CN110912329B

CN110912329B - 一种电机

Info

Publication number: CN110912329B
Application number: CN201911298703.6A
Authority: CN
Inventors: 刘元江; 欧文科; 周忠厚; 王梓铭
Original assignee: Goertek Inc
Current assignee: Goertek Inc
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2039-12-13
Also published as: WO2021114420A1; CN110912329A

Abstract

本发明公开一种电机，包括呈相对设置的第一端盖和第二端盖、长轴承、定子组件和转子组件，所述第一端盖朝向所述第二端盖延伸一安装柱，所述第二端盖朝向所述第二端盖延伸一套设在所述安装柱外围的套筒部，所述套筒部与所述安装柱之间预留有径向间隙，所述长轴承套接在所述安装柱外围且位于所述径向间隙中，所述定子组件设于所述套筒部的外围，所述转子组件呈环形设置且套设于所述定子组件的外围，所述转子组件与所述第二端盖相固定连接，其中，所述长轴承邻近所述第一端盖的一端延伸至所述定子组件与所述安装柱之间的区域，所述长轴承邻近所述第二端盖的一端延伸至所述第二端盖；本发明提供的电机的抖动小且噪声小。

Description

一种电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机。

背景技术

目前市场上的高速运转的电机(例如微特电机)越来越多，如无人机上应用的无刷电机、家用电器上应用的电机、电动剃须机上的电机、电吹风上的电机、风扇电机等。高速电机给电器件带来许多的便利的同时，也同样会产生各种问题，如噪音高、抖动大、手持不方便不安全等问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电机，旨在解决现有的电机噪声高和抖动大的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种电机，包括：

呈相对设置的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖朝向所述第二端盖延伸一安装柱，所述第二端盖朝向所述第二端盖延伸一套设在所述安装柱外围的套筒部，所述套筒部与所述安装柱之间预留有径向间隙；

长轴承，套接在所述安装柱外围且位于所述径向间隙中；

定子组件，设于所述套筒部的外围；

转子组件，呈环形设置且套设于所述定子组件的外围，所述转子组件与所述第二端盖相固定连接；

其中，所述长轴承邻近所述第一端盖的一端延伸至所述定子组件与所述安装柱之间的区域，所述长轴承邻近所述第二端盖的一端延伸至所述第二端盖。

可选地，所述电机为微特电机。

可选地，所述长轴承为含油轴承。

可选地，所述转子组件包括磁环，所述磁环设置为磁力线沿着所述磁环的径向延伸设置。

可选地，所述套筒部的内孔贯通所述第二端盖设置；

所述安装柱朝向所述第二端盖的一端超出所述长轴承设置，且所述安装柱的超出段设置有止脱件，所述止脱件用以限制所述安装柱在向所述第一端盖的方向移动。

可选地，所述安装柱的超出段的外侧面设有环形安装槽，所述止脱件包括固定在所述环形安装槽的卡簧。

可选地，所述套筒部的内壁设置有台阶部；

所述安装柱上还套设有抵接设置在所述长轴承和所述台阶部之间的顶环；

所述卡簧抵接所述顶环设置。

可选地，所述转子组件与所述第一端盖通过灌胶连接为一整体。

可选地，所述长轴承与所述安装柱之间的配合间隙为D1，其中，0.005mm≤D1≤0.015mm，和/或，D1＝0.01mm。

可选地，所述定子组件通过过盈配合固定安装于所述套筒部，并且两者的过盈量为D2，其中，0.01mm≤D2≤0.03mm，和/或，D2＝0.02mm

本发明技术方案中，所述长轴承邻近所述第一端盖的一端延伸至所述定子组件与所述安装柱之间的区域，所述长轴承邻近所述第二端盖的一端延伸至所述第二端盖，以使得所述套筒部与所述安装柱实现稳定地转动安装，在转子组件被驱动带动所述第一端盖转动时，可以减小抖动且减小噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提出的电机的一实施例的立体示意图；

图2为图1的电机的另一视角的立体示意图；

图3为图1中的电机的立体分解示意图；

图4为图1的电机的剖视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电机	61	环形安装槽
1	第一端盖	7	套筒部
				2	第二端盖	71	台阶部
3	长轴承	8	止脱件
				4	定子组件	8a	卡簧
5	转子组件	9	顶环
				6	安装柱

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电机，所述电机尤其为适用于高速转动的电机，例如微特电机，图1至图4为本发明提供的电机的一实施例，具体在本实施例中，所述电机为微特电机。

请参阅图1至图4，所述电机100包括呈相对设置的第一端盖1和第二端盖2、长轴承3、定子组件4和转子组件5，其中，所述第一端盖1朝向所述第二端盖2延伸一安装柱6，所述第二端盖2朝向所述第二端盖2延伸一套设在所述安装柱6外围的套筒部7，所述套筒部7与所述安装柱6之间预留有径向间隙，所述长轴承3套接在所述安装柱6外围且位于所述径向间隙中，所述定子组件4设于所述套筒部7的外围，所述转子组件5呈环形设置且套设于所述定子组件4的外围，所述转子组件5与所述第二端盖2相固定连接，其中，所述长轴承3邻近所述第一端盖1的一端延伸至所述定子组件4与所述安装柱6之间的区域，所述长轴承3邻近所述第二端盖2的一端延伸至所述第二端盖2。

