CN1108197C - 粉末涂覆的方法和用于所述方法的粉末 - Google Patents

Abstract

一种用于粉末涂覆的方法和粉末，其中，对要进行粉末涂覆的物体(2)进行预处理使其能暂时保持住粉末，此后将该粉末涂覆一层使其保持在该物体上直至通过熔融该粉末并通过固化转变为固体状态，使该粉末在物体的表面上形成涂层。制备粉末以便使其具有约低于100℃、优选60-100℃的低熔融温度和软化温度，该粉末包括准备用来使该粉末材料在电磁辐射作用下固化的引发剂体系。将这样制备的粉末在物体上加热到这样的温度，致使其熔融从而在该物体的涂覆表面上形成粘附层。其后将该涂层接受辐射处理，从而使其固化成覆盖粉末涂覆表面的涂层。

Description

粉末涂覆的方法和用于所述方法的粉末

技术领域：

本发明涉及粉末涂覆的方法和用于实施该方法的装置。

背景技术：

粉末涂覆是众所周知的用于涂覆物体的方法，该起始物料是带电荷的粉末涂料，将其向着物体的表面喷涂，通过加热到其熔点最终使该材料粘附并转变为固体状态。由于该粉末是由加热而固化的塑料所组成，因此，必须将其加热到约200℃的较高温度。

这种涂覆方法可以在具有良好耐热性和导电表面的物体上很好地进行。如果该表面是非导电的，这就意味着不能将该物体接地或不能向粉末进料施加相反极性的电荷，从而使该粉末在喷涂和加热到其熔融温度的期间出现粘附的困难。

当涉及非导电表面时，在某些工艺中通过用导电清漆涂覆该物体，或使其浸水以致在其表面上形成导电含水层的状态，解决了在粉末和物体之间获得不同极性的一些难题。然而，由于上述方法有一些缺点，例如涂清漆涉及附加的作业和需要另外添加材料，而且与在清洁表面上的粉末涂覆相比还可能导致粘结质量差，此外，当涉及透明清漆时，还可能褪色，因而这些方法仅获得有限的应用。

添加水可能会削弱粉末涂层的粘着力，且由于所添加的水封闭在该涂层之下可能使物体受到损坏。

在DE，A1，3 211 282(August Albers)中公开了另一种使粉末粘附到非导电物体表面上的方法。在所述文献中，将具有良好耐热性并提及是一种玻璃品的物体加热到400-900℃。这就使撞击该物体的粉末微粒熔融并附着到物体的表面上，从而使其发生固化并最终转变为均匀的固体状态。在较低温度下已有形变或在任何其他方面变化危险的物体不能在这种方法所要求的高温下处理。因此，上述方法不能用于例如木材或塑料制成的物体。

发明概述：

本发明的目的旨在获得一种方法，该方法可用于不适于加热到较高温度而应尽可能限制在约100℃和更低温度的物体的粉末涂覆。当涉及具有非导电表面的物体时，该方法可以在根本不需要涂以导电清漆或添加水分的情况下进行。因此，该方法适用于涂覆木质物体例如家具和由塑料制成的物体，例如由于韧性或成本的原因从一种比用工程塑料本身更可能为终饰的物体提供不同外观的表面而选择的塑料。当涉及木质物体时，该涂料可以是能使木材纹理醒目的透明清漆。

根据本发明该方法包括以下主要步骤：

I.制备用于涂覆的粉末，所述粉末具有约为60-100℃的低熔点且由可以通过电磁辐射特别是通过紫外线辐射固化的聚合物组成。

II.按这样的方法对物体进行预处理，使得该粉末由于熔融和固化而能保持在该物体的表面上直至已达到持久地粘着。这可以根据物体的材料和外观设计采用单独的或相互作用的不同方法实现，例如

