CN110799334A - 具有光泽性的变色体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种变色体，该变色体通过水的应用而变色，并且富有光泽性，在玩具领域、装饰领域、设计领域等各种领域中的应用性优异。变色体具备布帛等支持体、低折射率颜料经由粘合剂树脂以分散状态固定形成的多孔质层、以及光泽性树脂层，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光泽性树脂层的占有面积比率为1～95％。
Description
技术领域
本发明涉及具有光泽性的变色体。进一步涉及通过水的应用而变色的富有光泽性的变色体。
背景技术
以往，公开了具备支持体和多孔质层的变色性层叠体，所述多孔质层是将低折射率颜料与粘合剂树脂一起以分散状态固定形成的。该多孔质层通过水等液体的吸收而透明化，干燥状态下的隐蔽性和液体吸收状态下的透明性优异，该变色性层叠体能够通过水的附着而变色(例如专利文献1)。
该变色性层叠体中，由于多孔质层位于表面，因此难以体现出光泽性。
另外，公开了具备支持体、多孔质层、以及固定在多孔质层上的多个光亮性小片的变色性层叠体，所述多孔质层是低折射率颜料经由粘合剂树脂以分散状态固定而成的。其能够通过水的附着而变色，并且能够观察到光亮性小片的光亮性(例如专利文献2)。
该变色性层叠体，由于光亮性小片摩擦剥离或光亮性小片的重叠而难以体现出表面均匀的光亮性。
在先技术文献
专利文献1：日本特开平11-198271号公报
专利文献2：日本特开2002-67200号公报
发明内容
本发明提供一种能够通过水的附着而变色、并且富有光泽性的变色体。另外，提供一种在反复进行变色时也保持光泽性、且相对于手指等的刮擦也具备耐久性的变色体。
本发明的变色体，其特征在于，具备：
支持体；
低折射率颜料经由粘合剂树脂以分散状态固定形成的多孔质层；和
形成在所述多孔质层上的、选自光亮性树脂层和透光性树脂层中的光泽性树脂层，
相对于所述多孔质层的任意位置的1cm见方，所述光泽性树脂层的占有面积比率为1～95％。
本发明能够提供一种通过水的应用而变色、并且在反复进行变色时也保持光泽性、相对于手指等的刮擦也具备耐久性的变色体，其在玩具领域、装饰领域、设计领域等多种领域中的应用性优异。
附图说明
图1是本发明的具备光亮性树脂层而成的变色体的一实施例的纵截面说明图。
图2是本发明的具备透光性树脂层而成的变色体的一实施例的纵截面说明图。
具体实施方式
本发明的变色体，具有支持体、多孔质层和光泽性树脂层层叠的结构。其中，多孔质层可以形成在支持体的整个表面，光泽性树脂层可以形成在多孔质层的整个表面，但为了便于制造或设计出能够通过变色体而表示的图像、文字，也可以将多孔质层、光泽性树脂层形成在支持体表面的一部分。本发明中，“变色体”是指具有支持体、多孔质层和光泽性树脂层层叠的结构的物质。在多孔质层、光泽性树脂层形成在支持体表面的一部分的情况下，将具有支持体、多孔质层和光泽性树脂层层叠的结构的部分定义为变色体。该情况下，由于“变色体”与其以外的部分经由支持体而一体化，因此有时方便起见也会将不具有层叠结构的部分包含在内称为“变色体”。
支持体只要是具备可印刷性的材料就全都有效，例如可使用纸、合成纸、布帛(例如机织物、针织物、编织物、无纺布等)、天然或合成皮革、塑料、玻璃、陶瓷、金属、木材、石材等。另外，作为形状优选平面状，但也可以是凹凸状的形态。
多孔质层是低折射率颜料经由粘合剂树脂以分散状态固定形成的层，是干燥状态和液体吸收状态下透明性不同的层。
作为低折射率颜料，可举出硅酸及其盐、重晶石粉、硫酸钡、碳酸钡、碳酸钙、石膏、粘土、滑石粉、氧化铝白、碳酸镁等，它们的折射率在1.4～1.8的范围内，一旦吸收水则会显示出良好的透明性。
