CN110815104A - 摇转高压转子用扳杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摇转高压转子用扳杆，包括齿轮杆、旋转块和柱塞，齿轮杆包含杆体，杆体的两端分别连接有第一齿轮和第二齿轮，旋转块转动连接在转轴上，旋转块表面分别设置有与第一齿轮匹配的第一爪子和第二爪子，柱塞用于驱动旋转块绕转轴旋转，柱塞的一端紧贴旋转块的表面。本发明通过把手带动柱塞移动，从而驱动旋转块转动，再通过旋转块上的爪子与齿轮杆上的齿轮啮合最终驱动高压转子转动，操作过程方便、安全，降低了操作难度和强度。

Description

摇转高压转子用扳杆

技术领域

本发明涉及发动机零件装配中所使用的工具的非标准设计与制造，具体是一种可使发动机零件—高压转子任意摇转的扳手。

背景技术

对发动机上的零件高压转子周边装零件时，高压转子是固定在一根轴上，轴的两端固定在支架上，为了方便对高压转子的圆周部位进行操作，需要对高压转子进行旋转。手工旋转不但不安全而且不能控制旋转位置，因此需要制造一种摇转高压转子用的扳手。

发明内容

本发明旨在提供一种摇转高压转子用扳杆，满足高压转子装配的要求，并且提高零件装配时的安全性、方便性、降低工人操作劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

摇转高压转子用扳杆，包括，

齿轮杆，所述齿轮杆包含杆体，杆体的两端分别连接有第一齿轮和第二齿轮；

旋转块，所述旋转块转动连接在转轴上，旋转块表面分别设置有与第一齿轮匹配的第一爪子和第二爪子；

柱塞，所述柱塞用于驱动旋转块绕转轴旋转，柱塞的一端紧贴旋转块的表面。

进一步，所述第一齿轮为带矩形齿的齿轮，所述第二齿轮为带花键齿的齿轮。

进一步，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有与杆体连接的衬套，衬套的外径满足与高压转子中心孔间隙配合，衬套的内孔内径满足与齿轮杆的杆体间隙配合。

进一步，所述杆体上设置有垂直且贯穿杆体的第二销子，且第二销子位于第一齿轮与衬套之间。

进一步，所述旋转块垂直于转轴的截面呈三角形，且第一爪子和第二爪子分别设置在三角形的两个顶点处。

优选的，摇转高压转子用扳杆还包括板子，所述板子的一端与齿轮杆可转动连接，另一端与把手连接；

夹板，所述夹板位于板子上方且与板子固定连接，夹板的一端与齿轮杆可转动连接，夹板和板子之间有一条容纳旋转块、柱塞、转轴的腔体；

弹簧，所述弹簧置于腔体内，其一端与柱塞连接并提供柱塞紧贴旋转块表面的作用力，另一端与板子或夹板连接。

进一步，所述转轴为第一销子，第一销子贯穿夹板和板子并通过开口销固定在夹板和板子上。

进一步，所述板子上开有凹槽，所述柱塞和弹簧位于凹槽内。

与现有技术相比，本发明解决了摇转高压转子的装配问题，装配省力，装配质量有保障，提高了装配工序效率，省时省力。本发明特别适合装配时旋转角度较小的结构，通过把手的小幅度转动，即可实现旋转装配。

附图说明

图1和图2是扳杆的结构原理示意图；

图中：1.板子，2.夹板，3.齿轮杆，3a矩形齿，3b花键齿，4.旋转块，4a.第一爪子，4b.第二爪子2，5.柱塞，6.第一销子，7.衬套，8.第二销子，9.开口销，10.垫圈，11.把手，12.弹簧，13.铆钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。

如图1～2所示，摇转高压转子用扳杆主要由板子1、夹板2、齿轮杆3、旋转块4、柱塞5、第一销子6、衬套7、第二销子8、开口销9、垫圈10、把手11、弹簧12、铆钉13组成，板子1和夹板2之间通过铆钉13固定，板子1和夹板2之间有一条容纳第一齿轮、旋转块4、柱塞5、弹簧12的腔体。

齿轮杆3是传递扭矩的关键轴，主要由杆体、第一齿轮和第二齿轮三部分组成，其中，杆体上端的第一齿轮表面设置有与旋转块4上的第一爪子4a或第二爪子4b啮合的矩形齿3a，通过第一爪子4a或第二爪子4b与矩形齿3a啮合，由旋转块4驱动第一齿轮转动。杆体下端是与零件的花键槽啮合的带有花键齿3b的第二齿轮，通过与高压转子中心的花键槽啮合带动高压转子旋转。