a)将物体加热到粉末的熔融温度，使该粉末微粒在熔融过程中粘附到物体的表面上。不论该物体是否具有导电表面都可采用本文所公开的粉末组合物在低温下进行。

b)在加热到如下程度的环境中喷涂粉末，即该粉末达到其熔融温度，且处于熔融到至少呈粘稠状态，可以粘附到该物体的表面上。

c)通过静电力的作用保持该粉末，从而赋予该粉末一种电势并使该物体具有相反极性的电势。当涉及具有导电表面的物体时，这是可以实现的。当涉及具有非导电表面的物体时，可按序言中所公开的方法采用导电清漆或润湿法将其制成导电的表面。其他能使该物体具有相反极性的方法也是可以采用的。

III.当该粉末微粒以这样的方式即可在喷粉室中达到良好的分布而带静电时，优选采用喷涂法进行粉末的涂覆。然而，这并不排斥通过其他的方法涂覆，例如可以在粉末流化床中进行浸涂。

IV.加热，以便使该粉末微粒熔融到流平层状态并粘附到物体的表面上。

从以上(IIa和b)可以明显看出，通过将该物体或周围环境加热可以实现使粉末附着在物体的表面上，从而可使粉末的涂覆和加热在同一作业中发生，因此，在涂覆粉末后不需要任何额外的加热。V.优选将该物体暴露在紫外线辐射中，从而引发固化过程。

从以上所述可以明显看出，该方法可以在带静电的粉末和物体之间没有形成相反极性的情况下进行。然而，为了使该粉末分布在该物体的所有表面上特别是当该物体具有复杂的构形时，还是可以有这样一种极性差异而且是有价值的。因此，该方法不要求但也不排斥物体的带任一种电或中性状态，例如当涉及非导电材料制成的物体时，可通过附加序言中公开的任一种方法，用导电清漆涂覆或加以润湿。另外，当将它们加热时，在某些材料中可以获得静电荷，这是一种可在某些情况下利用的办法。

本发明还包括用于该方法的粉末。

附图说明：

附图中示出了用于实施本发明方法的装置示意图。

优选的实施方案：

本发明方法的简述已公开在本说明书的序言中。根据所述，该方法包括一些主要步骤。兹将某一实施方案的这些步骤详细说明如下。在所述实施方案中，为了使本方法能适应该实施方案的特殊要求已用一些子步骤对这些主要步骤作了补充。步骤I：粉末的制备

该粉末由聚合物组成，且可以是用于彩色涂层而着色的或是用于透明涂层使底表面能看见而未着色的，当涉及木质物体时这是经常力求的事。主要的特性是该粉末具有的熔点必须低于准备用该粉末涂覆的物体应加热达到的温度。该温度极限部分地取决于该物体的材料性质，这是因为某些材料的结构在相当低的温度下(当涉及某些热塑性塑料时已低于100℃)会发生变化。所述温度极限还部分地取决于该物体加热时对形变的敏感性。所述敏感性取决于该物体的结构，具有致密形状的物体不像碟形或细长物体那样易于形变，敏感性还取决于该物体中材料的均匀性如何；某些木材种类在加热时对形变是非常敏感的。该粉末的熔点或软化点的基本范围可以确定为60-100℃。

从以下说明将会理解到，不必将整个物体加热到该粉末的熔融温度，而仅仅加热其表面，然而，达到的深度应能使温度非常均匀地分布在该物体上，且以这样的方式即保持该温度直至粉末涂覆在物体的表面上。就措词“粉末的熔融温度”而言，它并不意味着该粉末材料已经变成流体，但是，在许多情况下，该温度足以使粉末达到软化的程度，以致可以粘附到待涂覆的预定表面上。

实际上，当以粉末涂覆物体时，仅需将表面加热而且使温度保持较低是有利的，虽然这些物体确实能耐较高的温度，但是，加热到更高的温度无论如何是不利的。情况是这样，例如当涉及重量大的物体时，加热到较高的温度需要消耗大量热能。特别是当涉及导电材料的物体时，该热会迅速向内传布。一个实例是实心铸铁物体，如果采用其他方法而不是本发明的方法这就需要相当长的加热时间而消耗大量能量。

