CN110814322A - 一种浇冒口用加压装置 - Google Patents
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Abstract
一种浇冒口用加压装置，其特征是，包括浇口用导轨移动机构、伸缩加压机构、冒口用加压机构、控制机构；包括在顶板下设置有导轨、位移气缸、气缸移动架、浇口加压气缸、加热压盖、加热用控温电源线与冒口加压气缸、冒口加压气管、冒口压盖、冒口加压气孔、接近开关、热电偶控制阀、PLC控制器等；当顶板下移使重力浇铸机上的金属上模与金属下模合模后，PLC控制器指令冒口密封气缸控制阀使冒口密封气缸把冒口压盖与冒口压合密封，铝合金液注入浇口后经模腔充入冒口后，加热压盖下压对浇口中的铝合金液进行加压的同时压缩空气经冒口气孔对冒口中的金属液面形成冒口加压气体进行加压，用较少的金属液就能够及时对模腔中的产品进行加压补缩。
Description
技术领域
本申请涉及铸造领域，具体地说是重力浇铸用的一种浇冒口用加压装置。
背景技术
重力浇铸是铸造领域中最为常用的铸造方式，目前都是利用金属液在浇口与冒口中的静压力对产品进行补缩的，其补缩的效果都依赖浇口与冒口中金属液所浇注的高度所产生的重力(静压力)，因此就必须注入过量的金属液，致使浇口与冒口中会产生较多补缩后残留的浇口头与冒口头，降低了工艺出品率，费料又费能，生产成本高。
发明内容
本申请对上述问题，提供一种浇冒口用加压装置，提高产品得率。
按照本申请的技术方案：按照本申请的技术方案：一种浇冒口用加压装置，其特征是，包括浇口用导轨移动机构、伸缩加压机构、冒口用加压机构、控制机构；
所述浇口用导轨移动机构，包括在顶板1下设置有导轨3，导轨3顶端的外侧设置有位移气缸2，位移气缸2的气缸杆顶端设置有气缸移动架4，气缸移动架4的下面设置有伸缩加压机构；
所述伸缩加压机构，包括在气缸移动架4下设置有浇口加压气缸5，浇口加压气缸5的气缸杆下设置有加热压盖7，加热压盖7的上的气缸杆上设置有加热控温电源线进入口，加热控温电源线进入口中设置有加热用控温电源线6，所述浇口加压气缸5的缸杆密封槽中设置有石墨密封圈，所述导轨3内侧顶端旁的顶板1下设置有冒口用加压机构；
所述冒口用加压机构，包括在顶板1下设置有冒口加压气缸12，冒口加压气缸12的气缸杆下侧设置有冒口加压气管15，冒口加压气缸12的气缸杆下端设置有冒口压盖11，冒口压盖11中设置有冒口加压气孔13，产品用模腔9的一侧设置有冒口14，所述冒口加压气孔13与冒口加压气管15惯通；
所述控制机构，包括在导轨3的内侧顶端上设置有接近开关10，加热压盖7中设置有热电偶，在控制系统中设置有温控仪、位移气缸控制阀、浇口气缸控制阀、冒口密封气缸控制阀、冒口压气电磁阀、触点压力表与PLC控制器等；本申请的技术效果在于：当顶板1下移使重力浇铸机上的金属上模16与金属下模21合模后，PLC控制器指令冒口密封气缸控制阀使冒口密封气缸12把冒口压盖11与冒口15压合密封，铝合金液17注入浇口后经模腔充入冒口中，其充力使冒口腔与冒口盖上的气管另一端上设置的触点压力表中显示压力，触点压力表中显示的压力与设定的压力吻合触点闭合，注液完毕位移气缸2就马上把气缸移动架4推至浇口8的正上方，此时浇口与冒口的金属液面都低于敞开式浇冒口中的金属液面(见附图说明)，触点压力表输出信号给PLC控制器，PLC控制器经延时发出指令给浇口气缸控制阀与冒口压气电磁阀，使加热压盖下压对浇口中的铝合金液进行加压的同时冒口加压电磁阀打开，压缩空气经冒口气孔对冒口中的金属液面形成冒口加压气体22进行加压，使用浇口、冒口中低于敞开式冒口中的金属液能够及时对模腔中的产品进行加压补缩，有效提高了金属液的利用率，有效提高了该产品的工艺出品率，提高补缩效果，又提高了产品的密度，生产成本更低。
附图说明
图1，是设置于浇注机顶板上的本申请一种浇冒口用加压装置的状态结构示意图。
图2，是本申请中上模与下模合模后冒口加压与冒口密封的状态结构示意图。
