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CN110864639A - 一种高精度轴径测量装置及测量方法 - Google Patents

一种高精度轴径测量装置及测量方法 Download PDF

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CN110864639A CN201911251675.2A CN201911251675A CN110864639A CN 110864639 A CN110864639 A CN 110864639A CN 201911251675 A CN201911251675 A CN 201911251675A CN 110864639 A CN110864639 A CN 110864639A
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Abstract

本发明公开了一种高精度轴径测量装置及测量方法,包括支撑板、伺服电机、双远心镜头、CCD相机和远心平行光源,所述支撑板的左上方设置有安装板,所述螺纹杆的顶端连接有调整块,所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套,所述连接杆的内部安装有连接块,所述连接块的右侧设置有卡块,所述固定杆的末端固定有上压块,所述下压块的外侧连接有安装块,所述连接带的末端设置有活动块,所述活动块的外侧安装有防护块,所述放置板的后方固定有连接板,所述伺服电机的输出端连接有丝杆,所述固定板的前方右侧安装有双远心镜头。该高精度轴径测量装置,便于不同尺寸的轴的固定,且便于防止轴发生掉落,而且便于提高测量精度。

Description

一种高精度轴径测量装置及测量方法
技术领域
本发明涉及轴径测量技术领域,具体为一种高精度轴径测量装置及测量方法。
背景技术
轴类零件是五金配件中经常遇到的配件之一,主要用于支撑齿轮、带轮等传动零件,在轴类零件的使用时,轴类零件的轴径精确度直接影响安装使用,因此需要高精度的轴径测量装置对轴类零件的轴径进行精准测量;
但市面上的轴径测量装置不便于不同尺寸的轴的固定,且不便于防止轴发生掉落,而且不便于提高测量精度,因此,我们提出一种高精度轴径测量装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度轴径测量装置及测量方法,以解决上述背景技术中提出不便于不同尺寸的轴的固定,且不便于防止轴发生掉落,而
且不便于提高测量精度的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高精度轴径测量装置,包括支撑板、伺服电机、双远心镜头、CCD相机和远心平行光源,所述支撑板的左上方设置有安装板,且安装板的内部安装有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端连接有调整块,且调整块的上方安装有限位块,所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套,且螺纹套的右侧固定有连接杆,所述连接杆的内部安装有连接块,且连接块的内部贯穿有固定杆,所述连接块的右侧设置有卡块,且卡块的上方连接有调整杆,并且调整杆的外侧安装有发条弹簧,所述固定杆的末端固定有上压块,且上压块的下方设置有下压块,所述下压块的外侧连接有安装块,且安装块的外侧连接有连接带,所述连接带的末端设置有活动块,且活动块的外侧安装有复位弹簧,所述活动块的外侧安装有防护块,且防护块的下方连接有放置板,所述放置板的后方固定有连接板,且连接板的上方内部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有丝杆,且丝杆的外侧设置有固定板,并且固定板的后方内部设置有安装杆,所述固定板的前方右侧安装有双远心镜头,且双远心镜头的右侧连接有CCD相机,并且双远心镜头的左侧设置有远心平行光源。
优选的,所述螺纹杆与调整块焊接呈一体化结构,且调整块的内部呈孔洞状结构,并且调整块与限位块的连接方式为卡合连接。
优选的,所述螺纹套与连接杆构成升降结构,且固定杆通过连接块与连接杆卡合连接。
优选的,所述连接块的外表面呈啮齿状结构,且连接块与卡块的连接方式为卡合连接,并且固定杆与连接块构成旋转结构。
优选的,所述连接带为弹性结构,且连接带在安装块的外表面呈等角度设置,并且连接带末端连接的活动块在防护块的内部构成滑动结构,而且防护块与放置板构成转动结构。
优选的,所述固定板在丝杆的外侧构成升降结构,且安装杆关于固定板的中轴线对称设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该高精度轴径测量装置,便于不同尺寸的轴的固定,且便于防止轴发生掉落,而且便于提高测量精度;
1.设置有螺纹套和连接杆,转动螺纹杆,在螺纹套的作用下,使连接杆带动上压块进行升降,并在夹紧轴类零件时将限位块卡合至调整块的内部孔洞中,便于不同尺寸的轴的固定;
2.设置有连接带和防护块,将轴类零件放置于下压块的上方,在夹紧过程中,下压块带动轴类零件向下移动,通过呈弹性结构的连接带使活动块滑动,使得防护块转动至垂直状态,增加轴类零件的夹紧稳定性,便于防止轴发生掉落;
