CN110841828B

CN110841828B - 一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺

Info

Publication number: CN110841828B
Application number: CN201911172304.5A
Authority: CN
Inventors: 江国升; 袁青
Original assignee: Weifang Tiande Pipeline Co ltd
Current assignee: WEIFANG TIANDE PIPELINE Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2039-11-26
Also published as: CN110841828A

Abstract

本发明属于钢管制造技术领域，具体涉及一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，包括以下步骤：步骤一、抛丸处理：对钢管表面进行抛丸，去除钢管表面的毛刺，使钢管表面平整。步骤二、除锈处理：用盐酸溶液对钢管表面进行清洗，去除钢管表面的氧化皮和锈蚀物。步骤三、水洗处理：用热水对钢管表面进行清洗，去除钢管表面残留的盐酸溶液。步骤四、烘干处理：将钢管转移至热风炉中，对钢管表面采用热风烘干处理。步骤五、喷涂处理：通过行车将烘干后的钢管放置于钢管表面防腐涂料喷涂装置上，对烘干后的钢管表面进行喷涂和干燥处理。采用步骤五所述钢管表面防腐涂料喷涂装置对进行喷涂过程中，钢管自动产生了匀料的效果，提高了喷涂效果也保护了装置本身。

Description

一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺

技术领域

本发明属于钢管表面处理技术领域，具体涉及一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺。

背景技术

钢管广泛应用在原油、天然气和煤气的输送管道中，由于输送过程中地质条件复杂，外部环境恶劣，容易导致钢管表面腐蚀，钢管腐蚀问题是直接影响其使用寿命重要因素，故钢管在制造完成后都需要在表面喷涂一层防腐涂料。传统对于钢管表面防腐涂料的喷涂都是人工进行，人工进行喷涂效率较低，且防腐涂料被吸入人体后会对人体造成一定的伤害。

申请号为CN201721858965.X的中国实用新型专利示出了一种改良的钢管外层防腐层喷涂装置,包括密封箱和设置在密封箱内的固定装置、喷涂装置；固定装置包括用以固定待加工管件两端的第一、第二顶头，其中第一顶头与转动驱动装置连接，第二顶头与轴承组件连接，第一、第二顶头的固定面上安装有压力感应器，第一、第二顶头的固定面上包裹一层橡胶垫，橡胶垫将压力感应器包裹在内；喷涂装置包括移动小车和设置在移动小车上的涂料喷枪，移动小车设置在待加工管件侧部且可沿平行于待加工管件的轴线方向移动，涂料喷枪上设置有一计量感应器。采用上述喷涂装置对钢管表面进行防腐涂料喷涂，相比人工喷涂提高了效率。但是，实际使用该装置或现有技术中其他类似装置对钢管表面进行防腐涂料喷涂时，仍然存在以下问题：（1）防腐涂料喷涂到钢管表面之后具有流动性，受到重力作用会顺着钢管外壁向下方汇集，形成滴痕，甚至脱离钢管表面下滴至装置上，造成装置污染和损伤；（2）钢管表面喷涂的防腐涂料需要很长时间才能完全干燥，在转移过程中尚未干燥的防腐涂料容易吸附空气中的灰尘和水汽，造成涂料的防腐性能下降。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，目的在于解决采用现有喷涂装置对钢管表面进行防腐涂料喷涂时存在的以下问题：（1）防腐涂料喷涂到钢管表面之后具有流动性，受到重力作用会顺着钢管外壁向下方汇集，形成滴痕，甚至脱离钢管表面下滴至装置上，造成装置污染和损伤；（2）钢管表面喷涂的防腐涂料需要很长时间才能完全干燥，在转移过程中尚未干燥的防腐涂料容易吸附空气中的灰尘和水汽，造成涂料的防腐性能下降。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤一、抛丸处理：对钢管表面进行抛丸，去除钢管表面的毛刺，使钢管表面平整。

