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CN110814125B - 一种数控折弯机折弯方法 - Google Patents

一种数控折弯机折弯方法 Download PDF

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CN110814125B CN201911023988.2A CN201911023988A CN110814125B CN 110814125 B CN110814125 B CN 110814125B CN 201911023988 A CN201911023988 A CN 201911023988A CN 110814125 B CN110814125 B CN 110814125B
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China
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bending
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Abstract

本发明公开了提供一种数控折弯机折弯方法，包括以下步骤：工艺人员在计算机上绘制工件的展开图图纸；在图纸上标注数据，数据包括两部分，分别为供折弯的操作人员参考的数据和具有特定格式的供数控系统读取的数据；将图纸文件传输到折弯机的数控系统，数控系统读取数据并转化为自身的执行步骤；启动折弯机折弯。本数控折弯机折弯方法，工艺人员直接在图纸上标注工艺数据，一部分数据供操作人员折弯时参考，另一部分的折弯工步工艺数据具有特定格式，可供折弯机数控系统识别和读取，并转化为数控系统的执行步骤，不需要操作人员手动输入工艺数据以及不需要使用离线编程软件，简化了工艺流程，操作简单，提高了生产效率，此发明用于折弯加工领域。

Description

一种数控折弯机折弯方法
技术领域
本发明涉及折弯加工领域，特别是涉及一种数控折弯机折弯方法。
背景技术
目前市场上在数控折弯机领域存在以下两种折弯工艺路线：
(1)采用离线编程软件和与之配套的折弯机数控系统，这种离线编程软件功能齐全，有利于工厂对折弯工件的图纸和加工工艺的管理。但是，由于离线编程软件和与之配套的折弯机数控系统采购成本较高，以及离线编程软件需要熟练的高级工艺技术人员使用且操作相对复杂，造成市场上大部分数控折弯机未配置离线编程软件和与之配套的折弯机数控系统。
(2)由于大部分数控折弯机未配套离线编程软件，需要操作人员在折弯机现场一条条人工输入工步工艺数据，采用人工输入的方式，一则对于复杂的工件，人工容易输错数据，以及输入效率慢；二则不同数控折弯机需要重复人工输入工艺数据；三则需要工艺人员另外提供二维图纸和工艺说明文件给操作人员，增加了管理难度。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种数控折弯机折弯方法，能够简化工艺流程，操作简单，提高了生产效率。
根据本发明的实施例，提供一种数控折弯机折弯方法，包括以下步骤：
a、工艺人员在计算机上绘制工件的展开图图纸；
b、在图纸上标注数据，数据包括两部分，分别为供折弯的操作人员参考的数据和具有特定格式的供数控系统读取的数据，其中，供操作人员参考的数据包括工步及相应的停靠边，供数控系统读取的数据包括若干折弯工步工艺数据；
c、将图纸文件传输到折弯机的数控系统，数控系统读取具有特定格式的折弯工步工艺数据，并转化为自身的执行步骤；
d、启动折弯机折弯，数控系统控制折弯机按工步执行，各轴运动控制到位后，操作人员根据图纸，放置工件，按工步操控折弯机折弯工件。
有益效果：本数控折弯机折弯方法，工艺人员直接在图纸上标注工艺数据，其中，一部分数据供操作人员折弯时参考，操作人员按工步将工件上相应的停靠边摆放好，另一部分的折弯工步工艺数据具有特定格式，可供折弯机数控系统识别和读取，并转化为数控系统的执行步骤，与传统的两种折弯工艺路线相比，不需要操作人员手动输入工艺数据以及不需要使用离线编程软件，简化了工艺流程，操作简单，提高了生产效率。
根据本发明实施例所述的数控折弯机折弯方法，图纸文件采用dxf格式。dxf文件是用于AutoCAD与其他软件进行CAD数据交换的文件格式，dxf文件采用ASCII文本格式储存图形信息，数控系统可读取其中的文本信息。
