CN103406247A - 耐磨层涂覆方法 - Google Patents
耐磨层涂覆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103406247A CN103406247A CN2013101092843A CN201310109284A CN103406247A CN 103406247 A CN103406247 A CN 103406247A CN 2013101092843 A CN2013101092843 A CN 2013101092843A CN 201310109284 A CN201310109284 A CN 201310109284A CN 103406247 A CN103406247 A CN 103406247A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wearing layer
- painting method
- coating material
- coated
- layer painting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 32
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨层涂覆方法，其中，所述方法包括：第一步，将涂覆材料（1）加热熔化至能够被涂敷的状态，所述涂敷材料为具有耐磨性和弹性的涂覆材料；第二步，将加热后的涂覆材料（1）涂敷在被涂覆件（2）上，以形成耐磨层（3）。本发明通过将具有耐磨性和弹性的涂覆材料加热并涂覆在被涂覆件上，可以获得耐磨、抗冲击且轻质的部件，提高了部件的使用寿命，减少了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及一种耐磨层涂覆方法。
背景技术
众所周知，腐蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因，其中磨粒磨损是由于硬的磨粒或者硬的凸出物在与摩擦表面相互接触运动过程中，与表面材料发生损耗的一种现象或过程。
在大量使用混凝土的工程作业中，混凝土即为磨粒，因而长期与混凝土直接接触的部件极易造成磨粒磨损。例如，混凝土搅拌运输车上的搅拌叶片、滑料槽等都将与混凝土长期接触，并在他们之间产生磨粒磨损。
目前，现有的混凝土搅拌运输车中，通常是在与混凝土接触的部件上固定（如焊接）耐磨板等方式来缓解磨损。该办法虽然可以有效缓解磨损问题，但是明显增加了成本和整车重量。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨层涂覆方法，该耐磨层涂覆方法可以形成耐磨、抗冲击且轻质的部件。
为了实现上述目的，本发明提供一种耐磨层涂覆方法，其中，所述方法包括：第一步，将涂覆材料加热熔化至能够被涂敷的状态，所述涂敷材料为具有耐磨性和弹性的涂覆材料；第二步，将加热后的涂覆材料涂敷在被涂覆件上，以形成耐磨层。
优选地，所述第一步中，将涂覆材料加热至熔化状态或半熔化状态。
优选地，所述耐磨层涂覆方法采用喷涂机对所述涂覆材料进行加热和喷涂。
优选地，所述喷涂机包括喷枪，所述第二步中，采用喷枪对所述涂覆材料进行喷涂，并且所述喷枪的喷涂速度为1kg/min～3kg/min。
优选地，在所述第一步之前，所述耐磨层涂覆方法还包括所述对所述被涂覆件进行清洁处理。
优选地，所述清洁处理包括除锈、去油污、除氧化膜中的一种或多种。
优选地，在所述第一步之前，所述耐磨层涂覆方法还包括对所述被涂覆件进行倒角处理。
优选地，所述涂覆材料为具有耐磨性和弹性的高分子材料。
优选地，所述高分子材料为聚氨酯。
优选地，所述被涂覆件为搅拌车的搅拌筒、搅拌叶片、进料斗或滑料槽。
本发明通过将具有耐磨性和弹性的涂覆材料加热并涂覆在被涂覆件上，可以获得耐磨、抗冲击且轻质的部件，提高了部件的使用寿命，减少了生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的耐磨层涂覆方法的原理图。
附图标记说明
1涂覆材料
2被涂覆件
3耐磨层
4喷枪
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参见图1，本发明涉及一种耐磨层涂覆方法，以通过该方法提高各种部件的耐磨性能和耐冲击性能。
具体地，所述耐磨层涂覆方法主要包括：第一步，将涂覆材料1加热熔化至能够被涂敷的状态，其中，所述涂敷材料为具有耐磨性和弹性的涂覆材料；第二步，将加热后的涂覆材料1涂敷在被涂覆件2上，以形成耐磨层3。由此可见，由于生成耐磨层3的涂覆材料是具有耐磨性和弹性的材料，因而在被涂覆件2上形成耐磨层3后，被涂覆件2具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，提高了被涂覆件2的使用寿命，而且由于被涂覆件2不会显著增加重量，因而减少了生产成本。需要说明的是，所述耐磨层3应当根据不同的应用，形成在被涂覆件2的工作面上，该工作面是指与其他部件或材料接触并发生磨损的表面。
一种优选的实施方式中，上述涂覆材料1为具有耐磨性和弹性的高分子材料，例如聚氨酯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮等，但不限于这些高分子材料。本发明中，因聚氨酯容易获得且具有较好的弹性而主要采用聚氨酯，从而降低生产成本。
例如，当在搅拌车上应用上述耐磨层涂覆方法时，被涂覆件2可以是长期与混凝土直接接触的搅拌筒的筒壁、搅拌叶片进料斗或滑料槽等，耐磨层3应当形成在搅拌筒的内壁面、搅拌叶片的所有表面以及滑料槽的槽底面上。这些部件上涂覆耐磨层3后，耐磨层3直接与混凝土接触。从微观方面而言，搅拌车工作时，混凝土粒子撞击耐磨层3的材料粒子，这些材料粒子因具有弹性而发生弹性变形，从而可以吸收混凝土粒子撞击时的动能，进而起到防磨损和抗冲击的作用。虽然以上举例说明了耐磨层涂覆方法的具体应用部件，但是不限于上述被涂覆件2。
优选地，在耐磨层涂覆方法的第一步中，将涂覆材料1加热至熔化状态或半熔化状态。可以理解，涂覆材料1在熔化状态或半熔化状态下具有较好的粘性，使得涂覆材料1可以牢固地形成在被涂覆件2上，防止了耐磨层3的脱落，增加了被涂覆件2的耐磨可靠性。
