CN110877309A - 一种箱包生产用箱包定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种箱包生产用箱包定位装置，包括:工作台、驱动组件、定位组件、调节组件、夹持组件以及加工组件，所述工作台底端固定设置有支撑架，所述驱动组件固定设置在工作台上表面。本发明通过设有夹持机构，利用一号拉伸弹簧、二号拉伸弹簧的双向力作用下，保证了对箱包夹持的稳定性，进一步提高了整体使用效果，通过设有定位组件，利用光束发射器发射光束，同时当光束发射器发出的光束穿过定位台上的贯穿通孔与光束接收器接触时，从而可快速的控制驱动电机停止工作，进而实现了精准的对箱包加工进行定位处理，使用灵敏度较高，同时通过设有调节组件，实现了对箱包进行不同位置的精准定位，且整体操作便捷，便于工作人员使用。

Description

一种箱包生产用箱包定位装置

技术领域

本发明涉及箱包生产设备技术领域，具体为一种箱包生产用箱包定位装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱。箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等，同时箱包在加工中，需要对箱包表面进行加工处理，因此需要对箱包进行快速的定位，以便于后续整体加工稳定进行，传统的箱包定位装置在使用时，整体定位精度较低，无法稳定的对箱包进行快速的定位处理，降低了整体使用效果，同时降低了箱包整体成品率，且传统的定位装置在使用中，整体稳定性较差。

传统的装置在如下不足：传统的箱包定位装置在使用时，整体定位精度较低，无法稳定的对箱包进行快速的定位处理，降低了整体使用效果，同时降低了箱包整体成品率，且传统的定位装置在使用中，整体稳定性较差，无法快速同步的对箱包进行稳定夹持固定工作，进而极易在加工中造成箱包的损伤，提高了整体生产成本，且不便于工作人员操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包生产用箱包定位装置，以解决传统的箱包定位装置在使用时，整体定位精度较低，无法稳定的对箱包进行快速的定位处理，降低了整体使用效果，同时降低了箱包整体成品率，且传统的定位装置在使用中，整体稳定性较差，无法快速同步的对箱包进行稳定夹持固定工作问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包生产用箱包定位装置，包括：工作台、驱动组件、定位组件、调节组件、夹持组件以及加工组件，所述工作台底端固定设置有支撑架，所述驱动组件固定设置在工作台上表面，所述定位组件匹配安装在驱动组件两侧，所述调节组件配合定位组件安装，所述夹持组件安装在驱动组件上端，所述加工组件安装在工作台一侧壁。

优选的，所述驱动组件包括定位框、驱动电机、丝杆、滑块以及定位台，所述定位框贴合工作台上表面安装，所述驱动电机安装在定位框侧壁，所述丝杆的两端通过轴承与定位框的内壁连接，且驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆连接，所述滑块套设在丝杆的外部，且滑块的两端与定位框内壁贴合，所述定位台的一端与滑块连接，所述定位台开设有贯穿通孔。

优选的，所述定位组件包括两组导轨、一号驱动块、二号驱动块、光束发射器以及光束接收器，两组所述导轨安装在定位框两侧壁，所述一号驱动块、二号驱动块匹配安装在定位框两侧壁，且一号驱动块、二号驱动块均与导轨滑动卡合，所述光束发射器固定设置在一号驱动块顶端，所述光束接收器固定设置在二号驱动块顶端，所述光束发射器、光束接收器对向安装，且光束发射器、光束接收器均凸出定位框设置，所述光束接收器的端处通过导线与驱动电机连接，且光束发射器、光出接收器与定位台上的贯穿通孔匹配设置，保证了整体加工的稳定进行，提高了整体加工精度，同时使用灵敏度较高。

优选的，所述调节组件包括一号螺纹杆、二号螺纹杆、一号固定板以及二号固定板，所述一号固定板、二号固定板固定设置在定位框顶端两侧，所述一号螺纹杆穿过一号固定板设置，且一号螺纹杆的端处通过轴承与一号驱动块连接，所述二号螺纹杆穿过二号固定板设置，且二号螺纹杆的端处通过轴承与二号驱动块连接，可稳定的对光束发射器、光束接收器的位置进行调节，从而实现了对箱包进行不同位置的精准定位，且整体操作便捷，便于工作人员使用。