根据本发明实施例所述的数控折弯机折弯方法，每个工步的折弯工步工艺数据标注在同一文本内，所述折弯工步工艺数据的格式为：工步，折弯角度，上模号，下模号，后档料X轴坐标，后挡料R轴坐标，后挡料Z1轴坐标，后挡料Z2轴坐标。折弯过程包括若干工步，数控系统控制折弯机按工步执行相应的工艺参数，包括折弯角度、使用的上模和下模、用于定位的后挡料的坐标等。将每个工步的工艺参数标注在图纸上的同一文本内，以便数控系统识别该特定格式的文本信息。
根据本发明实施例所述的数控折弯机折弯方法，数控系统读取所述折弯工步工艺数据，通过识别包含8个数据的文本，并且两个数据之间通过逗号分隔，该文本即为一个工步的折弯工步工艺数据。
根据本发明实施例所述的数控折弯机折弯方法，所述步骤b中，标注供折弯的操作人员参考的数据，使用箭头指明停靠边，以及采用以下数据格式：工步，T。操作人员根据该数据摆放工件。
根据本发明实施例所述的数控折弯机折弯方法，所述步骤b中，在图纸上标注数据，供操作人员参考的数据还包括折弯公差数据。折弯的角度和长度需满足折弯公差，以保证折弯精度。
根据本发明实施例所述的数控折弯机折弯方法，所述步骤d中，首先加工一个样件，检测折弯后样件的实际角度和长度数据后，将角度和长度误差输入到折弯机各工步的补偿数据栏，然后再加工过一个工件，若该工件的实际角度和长度数据满足折弯公差要求，则可以批量折弯工件。通过预先加工样件和输入补偿数据，保证折弯加工精度。
根据本发明实施例所述的数控折弯机折弯方法，所述步骤c中，图纸文件由计算机传输到数控系统，传输方式包括U盘拷贝、无线传输和有线传输。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例图纸标注的示意图；
图2是本发明实施例折弯工件的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明实施例数控折弯机折弯方法，包括以下步骤：
a、工艺人员在计算机上绘制工件的展开图图纸；
b、在图纸上标注数据，数据包括两部分，分别为供折弯的操作人员参考的数据和具有特定格式的供数控系统读取的数据，其中，供操作人员参考的数据包括工步及相应的停靠边，供数控系统读取的数据包括若干折弯工步工艺数据；
c、将图纸文件传输到折弯机的数控系统，数控系统读取具有特定格式的折弯工步工艺数据，并转化为自身的执行步骤；
d、启动折弯机折弯，数控系统控制折弯机按工步执行，各轴运动控制到位后，操作人员根据图纸，放置工件，按工步操控折弯机折弯工件。
本数控折弯机折弯方法，工艺人员直接在图纸上标注工艺数据，其中，一部分数据供操作人员折弯时参考，操作人员按工步将工件上相应的停靠边摆放好，另一部分的折弯工步工艺数据具有特定格式，可供折弯机数控系统识别和读取，并转化为数控系统的执行步骤，与传统的两种折弯工艺路线相比，不需要操作人员手动输入工艺数据以及不需要使用离线编程软件，简化了工艺流程，操作简单，提高了生产效率。并且图纸文件可直接由工艺部门的计算机直接发送到现场折弯机的数控系统，方便了工艺人员与操作人员之间的折弯图纸工艺数据的管控，实现工厂折弯工件工艺数据的无纸化电子文档管理。
在本实施例中，图纸文件采用dxf格式。dxf文件是用于AutoCAD与其他软件进行CAD数据交换的文件格式，dxf文件采用ASCII文本格式储存图形信息，数控系统可读取其中的文本信息。可以理解的是，图纸文件还可以采用其他的可用于数据交换的文件格式。
标注数据时，需要注意的是，每个工步的折弯工步工艺数据标注在同一文本内(CAD图纸的同一文本框内)，对应的折弯边可使用箭头指明，折弯工步工艺数据的格式为：工步，折弯角度，上模号，下模号，后档料X轴坐标，后挡料R轴坐标，后挡料Z1轴坐标，后挡料Z2轴坐标。折弯过程包括若干工步，数控系统控制折弯机按工步执行相应的工艺参数，包括折弯角度、折弯使用的上模和下模、用于定位的后挡料的坐标等。将每个工步的工艺参数标注在图纸上的同一文本内，以便数控系统识别该特定格式的文本信息。根据实际需要可修改数据格式，增加或减少相应的工艺参数。
将图纸文件由计算机传输到数控系统，数控系统读取折弯工步工艺数据时，可通过识别包含8个数据的文本，并且两个数据之间通过逗号分隔，该文本即为一个工步的折弯工步工艺数据。
供操作人员参考的数据包括工步及相应的停靠边，可简单标注，采用以下格式：工步，T。标注在相应的停靠边附近，并且使用箭头指明停靠边，如“1，T”表示：第一个工步，操作人员放置工件，使相应的停靠边与后挡料接触。