此外，耐磨层涂覆方法可以通过多种方式进行涂覆，例如可以通过人工操作，进行涂刷而形成耐磨层3。本发明中主要采用喷涂机对涂覆材料1进行加热和喷涂。其中喷涂机包括喷涂主机（未显示）和喷枪4，所述喷涂主机用于加热涂覆材料1，所述喷枪4用于将加热后的涂覆材料1以一定的速度喷射至被涂覆件2的工作面上。具体地，喷枪4对由喷涂主机加热至熔化或半熔化状态的涂覆材料1进行加压，使涂覆材料1形成具有一定加速度的雾化气流，并最后通过喷枪4的喷嘴喷射出一定速度的涂覆材料1，并在被涂覆件2上沉积。关于喷涂机更为详细的具体结构和工作工程均是本领域技术人员所公知的，不再赘述。
在具体实施方式中，应当根据需求选择耐磨层3的厚度，例如可能产生严重磨损的工作面上可以形成较厚的耐磨层3，反之，形成较薄的耐磨层3，因此本发明对耐磨层3的厚度不进行具体限制。此外，在耐磨层涂覆方法是第二步中喷枪4的喷涂速度为优选为1kg/min～3kg/min。可以理解，如果喷涂速度过大，容易造成被涂覆件2反弹涂覆材料1粒子的情况，如果喷涂速度过小，又将减少涂覆材料1粒子的附着力。因此，通过控制喷涂速度可以将涂覆材料1均匀且牢固地附着在被涂覆件2的工作面上。
以上描述的耐磨层涂覆方法均是在被涂覆件2具有清洁的工作面的情况下进行的。因为，一旦被涂覆件2的工作面上存在腐蚀、氧化等时，都将影响涂覆材料1的涂覆。为此，在进行耐磨层涂覆方法的第一步之前，还应当还包括对被涂覆件2进行清洁处理的过程。
这些清洁处理可以包括除锈、去油污、除氧化膜中的一种或多种，并且不限于这些清洁处理方法。而且，上述各种清洁处理方法是本领域技术人员所公知的，因而不再进行详细说明。被涂覆件2通过这些清洁处理后再进行涂覆材料的涂覆，可以形成均匀的耐磨层，获得均衡的抗冲击性能，而且均匀的耐磨层不但美观而且可以进一步防止被涂覆件2被腐蚀或被氧化等。
另外，为使被涂覆件2在一些特殊位置也具有较好的耐磨性和抗冲击性，在耐磨层涂覆方法的第一步之前，还可以对被涂覆件2进行倒角处理，以使涂覆材料1可以被喷射并附着在上述倒角位置。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种耐磨层涂覆方法，其中，所述方法包括：
第一步，将涂覆材料（1）加热熔化至能够被涂敷的状态，所述涂敷材料为具有耐磨性和弹性的涂覆材料；
第二步，将加热后的涂覆材料（1）涂敷在被涂覆件（2）上，以形成耐磨层（3）。
2.根据权利要求1所述的耐磨层涂覆方法，其中，所述第一步中，将涂覆材料（1）加热至熔化状态或半熔化状态。
3.根据权利要求1所述的耐磨层涂覆方法，其中，所述耐磨层涂覆方法采用喷涂机对所述涂覆材料（1）进行加热和喷涂。
4.根据权利要求3所述的耐磨层涂覆方法，其中，所述喷涂机包括喷枪（4），所述第二步中，采用喷枪（4）对所述涂覆材料（1）进行喷涂，并且所述喷枪（4）的喷涂速度为1kg/min～3kg/min。
5.根据权利要求1所述的耐磨层涂覆方法，其中，在所述第一步之前，所述耐磨层涂覆方法还包括所述对所述被涂覆件（2）进行清洁处理。
6.根据权利要求5所述的耐磨层涂覆方法，其中，所述清洁处理包括除锈、去油污、除氧化膜中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的耐磨层涂覆方法，其中，在所述第一步之前，所述耐磨层涂覆方法还包括对所述被涂覆件（2）进行倒角处理。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的耐磨层涂覆方法，其中，所述涂覆材料（1）为具有耐磨性和弹性的高分子材料。
9.根据权利要求8所述的耐磨层涂覆方法，其中，所述高分子材料为聚氨酯。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的耐磨层涂覆方法，其中，所述被涂覆件（2）为搅拌车的搅拌筒、搅拌叶片、进料斗或滑料槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101092843A CN103406247A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 耐磨层涂覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101092843A CN103406247A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 耐磨层涂覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103406247A true CN103406247A (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=49599315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101092843A Pending CN103406247A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 耐磨层涂覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103406247A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043570A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-17 | 国家电网公司 | 一种输电杆塔喷涂热熔高分子聚合物包覆保护方法 |
| CN107282277A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-24 | 合肥明英富海生物科技有限公司 | 一种磨粉机的进料机构的加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1198108A (zh) * | 1995-08-10 | 1998-11-04 | 赫伯兹粉末涂层公司 | 粉末涂覆的方法和用于所述方法的粉末 |
