CN110859326A - 一种方便退烟的低温烟具及退烟方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便退烟的低温烟具，包括：用于收容烟支的收容腔；发热体，设置在收容腔内并在烟支插入收容腔时能够插入烟支中以对烟支内的发烟材料进行加热；旋转驱动机构，作用于发热体并可带动发热体相对烟支作旋转运动；线性驱动机构，作用于旋转驱动机构进而带动发热体相对烟支作线性分离运动。本发明还公开了一种采用上述方便退烟的低温烟具的退烟方法。本发明采用旋转驱动机构和线性驱动机构带动发热体相对烟支旋转的同时，使发热体与烟支作分离运动，很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体的黏连问题，避免烟丝在发热体上产生过多的残留，减轻清洗发热体的负担，同时可以有效防止发烟材料脱落在烟具内。

Description

一种方便退烟的低温烟具及退烟方法

技术领域

本发明属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种方便退烟的低温烟具及退烟方法。

背景技术

传统卷烟需通过明火点燃燃烧产生烟草烟雾，烟草在高温和裂解的过程中释放对人体有害混合物质达数千种，由存在于气体中的挥发物和存在于颗粒中的半挥发物及非挥发物组成，如一氧化碳、酚类、醛类、尼古丁(烟碱)、烟焦油等，而电子烟,低温烟可有效降低有害物质产生，电子烟的烟雾能模拟烟草烟雾，更加健康。

目前市场上的电子烟具主要包括两种类型，一种是通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟，一种是通过蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟。低温烟在使用时，是将烟支插入到烟具的发热管或是加热片插入烟支中，然后电源通电使加热管/加热片发热，将烟支加热从而产生烟雾，其加热部件位于烟具内部，在抽完一支烟后，通过抓取烟支外露于烟具的端部将烟支剩余的部分(抽完后的过滤嘴以及残余物)取出，由于烟支本身经过加热，其内部的烟丝发生变化，使得加热后剩余的烟丝及残余物常常会粘在发热管或加热片上，因此怎样降低拔烟时烟丝在发热体上残留的问题，对于低温烟具的使用便捷性至关重要。专利201721570747.6公开了一种反向退烟低温烟具，采用发热组件整体移动的方式使发热体与发烟材料分离，可以有效避免发烟材料粘附或脱落在套管内，但是仍然存在烟丝在发热体上残留且操作不方便的问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种一种方便退烟的低温烟具及退烟方法。该低温烟具可以有效让发热体与烟支的烟丝脱离，避免烟支加热过程中的残留物过多的覆盖在发热体上。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种方便退烟的低温烟具，包括：

用于收容烟支的收容腔；

发热体，设置在所述收容腔内并在烟支插入所述收容腔时能够插入烟支中以对烟支内的发烟材料进行加热；

旋转驱动机构，作用于所述发热体并可带动所述发热体相对烟支作旋转运动；

线性驱动机构，作用于所述旋转驱动机构进而带动所述发热体相对烟支作线性分离运动。

进一步的，所述旋转机构为收容在外壳中的驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述发热体固定连接。

进一步的，所述线性驱动机构为固定安装在所述外壳中的推拉式线性电磁铁，所述推拉式线性电磁铁的推拉杆与所述驱动电机固定连接。

进一步的，所述收容腔位于所述外壳中且在外壳上开设有连通收容腔的插烟口，所述发热体朝向所述插烟口，使用时烟支从插烟口插入收容腔内。

进一步的，所述外壳中设有与所述驱动电机的转轴对接的发热体固定座，所述发热体穿过收容腔壁面与所述发热体固定座固定连接。

进一步的，所述外壳中还固定安装有呈筒状的烟支套，所述烟支套的内腔构成所述收容腔，所述烟支套的一端为与所述插烟口对接的开口端，另一端为封闭端，所述封闭端上设有适于发热体匹配穿过的通孔。