旋转块4为三棱柱状，转动连接在作为转轴的第一销子6上，第一销子6的一端通过开口销9、垫圈10连接在夹板2上，另一端通过头部限位在板子1上。旋转块4表面连接有两个爪子，即第一爪子4a和第二爪子4b，且第一爪子4a和第二爪子4b分别设置在三棱柱三角形截面的两个顶点处。操作者通过手拨动旋转块4，使其中的第一爪子4a或第二爪子4b与齿轮杆3上端第一齿轮的矩形齿3a的槽接触，从而控制齿轮杆3的转动方向。

板子1和夹板2形成一个夹持结构，柱塞5、旋转体4、弹簧12均位于二者之间，其中，柱塞5和弹簧12置于板子1上加工的凹槽内，从而当板子1转动时可带动柱塞5和弹簧12一起转动。柱塞5与板子1之间通过弹簧12连接在一起，柱塞5的一端始终与旋转块4表面紧密贴合，柱塞5通过板子1的转动而转动从而驱动旋转块4拨动齿轮杆3上带有矩形齿3a的第一齿轮转动。

衬套7作为定位和支撑部件，其外径表面与高压转子中心孔按间隙配合，内孔与齿轮杆3的杆体间隙配合，一起带动高压转子转动。

销子8装在齿轮杆3上，用于防止衬套7沿齿轮杆3轴向串动。

弹簧12是用于连接板子1和柱塞5的，并保证柱塞5永远顶着旋转块4，再通过旋转块4上的爪子推动齿轮杆3上端矩形齿3a的侧壁，从而推动齿轮杆3转动。

在实际使用时，将齿轮杆3的齿轮部分插入零件中心的花键槽中，把旋转块4上的其中一个爪子与齿轮杆3上的上端矩形齿槽内壁贴合，此时扳动把手11时，带动板子1旋转，此时固定在板子1上的5柱塞推动旋转块4绕第一销子6转动从而拨动齿轮杆3的矩形齿3a转动，齿轮杆3转动通过花键齿3b带动高压转子转动，实现高压转子的转动。当高压转子转动到需要的位置时，停止转动把手11，此时旋转块4的第一爪子4a或第二爪子4b卡在矩形齿3a的齿槽内卡住齿轮杆3转动，从而保证了高压转子转动的位置。

Claims (8)

1.摇转高压转子用扳杆，其特征在于：包括，

齿轮杆(3)，所述齿轮杆(3)包含杆体，杆体的两端分别连接有第一齿轮和第二齿轮；

旋转块(4)，所述旋转块(4)转动连接在转轴上，旋转块(4)表面分别设置有与第一齿轮匹配的第一爪子(4a)和第二爪子(4b)；

柱塞(5)，所述柱塞(5)用于驱动旋转块(4)绕转轴旋转，柱塞(5)的一端紧贴旋转块(4)的表面。

2.根据权利要求1所述的摇转高压转子用扳杆，其特征在于：所述第一齿轮为带矩形齿(3a)的齿轮，所述第二齿轮为带花键齿(3b)的齿轮。

3.根据权利要求1所述的摇转高压转子用扳杆，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有与杆体连接的衬套(7)，衬套(7)的外径满足与高压转子中心孔间隙配合，衬套(7)的内孔内径满足与齿轮杆(3)的杆体间隙配合。

4.根据权利要求3所述的摇转高压转子用扳杆，其特征在于：所述杆体上设置有垂直且贯穿杆体的第二销子(8)，且第二销子(8)位于第一齿轮与衬套(7)之间。

5.根据权利要求1所述的摇转高压转子用扳杆，其特征在于：所述旋转块(4)垂直于转轴的截面呈三角形，且第一爪子(4a)和第二爪子(4b)分别设置在三角形的两个顶点处。

6.根据权利要求1所述的摇转高压转子用扳杆，其特征在于：还包括，

板子(1)，所述板子(1)的一端与齿轮杆(3)可转动连接，另一端与把手(11)连接；

夹板(2)，所述夹板(2)位于板子(1)上方且与板子(1)固定连接，夹板(2)的一端与齿轮杆(3)可转动连接，夹板(2)和板子(1)之间有一条容纳旋转块(4)、柱塞(5)、转轴的腔体；

弹簧(12)，所述弹簧(12)置于腔体内，其一端与柱塞(5)连接并提供柱塞(5)紧贴旋转块(4)表面的作用力，另一端与板子(1)或夹板(2)连接。

7.根据权利要求6所述的摇转高压转子用扳杆，其特征在于：所述板子(1)上开有凹槽，所述柱塞(5)和弹簧(12)位于凹槽内。

8.根据权利要求6所述的摇转高压转子用扳杆，其特征在于：所述转轴为第一销子(6)，第一销子(6)贯穿夹板(2)和板子(1)并通过开口销(9)固定在夹板(2)和板子(1)上。

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