再者，作为硅酸的盐，可举出硅酸铝、硅酸铝钾、硅酸铝钠、硅酸铝钙、硅酸钾、硅酸钙、硅酸钙钠、硅酸钠、硅酸镁、硅酸镁钾等。
再者，作为可优选使用的低折射率颜料可举出硅酸。
另外，低折射率颜料也可以并用两种以上。
对于低折射率颜料的粒径没有特别限定，优选为0.03～10.0μm。
硅酸可以是采用干式法制造的硅酸，但采用湿式法制造的硅酸(以下称为湿式法硅酸)特别有效，具体而言，硅酸作为非晶质的无定形硅酸制造，根据其制造方法，大致分为利用四氯化硅的热分解等气相反应的干式法制造的硅酸(以下称为干式法硅酸)和利用硅酸钠等的酸的分解等液相反应的湿式法制造的硅酸，干式法硅酸与湿式法硅酸的结构不同，所述干式法硅酸形成硅酸紧密结合的三维结构，而湿式法硅酸具有硅酸缩合形成长分子排列的所谓的二维结构部分。
因此，湿式法硅酸与干式法硅酸相比，分子结构变粗，所以在将湿式法硅酸用于多孔质层的情况下，与采用干式法硅酸相比，推测干燥状态下的光的漫反射性优异，常态下的隐蔽性增大。
另外，多孔质层可吸收水，因此湿式法硅酸与干式法硅酸相比，在粒子表面作为硅烷醇基存在的羟基多，亲水性的程度大，可优选使用。
再者，为了调整多孔质层的常态下的隐蔽性和液体吸收状态下的透明性，也可以与湿式法硅酸一起并用其它低折射率颜料。
多孔质层中的低折射率颜料会受到粒径、比表面积、吸油量等性状影响，但为了一并满足常态下的隐蔽性和液体吸收状态下的透明性，涂布量优选为1～30g/m2，更优选为5～20g/m2。如果小于1g/m2，则难以在常态下得到充分的隐蔽性，如果大于30g/m2，则在吸收液体时难以得到充分的透明性。
低折射率颜料分散在包含粘合剂树脂作为粘结剂的载体(vehicle)中，涂布于支持体上之后，使挥发成分干燥，形成多孔质层。
作为粘合剂树脂，可举出聚氨酯系树脂、尼龙树脂、乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯共聚物树脂、丙烯酸多元醇树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、马来酸树脂、聚酯树脂、苯乙烯树脂、苯乙烯共聚物树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、环氧树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物树脂、丁二烯树脂、氯丁二烯树脂、三聚氰胺树脂以及所述各树脂乳液、酪蛋白、淀粉、纤维素衍生物、聚乙烯醇、尿素树脂、酚醛树脂等。
低折射率颜料与粘合剂树脂的混合比率受到低折射率颜料的种类和性状等影响，相对于1质量份的低折射率颜料，粘合剂树脂固体成分优选为0.5～2质量份，更优选为0.8～1.5质量份。相对于1质量份的低折射率颜料，粘合剂树脂固体成分小于0.5质量份的情况下，难以得到多孔质层的实用的皮膜强度，大于2质量份的情况下，水向多孔质层内部的浸透性容易受损。
多孔质层与一般的涂膜相比，粘合剂树脂相对于着色剂的混合比率小，因此难以得到充分的皮膜强度。所以，为了提高耐刮擦强度，所述粘合剂树脂之中使用尼龙树脂或聚氨酯系树脂是有效的。
作为聚氨酯系树脂，有聚酯系聚氨酯树脂、聚碳酸酯系聚氨酯树脂、聚醚系聚氨酯树脂等，也可以并用两种以上。另外，也可以使用树脂乳化分散于水中的聚氨酯系乳液树脂，通过具有离子性的聚氨酯树脂(聚氨酯离聚物)自身的离子基团而在不需要乳化剂的状态下自乳化、溶解或分散于水中的胶体分散型(离聚物型)聚氨酯树脂。
再者，聚氨酯系树脂可以使用水性聚氨酯系树脂或油性聚氨酯系树脂，优选使用水性聚氨酯系树脂，特别是聚氨酯系乳液树脂、胶体分散型聚氨酯系树脂。