优选的，所述加工组件包括安装架、两组升降气缸、定位台以及加工机器，所述安装架贴合定位框侧壁安装，所述定位台设置在安装架下方，两组升降气缸设置在定位台、安装架之间，所述加工机器匹配安装在定位台底端。

优选的，所述夹持组件包括一号夹持板、二号夹持板、滑动腔、延伸滑板、一号拉伸弹簧以及二号拉伸弹簧，所述一号夹持板底端通过螺纹与定位台头部咬合连接，所述二号夹持板滑动安装在一号夹持板上表面，所述滑动腔嵌设在一号夹持板内部底端，所述延伸滑板滑动设置在滑动腔内部，且延伸滑板的端处与二号夹持板底端联动连接，所述一号拉伸弹簧安装在滑动腔与延伸滑板一侧之间，所述二号拉伸弹簧安装在滑动腔与延伸滑板另一侧之间，利用一号拉伸弹簧、二号拉伸弹簧的双向力作用下，保证了对箱包夹持的稳定性，进一步提高了整体使用效果。

优选的，所述一号夹持板、二号夹持板尺寸相同，且一号夹持板、二号夹持板均为L形结构。

优选的，还包括两组防护组件，两组所述防护组件匹配安装在一号夹持板、二号夹持板内壁，两组所述防护组件均包括定位腔、防护板以及复位弹簧，所述定位腔开设在一号夹持板、二号夹持板内壁，所述防护板嵌设在定位腔内部，且防护板与定位腔内壁滑动连接，所述复位弹簧安装在定位腔与防护板之间，且防护板整体采用弹性材质制成，可稳定的对箱包进行弹性限位处理，避免了箱包与一号夹持板、二号夹持板的刚性接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设有夹持机构，利用拉动二号夹持板进行移动，可同步驱动延伸滑板在滑动腔内部进行同步位移，且利用一号拉伸弹簧的弹性复位作用下，可有效的对箱包进行夹持处理，保证了整体夹持稳定性，同时在二号拉伸弹簧的拉伸力作用下，可进一步的对整体夹持进行加强，同时利用一号拉伸弹簧、二号拉伸弹簧的双向力作用下，保证了对箱包夹持的稳定性，进一步提高了整体使用效果；

2、本发明通过设有定位组件，利用光束发射器发射光束，同时当光束发射器发出的光束穿过定位台上的贯穿通孔与光束接收器接触时，从而可快速的控制驱动电机停止工作，进而实现了精准的对箱包加工进行定位处理，随后启动升降气缸驱动加工机器下移对箱包进行加工，保证了整体加工的稳定进行，提高了整体加工精度，同时使用灵敏度较高；

3、本发明同时通过设有调节组件，通过转动一号螺纹杆、二号螺纹杆，利用一号螺纹杆、二号螺纹杆与一号固定板、二号固定板作用，可稳定驱动光束发射器、光束接收器顺延定位框侧壁导轨移动，可稳定的对光束发射器、光束接收器的位置进行调节，从而实现了对箱包进行不同位置的精准定位，且整体操作便捷，便于工作人员使用。