进一步的，所述外壳由顶部开口的下壳体和可拆卸盖合在下壳体上的上盖组成，所述插烟口设置在所述上盖上，所述旋转驱动机构和线性驱动机构收容在所述下壳体中，所述烟支套可随所述上盖实现与所述下壳体的分离。

当需要对发热体作进一步的清理时，只需要拔出上盖，将发热体从烟支套内退出，即可实现对发热体的清理，同时也方便对烟支套进行清洁或更换，整个烟具清洁非常方便。此外，外壳由下壳体和上盖构成，也方便驱动机构的安装。

进一步的，所述下壳体中固定安装有适于所述烟支套插入的导向支架，从而方便烟支套的安装，提高装配精度。

进一步的，所述发热体呈棒状，方便发热体在烟支内旋转。特别是，当发热棒面向烟支的一端设计有尖刺部时，还可以方便烟支的插入。

进一步的，还包括安装在外壳内的电池和与电池电性连接的控制板，所述旋转驱动机构、线性驱动机构及发热体均接受所述控制板的控制。

进一步的，所述外壳上还设有与所述控制板连接的控制按键。

一种退烟方法，使用上述方便退烟的低温烟具，包括如下步骤：

S 1：启动旋转驱动机构，带动发热体相对烟支旋转设定角度或时间；

S2：启动线性驱动机构，带动旋转驱动机构作线性运动，进而带动发热体从烟支内回退设定距离；

S3：将烟支从收容腔内拔出；

S4：线性驱动机构、旋转驱动机构依次或同时带动发热体复位；

或者是，包括如下步骤：

N1：启动旋转驱动机构，带动发热体相对烟支旋转设定角度或时间；

N2：旋转驱动机构带动发热体复位；

N3：启动线性驱动机构，带动发热体从烟支内回退设定距离；

N4：将烟支从收容腔内拔出；

N5：线性驱动机构带动发热体复位；

或者是，包括如下步骤：

M1：启动线性驱动机构和旋转驱动机构，带动发热体相对烟支旋转设定角度或时间，与此同时带动发热体从烟支内回退设定距离；

M2：将烟支从收容腔内拔出；

M3：线性驱动机构、旋转驱动机构依次或同时带动发热体复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明在低温烟具行业首次将发热体设计为可旋转结构，并采用旋转驱动机构带动发热体相对烟支旋转，通过线性驱动机构使发热体与烟支作分离运动，很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体的黏连问题，避免烟丝在发热体上产生过多的残留，减轻清洗发热体的负担，同时可以有效防止发烟材料脱落在烟具内，此外操作也非常方便。

通过旋转驱动机构带动发热体转动后还可以通过控制旋转驱动机构反转，使得其带动发热体回到初始位置，避免影响发热体与控制板之间的通电线路连接，实用性强，效果好。

附图说明

图1为本发明的主剖视图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为本发明气流方向示意图；

图4为本发明驱动机构带动发热体旋转分离原理示意图；

图5为本发明驱动机构带动发热体与烟丝脱离结构示意图；

图6为本发明驱动机构带动发热体复位原理示意图；

其中：1-收容腔；2-发热体；3-旋转驱动机构；4-线性驱动机构；5-烟支；6-外壳；7-转轴；8-电池；9-控制板；10-推拉杆；11-卡块；12-插烟口；13-控制按键；14-按键环；15-发热体固定座；16-底座；17-烟支套；18-导向支架；19-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图3，本发明实施例提供的方便退烟的低温烟具，采用中心方式加热，包括用于收容烟支的收容腔1、发热体2、旋转驱动机构3和线性驱动机构4。发热体2设置在收容腔1内并在烟支5插入收容腔1时能够刺入烟支5中以对烟支5内的发烟材料进行加热，旋转驱动机构3作用于发热体2并可带动发热体2相对烟支5作旋转运动，线性驱动机构4作用于旋转驱动机构3进而带动发热体2与烟支5作分离运动，使得发热体2从烟支5内回退设定距离。