该粉末材料应具有的另一主要特性是它的固化可通过电磁辐射引发。根据目前的工艺水平，特别是涉及工业生产时，采用紫外线(UV)辐射并使该聚合物粉末适应这种方法已表明是最有利的。因此，在该实施方案的继续说明中仍指望采用UV辐射。然而，对本发明而言，并不排斥采用其他的电磁辐射。此外，可以采用不同类型辐射的组合。

由于该粉末除流平剂以外至少还有一部分由聚合物例如聚酯组成，因此，在低熔融温度下可以获得良好的流平性。

如果将聚合物按已知的方法与引发剂混合，或采用另一种方法，配以可以被辐射活化的固化体系，通过波长范围为350-400nm的紫外线辐射可以实现固化。

以上所述仅仅是怎样能获得所述特性的一些实例，还有一些可以呈现出所需特性的其他粉末组合物。固化后可由不含颜料或其他染料的聚合物粉末得到不会掩盖底表面的透明层。如果希望得到不透明层例如乳白色、白色、黑色或彩色，则可添加颜料或其他染料。

采用添加剂也可以控制涂层表面的光泽。如果添加剂会使上述必需的特性，低熔点和UV固化的可能性发生变化，那么，必须在组成该粉末时或许还要在设计该方法时，对此予以重视。

用于本文所述方法的聚合物粉末的优选组成如下：

该粉末的主要组分是50-＜100％不饱和的非晶形或结晶形的聚酯。此外，优选包括固化剂以便在固化过程中获得增大的交联度。该固化剂的含量为15-50％，可以是芳族聚氨酯二丙烯酸酯的低聚物、三羟乙基-异氰脲酸酯的三丙烯酸酯、乙烯基酯、丙烯酸类聚氨酯(acrylo-urethane)的低聚物等。为了引发固化过程需要添加光引发剂。该光引发剂的添加量可以在1-3％的范围变化。对透明清漆而言，最好使用1-羟基环己基酮作为光引发剂，对着白色颜料的体系而言，可以采用2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(2，4，6-trimethylbensoyl-diphenylphosfonineoxide)。然而，这仅仅是作为给定的实例，对特定的用途可能需要完全不同的光引发剂。还设想添加流平剂。建议其用量为1-3％。例如可采用丙烯酸酯作为流平剂。例如为了使清漆平整以及为了避免从待涂覆的物体带来的微粒污染物等问题，也可以添加许多其他的添加剂。

优选用于涂覆木料(透明清漆)且在低温下熔融后可提供良好流平性和良好耐溶剂性的组合物的基本配方如下：

不饱和聚酯      50-＜100％

固化剂          至多约30％

光引发剂        1-3％

流平剂          1-3％，

上述配方中所述各组分的百分含量之和为100％。

为了确保在熔融期间不致损坏木质部件，该粉末的熔融温度应至多为80-90℃。熔融应通过IR热或采用IR与对流热的组合完成。这意味着在如此较高的温度下，熔融阶段没有必要在特别长的时间中进行，因为IR会很快将该木质部件加热到所要求的温度。可以假定几分钟的时间是需要的，但是，这完全取决于待涂覆材料。某些木质材料对快速加热是非常敏感的且可以呈现出强烈的脱气。这可能意味着必须采用较缓慢的和更谨慎的加热方法。

熔融后接着进行固化步骤，参见步骤V。应根据清漆如何着色和已添加的光引发剂的情况，在不同的UV波长下进行固化。处于200-350nm较低范围的UV光谱是适合的，由此假定采用在此范围内吸收的光引发剂。在着白色的清漆中采用可在上述波长下吸收的金红石型二氧化钛。因此，必须采用另一种对这些波长起反应不被颜料吸收的光引发剂。这就需要使用另一种灯。有一些具有最大值为350-400nm和400-450nm的灯且还有在这两种宽波长下吸收的光引发剂。也可以采用许多不同的方式将UV-固化的粉末涂层着色。在各自分别的情况下，着色颜料必须与适当的光引发剂和灯相适应。