聚氨酯系树脂可以单独使用，也可以根据皮膜所需的性能，并用其它粘合剂树脂。在并用聚氨酯系树脂以外的粘合剂树脂的情况下，为了得到实用的皮膜强度，在多孔质层的粘合剂树脂中以固体成分质量比率计优选含有30％以上的聚氨酯系树脂。
粘合剂树脂中，交联性物质添加任意交联剂而交联，由此能够进一步提高皮膜强度。
粘合剂树脂在与水的亲和性上有大有小，通过将它们进行组合，能够调整向多孔质层中的浸透时间、浸透程度、浸透后的干燥的快慢。另外，也可以适当添加分散剂、表面活性剂，对调整进行控制。
多孔质层可以通过丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷、涂布、移印、转印等印刷手段、刷涂、喷涂、静电涂布、电沉积涂布、流涂、辊涂、浸涂等而形成在支持体上。
另外，也可以向多孔质层中添加着色剂使干燥状态下的多孔质层着色，或者在多孔质层上设置含有着色剂的着色图像而显示出复杂的外观变化。作为着色剂，可举出普通染料、普通颜料、荧光染料、荧光颜料、金属光泽颜料、可逆热致变色组合物、包含可逆热致变色组合物的可逆热致变色微胶囊颜料、光致变色组合物、包含光致变色组合物的光致变色微胶囊颜料。如果使用荧光染料、荧光颜料等荧光性着色剂则颜色变化的清晰度优异，如果使用可逆热致变色组合物、包含可逆热致变色组合物的可逆热致变色微胶囊颜料等热致变色着色剂、光致变色组合物、包含光致变色组合物的光致变色微胶囊颜料等光致变色着色剂，则能够赋予多彩的变化性。作为可逆热致变色组合物，可优选使用含有供电子性显色性有机化合物、电子接受性化合物、以及使上述两者可逆地发生显色反应的有机化合物介质这三种成分的可逆热致变色组合物。作为光致变色组合物，可优选使用螺恶嗪化合物、螺吡喃化合物、二芳基乙烯化合物等光致变色化合物。
在支持体与多孔质层之间，也可以设置着色层。着色层是由含有着色剂的粘合剂树脂形成的。作为着色剂，可举出普通染料、普通颜料、荧光颜料、金属光泽颜料、含有可逆热致变色组合物的可逆热致变色微胶囊颜料。
将在包含粘合剂树脂作为粘结剂的载体中含有着色剂的墨、涂料涂布于支持体后，使挥发成分干燥而形成着色层。作为粘合剂树脂，可举出聚氨酯系树脂、尼龙树脂、乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯共聚物树脂、丙烯酸多元醇树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、马来酸树脂、聚酯树脂、苯乙烯树脂、苯乙烯共聚物树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、环氧树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物树脂、丁二烯树脂、氯丁二烯树脂、三聚氰胺树脂以及所述各树脂乳液、酪蛋白、淀粉、纤维素衍生物、聚乙烯醇、尿素树脂、酚醛树脂等。
着色层可以通过丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷、涂布、移印、转印等印刷手段、刷涂、喷涂、静电涂布、电沉积涂布、流涂、辊涂、浸涂等而形成在支持体上。
另外，也可以预先在其他基材上涂布在包含粘合剂树脂作为粘结剂的载体中含有着色剂的墨、涂料而设置转印层，再将转印层转印到支持体上来设置着色层。
再者，关于着色层，通过使用颜色不同的多个着色剂形成彩色图案，能够观察到着色层的彩色图案，因此能够提高商品性。
另外，在支持体具有透明性的情况下，也可以在支持体的背面(没有设置多孔质层的面)设置着色层。
在多孔质层上部分地设置光泽性树脂层。本发明中，光泽性树脂层采用光亮性树脂层或透光性树脂层。
本发明中，光泽性是指物体表面通过反射而闪亮的性质，其概念包括光亮性和透光性。
