避免薄膜带卷的滑脱；所述锁紧槽438上固设有连接座4381，所述连接座4381与锁紧块437之间活动连接，所述锁紧块437和锁紧槽438上均设有螺纹槽4371和与螺纹槽4371相配合的紧固螺钉439，所述连接座4381和锁紧块437之间设有转动轴4382，通过上述结构的设置，使得上述锁紧块可以在锁紧槽上自由的翻转，以便于随时对第一送料辊进行锁紧及解除锁定，实现了对第一送料辊的拆卸和安装，紧固螺钉的设置，以便于加强锁紧块与锁紧槽之间的固定力，避免锁紧块轻易的发生脱离，保证了锁紧块的固定强度。

上述紧固螺钉为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，当固定第一送料辊时，锁紧块翻转至锁紧槽内，然后紧固螺钉插入螺纹槽内，转动紧固螺钉，从而完成对锁紧块的固定，拆卸第一送料辊时，只需反向转动紧固螺钉，使得紧固螺钉离开螺纹槽，从而可以翻转锁紧块，取出第一送料辊。

所述切段辊7上有用于驱动切段辊7转动的第三驱动件71、多个固定收卷的反光带的卡条72、多个等距间隔设置的用于对反光带进行切段打孔处理的打孔针组73及用于容纳打孔针组73的容纳腔74，所述容纳腔74内设有多个与打孔针组73相配合的顶块75和用于驱动顶块75转动的第四驱动件76，所述顶块75通过一驱动杆77与第四驱动件76的输出轴固定连接，通过上述结构的设置，使得反光带在切割呈带状后可以直接通过切段辊进行收料打孔处理，以便于在反光带上加工一段连续的断点，以便于使用者直接撕开反光带，而顶块的设置，以便于持续性的对打孔针组进行驱动，以便于在反光带的输送过程中对反光带进行打孔处理，保证了装置运行的稳定性；所述打孔针组73包括多个等距间隔设置的打孔针731和多个用于控制打孔针731停留在容纳腔74内的弹性件732，所述容纳腔74上设有用于供打孔针731伸缩的伸缩孔和用于对打孔针731导向移动的导向座742，所述导向座742上设有用于供打孔针731穿过的导向孔743，所述弹性件732的一端与导向座742固定连接，所述弹性件732的另一端和一与打孔针731活动连接的连接板733固定连接，所述打孔针731上设有螺纹状突起7311，所述导向孔743上设有与螺旋状突起7311相配合的螺旋槽7431，通过上述结构的设置，使得上述打孔针在打孔结束后可以通过弹性件的驱动回到原位，以便于进行下一次的打孔处理，保证了对反光带打孔的持续性，而导向座的设置，可以对打孔针的伸缩运动进行一定的导向支撑，避免打孔针在打孔时发生偏移，而打孔针的螺纹和螺纹槽的配合，使得打孔针在对反光带打孔时可以发生一定的转动，增加打孔针对反光带的穿透力，加强对反光带的打孔效果。

上述第三驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述打孔针组在对反光带进行打孔处理时，反光带上打孔的位置始终保持与伸缩孔同轴心设置，当反光带输送至切断辊上时，第三驱动件启动，使得顶块转动，顶块的转动可以顶动打孔针组移出伸缩孔外，对反光带进行打孔，随着顶块的不断转动，打孔针组持续的对反光带进行打孔处理，当打孔针朝外移动时，弹性件收缩，且打孔针顺着螺纹槽进行一定角度的转动对反光带打孔，打孔结束后，弹性件的回弹力带动打孔针往回收缩，使得打孔针顺着螺纹槽旋转式的回到容纳腔内。

Claims (9)

1.一种用于反光材料生产的反光带加工系统,包括浸胶装置（1）、烘干装置（2）、热化装置（3）及上料装置（4）；其特征在于：还包括用于对反光带进行切段处理的切段装置（5），所述切段装置包括用于将反光带切割呈段状的切割刀组（6）、用于对反光带进行切断打孔处理的切段辊（7）及用于上料的上料辊（8）。