采用这些高亮度的灯可能意味着易于固化厚涂层并可提高固化速率。待固化的部件不必放在焦点上，但是在一定距离上应有足够的亮度。这在涉及透明清漆时特别显著；对着色系统而言更重要的是亮度应尽可能高。

更适合于涂覆金属(透明清漆)且对金属呈现出良好适应性和粘着性的组合物的基本配方如下。不应在过程温度太低的情况下使用。

不饱和聚酯        50-＜100％

固化剂            0-20％

光引发剂          1-3％

流平剂            1-3％，上述配方中所述各组分的百分含量之和为100％。

上述制剂也可以着色。必须相应地使用光引发剂。

前面所述的有关辐射和辐射数据基本上对给出的后一个配方也是有效的。还应该提及的是当涉及某些组合物时，光引发剂可以用其他辐射敏感的引发剂体系代替。

以上给出的配方仅仅作为实例提出且可在已公开的很宽范围内改变，以这样的方式它们即可用于所述的方法。因此，用于本发明的粉末组合物可以从一些除聚酯以外的主要组分开始，例如环氧-、丙烯酸酯、聚氨酯、蜜胺和其他组分。也可以采用一些不同聚合物的混合物。步骤II：物体的预处理以便使粉末保持在其表面上

在该实施方案中，采用IIa：将待涂覆的物体加热。假定待涂覆的物体的耐热性有限；这类物体的典型是木质物体、压制的物体例如木质纤维板或塑料物体。这类物体包括由增强塑料制成的和/或添加了大量填料的物体。某种具有低耐热性的材料，例如当涉及木材和大多数的塑料时，这一事实通常还意味着该材料是非导电的。具有高耐热性的一些材料通常是导电的结构金属。常规的粉末涂覆通常认定物体具有导电表面，然而，本发明并不局限于这类物体，而且当涉及非导电表面时也可以有利地予以涂覆，且无需为获得导电特性而进行预处理。这使该方法特别有价值。然而如上所述，该方法也可有利地应用于实心物体例如铸铁物体，以降低用于加热的能量消耗。可以采用不同的方法加热：通过热空气流对流、通过红外线辐射，或在特殊情况下例如当涉及只需涂覆单面的平板时，采用从加热的表面传导加热的方法。特别实用的一种方法是通过空气流的对流和通过IR辐射同时进行加热。IR辐射可赋予其照射到的表面快速和较深的加热，而空气流可使温度非常均匀地

遍布在物体的表面上。这种方法甚至适用于具有外形很复杂以及当IR辐射不能达到所有表面区域时的物体。可以认为加热是在一个装置中为此目的而安装的室中进行的，在该处，待涂覆的物体可以在预期要进行该方法的各步骤的不同操作岗位之间转运。参见该装置的说明。步骤III：粉末的喷涂

一旦加热完成，立即将有关的物体转运到可以喷涂粉末的位置。采用喷枪，将其以待涂覆的表面可以被粉末撞击到的方式布置，即可方便地实现喷涂。与此有关的是，如果将喷枪装配成可对该粉末充以静电荷则是方便的。已预先知道，可采用高电压驱动的充电装置，或在粉末通过喷涂装置的行程中通过与适合于该目的的材料制成的壁摩擦使该粉末充电。充电可使粉末微粒相互排斥，从而形成包围该物体的粒子云。

当实现上述物体的加热温度与粉末的熔融温度之间的配合时，可使该微粒呈胶粘状态，当其撞击物体时即附着在该物体的表面上。这样，有关的物体就获得一种未固化的聚合物基涂料的覆盖层。步骤IV：加热到粉末的熔融温度