步骤二、除锈处理：用盐酸溶液对钢管表面进行清洗，去除钢管表面的氧化皮和锈蚀物。

步骤三、水洗处理：用热水对钢管表面进行清洗，去除钢管表面残留的盐酸溶液。

步骤四、烘干处理：将钢管转移至热风炉中，对钢管表面采用热风烘干处理。

步骤五、喷涂处理：通过行车将烘干后的钢管放置于钢管表面防腐涂料喷涂装置上，对烘干后的钢管表面进行喷涂和干燥处理。

在上述步骤中，通过步骤五中所述钢管表面防腐涂料喷涂装置对钢管表面进行喷涂和干燥处理，以实现涂料的均匀喷涂和快速烘干。

所述钢管表面防腐涂料喷涂装置包括底板，底板上表面竖直固定安装有支撑座和安装板。底板上表面水平固定安装有两条相互平行的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨的两端竖直固定安装有两个支撑架，两个支撑架之间水平转动配合有平行于第一滑轨的丝杠，丝杠一端贯穿靠近安装板的支撑架。第一滑轨和第二滑轨上分别滑动配合有与丝杠转动配合的第一滑块和第二滑块。第一滑块朝向第二滑块的侧面顶部自上而下设置有涂料喷嘴、匀料机构和热风枪口。第二滑块朝向第一滑块的侧面顶部自上而下设置有热风枪口、匀料机构和涂料喷嘴。涂料喷嘴和热风枪口的出口处为伞形。安装板上设置有动力机构。通过动力机构带动钢管和丝杠转动，即带动钢管转动的同时也带动第一滑块和第二滑块沿着第一滑轨和第二滑轨滑动。第一滑块和第二滑块滑动的同时，涂料喷嘴在钢管表面喷涂形成螺旋形喷涂轨迹，由于第一滑块和第二滑块上的涂料喷嘴相对设置，第一滑块和第二滑块上的涂料喷嘴可以相互配合，实现将钢管表面全部覆盖喷涂。匀料机构对喷涂后的涂料进行推匀，热风枪口喷出热风，对推匀后的涂料进行快速干燥。

匀料机构包括固定在第一滑块和第二滑块侧面的滑槽，滑槽内滑动配合有圆柱形的滑动杆，滑动杆的端部固定连接有第一安装块，第一安装块的侧面连接有第二安装块，第二安装块的两端固定连接有L字型的铰接架，铰接架之间转动安装有匀料辊。滑动杆外位于滑槽端面和第一安装块之间套设有弹簧。弹簧的弹力推动第一安装块，第一安装块推动第二安装块，第二安装块通过铰接架将匀料辊抵触在钢管表面。钢管转动过程中，匀料辊与钢管表面产生滚动摩擦，将喷涂在钢管表面的防腐涂料推匀，减少涂料汇集的情况发生。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的顶部为向下凹陷的半圆弧形，且支撑座上表面形成与钢管两端接口处边缘相互配合的凹槽，凹槽内转动安装有若干滚珠。钢管在凹槽的限位作用下只能发生转动，且转动过程中钢管两端接口处边缘与滚珠之间处于滚动摩擦状态，减少了钢管转动时的摩擦阻力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力机构包括与安装板转动配合且平行于丝杠的主转轴，主转轴上滑动配合有圆形的转盘，主转轴端部安装有与转盘配合的定位销。转盘侧面水平固定安装有与钢管两端接口处的螺孔数量相同的插杆。转盘的外圆周面上设置有一圈传动齿。安装板上水平固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴端部固定安装有与传动齿啮合的齿轮。将钢管放置到支撑座上之后，推动转盘至主转轴端部，转盘和主转轴之间达到固定连接状态，同时插杆插入钢管两端接口处的螺孔中，传动齿与齿轮也进入啮合状态。通过旋转电机带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘通过插杆带动钢管在支撑座的限位作用下转动。旋转电机转速越快，钢管转速越快，第一滑轨和第二滑轨滑动速度越快。涂料喷嘴在钢管表面喷涂形成的螺旋轨迹上螺旋间距就越大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机的输出轴上固定安装有第一带轮，丝杠贯穿支撑架的部分外表面固定安装有第二带轮。第一带轮和第二带轮通过传动带连接。通过旋转电机带动第一带轮转动，第一带轮通过传动带带动第二带轮转动，从而带动丝杠转动。实现了通过一个旋转电机带动钢管转动的同时也带动第一滑块和第二滑块滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插杆的截面为圆形，插杆截面的直径等于钢管两端接口处的螺孔的小径。插杆跟随转盘转动过程中，能够与钢管两端接口处的螺孔始终保持紧密配合状态，确保钢管能够跟随转盘稳定转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述匀料机构中第一安装块的侧面和第二安装块之间以滑动杆的轴线为轴转动配合。随着第一滑块和第二滑块运动速度的改变，涂料喷嘴在钢管表面喷涂形成螺旋状涂料层的螺旋间距会发生变化，匀料辊在滚动过程中能够通过带动第二安装块相对第一安装块转动而改变自身的角度，使得能够始终处于滚动状态且与涂料喷嘴的喷涂轨迹保持一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂料喷嘴和热风枪口处设置有调节机构，用以调节喷涂口和出风口的大小。调节机构包括沿涂料喷嘴和热风枪口长度方向滑动配合在其外表面的滑动环。滑动环的外表面沿其周向均匀铰接有若干第一支撑杆，第一支撑杆的端部铰接有第二支撑杆，第二支撑杆的端部铰接在涂料喷嘴和热风枪口外表面靠近出料口和出风口的位置。相邻的第一支撑杆之间固定粘合有密封布。密封布的边缘处围成圆形的喷涂口和出风口。通过推拉滑动环，带动第一支撑杆一端跟随滑动环滑动，同时发生转动。第一支撑杆滑动和转动的过程中带动第二支撑杆转动，第二支撑杆对第一支撑杆始终起到支撑作用。随着第一支撑杆转动角度发生变化，密封布边缘处形成的圆形喷涂口和出风口的大小也发生变化。