附图说明

图1为一种箱包生产用箱包定位装置整体主视图；

图2为一种箱包生产用箱包定位装置驱动组件结构示意图；

图3为一种箱包生产用箱包定位装置定位组件结构示意图；

图4为一种箱包生产用箱包定位装置定位台与一号夹持板连接示意图；

图5为一种箱包生产用箱包定位装置夹持组件结构示意图；

图6为一种箱包生产用箱包定位装置图5中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、定位框；4、驱动电机；5、丝杆；6、滑块；7、定位台；8、贯穿通孔；9、导轨；10、一号驱动块；11、二号驱动块；12、光束发射器；13、光束接收器；14、一号螺纹杆；15、二号螺纹杆；16、一号固定板；17、二号固定板；18、安装架；19、升降气缸；20、定位板；21、加工机器；22、一号夹持板；23、二号夹持板；24、滑动腔；25、延伸滑板；26、一号拉伸弹簧；27、二号拉伸弹簧；28、定位腔；29、防护板；30、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种箱包生产用箱包定位装置，包括：工作台1、驱动组件、定位组件、调节组件、夹持组件以及加工组件，所述工作台1底端固定设置有支撑架2，所述驱动组件固定设置在工作台1上表面，所述定位组件匹配安装在驱动组件两侧，所述调节组件配合定位组件安装，所述夹持组件安装在驱动组件上端，所述加工组件安装在工作台1一侧壁。

本发明中，所述驱动组件包括定位框3、驱动电机4、丝杆5、滑块6以及定位台7，所述定位框3贴合工作台1上表面安装，所述驱动电机4安装在定位框3侧壁，所述丝杆5的两端通过轴承与定位框3的内壁连接，且驱动电机4的输出端通过联轴器与丝杆5连接，所述滑块6套设在丝杆5的外部，且滑块6的两端与定位框3内壁贴合，所述定位台7的一端与滑块6连接，所述定位台7开设有贯穿通孔8。

本发明中，所述定位组件包括两组导轨9、一号驱动块10、二号驱动块11、光束发射器12以及光束接收器13，两组所述导轨9安装在定位框3两侧壁，所述一号驱动块10、二号驱动块11匹配安装在定位框3两侧壁，且一号驱动块10、二号驱动块11均与导轨9滑动卡合，所述光束发射器12固定设置在一号驱动块10顶端，所述光束接收器13固定设置在二号驱动块11顶端，所述光束发射器12、光束接收器13对向安装，且光束发射器12、光束接收器13均凸出定位框3设置，所述光束接收器13的端处通过导线与驱动电机4连接，且光束发射器12、光出接收器与定位台7上的贯穿通孔8匹配设置，利用光束发射器12发射光束，同时当光束发射器12发出的光束穿过定位台7上的贯穿通孔8与光束接收器13接触时，从而可快速的控制驱动电机4停止工作，进而实现了精准的对箱包加工进行定位处理，随后启动升降气缸19驱动加工机器21下移对箱包进行加工，保证了整体加工的稳定进行，提高了整体加工精度，同时使用灵敏度较高。

本发明中，所述调节组件包括一号螺纹杆14、二号螺纹杆15、一号固定板16以及二号固定板17，所述一号固定板16、二号固定板17固定设置在定位框3顶端两侧，所述一号螺纹杆14穿过一号固定板16设置，且一号螺纹杆14的端处通过轴承与一号驱动块10连接，所述二号螺纹杆15穿过二号固定板17设置，且二号螺纹杆15的端处通过轴承与二号驱动块11连接，通过转动一号螺纹杆14、二号螺纹杆15，利用一号螺纹杆14、二号螺纹杆15与一号固定板16、二号固定板17作用，可稳定驱动光束发射器12、光束接收器13顺延定位框3侧壁导轨9移动，可稳定的对光束发射器12、光束接收器13的位置进行调节，从而实现了对箱包进行不同位置的精准定位，且整体操作便捷，便于工作人员使用。

作为优选，所述加工组件包括安装架18、两组升降气缸19、定位板20以及加工机器21，所述安装架18贴合定位框3侧壁安装，所述定位板20设置在安装架18下方，两组升降气缸19设置在定位板20、安装架18之间，所述加工机器21匹配安装在定位板20底端。