具体的，发热体2优选为发热棒，方便发热体2在烟支5内旋转。特别是，当发热棒面向烟支的一端设计有尖刺部时，还可以方便烟支5的插入。当然也可以采用其他形状的方便旋转的发热体。至于低温烟具的整个气流通道的布设，不是本发明的改进点，可以采用现有布设形式，在此不再赘述。

如图4-图6所示，本实施例低温烟在使用时，烟支5插入到烟具的收容腔1中，与此同时发热体2刺入烟支5中，发热体2发热将烟支5加热从而产生烟雾，其发热体2位于烟具内部，在抽完一支烟后，通过旋转驱动机构3带动发热体2相对烟支5作旋转运动，烟支5因无法克服与收容腔1之间的静摩擦力而处于静止状态，使得发热体2与烟支5中的烟丝脱离，同时粘连在发热体2上的烟丝在离心力作用下脱离发热体2，从发热体2甩脱分离的烟丝因自身具有一定的粘接力重新与烟支5内的其余烟丝粘连而不会沉积在收容腔1的底部。此外，在烟支5拔出之前，通过线性驱动机构4带动发热体2相对烟支5作分离运动，相当于给与粘连的烟丝一个轴向脱离力，进一步脱离发热体2，将烟支5从低温烟具中拔出时，可以更加有效的防止发烟材料脱落在烟具内。

本发明在低温烟具行业首次将发热体设计为可旋转结构，并采用旋转驱动机构3和线性驱动机构4带动发热体2相对烟支5作旋转和分离运动，很好的解决烟支5在抽吸完后烟丝与发热体2的黏连问题，避免烟丝在发热体2上产生过多的残留，减轻清洗发热体2的负担，而且操作非常方便。

需要说明的是，在烟具的实际设计过程中，本发明提供的低温烟具还可以包括外壳6，旋转驱动机构3为一收容在外壳6中驱动电机，驱动电机的转轴7与发热体2固定连接，从而将驱动电机输出的动力传输至发热体2。另外，可以相到的是，旋转驱动机构3也可以选用其他具有旋转驱动能力的机构，在此不再赘述。本发明低温烟具还包括安装在外壳6内的电池8和与电池8电性连接的控制板9，驱动电机及发热体2均接受控制板9的控制，电池8可以采用诸如锂离子电池、氢镍电池或其他电池。

优选的，线性驱动机构4为固定安装在外壳6中的推拉式线性电磁铁(往复式电磁铁)，推拉式线性电磁铁的具体结构均为现有技术，在此不再赘述。推拉式线性电磁铁的推拉杆10与驱动电机固定连接，驱动电机滑动设置在外壳6中，推拉式线性电磁铁的推拉杆10带动驱动电机作线性运动，进而带动发热体2相对烟支5作分离运动，推拉式线性电磁铁与控制板9电性连接，接受控制板9的控制。对于本领域技术人员来说，也可以想到采用诸如液压驱动的线性机构，在此不再赘述。

结合图1和图2所示，当驱动电机工作进行正转时，其转轴7带动发热体2旋转，发热体2相对烟支5运动，当控制驱动电机进行反转时，转轴7带动发热体2反转恢复到初始位置。当启动推拉式线性电磁铁，其推拉杆10带动驱动电机向下(图中所示方位)运动，进而带动发热体2向下运动，达到让发热体2与烟支5分离的目的；此后，控制推拉式线性电磁铁工作，使得其推拉杆10开始向反方向推动，使其推动驱动电机向上(图中所示方位)运动，进而推动发热体2向上运动，使发热体2恢复至原始位置。

如图2所示的，推拉式线性电磁铁通过若干个卡块11固定，卡块11与外壳6是一体的，在设计时可以根据外壳6的具体形状来控制卡块11的位置和形状，在开模时可以连同外壳6共同注塑、出模得出。