很明显，这种加热与粉末的涂覆一起进行。补充步骤：中间回火

为了得到终饰涂层此时尚需采用UV辐射进行固化。然而，至少在某种情况下可以方便地调整涂覆了的粘性涂层的状态。该涂层的这种变化可以通过改变温度或冷却或加热完成。

在某些情况下，呈部分融化、胶粘状态的涂层可能有一种危险，特别是通过加热了的物体的传导连续地加热，达到这样一种流动的状态以致会产生在露出的边缘流淌和形成液滴的危险。为了避免这种情况发生，可以进行冷却，从而使熔融该粉末微粒时所需的温度降低到所形成的涂层获得更坚固状态的温度。

另一方面，如果将该物体加热到使所用的粉末达到其熔融所要求的温度不方便时，为了降低粘度采取喷涂后加热的方法代替可能是有价值的。这样，可使未完全熔融的粉末微粒一起熔融以便形成均匀的涂层。如果该物体上的温度已保持较低，因为它不能受到较高的温度，那么，这种后续加热的方法必须按这样的方式进行即，在主要的、仅仅是涂覆后的涂层上而不对该层下面的物体加热。因此，这种加热可以采用包括IR辐射与热空气流以简短过程方便地组合的快速法进行。

在许多情况下，基本上不需要这种中间回火，在这种情况下可省略这一步骤。步骤V：固化

如上所述，当涉及常规的粉末涂覆时，照例在对流炉中通过加热发生该粉末材料的聚合。因此，在通过静电力开始保持住该粉末微粒的同时，首先加热导致该材料熔融。此后，通过加热引发而进行固化。

本方法旨在设法实现在这样的低温下通过加热不能达到固化，或在引发后无论如何总是需要相当长的时间以致在工业生产过程中难以实行的过程。

因此，必须采用另一种方法：采用紫外线辐射引发固化法实现固化。在步骤I中，已叙述了如何制备用于这种固化的粉末材料。

UV固化在一种特别适合的室中进行，在粉末喷涂和可能的中间回火后，将物体放入该室。在该室中，配置了一些UV辐射器，从该辐射器发出的辐射应达到该物体所有涂覆了的表面。当涉及某些具有复杂形状且在许多不同面上有涂层的物体时，可能需要特别的布置。因此，可能需要安排许多对准不同方向的UV辐射器，而且还可以用一些镜子作补充以便使该辐射按新的角度改变方向。也可以这样安排使UV射线环绕着有关物体移动。或者，该物体可以按另一种方式在辐射源的前面旋转或移动。

当该辐射撞击到涂层时，该材料的引发剂体系会开始聚合。从而可能使固化进行得很快-时间可能少至2秒。当涉及工业生产过程时，这种与加热固化时间有关的短处理时间带来许多优点：一方面工件较快地通过，另一方面可能实现缩短固化炉所需装置的长度。

上述中间回火特别是冷却可与UV辐射同时进行。通过适当的冷却，可以避免固化过程中由于来自加热了的物体和由于UV辐射所产生的能量使温度不利地达到很高的值。

在步骤V之后，该方法已结束于是该物体获得了固化涂层。因此，已获得了所有与粉末涂覆有关的优点，即与湿法涂清漆相比可得到更厚的涂层和更高的力阻。该方法对环境也很有利。这是因为不需要使用溶剂，且在喷涂步骤中未撞击到该物体的粉末可以收集在喷涂室中以便重复利用。

在附图中描绘了一套装置，在该装置中不同方法的各个步骤可以按合理的工业过程进行。

图中所示装置具有如下结构：借助悬挂式输送机3可将待处理的物体2通过通道1，该输送机的传送部分按附图中由左向右的方向移动。附图中，该通道以沿着纵断面剖开的状态示出。因此，它显然分为4个室，每个室适用于完成步骤II-V中的一个步骤：制备粉末的步骤I未包括在该装置中，这是因为假定该粉末已呈制备好的状态随时可添加到该装置中使用。