2.根据权利要求1所述的用于反光材料生产的反光带加工系统，其特征在于：所述切割刀组（6）的两侧分别设有两个用于支撑的支撑板（61），所述支撑板（61）之间设有用于输送反光带的第一输送辊（62）、第二输送辊（63）及第三输送辊（64），所述支撑板（61）上设有用于驱动上料辊（8）转动的第一驱动件（65）和用于驱动切割刀组（6）转动的第二驱动件（66）。

3.根据权利要求2所述的用于反光材料生产的反光带加工系统，其特征在于：所述第一输送辊（62）上等距间隔设有多个与切割刀组（6）相配合的切割槽（621），所述第二输送辊（63）和第三输送辊（64）上均等距间隔设有多个凸条（631），所述支撑板（61）上设有用于夹持固定切段辊（7）的夹持板（611），所述夹持板（611）通过紧固螺栓与支撑板（61）连接。

4.根据权利要求1所述的用于反光材料生产的反光带加工系统，其特征在于：所述上料装置（4）包括用于输送薄膜的第一送料辊（41）和第二送料辊（42）、用于支撑第一送料辊（41）和第二送料辊（42）转动的第一支撑架（43）和第二支撑架（44）、第一导向辊（45）、第二导向辊（46）、第三导向辊（47）、驱动轴（48）及支撑底座（49），所述第二支撑架（44）上设有与驱动轴（48）连接的驱动模块（441）。

5.根据权利要求4所述的用于反光材料生产的反光带加工系统，其特征在于：所述第一支撑架（43）上设有固定板（431），所述固定板（431）上设有用于分别控制第一送料辊（41）和第二送料辊（42）转动的第一控制模块（432）和第二控制模块（433）及用于控制第一控制模块（432）和第二控制模块（433）的控制箱（491），所述第一控制模块（432）和第二控制模块（433）的输出轴上分别设有第一传动件（434）和第二传动件（435），所述第一送料辊（41）和第二送料辊（42）上设有分别与第一传动件（434）和第二传动件（435）啮合连接的第三传动件（411）和第四传动件（421）。

6.根据权利要求5所述的用于反光材料生产的反光带加工系统，其特征在于：所述第一送料辊（41）和第二送料辊（42）上分别设有多个突起（412），所述第一支撑架（43）上设有用于放置第一送料辊（41）的容纳槽（436）、用于将第一送料辊（41）锁紧在容纳槽（436）内的锁紧块（437）及用于容纳锁紧块（437）的锁紧槽（438），第一送料辊（41）和第二支撑架（44）之间活动连接。

7.根据权利要求:6所述的用于反光材料生产的反光带加工系统，其特征在于：所述锁紧槽（438）上固设有连接座（4381），所述连接座（4381）与锁紧块（437）之间活动连接，所述锁紧块（437）和锁紧槽（438）上均设有螺纹槽（4371）和与螺纹槽（4371）相配合的紧固螺钉（439），所述连接座（4381）和锁紧块（437）之间设有转动轴（4382）。

8.根据权利要求1所述的用于反光材料生产的反光带加工系统，其特征在于：所述切段辊（7）上有用于驱动切段辊（7）转动的第三驱动件（71）、多个固定收卷的反光带的卡条（72）、多个等距间隔设置的用于对反光带进行切段打孔处理的打孔针组（73）及用于容纳打孔针组（73）的容纳腔（74），所述容纳腔（74）内设有多个与打孔针组（73）相配合的顶块（75）和用于驱动顶块（75）转动的第四驱动件（76），所述顶块（75）通过一驱动杆（77）与第四驱动件（76）的输出轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于反光材料生产的反光带加工系统，其特征在于：所述打孔针组（73）包括多个等距间隔设置的打孔针（731）和多个用于控制打孔针（731）停留在容纳腔（74）内的弹性件（732），所述容纳腔（74）上设有用于供打孔针（731）伸缩的伸缩孔和用于对打孔针（731）导向移动的导向座（742），所述导向座（742）上设有用于供打孔针（731）穿过的导向孔（743），所述弹性件（732）的一端与导向座（742）固定连接，所述弹性件（732）的另一端和一与打孔针（731）活动连接的连接板（733）固定连接，所述打孔针（731）上设有螺纹状突起（7311），所述导向孔（743）上设有与螺旋状突起（7311）相配合的螺旋槽（7431）。

Images