具体而言，收容腔1形成于外壳6中且在外壳6上开设有连通收容腔1的插烟口12。发热体2朝向插烟口12设置，从而使得烟支5从插烟口12插入收容腔1中时，可以方便的插入烟支5中。

图3为本发明中将低温烟支插入到低温烟具中后的示意图，低温烟支插入低温烟具后，其位于低温烟具内的一端被发热体2刺入，发热体2在工作时通电产生大量的热，从而将烟支5中的烟丝加热产生可抽吸的烟雾，供使用者抽吸。当一根烟抽吸完(通常达到一定的口数视为抽吸完毕)，低温烟具的控制板(PCB板)会自动切断发热体2的电源供给，此后PCB板控制驱动电机工作，将发热体2相对烟支5旋转一定角度后，使驱动电机反转带动发热体2回位，继而PCB板控制推拉式线性电磁铁运动，推拉杆10将驱动电机和发热体共同向下拉，进一步使发热体2与烟支5脱离，用户可将烟支5拔出，更换新的烟支5后即可开设抽下一根。

如图1所示，在外壳6上还设有控制按键13，控制按键13通过按键环14固定在外壳6上，并且，控制按键13与PCB板接触，当用户按压控制按键13时，控制按键13在压力的作用下触发PCB板上的控制开关，实现开机、关机等操作。驱动电机与PCB板之间通过导电线路连接，即PCB板控制驱动电机的转动启动、转动时间以及停止转动、回位等操作。至于具体的控制电路，不是本发明的改进点，为现有技术，在此不再赘述。

作为本发明的一种优选实施方式，在外壳6中设有与转轴7对接的发热体固定座15，设置在收容腔1内的发热体2穿过收容腔壁面与发热体固定座15固定连接。驱动电机的转轴7带动发热体固定座05和发热体2一起做旋转运动。控制推拉式线性电磁铁的推拉杆10通过底座16与驱动电机的底部固定连接。

图4-图6为本发明中的低温烟具的运行原理图，如图4所示，当一根烟支抽吸完毕(例如：以PCB板中嵌入程序设定的开始加热后的时间为基准来判断)，PCB板控制驱动电机启动，其转轴7带动发热体固定座15旋转，发热体2是设置在发热体固定座15上，故发热体2随着驱动电机的转轴7的转动而转动，此后可通过PCB板控制驱动电机反转，与上述转动相反的过程导致发热体2反转，恢复至初始位置，此时在发热体2周围的烟丝与发热体2之间开始松动，如图5所示，进一步的，通过PCB板控制推拉式线性电磁铁工作，使其推拉杆10带动底座16、驱动电机、发热体固定座15和发热体2共同向下运动，即发热体2在竖直方向与烟支5的烟丝进一步脱离，参照图5，此时可以方便快捷的将烟支5从低温烟具中取出，并且烟支5中的烟丝及蒸发残留物在发热体上存留极少，达到本发明的目的。

如图6所示，当将烟支5从低温烟具中拔出(或者采用PCB板中的嵌入程序设定好固定的时间t)后，PCB板控制推拉式线性电磁铁工作，推拉杆10带动底座16、驱动电机、发热体固定座15和发热体2向上运动，使得发热体固定座15和发热体2恢复至初始位置。

在实际应用时，也可以采用这样的退烟方式：控制驱动电机工作带动发热体2旋转，使得发热体2与烟支5上的烟丝分离，控制推拉式线性电磁铁带动发热体固定座15和发热体2向下运动，使发热体2与烟丝之间进一步分离，此时用户可将烟支5拔出，即可很大程度上降低烟支中的烟丝在发热体上的残留；烟支拔出后，控制驱动电机、推拉式线性电磁铁依次或同时带动发热体2复位。