本发明技术方案中，所述长轴承3邻近所述第一端盖1的一端延伸至所述定子组件4与所述安装柱6之间的区域，所述长轴承3邻近所述第二端盖2的一端延伸至所述第二端盖2，以使得所述套筒部7与所述安装柱6实现稳定地转动安装，在转子组件5被驱动带动所述第一端盖1转动时，可以减小抖动且减小噪声。

在本实施例中，为了减小所述长轴承3与所述安装柱6之间的摩擦，所述长轴承3为含油轴承，优选地，所述含油轴承为含油铜轴承。

在本实施例中，所述转子组件5包括磁环，所述磁环设置为磁力线沿着所述磁环的径向延伸设置，如此使得对所述转子组件5受到的力均为沿着径向分布，在周向上没有分量，进而进一步提高所述套筒部7与所述安装柱6之间的转动稳定性，进而进一步减小抖动和噪声。

在本实施例中，所述套筒部7的内孔贯通所述第二端盖2设置，所述安装柱6朝向所述第二端盖2的一端超出所述长轴承3设置，且所述安装柱6的超出段设置有止脱件8，所述止脱件8用以限制所述安装柱6在向所述第一端盖1的方向移动，通过设置所述止脱件8对所述安装柱6在轴向上进行限位固定，避免与所述长轴承3之间发生松脱。

所述止脱件8具体实施方式不做限制，具体地，在本实施例中，所述安装柱6的超出段的外侧面设有环形安装槽61，所述止脱件8包括固定在所述环形安装槽61的卡簧8a。更具体地，所述套筒部7的内壁设置有台阶部71，所述安装柱6上还套设有抵接设置在所述长轴承3和所述台阶部71之间的顶环9，所述卡簧8a抵接所述顶环9设置，以通过设置所述顶环9对所述长轴承3进行限位。

所述转子组件5固定安装于所述第一端盖1，与所述第一端盖1之间的具体固定连接方式不做限制，具体地，在本实施例中，为了提高所述转子组件5与所述第一端盖1之间的连接的稳固性，所述转子组件5与所述第一端盖1通过灌胶连接为一整体。所述转子组件5与所述第一端盖1装配好以后，需要在动平衡仪上打动平衡，并通过减料法调节动平衡量，使所述转子组件5在高速运转过程中的不平衡量控制在一定范围之内，从而减小抖动。

所述长轴承3与所述安装柱6之间为间隙配合，两者之间的配合间隙为D1，D1不宜过大，过大的话会使得所述长轴承3与所述安装柱6之间转动稳定性变低，D1也不宜过小，过小一方面会增加制造和装配难度，所以，0.005mm≤D1≤0.015mm，优选地，D1＝0.01mm。

所述定子组件4通过过盈配合固定安装于所述套筒部7，并且两者的过盈量为D2，D2不宜过大，过大会使得所述定子组件4在与所述套筒部7安装时，产生的组装干涉力较大，会使得所述定子组件4发生变形，尤其当所述定子组件4包括由多个硅钢片叠设的主体时，所述定子的主体更容易变形，显然D2不宜过小，过小的话所述定子组件4与所述套筒部7之间的固定就不牢靠，故而，0.01mm≤D2≤0.03mm，优选地，D2＝0.02mm

在上述电机100在制造组装完成时，采用振动测试仪对电机100进行扫频测试，找出电机100运转过程中的共振频率。后面正常使用电机100工作时，有意识的将电机100的设定转速避开电机100的固有共振点，从而起到减小电机100在高速运转过程中的抖动的效果。后面正常使用电机100工作时，有意识的将电机100的设定转速避开电机100的固有共振点，从而起到减小电机100在高速运转过程中的抖动的效果。

本发明上述实施例提供的电机100在35000-12000r/min时，对应的噪声值为52分贝以内。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种电机，其特征在于，包括：

呈相对设置的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖朝向所述第二端盖延伸一安装柱，所述第二端盖朝向所述第一端盖延伸一套设在所述安装柱外围的套筒部，所述套筒部与所述安装柱之间预留有径向间隙；

长轴承，套接在所述安装柱外围且位于所述径向间隙中；

定子组件，设于所述套筒部的外围；以及，

转子组件，呈环形设置且套设于所述定子组件的外围，所述转子组件与所述第一端盖相固定连接；

其中，所述长轴承邻近所述第一端盖的一端延伸至所述定子组件与所述安装柱之间的区域，所述长轴承邻近所述第二端盖的一端延伸至所述第二端盖；

所述套筒部的内孔贯通所述第二端盖设置；

所述安装柱朝向所述第二端盖的一端超出所述长轴承设置，且所述安装柱的超出段设置有止脱件，所述止脱件用以限制所述安装柱在向所述第一端盖的方向移动；

所述安装柱的超出段的外侧面设有环形安装槽，所述止脱件包括固定在所述环形安装槽的卡簧；

所述套筒部的内壁设置有台阶部；

所述卡簧抵接所述顶环设置。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机为微特电机。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述长轴承为含油轴承。

4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子组件包括磁环，所述磁环设置为磁力线沿着所述磁环的径向延伸设置。

5.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子组件与所述第一端盖通过灌胶连接为一整体。

6.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述长轴承与所述安装柱之间的配合间隙为D1，其中，0.005mm≤D1≤0.015mm，和/或，D1＝0.01mm。

7.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子组件通过过盈配合固定安装于所述套筒部，并且两者的过盈量为D2，其中，0.01mm≤D2≤0.03mm，和/或，D2＝0.02mm。