图3，是只需在浇口中注入少量金属液的的状态结构示意图。
图4，是在本申请中的浇口加热盖压入浇口与冒口盖中的气体对浇冒口中的少量金属液进行对产品加压补缩的状态结构示意图；
图5，是无本申请浇冒口用加压装置时产品需要在浇冒口中必须注入较多金属液时由高度所产生的重力(静压力)在对浇冒口产品进行加压补缩的状态结构示意图；图中的浇口头18、冒口头20是此状态下补缩后残留的浇口头与冒口头。
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图中，包括上顶板1、位移气缸2、导轨3、气缸移动架4、浇口加压气缸5、加热用控温电源线6、加热压盖7、浇口8、产品用模腔9、接近开关10、冒口压盖11、冒口密封气缸12、冒口加压气孔13、冒口14、冒口加压气管15、金属上模16、铝合金液17、浇口头18、冒口中充入的铝合金液高度19、冒口头20、金属下模21、冒口加压气体22等；
如图所示，本申请是一种浇冒口用加压装置；
按照本申请的技术方案：一种浇冒口用加压装置，包括浇口用导轨移动机构、伸缩加压机构、冒口用加压机构、控制机构；
所述浇口用导轨移动机构，包括在顶板1下设置的导轨3、位移气缸2、气缸移动架4；所述位移气缸2设置于导轨3顶端的外侧，所述气缸移动架4设置于位移气缸2的气缸杆顶端，位移气缸杆顶端与气缸移动架4一侧连接，气缸移动架4上端滑动于导轨3中；所述伸缩加压机构设置于气缸移动架4的下面；
所述伸缩加压机构，包括浇口加压气缸5、加热压盖7、加热控温电源线进入口、加热用控温电源线6、石墨密封圈；所述浇口加压气缸5连接于气缸移动架4下，所述加热压盖7连接于浇口加压气缸5的气缸杆下，所述加热控温电源线进入口设置于加热压盖7的上方的气缸杆上，所述加热控温电源线进入口向下的气缸杆设置成空芯成惯通状，所述加热用控温电源线6设置于加热控温电源线进入口中，所述石墨密封圈设置于浇口加压气缸5的缸杆密封槽中，所述冒口用加压机构设置于导轨3内侧顶端旁的顶板1下；
所述冒口用加压机构，包括冒口加压气缸12、冒口加压气管15、冒口压盖11、冒口加压气孔13、冒口14；所述冒口加压气管15设置于冒口加压气缸12的气缸杆下侧，所述冒口压盖11连接于冒口加压气缸12的气缸杆下端，所述冒口加压气孔13设置于冒口压盖11中，冒口加压气孔13与冒口加压气管15连通；所述冒口14设置于产品用模腔9的一侧上；
所述控制机构，包括接近开关10、热电偶、温控仪、位移气缸控阀、浇口气缸控制阀、冒口密封气缸控制阀、冒口压气电磁阀、触点压力表与PLC控制器；所述接近开关10设置于导轨3的内侧顶端上，所述热电偶设置于加热压盖7中，所述温控仪、位移气缸控阀、浇口气缸控制阀、冒口密封气缸控制阀、冒口压气电磁阀、触点压力表与PLC控制器设置于控制系统的控制柜中，温控仪与热电偶连接，位移气缸控制阀与位移气缸连接，浇口气缸控制阀与浇口气缸连接，冒口密封气缸控制阀与冒口密封气缸连接，冒口压气电磁阀与冒口加压气管15连接，触点压力表与PLC控制器连接；
本申请中，当顶板1下移使重力浇铸机上的金属上模16与金属下模21合模后，PLC控制器指令冒口密封气缸控制阀使冒口密封气缸12把冒口压盖11与冒口15压合密封，铝合金液17注入浇口后经模腔充入冒口中，其充力使冒口腔与冒口盖上的气管另一端上设置的触点压力表中显示压力，触点压力表中显示的压力与设定的压力吻合触点闭合，注液完毕位移气缸2就马上把气缸移动架4推至浇口8的正上方，此时浇口与冒口的金属液面都低于敞开式浇冒口中的金属液面(见附图说明)，触点压力表输出信号给PLC控制器，PLC控制器经延时发出指令给浇口气缸控制阀与冒口压气电磁阀，使加热压盖下压对浇口中的铝合金液进行加压的同时冒口加压电磁阀打开，压缩空气经冒口气孔对冒口中的金属液面形成冒口加压气体22进行加压，使用浇口、冒口中低于敞开式冒口中的金属液能够及时对模腔中的产品进行加压补缩，有效提高了金属液的利用率，有效提高了该产品的工艺出品率，提高补缩效果，又提高了产品的密度，生产成本更低。