需要说明的是，还可以采用这样的退烟方式：同时启动驱动电机和推拉式线性电磁铁，带动发热体2相对烟支旋转设定角度或时间的同时，使发热体从烟支内回退设定距离，接着将烟支5从收容腔1内拔出，烟支5拔出后，控制驱动电机和推拉式线性电磁铁依次或同时反向运动，从而带动发热体2复位。

本发明中，驱动电机的转轴7的旋转角度和时间均可通过PCB板中的嵌入程序设定，例如，可以通过控制驱动电机的运转时间，使驱动电机的转轴7转动10度-360度，或者范围更为广阔的角度。

本发明中，发热体2和PCB板之间可以采用普通的通电导线连接。当然，也可以采用通电片接触式连接，例如，在发热体固定座15上设置电极位置，将发热体2固定在发热体固定座15后，即可使得发热体2与发热体固定座15导通，再将发热体固定座15与PCB板之间通电连接。通电方式的连接方案的变换，属于常规技术，在此不再复述。

可以知道的是，在外壳6中还可以固定安装呈筒状的烟支套17，烟支套17的内腔构成收容腔1，烟支套17的一端为与插烟口12对接的开口端，另一端为封闭端，封闭端上设有适于发热体2匹配穿过的通孔。低温烟支从插烟口12插入后进入到烟支套17，之后发热体2进入到低温烟支内，最终低温烟支抵住烟支套17的端部，形成对低温烟支的限位。

作为本发明的一种优选方案，外壳6由顶部开口的下壳体601和可拆卸盖合在下壳体601上的上盖602组成，烟支插烟口12设置在上盖602上，线性驱动机构4、旋转驱动机构3、控制板9及电池8均收容在下壳体601中，烟支套17开口端与上盖602固定连接，从而使得烟支套17可以随上盖602一起运动实现与下壳体601的分离。当需要对发热体2作进一步的清理时，只需要拔出上盖602，将发热体2从烟支套17内退出，即可实现对发热体2的清理，同时也方便对烟支套17进行清洁或更换，整个烟具清洁非常方便。此外，外壳6由下壳体601和上盖602构成，也方便线性驱动机构4、旋转驱动机构3、控制板9及电池8的安装。

图3示出了本发明的一种气流通道布置形式，外部气流从上盖602与烟支套17之间的进气通道进入，经过烟支套17外壁，从烟支套17底部的进气孔进入烟支套17内，接着经烟支5内部从烟支滤嘴段流入用户口中。

需要说明的是，发热体2在退出的过程中，烟支套17上用于穿插发热体的通孔的侧壁还可对发热体2上残留的烟丝进行刮擦，进一步对发热体2进行清理，而且从烟支中掉落的烟丝或烟油等残留物都收容在烟支套17中，而不会污染烟具的其他零部件，只需要对烟支套17进行清洁或更换即可，而无需对整个烟具进行更换。

本实施例中，下壳体601和上盖602可以采用卡扣连接、螺旋配合或磁吸附等方式连接，如当采用磁吸附方式时，通过在上盖602和下壳体601对接端分别设置磁铁，上盖602盖合在下壳体601上时通过磁铁之间的相互作用实现固定，这种连接方式具有分离和安装方便的特点。

实际设计中，为方便烟支套17的安装，在下壳体602中还可以固定安装一个适于烟支套17插入的导向支架18，烟支套17通过导向支架18进行导向，发热体固定座15匹配滑动安装在导向支架18远离烟支套17插入端的一端内且可相对导向支架18作旋转，在导向支架18与发热体固定座15之间设有复位弹簧19，即复位弹簧19的压缩空间作为发热体固定座15的行程。烟支套17插入导向支架18时，发热体2正对烟支套封闭端上的通孔。具体而言，发热体固定座15沿其圆周方向具有一个收缩的部位，该部位伸出导向支架18，并且该收缩部上具有一个与驱动电机的转轴7相匹配的中心孔。在安装时，驱动电机的转轴7以过盈配合的方式卡在该中心孔中，当驱动电机工作时，其转轴7可带动发热体固定座15和发热体2同步运动。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种方便退烟的低温烟具，其特征在于，包括：