一开始，有一个用于步骤II进行加热的室5。该室显示出红外线辐射器6以及来自加热和通风组合机组的加热空气的进口7。

此后，接着的是用于喷涂过程的室9。在该室中插入了一些通过软管12与粉末贮槽13连接的喷枪10。如图所示，这些喷枪可以配备一些喷嘴15。采用未详细示出的压缩空气驱动系统，可以通过软管12从贮槽13吸取粉末送到相应的喷枪10以便通过喷嘴15喷出。在这种情况下，假定在喷枪内有一些由例如聚四氟乙烯材料构成的孔道，通过该孔道壁和粉末之间的摩擦导致粉末带静电。另一方面，或另外地，可将该喷枪配备施以高压电流能起充电作用的表面。

下一个室16安排用于偶尔进行的后-回火。它配备了加热空气或冷却空气的进口17，还可能配备用于补充加热的IR辐射器。如果在有关的过程中没有考虑后-回火，那么可以省略这个室。

剩下的室18适用于步骤V，即固化步骤。在该室中放置了一些用于UV辐射的辐射器19。如上所述，也可以有一些用于改变辐射方向的镜子和一些可以方便地反射的室壁。

为了能使温度保持恒定或甚至可以在该室中实现冷却，装配了空气进口22。该空气一部分可从该室的回流管线23收集，另一部分可从来自具有一定温度的空气源的进口24收集，所述温度相当于或低于假定要求通过进口22而来的冷却空气的最低温度。如果环境温度足够低，该空气源可以是环境空气，或来自制冷机的空气。此外，在该室中有一个来自出口26的空气的出口25，如果排放的空气不完全进行返回且通过进口22进入，那么就要全部或部分用来自进口24的空气代替。通过进口22供给的返回空气与来自进口25的新鲜空气之比通过恒温器控制的节流阀27控制，以便使室内的温度恒定保持在最适宜于该方法的温度下。

通常，在连续涂覆过程中不能避免热的积累，结果会造成热量的增加而必须加以控制，这是由于送入的加热物体连续带进热量，同时，由于不能避免辐射器19会散发出一定的废能量以及UV辐射本身提供的能量造成的。因此，可以采用所述的冷却系统进行控制。

当在所述装置中进行该方法时，将物体依次悬挂在输送机3的传送部分上。起初，将该物体依次送入该室5。该输送机以适应于处理步骤所需时间的长度移动，以便在相应的室中达到足够的停留时间。在室5中该物体被通过开口6平稳流动地鼓风的加热空气包围，并受到来自射线7的IR辐射照射。这就导致能充分地遍布在物体表面上进行加热，并使其完全足以保持下一个步骤所需的热量。

在室9中进行下一个喷涂粉末的步骤。从以上所述显然可以明了该步骤怎样借助喷枪10进行。至于这些喷枪的位置以及它们的设计例如喷嘴的数量，通常都必须与所述物体相适应。在某些情况下，可能需要将喷枪以可移动的方式悬挂，使它们在喷涂过程中实现移动的喷涂直径。

如果需要，可在室16中进行补充回火：或进行冷却以便稳定加热了的物体上的涂层，或加热以便使粘着在物体上的涂层获得更好的流平性。

最后，在室18中，采用来自UV辐射器19的辐射引发进行固化。照射后或与此有关的是，可能需要一定的固化时间，可将室18方便地以这样的方式延长即，当该物体离开该室时，涂层是稳定的。因此，可使该辐射装置沿着该室的延伸有所区别，例如在该室的进口端采用比出口端更强的辐射。

本文所述的方法和装置以优选的实施方案作了说明。然而，其他实施方案也可以包括在所附权利要求书的范围中。通过序言已提及，可以采用其他已知的方法保持涂覆在该物体表面上的粉末而不采用将物体预热的方法。在涉及具有导电表面物体的情况下，通过静电力可以很方便地使粉末粘附在物体上，在此情况下，该过程所需的粉末的熔融，可通过后-加热实现，而不必将该物体预热。因此，该方法的这种实施方案完全按照特定的主要步骤进行：步骤IIc，物体的静电充电或中和；步骤III，涂覆粉末；步骤IV，加热到该粉末的熔融温度；以及步骤V，固化。