| JP2003191206A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-07-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 基材の塗工方法、基材、塗工装置、積層物の製造方法及び積層物 |
| CN100999821A (zh) * | 2007-01-25 | 2007-07-18 | 张凤焘 | 一种用于金属管内壁的防腐处理方法 |
| CN102553785A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 上海恒精机电设备有限公司 | 管状零件内壁熔附涂层装置及方法 |
| CN202826064U (zh) * | 2012-09-24 | 2013-03-27 | 三一重工股份有限公司 | 混凝土搅拌运输车及其进料斗和卸料槽 |
-
2013
- 2013-03-29 CN CN2013101092843A patent/CN103406247A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1198108A (zh) * | 1995-08-10 | 1998-11-04 | 赫伯兹粉末涂层公司 | 粉末涂覆的方法和用于所述方法的粉末 |
| JP2003191206A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-07-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 基材の塗工方法、基材、塗工装置、積層物の製造方法及び積層物 |
| CN100999821A (zh) * | 2007-01-25 | 2007-07-18 | 张凤焘 | 一种用于金属管内壁的防腐处理方法 |
| CN102553785A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 上海恒精机电设备有限公司 | 管状零件内壁熔附涂层装置及方法 |
| CN202826064U (zh) * | 2012-09-24 | 2013-03-27 | 三一重工股份有限公司 | 混凝土搅拌运输车及其进料斗和卸料槽 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李亚江等: "《焊接修复技术》", 31 May 2008, 化学工业出版社, article "《喷涂修复技术》", pages: 244-248 * |
| 李湘湘: "《实用防腐蚀工程施工手册》", 30 April 2000, 化学工业出版社, article "《热喷涂工艺及施工》", pages: 350-355 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043570A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-17 | 国家电网公司 | 一种输电杆塔喷涂热熔高分子聚合物包覆保护方法 |
| CN107282277A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-24 | 合肥明英富海生物科技有限公司 | 一种磨粉机的进料机构的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Schopphoven et al. | EHLA: Extreme High‐Speed Laser Material Deposition: Economical and effective protection against corrosion and wear | |
| KR101488884B1 (ko) | 도장 금속소형재, 복합체 및 그 제조 방법 | |
| CN103406247A (zh) | 耐磨层涂覆方法 | |
| CN101309758A (zh) | 粉末热喷涂组合物 | |
| CN106319430A (zh) | 一种气缸套内壁再制造涂层的制备方法 | |
| WO2008060405A2 (en) | Epoxy and thermoplastic powdered thermal spray compositions | |
| CN103132000A (zh) | 以摩擦层涂层的合成组件的制造方法 | |
| JP2017176938A (ja) | 金属管内面塗装方法 | |
| CN203091979U (zh) | 金属密封球阀球体的集成控制喷焊装置 | |
| CN103045987B (zh) | 用于有多个喷涂区域面的窄深槽型面热喷涂方法 | |
| CN105689218A (zh) | 粉末静电喷涂技术工艺 | |
| CN105951024A (zh) | 防护栏表面复合涂层的制备方法 | |
| JP5780502B2 (ja) | 溶射装置 | |
| CN108144827A (zh) | 小口径钢管内壁镍基合金涂层制备生产方法 | |
| JP5936436B2 (ja) | 粉体塗装方法 | |
| CN104233287A (zh) | 传动轴表面修复工艺 | |
| US8636124B2 (en) | Coated power rail | |
| JP5664953B2 (ja) | 鋳鉄管の複層塗膜の形成方法 | |
| JP2012213687A (ja) | 塗装方法 | |
| JP3927103B2 (ja) | 希土類磁石の皮膜形成方法 | |
| KR20130019128A (ko) | 컴프레서의 사판 표면처리 방법과 그 코팅액 | |
| JP5959420B2 (ja) | 粉体塗装方法 | |
| JP2016215235A (ja) | スパッタ付着防止剤 | |
| JP4517646B2 (ja) | 自動車ボディの塗装方法 | |
| JP4026111B2 (ja) | 静電粉体塗装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131127 |