（三）有益效果

本发明具有如下有益效果：

（1）本发明的防腐涂料喷涂工艺中，采用本发明提供的钢管表面防腐涂料喷涂装置对钢管表面进行喷涂。喷涂过程中，钢管始终处于匀速转动状态，钢管表面受重力作用汇集在一起的涂料始终沿着钢管周向流动；流动过程中，汇集在一起的涂料逐渐粘附到钢管内壁上，随着汇集的涂料量越来越少，钢管自动产生了匀料的效果，避免了防腐涂料顺着钢管外壁向下方汇集形成滴痕的情况发生，进而提高了喷涂效果也保护了装置本身。本发明的涂料喷嘴和热风枪口同步运动，涂料喷涂之后立即进行干燥，喷涂完成后干燥也同时完成，转移过程中防腐涂料不会吸附空气中的灰尘和水汽。

（2）本发明提供的钢管表面防腐涂料喷涂装置中，涂料喷嘴和热风枪口处设置有调节机构，用以调节喷涂口和出风口的大小。当需要喷涂的涂料层较厚时，采用较低的电机转速带动第一滑块和第二滑块以较慢的速度运动，并通过调节机构减小喷涂口和出风口的面积，从而使得喷涂的厚度增加；较小的出风口面积使得风速增加，对厚涂层的干燥的效果也更好。

（3）本发明提供的钢管表面防腐涂料喷涂装置中，匀料机构中的匀料辊始终抵触在钢管的表面且与钢管表面保持滚动配合，匀料辊滚动过程中，对覆盖在钢管表面的防腐涂料起到推匀的作用，一方面减少了涂料汇集的情况发生，另一方面增强了涂料干燥的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例中钢管表面防腐涂料喷涂工艺的流程图；

图2为本发明一个实施例中钢管表面防腐涂料喷涂装置的第一立体结构示意图；

图3为本发明一个实施例中钢管表面防腐涂料喷涂装置的第二立体结构示意图；

图4为本发明一个实施例中钢管表面防腐涂料喷涂装置的俯视图；

图5为本发明一个实施例中A-A截面剖视图；

图6为本发明一个实施例中B处的放大示意图；

图7为本发明一个实施例中调节机构的结构示意图；

图8为本发明一个实施例中匀料机构的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑座、201-凹槽、202-滚珠、3-安装板、4-第一滑轨、5-第二滑轨、6-支撑架、7-丝杠、8-第一滑块、9-第二滑块、10-涂料喷嘴、11-匀料机构、111-滑槽、112-滑动杆、113-第一安装块、114-第二安装块、115-铰接架、116-匀料辊、117-弹簧、12-热风枪口、13-动力机构、131-主转轴、132-转盘、133-插杆、134-传动齿、135-旋转电机、136-齿轮、14-第一带轮、15-第二带轮、16-传动带、17-调节机构、171-滑动环、172-第一支撑杆、173-第二支撑杆、174-密封布。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，包括以下步骤：