用于收容烟支的收容腔(1)；

发热体(2)，设置在所述收容腔(1)内并在烟支插入所述收容腔(1)时能够插入烟支中以对烟支内的发烟材料进行加热；

旋转驱动机构(3)，作用于所述发热体(2)并可带动所述发热体(2)相对烟支作旋转运动；

线性驱动机构(4)，作用于所述旋转驱动机构(3)进而带动所述发热体(2)相对烟支作线性分离运动。

2.根据权利要求1所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：所述旋转机构(3)为收容在外壳(6)中的驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述发热体(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：所述线性驱动机构(4)为固定安装在所述外壳(6)中的推拉式线性电磁铁，所述推拉式线性电磁铁的推拉杆(10)与所述驱动电机固定连接。

4.根据权利要求3所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：所述收容腔(1)位于所述外壳(6)中且在外壳(6)上开设有连通所述收容腔(1)的插烟口(12)，所述发热体(2)朝向所述插烟口(12)。

5.根据权利要求4所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：所述外壳(6)中设有与所述驱动电机的转轴对接的发热体固定座(15)，所述发热体(2)穿过收容腔壁面与所述发热体固定座(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：所述外壳(6)中还固定安装有呈筒状的烟支套(17)，所述烟支套(17)的内腔构成所述收容腔(1)，所述烟支套(17)的一端为与所述插烟口(12)对接的开口端，另一端为封闭端，所述封闭端上设有适于发热体(2)匹配穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：所述外壳(6)由顶部开口的下壳体(601)和可拆卸盖合在下壳体(601)上的上盖(602)组成，所述插烟口(12)设置在所述上盖上，所述旋转驱动机构(3)和线性驱动机构(4)收容在所述下壳体(601)中，所述烟支套(17)可随所述上盖(602)实现与所述下壳体(601)的分离。

8.根据权利要求7所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：所述下壳体(601)中固定安装有适于所述烟支套(17)插入的导向支架(18)。

9.根据权利要求2-8任一项所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：所述发热体(2)呈棒状。

10.根据权利要求8所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：还包括安装在外壳(6)内的电池(8)和与电池(8)电性连接的控制板(9)，所述旋转驱动机构(3)、线性驱动机构(4)及发热体(2)均接受所述控制板(9)的控制。

11.根据权利要求10所述的方便退烟的低温烟具，其特征在于：所述外壳(6)上还设有与所述控制板(9)连接的控制按键(13)。

12.一种退烟方法，其特征在于，使用权利要求1-11任一项所述的方便退烟的低温烟具，包括如下步骤：

S1：启动旋转驱动机构(3)，带动发热体(2)相对烟支旋转设定角度或时间；

S2：启动线性驱动机构(4)，带动旋转驱动机构(3)作线性运动，进而带动发热体(2)从烟支内回退设定距离；

S3：将烟支从收容腔(1)内拔出；

S4：旋转驱动机构(3)、线性驱动机构(4)依次或同时带动发热体(2)复位；

或者是，包括如下步骤：

N1：启动旋转驱动机构(3)，带动发热体(2)相对烟支旋转设定角度或时间；

N2：旋转驱动机构(3)带动发热体(2)复位；

N3：启动线性驱动机构(4)，带动发热体(2)从烟支内回退设定距离；

N4：将烟支从收容腔(1)内拔出；

N5：线性驱动机构(4)带动发热体(2)复位；

或者是，包括如下步骤：

M1：启动旋转驱动机构(3)和线性驱动机构(4)，带动发热体(2)相对烟支旋转设定角度或时间，与此同时带动发热体(2)从烟支内回退设定距离；

M2：将烟支从收容腔(1)内拔出；

M3：旋转驱动机构(3)、线性驱动机构(4)依次或同时带动发热体(2)复位。

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