作为优选，所述夹持组件包括一号夹持板22、二号夹持板23、滑动腔24、延伸滑板25、一号拉伸弹簧26以及二号拉伸弹簧27，所述一号夹持板22底端通过螺纹与定位台7头部咬合连接，所述二号夹持板23滑动安装在一号夹持板22上表面，所述滑动腔24嵌设在一号夹持板22内部底端，所述延伸滑板25滑动设置在滑动腔24内部，且延伸滑板25的端处与二号夹持板23底端联动连接，所述一号拉伸弹簧26安装在滑动腔24与延伸滑板25一侧之间，所述二号拉伸弹簧27安装在滑动腔24与延伸滑板25另一侧之间，利用拉动二号夹持板23进行移动，可同步驱动延伸滑板25在滑动腔24内部进行同步位移，且利用一号拉伸弹簧26的弹性复位作用下，可有效的对箱包进行夹持处理，保证了整体夹持稳定性，同时在二号拉伸弹簧27的拉伸力作用下，可进一步的对整体夹持进行加强，同时利用一号拉伸弹簧26、二号拉伸弹簧27的双向力作用下，保证了对箱包夹持的稳定性，进一步提高了整体使用效果。

作为优选，所述一号夹持板22、二号夹持板23尺寸相同，且一号夹持板22、二号夹持板23均为L形结构。

作为优选，还包括两组防护组件，两组所述防护组件匹配安装在一号夹持板22、二号夹持板23内壁，两组所述防护组件均包括定位腔28、防护板29以及复位弹簧30，所述定位腔28开设在一号夹持板22、二号夹持板23内壁，所述防护板29嵌设在定位腔28内部，且防护板29与定位腔28内壁滑动连接，所述复位弹簧30安装在定位腔28与防护板29之间，且防护板29整体采用弹性材质制成，利用防护板29可对箱包进行初步保护，同时利用复位弹簧30的作用下，可稳定的对箱包进行弹性限位处理，避免了箱包与一号夹持板22、二号夹持板23的刚性接触。