如图2至图8所示，所述钢管表面防腐涂料喷涂装置包括底板1，底板1上表面竖直固定安装有支撑座2和安装板3。底板1上表面水平固定安装有两条相互平行的第一滑轨4和第二滑轨5，第一滑轨4和第二滑轨5的两端竖直固定安装有两个支撑架6，两个支撑架6之间水平转动配合有平行于第一滑轨4的丝杠7，丝杠7一端贯穿靠近安装板3的支撑架6。第一滑轨4和第二滑轨5上分别滑动配合有与丝杠7转动配合的第一滑块8和第二滑块9。第一滑块8朝向第二滑块9的侧面顶部自上而下设置有涂料喷嘴10、匀料机构11和热风枪口12。第二滑块9朝向第一滑块8的侧面顶部自上而下设置有热风枪口12、匀料机构11和涂料喷嘴10。涂料喷嘴10和热风枪口12的出口处为伞形。安装板3上设置有动力机构13。通过动力机构13带动钢管和丝杠7转动，即带动钢管转动的同时也带动第一滑块8和第二滑块9沿着第一滑轨4和第二滑轨5滑动。第一滑块8和第二滑块9滑动的同时，涂料喷嘴10在钢管表面喷涂形成螺旋形喷涂轨迹，第一滑块8和第二滑块9上的涂料喷嘴10相互配合，将钢管表面全部覆盖喷涂。匀料机构11对喷涂后的涂料进行推匀，热风枪口12喷出热风，对推匀后的涂料进行快速干燥。

匀料机构11包括固定在第一滑块8和第二滑块9侧面的滑槽111，滑槽111内滑动配合有圆柱形的滑动杆112，滑动杆112的端部固定连接有第一安装块113，第一安装块113的侧面连接有第二安装块114，第二安装块114的两端固定连接有L字型的铰接架115，铰接架115之间转动安装有匀料辊116。滑动杆112外位于滑槽111端面和第一安装块113之间套设有弹簧117。弹簧117的弹力推动第一安装块113，第一安装块113推动第二安装块114，第二安装块114通过铰接架115将匀料辊116抵触在钢管表面。钢管转动过程中，匀料辊116与钢管表面产生滚动摩擦，将喷涂在钢管表面的防腐涂料推匀，减少涂料汇集的情况发生。

在本实施例中，支撑座2的顶部为向下凹陷的半圆弧形，且支撑座2上表面形成与钢管两端接口处边缘相互配合的凹槽201，凹槽201内转动安装有若干滚珠202。钢管在凹槽201的限位作用下只能发生转动，且转动过程中钢管两端接口处边缘与滚珠202之间处于滚动摩擦状态，减少了钢管转动时的摩擦阻力。

在本实施例中，动力机构13包括与安装板3转动配合且平行于丝杠7的主转轴131，主转轴131上滑动配合有圆形的转盘132，主转轴131端部安装有与转盘132配合的定位销。转盘132侧面水平固定安装有与钢管两端接口处的螺孔数量相同的插杆133。转盘132的外圆周面上设置有一圈传动齿134。安装板3上水平固定安装有旋转电机135，旋转电机135的输出轴端部固定安装有与传动齿134啮合的齿轮136。将钢管放置到支撑座2上之后，推动转盘132至主转轴131端部，转盘132和主转轴131之间达到固定连接状态，同时插杆133插入钢管两端接口处的螺孔中，传动齿134与齿轮136也进入啮合状态。通过旋转电机135带动齿轮136转动，齿轮136带动转盘132转动，转盘132通过插杆133带动钢管在支撑座2的限位作用下转动。旋转电机135转速越快，钢管转速越快，第一滑轨4和第二滑轨5滑动速度越快。涂料喷嘴10在钢管表面喷涂形成的螺旋轨迹上螺旋间距就越大。