在本实施例中，供操作人员参考的数据还包括折弯公差数据，折弯公差数据包括角度公差和长度公差。步骤d中，首先加工一个样件，检测折弯后样件的实际角度和长度数据后，将角度和长度误差输入到折弯机各工步的补偿数据栏，然后再加工过一个工件，若该工件的实际角度和长度数据满足折弯公差要求，则可以批量折弯工件。折弯的角度和长度需满足折弯公差，通过预先加工样件和输入补偿数据，保证折弯加工精度。
步骤c中，图纸文件由计算机传输到数控系统，传输方式包括U盘拷贝、无线传输和有线传输等。
参照图1，为图纸标注的一个实施例，图中“1，T”的箭头指向边AB，即在第一工步时，操作人员放置工件，使边AB与后挡料接触，以此定位；第一个工步的折弯工步工艺数据为“1,-90,202,502,30,0,-50,50”，并且其箭头指向边CD，即第一工步的折弯边为边CD，折弯角度为-90°，采用上模号为202的上模和下模号为502的下模，后挡料移动到X轴坐标30、R轴坐标0、Z1轴坐标-50，Z2轴坐标50，运动到位后，操作人员操控折弯机折弯工件。其余工步同理，完成第一工步的折弯后，再进行下一工步的折弯，最终得到如图2所示的工件。
以下为dxf文件中包含第一个工步的折弯工步工艺数据的文本信息：
AcDbMText
10
1.001435186646026
20
4.413772153128325
30
0.0
40
9.524999999999998
……
1
1,-90,202,502,30,0,-50,50
7
SLDTEXTSTYLE0
dxf文件中信息的最小组成单元是组，每个组占两行，第一行是组码，第二行是与其对应的值，组码和值成对出现，合起来表示一条有效信息。上述文本信息中“1,-90,202,502,30,0,-50,50”即为折弯工步工艺数据。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种数控折弯机折弯方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、工艺人员在计算机上绘制工件的展开图图纸；
b、在图纸上标注数据，数据包括两部分，分别为供折弯的操作人员参考的数据和具有特定格式的供数控系统读取的数据，其中，供操作人员参考的数据包括工步及相应的停靠边，供数控系统读取的数据包括若干折弯工步工艺数据；
c、将图纸文件传输到折弯机的数控系统，数控系统读取具有特定格式的折弯工步工艺数据，并转化为自身的执行步骤，所述特定格式为可供数控系统识别和读取的格式；
d、启动折弯机折弯，数控系统控制折弯机按工步执行，各轴运动控制到位后，操作人员根据图纸，放置工件，按工步操控折弯机折弯工件。
2.根据权利要求1所述的数控折弯机折弯方法，其特征在于：图纸文件采用dxf格式。
3.根据权利要求1所述的数控折弯机折弯方法，其特征在于，每个工步的折弯工步工艺数据标注在同一文本内，所述折弯工步工艺数据的格式为：工步，折弯角度，上模号，下模号，后挡料X轴坐标，后挡料R轴坐标，后挡料Z1轴坐标，后挡料Z2轴坐标。
4.根据权利要求3所述的数控折弯机折弯方法，其特征在于：数控系统读取所述折弯工步工艺数据，通过识别包含8个数据的文本，并且两个数据之间通过逗号分隔。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的数控折弯机折弯方法，其特征在于，所述步骤b中，标注供折弯的操作人员参考的数据，使用箭头指明停靠边，以及采用以下数据格式：工步，T，所述T指的是操作人员放置工件，使相应的停靠边与后挡料接触。
6.根据权利要求1所述的数控折弯机折弯方法，其特征在于：所述步骤b中，在图纸上标注数据，供操作人员参考的数据还包括折弯公差数据。
7.根据权利要求6所述的数控折弯机折弯方法，其特征在于：所述步骤d中，首先加工一个样件，检测折弯后样件的实际角度和长度数据后，将角度和长度误差输入到折弯机各工步的补偿数据栏，然后再加工一个工件，若该工件的实际角度和长度数据满足折弯公差要求，则可以批量折弯工件。
8.根据权利要求1所述的数控折弯机折弯方法，其特征在于：所述步骤c中，图纸文件由计算机传输到数控系统，传输方式包括U盘拷贝、无线传输和有线传输。
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