工作原理：在使用时，通过设有夹持机构，利用一号夹持板22、二号夹持板23可稳定的对箱包进行初步的定位处理，保证了整体的稳定性，具体使用时，拉动二号夹持板23进行移动，可同步驱动延伸滑板25在滑动腔24内部进行同步位移，且利用一号拉伸弹簧26的弹性复位作用下，可有效的对箱包进行夹持处理，保证了整体夹持稳定性，同时在二号拉伸弹簧27的拉伸力作用下，可进一步的对整体夹持进行加强，同时利用一号拉伸弹簧26、二号拉伸弹簧27的双向力作用下，保证了对箱包夹持的稳定性，进一步提高了整体使用效果，同时通过设有防护组件，利用防护板29可对箱包进行初步保护，同时利用复位弹簧30的作用下，可稳定的对箱包进行弹性限位处理，避免了箱包与一号夹持板22、二号夹持板23的刚性接触，保证了箱包的整体加工，夹持完成后，通过设有驱动组件，利用驱动电机4可稳定的带动丝杆5转动，且在丝杆5与滑块6的联动作用下，可稳定的驱动箱包移动至加工组件下方，提高了装置整体加工效率，同时通过设有定位组件，利用光束发射器12发射光束，同时当光束发射器12发出的光束穿过定位台7上的贯穿通孔8与光束接收器13接触时，从而可快速的控制驱动电机4停止工作，进而实现了精准的对箱包加工进行定位处理，随后启动升降气缸19驱动加工机器21下移对箱包进行加工，保证了整体加工的稳定进行，提高了整体加工精度，同时使用灵敏度较高，同时通过设有调节组件，通过转动一号螺纹杆14、二号螺纹杆15，利用一号螺纹杆14、二号螺纹杆15与一号固定板16、二号固定板17作用，可稳定驱动光束发射器12、光束接收器13顺延定位框3侧壁导轨9移动，可稳定的对光束发射器12、光束接收器13的位置进行调节，从而实现了对箱包进行不同位置的精准定位，且整体操作便捷，便于工作人员使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种箱包生产用箱包定位装置，包括：工作台(1)、驱动组件、定位组件、调节组件、夹持组件以及加工组件，所述工作台(1)底端固定设置有支撑架(2)，所述驱动组件固定设置在工作台(1)上表面，所述定位组件匹配安装在驱动组件两侧，所述调节组件配合定位组件安装，所述夹持组件安装在驱动组件上端，所述加工组件安装在工作台(1)一侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括定位框(3)、驱动电机(4)、丝杆(5)、滑块(6)以及定位台(7)，所述定位框(3)贴合工作台(1)上表面安装，所述驱动电机(4)安装在定位框(3)侧壁，所述丝杆(5)的两端通过轴承与定位框(3)的内壁连接，且驱动电机(4)的输出端通过联轴器与丝杆(5)连接，所述滑块(6)套设在丝杆(5)的外部，且滑块(6)的两端与定位框(3)内壁贴合，所述定位台(7)的一端与滑块(6)连接，所述定位台(7)开设有贯穿通孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述定位组件包括两组导轨(9)、一号驱动块(10)、二号驱动块(11)、光束发射器(12)以及光束接收器(13)，两组所述导轨(9)安装在定位框(3)两侧壁，所述一号驱动块(10)、二号驱动块(11)匹配安装在定位框(3)两侧壁，且一号驱动块(10)、二号驱动块(11)均与导轨(9)滑动卡合，所述光束发射器(12)固定设置在一号驱动块(10)顶端，所述光束接收器(13)固定设置在二号驱动块(11)顶端，所述光束发射器(12)、光束接收器(13)对向安装，且光束发射器(12)、光束接收器(13)均凸出定位框(3)设置，所述光束接收器(13)的端处通过导线与驱动电机(4)连接，且光束发射器(12)、光出接收器与定位台(7)上的贯穿通孔(8)匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述调节组件包括一号螺纹杆(14)、二号螺纹杆(15)、一号固定板(16)以及二号固定板(17)，所述一号固定板(16)、二号固定板(17)固定设置在定位框(3)顶端两侧，所述一号螺纹杆(14)穿过一号固定板(16)设置，且一号螺纹杆(14)的端处通过轴承与一号驱动块(10)连接，所述二号螺纹杆(15)穿过二号固定板(17)设置，且二号螺纹杆(15)的端处通过轴承与二号驱动块(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述加工组件包括安装架(18)、两组升降气缸(19)、定位板(20)以及加工机器(21)，所述安装架(18)贴合定位框(3)侧壁安装，所述定位板(20)设置在安装架(18)下方，两组升降气缸(19)设置在定位板(20)、安装架(18)之间，所述加工机器(21)匹配安装在定位板(20)底端。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述夹持组件包括一号夹持板(22)、二号夹持板(23)、滑动腔(24)、延伸滑板(25)、一号拉伸弹簧(26)以及二号拉伸弹簧(27)，所述一号夹持板(22)底端通过螺纹与定位台(7)头部咬合连接，所述二号夹持板(23)滑动安装在一号夹持板(22)上表面，所述滑动腔(24)嵌设在一号夹持板(22)内部底端，所述延伸滑板(25)滑动设置在滑动腔(24)内部，且延伸滑板(25)的端处与二号夹持板(23)底端联动连接，所述一号拉伸弹簧(26)安装在滑动腔(24)与延伸滑板(25)一侧之间，所述二号拉伸弹簧(27)安装在滑动腔(24)与延伸滑板(25)另一侧之间。

7.根据权利要求6所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：所述一号夹持板(22)、二号夹持板(23)尺寸相同，且一号夹持板(22)、二号夹持板(23)均为L形结构。

8.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包定位装置，其特征在于：还包括两组防护组件，两组所述防护组件匹配安装在一号夹持板(22)、二号夹持板(23)内壁，两组所述防护组件均包括定位腔(28)、防护板(29)以及复位弹簧(30)，所述定位腔(28)开设在一号夹持板(22)、二号夹持板(23)内壁，所述防护板(29)嵌设在定位腔(28)内部，且防护板(29)与定位腔(28)内壁滑动连接，所述复位弹簧(30)安装在定位腔(28)与防护板(29)之间，且防护板(29)整体采用弹性材质制成。

Images