在本实施例中，旋转电机135的输出轴上固定安装有第一带轮14，丝杠7贯穿支撑架6的部分外表面固定安装有第二带轮15。第一带轮14和第二带轮15通过传动带16连接。通过旋转电机135带动第一带轮14转动，第一带轮14通过传动带16带动第二带轮15转动，从而带动丝杠7转动。实现了通过一个旋转电机135带动钢管转动的同时也带动第一滑块8和第二滑块9滑动。

在本实施例中，插杆133的截面为圆形，插杆133截面的直径等于钢管两端接口处的螺孔的小径。插杆133跟随转盘132转动过程中，能够与钢管两端接口处的螺孔始终保持紧密配合状态，确保钢管能够跟随转盘132稳定转动。

在本实施例中，匀料机构11中第一安装块113的侧面和第二安装块114之间以滑动杆112的轴线为轴转动配合。随着第一滑块8和第二滑块9运动速度的改变，涂料喷嘴10在钢管表面喷涂形成螺旋状涂料层的螺旋间距会发生变化，匀料辊116在滚动过程中能够通过带动第二安装块114相对第一安装块113转动而改变自身的角度，使得能够始终处于滚动状态且与涂料喷嘴10的喷涂轨迹保持一致。

在本实施例中，涂料喷嘴10和热风枪口12处设置有调节机构17，用以调节喷涂口和出风口的大小。调节机构17包括沿涂料喷嘴10和热风枪口12长度方向滑动配合在其外表面的滑动环171。滑动环171的外表面沿其周向均匀铰接有若干第一支撑杆172，第一支撑杆172的端部铰接有第二支撑杆173，第二支撑杆173的端部铰接在涂料喷嘴10和热风枪口12外表面靠近出料口和出风口的位置。相邻的第一支撑杆172之间固定粘合有密封布174。密封布174的边缘处围成圆形的喷涂口和出风口。通过推拉滑动环171，带动第一支撑杆172一端跟随滑动环171滑动，同时发生转动。第一支撑杆172滑动和转动的过程中带动第二支撑杆173转动，第二支撑杆173对第一支撑杆172始终起到支撑作用。随着第一支撑杆172转动角度发生变化，密封布174边缘处形成的圆形喷涂口和出风口的大小也发生变化。

本实施例中步骤五的工作过程如下：将钢管放置到支撑座2上之后，推动转盘132至主转轴131端部，转盘132和主转轴131之间达到固定连接状态，同时插杆133插入钢管两端接口处的螺孔中，传动齿134与齿轮136也进入啮合状态。通过旋转电机135带动齿轮136转动，齿轮136带动转盘132转动，转盘132通过插杆133带动钢管在支撑座2的限位作用下转动。通过旋转电机135带动第一带轮14转动，第一带轮14通过传动带16带动第二带轮15转动，从而带动丝杠7转动，丝杠7转动带动第一滑块8和第二滑块9沿着第一滑轨4和第二滑轨5滑动。第一滑块8和第二滑块9滑动的同时，涂料喷嘴10在钢管表面喷涂形成螺旋形喷涂轨迹，第一滑块8和第二滑块9上的涂料喷嘴10相互配合，将钢管表面全部覆盖喷涂。匀料机构11对喷涂后的涂料进行推匀，热风枪口12喷出热风，对推匀后的涂料进行快速干燥。需要喷涂较厚的涂料层时，降低旋转电机135转速，带动第一滑块8和第二滑块9以较慢的速度运动，并通过调节机构17减小喷涂口和出风口的面积，从而使得喷涂的厚度增加；较小的出风口面积使得风速增加，对厚涂层的干燥的效果也更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，其特征在于：所述钢管表面防腐涂料喷涂工艺包括以下步骤：