3.设置有丝杆和固定板,启动伺服电机,在丝杆的转动作用下,带动固定板的升降,在双远心镜头、CCD相机和远心平行光源的作用下,对轴类零件进行移动扫描,实现真实准确的图像采集,达到提高测量精度的目的。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明侧视剖面结构示意图;
图3为本发明安装块与连接带连接俯视结构示意图;
图4为本发明图1中A处放大结构示意图;
图5为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中:1、支撑板;2、安装板;3、螺纹杆;4、调整块;5、限位块;6、螺纹套;7、连接杆;8、连接块;9、固定杆;10、卡块;11、调整杆;12、发条弹簧;13、上压块;14、下压块;15、安装块;16、连接带;17、活动块;18、复位弹簧;19、防护块;20、放置板;21、连接板;22、伺服电机;23、丝杆;24、固定板;25、双远心镜头;26、CCD相机;27、远心平行光源;28、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种高精度轴径测量装置,包括支撑板1、安装板2、螺纹杆3、调整块4、限位块5、螺纹套6、连接杆7、连接块8、固定杆9、卡块10、调整杆11、发条弹簧12、上压块13、下压块14、安装块15、连接带16、活动块17、复位弹簧18、防护块19、放置板20、连接板21、伺服电机22、丝杆23、固定板24、双远心镜头25、CCD相机26、远心平行光源27和安装杆28,支撑板1的左上方设置有安装板2,且安装板2的内部安装有螺纹杆3,螺纹杆3的顶端连接有调整块4,且调整块4的上方安装有限位块5,螺纹杆3的外侧安装有螺纹套6,且螺纹套6的右侧固定有连接杆7,连接杆7的内部安装有连接块8,且连接块8的内部贯穿有固定杆9,连接块8的右侧设置有卡块10,且卡块10的上方连接有调整杆11,并且调整杆11的外侧安装有发条弹簧12,固定杆9的末端固定有上压块13,且上压块13的下方设置有下压块14,下压块14的外侧连接有安装块15,且安装块15的外侧连接有连接带16,连接带16的末端设置有活动块17,且活动块17的外侧安装有复位弹簧18,活动块17的外侧安装有防护块19,且防护块19的下方连接有放置板20,放置板20的后方固定有连接板21,且连接板21的上方内部安装有伺服电机22,伺服电机22的输出端连接有丝杆23,且丝杆23的外侧设置有固定板24,并且固定板24的后方内部设置有安装杆28,固定板24的前方右侧安装有双远心镜头25,且双远心镜头25的右侧连接有CCD相机26,并且双远心镜头25的左侧设置有远心平行光源27。
如图1和图4中螺纹杆3与调整块4焊接呈一体化结构,且调整块4的内部呈孔洞状结构,并且调整块4与限位块5的连接方式为卡合连接,便于防止螺纹杆3的意外转动,保证轴类零件的夹持稳定,螺纹套6与连接杆7构成升降结构,且固定杆9通过连接块8与连接杆7卡合连接,便于对尺寸不同的轴类零件进行有效夹持,连接块8的外表面呈啮齿状结构,且连接块8与卡块10的连接方式为卡合连接,并且固定杆9与连接块8构成旋转结构,便于转动夹持的轴类零件,进行多方位测量;
如图2、图3和图5中连接带16为弹性结构,且连接带16在安装块15的外表面呈等角度设置,并且连接带16末端连接的活动块17在防护块19的内部构成滑动结构,而且防护块19与放置板20构成转动结构,增加轴类零件的夹紧稳定性,便于防止轴发生掉落,固定板24在丝杆23的外侧构成升降结构,且安装杆28关于固定板24的中轴线对称设置,增加固定板24升降稳定性的同时,便于对轴类零件进行移动扫描,实现真实准确的图像采集,达到提高测量精度的目的。
一种高精度轴径测量装置的测量方法:在使用该高精度轴径测量装置时,首先将需要测量的轴类零件放置于图1中的下压块14的上方,转动安装板2内部的螺纹杆3,在螺纹套6的作用下,使图4中的连接杆7带动上压块13进行升降,并在夹紧轴类零件时将图1中的限位块5卡合至调整块4的内部孔洞中,防止螺纹杆3的意外转动,便于不同尺寸的轴的固定,在轴类零件的夹紧过程中,下压块14带动轴类零件向下移动,通过图5中的呈弹性结构的连接带16使活动块17滑动,使得防护块19转动至垂直状态,增加轴类零件的夹紧稳定性,便于防止轴发生掉落,且在轴类零件取下后,活动块17在复位弹簧18的作用下滑动,使防护块19复位;