一些不同的方法已表明，在粉末涂覆的方法中，粉末喷涂是最实用的方法，因此，在该优选实施方案中选择了这种方法。

因此，该方法以及该粉末组合物可以在许多不同的方面适合于待处理物体以及这些物体所用材料的实际要求和类型。然而，所有这些实施方案所共有的是，将低温下可熔的粉末加以熔融，从而使待涂覆的相应物体的表面上形成聚合物层，此后在基本上不升高温度的情况下通过辐射进行固化。因此，在整个工艺过程中可使温度保持在大大低于早先在本领域中沿用的温度。

Claims (14)

1.一种用于粉末涂覆的方法，其中，对要进行粉末涂覆的物体(2)的表面进行预处理使其能暂时保持住粉末，此后将该粉末涂覆在该物体上，由于所述预处理而能保持在物体上的一层，因而通过熔融该粉末并通过固化转变为固体状态使该粉末在粉末涂覆的物体表面上形成涂层，其特征在于，制备该粉末以便使其具有大约100℃以下的较低熔融温度和软化温度；该粉末中的聚合物材料包括准备用来使该聚合物在电磁辐射的作用下固化的引发剂；将这样制备的与涂覆在按所述方式预处理的物体上的粉末加热到其熔融的温度；其后将该涂层暴露在辐射中，从而将其固化成覆盖粉末涂覆表面的涂层。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述熔融温度和软化温度为60-100℃。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述物体(2)表面的预处理包括至少将该物体的表面层加热到这样的温度，从而使涂覆在该物体上的粉末达到熔融或软化状态以致能粘附到该物体的表面上直到通过辐射进行固化为止。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，在粉末涂覆之前将物体(2)加热到这样的温度以致使该粉末熔融，在该物体的整个表面上形成均匀涂层，这样，即可将其固化成固体状态。

5.根据权利要求3的方法，其特征在于，在粉末涂覆之前将物体(2)加热到这样的温度以致使该粉末在未完全熔融的情况下粘附到该物体的表面上；在后续步骤中将该粉末加热，以致使其熔融而形成均匀涂层，此后进行固化。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于，将物体(2)和该粉末以这样的方式进行预处理即它们彼此能获得带相异极性的静电荷，特征在于涂覆该粉末，这样，它可以带静电保持在该物体上，其特征还在于，此后将该粉末加热，使其在所述低温下熔融，其后再通过辐射进行固化。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于采用喷涂法涂覆该粉末。

8.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，在该粉末达到其熔融温度后通过回火使该物体保持在这样的温度下，以致基本上不超过或优选未达到该粉末的熔融温度，同时，通过辐射进行固化。

9.根据权利要求1的方法，其特征在于，采用紫外线进行辐射。

10.用于权利要求1-9中任一项所述方法的粉末，其特征在于它包含至少一种聚合物作为主要成分，以使该粉末具有大约100℃以下的较低熔融温度和软化温度；该粉末是可以通过电磁辐射固化的，并且该粉末中的聚合物材料包括用来使该聚合物在电磁辐射的作用下固化的引发剂。

11.根据权利要求10的粉末，其特征在于所述熔融温度在60-100℃的范围内。

12.根据权利要10的粉末，其特征在于所述电磁辐射为紫外线辐射。

13.根据权利要求10的粉末，其特征在于，该粉末是由至少一种作为主要成分的聚合物、用于使该聚合物通过紫外线辐射固化的光引发剂以及为了获得所述低熔融温度的流平剂组成的。

14.根据权利要求13的粉末，其特征在于所述主要成分是不饱和聚酯。