步骤一、抛丸处理：对钢管表面进行抛丸，去除钢管表面的毛刺，使钢管表面平整；

步骤二、除锈处理：用盐酸溶液对钢管表面进行清洗，去除钢管表面的氧化皮和锈蚀物；

步骤三、水洗处理：用热水对钢管表面进行清洗，去除钢管表面残留的盐酸溶液；

步骤四、烘干处理：将钢管转移至热风炉中，对钢管表面采用热风烘干处理；

步骤五、喷涂处理：通过行车将烘干后的钢管放置于钢管表面防腐涂料喷涂装置上，对烘干后的钢管表面进行喷涂和干燥处理；

在上述步骤中，通过步骤五中所述钢管表面防腐涂料喷涂装置对钢管表面进行喷涂和干燥处理，以实现涂料的均匀喷涂和快速烘干；

所述钢管表面防腐涂料喷涂装置包括底板（1），底板（1）上表面竖直固定安装有支撑座（2）和安装板（3）；底板（1）上表面水平固定安装有两条相互平行的第一滑轨（4）和第二滑轨（5），第一滑轨（4）和第二滑轨（5）的两端竖直固定安装有两个支撑架（6），两个支撑架（6）之间水平转动配合有平行于第一滑轨（4）的丝杠（7），丝杠（7）一端贯穿靠近安装板（3）的支撑架（6）；第一滑轨（4）和第二滑轨（5）上分别滑动配合有与丝杠（7）转动配合的第一滑块（8）和第二滑块（9）；第一滑块（8）朝向第二滑块（9）的侧面顶部自上而下设置有涂料喷嘴（10）、匀料机构（11）和热风枪口（12）；第二滑块（9）朝向第一滑块（8）的侧面顶部自上而下设置有热风枪口（12）、匀料机构（11）和涂料喷嘴（10）；涂料喷嘴（10）和热风枪口（12）的出口处为伞形；安装板（3）上设置有动力机构（13）；

匀料机构（11）包括固定在第一滑块（8）和第二滑块（9）侧面的滑槽（111），滑槽（111）内滑动配合有圆柱形的滑动杆（112），滑动杆（112）的端部固定连接有第一安装块（113），第一安装块（113）的侧面连接有第二安装块（114），第二安装块（114）的两端固定连接有L字型的铰接架（115），铰接架（115）之间转动安装有匀料辊（116）；滑动杆（112）外位于滑槽（111）端面和第一安装块（113）之间套设有弹簧（117）。

2.根据权利要求1所述一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，其特征在于：所述支撑座（2）的顶部为向下凹陷的半圆弧形，且支撑座（2）上表面形成与钢管两端接口处边缘相互配合的凹槽（201），凹槽（201）内转动安装有若干滚珠（202）。

3.根据权利要求1所述一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，其特征在于：所述动力机构（13）包括与安装板（3）转动配合且平行于丝杠（7）的主转轴（131），主转轴（131）上滑动配合有圆形的转盘（132），主转轴（131）端部安装有与转盘（132）配合的定位销；转盘（132）侧面水平固定安装有与钢管两端接口处的螺孔数量相同的插杆（133）；转盘（132）的外圆周面上设置有一圈传动齿（134）；安装板（3）上水平固定安装有旋转电机（135），旋转电机（135）的输出轴端部固定安装有与传动齿（134）啮合的齿轮（136）。

4.根据权利要求3所述一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，其特征在于：所述旋转电机（135）的输出轴上固定安装有第一带轮（14），丝杠（7）贯穿支撑架（6）的部分外表面固定安装有第二带轮（15）；第一带轮（14）和第二带轮（15）通过传动带（16）连接。

5.根据权利要求3所述一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，其特征在于：所述插杆（133）的截面为圆形，插杆（133）截面的直径等于钢管两端接口处的螺孔的小径。

6.根据权利要求1所述一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，其特征在于：所述匀料机构（11）中第一安装块（113）的侧面和第二安装块（114）之间以滑动杆（112）的轴线为轴转动配合。

7.根据权利要求1所述一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，其特征在于：所述涂料喷嘴（10）和热风枪口（12）处设置有调节机构（17），用以调节喷涂口和出风口的大小；调节机构（17）包括沿涂料喷嘴（10）和热风枪口（12）长度方向滑动配合在其外表面的滑动环（171）；滑动环（171）的外表面沿其周向均匀铰接有若干第一支撑杆（172），第一支撑杆（172）的端部铰接有第二支撑杆（173），第二支撑杆（173）的端部铰接在涂料喷嘴（10）和热风枪口（12）外表面靠近出料口和出风口的位置；相邻的第一支撑杆（172）之间固定粘合有密封布（174）。