启动图1中的型号为IHSS57-36-20的伺服电机22,使丝杆23开始转动,从而使得固定板24在对称设置的安装杆28的作用下,稳定的在连接板21的前方升降,并通过双远心镜头25、CCD相机26和远心平行光源27的作用下,对轴类零件进行移动扫描,实现真实准确的图像采集,达到提高测量精度的目的,图4中的固定杆9与连接块8构成旋转结构,向后按压调整杆11,使卡块10与外表面呈啮齿状的连接块8分离,通过固定杆9的转动,带动轴类零件的转动,当转动完成后,松开调整杆11,使卡块10在发条弹簧12的作用下与连接块8重新卡合,便于转动夹持的轴类零件,进行多方位测量,以上便完成该高精度轴径测量装置的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度轴径测量装置,包括支撑板(1)、伺服电机(22)、双远心镜头(25)、CCD相机(26)和远心平行光源(27),其特征在于:所述支撑板(1)的左上方设置有安装板(2),且安装板(2)的内部安装有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的顶端连接有调整块(4),且调整块(4)的上方安装有限位块(5),所述螺纹杆(3)的外侧安装有螺纹套(6),且螺纹套(6)的右侧固定有连接杆(7),所述连接杆(7)的内部安装有连接块(8),且连接块(8)的内部贯穿有固定杆(9),所述连接块(8)的右侧设置有卡块(10),且卡块(10)的上方连接有调整杆(11),并且调整杆(11)的外侧安装有发条弹簧(12),所述固定杆(9)的末端固定有上压块(13),且上压块(13)的下方设置有下压块(14),所述下压块(14)的外侧连接有安装块(15),且安装块(15)的外侧连接有连接带(16),所述连接带(16)的末端设置有活动块(17),且活动块(17)的外侧安装有复位弹簧(18),所述活动块(17)的外侧安装有防护块(19),且防护块(19)的下方连接有放置板(20),所述放置板(20)的后方固定有连接板(21),且连接板(21)的上方内部安装有伺服电机(22),所述伺服电机(22)的输出端连接有丝杆(23),且丝杆(23)的外侧设置有固定板(24),并且固定板(24)的后方内部设置有安装杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度轴径测量装置,其特征在于:所述固定板(24)的前方右侧安装有双远心镜头(25),且双远心镜头(25)的右侧连接有CCD相机(26),并且双远心镜头(25)的左侧设置有远心平行光源(27)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度轴径测量装置,其特征在于:所述螺纹杆(3)与调整块(4)焊接呈一体化结构,且调整块(4)的内部呈孔洞状结构,并且调整块(4)与限位块(5)的连接方式为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度轴径测量装置,其特征在于:所述螺纹套(6)与连接杆(7)构成升降结构,且固定杆(9)通过连接块(8)与连接杆(7)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度轴径测量装置,其特征在于:所述连接块(8)的外表面呈啮齿状结构,且连接块(8)与卡块(10)的连接方式为卡合连接,并且固定杆(9)与连接块(8)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种高精度轴径测量装置,其特征在于:所述连接带(16)为弹性结构,且连接带(16)在安装块(15)的外表面呈等角度设置,并且连接带(16)末端连接的活动块(17)在防护块(19)的内部构成滑动结构,而且防护块(19)与放置板(20)构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种高精度轴径测量装置,其特征在于:所述固定板(24)在丝杆(23)的外侧构成升降结构,且安装杆(28)关于固定板(24)的中轴线对称设置。
8.一种根据权利要求1所述的高精度轴径测量装置的测量方法,其特征在于:所述的测量装置的测量方法为:在使用该高精度轴径测量装置时,首先将需要测量的轴类零件放置于下压块(14)的上方,转动安装板(2)内部的螺纹杆(3),在螺纹套(6)的作用下,使连接杆(7)带动上压块(13)进行升降,并在夹紧轴类零件时将限位块(5)卡合至调整块(4)的内部孔洞中,防止螺纹杆(3)的意外转动,便于不同尺寸的轴的固定,在轴类零件的夹紧过程中,下压块(14)带动轴类零件向下移动,通过呈弹性结构的连接带(16)使活动块(17)滑动,使得防护块(19)转动至垂直状态,增加轴类零件的夹紧稳定性,便于防止轴发生掉落,且在轴类零件取下后,活动块(17)在复位弹簧(18)的作用下滑动,使防护块(19)复位;
启动型号为IHSS57-36-20的伺服电机(22),使丝杆(23)开始转动,从而使得固定板(24)在对称设置的安装杆(28)的作用下,稳定的在连接板(21)的前方升降,并通过双远心镜头(25)、CCD相机(26)和远心平行光源(27)的作用下,对轴类零件进行移动扫描,实现真实准确的图像采集,达到提高测量精度的目的,固定杆(9)与连接块(8)构成旋转结构,向后按压调整杆(11),使卡块(10)与外表面呈啮齿状的连接块(8)分离,通过固定杆(9)的转动,带动轴类零件的转动,当转动完成后,松开调整杆(11),使卡块(10)在发条弹簧(12)的作用下与连接块(8)重新卡合,便于转动夹持的轴类零件,进行多方位测量。
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Patentee before: HEFEI WISDOM DRAGON MACHINERY DESIGN Co.,Ltd.

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