Claims (2)
1.一种浇冒口用加压装置，其特征是，包括浇口用导轨移动机构、伸缩加压机构、冒口用加压机构、控制机构；
所述浇口用导轨移动机构，包括在顶板(1)下设置有导轨(3)，导轨(3)顶端的外侧设置有位移气缸(2)，位移气缸(2)的气缸杆顶端设置有气缸移动架(4)，气缸移动架(4)的下面设置有伸缩加压机构；
所述伸缩加压机构，包括在气缸移动架(4)下设置有浇口加压气缸(5)，浇口加压气缸(5)的气缸杆下设置有加热压盖(7)，加热压盖(7)的上的气缸杆上设置有加热控温电源线进入口，加热控温电源线进入口中设置有加热用控温电源线(6)，所述浇口加压气缸(5)的缸杆密封槽中设置有石墨密封圈，所述导轨(3)内侧顶端旁的顶板(1)下设置有冒口用加压机构；
所述冒口用加压机构，包括在顶板(1)下设置有冒口加压气缸(12)，冒口加压气缸(12)的气缸杆下侧设置有冒口加压气管(15)，冒口加压气缸(12)的气缸杆下端设置有冒口压盖(11)，冒口压盖(11)中设置有冒口加压气孔(13)，产品用模腔(9)的一侧设置有冒口(14)，所述冒口加压气孔(13)与冒口加压气管(15)惯通；
所述控制机构，包括在导轨(3)的内侧顶端上设置有接近开关(10)，加热压盖(7)中设置有热电偶，在控制系统中设置有温控仪、位移气缸控制阀、浇口气缸控制阀、冒口密封气缸控制阀、冒口压气电磁阀、触点压力表与PLC控制器；
所述浇口用导轨移动机构的位移气缸设置于导轨顶端的外侧，所述气缸移动架设置于位移气缸的气缸杆顶端，位移气缸杆顶端与气缸移动架一侧连接，气缸移动架上端滑动于导轨中；所述伸缩加压机构设置于气缸移动架的下面；
所述伸缩加压机构的浇口加压气缸连接于气缸移动架下，所述加热压盖连接于浇口加压气缸的气缸杆下，所述加热控温电源线进入口设置于加热压盖的上方的气缸杆上，所述加热控温电源线进入口向下的气缸杆设置成空芯成惯通状，所述加热用控温电源线设置于加热控温电源线进入口中，所述石墨密封圈设置于浇口加压气缸的缸杆密封槽中，所述冒口用加压机构设置于导轨内侧顶端旁的顶板下；
所述冒口用加压机构的冒口加压气管15设置于冒口加压气缸12的气缸杆下侧，所述冒口压盖11连接于冒口加压气缸12的气缸杆下端，所述冒口加压气孔13设置于冒口压盖11中，冒口加压气孔13与冒口加压气管15连通；所述冒口14设置于产品用模腔9的一侧上；
所述控制机构的近开关设置于导轨的内侧顶端上，所述热电偶设置于加热压盖中，所述温控仪、位移气缸控阀、浇口气缸控制阀、冒口密封气缸控制阀、冒口压气电磁阀、触点压力表与PLC控制器设置于控制系统的控制柜中，温控仪与热电偶连接，位移气缸控制阀与位移气缸连接，浇口气缸控制阀与浇口气缸连接，冒口密封气缸控制阀与冒口密封气缸连接，冒口压气电磁阀与冒口加压气管连接，触点压力表与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种浇冒口用加压装置，其特征是，当顶板下移使重力浇铸机上的金属上模与金属下模合模后，PLC控制器指令冒口密封气缸控制阀使冒口密封气缸把冒口压盖与冒口压合密封，铝合金液注入浇口后经模腔充入冒口中，其充力使冒口腔与冒口盖上的气管另一端上设置的触点压力表中显示压力，触点压力表中显示的压力与设定的压力吻合触点闭合，注液完毕位移气缸2就马上把气缸移动架推至浇口的正上方，此时浇口与冒口的金属液面都低于敞开式浇冒口中的金属液面，触点压力表输出信号给PLC控制器，PLC控制器经延时发出指令给浇口气缸控制阀与冒口压气电磁阀，使加热压盖下压对浇口中的铝合金液进行加压的同时冒口加压电磁阀打开，压缩空气经冒口气孔对冒口中的金属液面形成冒口加压气体22进行加压，使用浇口、冒口中低于敞开式冒口中的金属液能够及时对模腔中的产品进行加压补缩，有效提高了金属液的利用率，有效提高了该产品的工艺出品率，提高补缩效果，又提高了产品的密度，生产成本更低。
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