本发明中，光亮性是指将光进行镜面反射的表面特性。本发明中，光亮性树脂层不仅限于表面反射光的树脂层，也包括分散有进行表面反射的物质的树脂层。作为光亮性树脂层，具体可举出以下所述的含有颜料的树脂层、虹彩层、全息层和透明性全息层。
透光性树脂层是指除了光亮性树脂层以外的、使光穿过并且通过在表面进行反射而显示出光泽性的层。
光泽性树脂层可以形成在多孔质层的整个表面，具有光泽性。这样的变色体，通过用含水的画笔等在变色体的表面绘制文字和图案，能够在被水润湿的部分显现出富有光泽性的文字和图案。
另外，也可以形成为可通过目测观察到光泽性树脂层的大小的各种文字、符号、图形、图案、以及人、动物、植物、水果、食品、交通工具、建筑物、天文物体等形状。再者，所述图案可以是点状花纹等各自独立的非连续图案，也可以是格子图案等部分连结的连续图案。这样的变色体，可以与均匀地形成光泽性树脂层的情况同样地绘制文字和图案。
首先，对光泽性树脂层为光亮性树脂层的情况进行说明。本发明中，光亮性树脂层并没有完全被覆整个多孔质层。本发明中，光亮性树脂层通过位于多孔质层上而在干燥状态下具有光泽性。另外，也可以构成为向变色体表面供给的水分浸透多孔质层，多孔质层的折射率变化从而能够观察到位于多孔质层下面的颜色、图案的方式，将该颜色、图案与光亮性树脂层的光泽、颜色等组合，创造出新的外观。即、在干燥状态下由光亮性树脂层带来的光泽性在吸收水分后变化为赋予另一种外观的光泽性。因此，光亮性树脂层不是完全连续的层，具有存在用于透过水分的贯通孔的结构、或由多个分离的岛状部集合而成的结构。典型地，具有配置了无数个无法通过目测观察到的大小的例如亚毫米级以下的细小的岛状部而成的结构。因此，光亮性树脂层相对于多孔质层的占有面积比率小于100％。构成光亮性树脂层的贯通孔或岛状部的大小有时会存在分布，因此根据多孔质层的部位不同，光亮性树脂层相对于多孔质层的占有面积比率会发生变动。
本发明中，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为1～95％，优选为5～95％，更优选为10～95％，最优选为20～95％。其中多孔质层是指在其上形成有光亮性树脂层的部分。通过满足上述范围，能够使光泽性优异、具有均匀的光亮性、使光亮效果的耐久性优异、并且显示出附着水时的清晰的变色效果。
在光亮性树脂层由无法通过目测观察到的小的岛状部构成的情况下，通过相对于多孔质层的任意的1mm见方，光亮性树脂层的占有比率为1～95％，能够具有致密且均匀的光亮性并且体现出附着水时的变色效果。
本发明中，“相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率”是指，在多孔质层的与光亮性树脂层接触的一侧(在多孔质层与光亮性树脂层之间存在其它层的情况下，是与该其它层接触的一侧)的表面的任意位置的1cm见方的区域中，形成有光亮性树脂层的部分的面积比率。占有面积是指光亮性树脂层在多孔质层上垂直投影的面积。其中“任意”是指随机选择的。也就是说，本发明中，在多孔质层上的任意位置取1cm见方，都满足上述的面积比率。但本发明的变色体是支持体、多孔质层和光泽性树脂层层叠而成的部分，因此例如在多孔质层上也可以具有1cm见方以上的不具备光泽性树脂层的部分。
另外，本发明中，“相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，光亮性树脂层的占有面积比率”，以比上述1cm见方小的1mm见方为对象。
再者，以下的透光性树脂层也是同样的。
另外，在光亮性树脂层具有透光性的情况下，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率优选为5～95％，更优选为10～95％，进一步优选为20～95％。通过该面积比率，当水从变色体的表面附着时，水从没有形成光亮性树脂层的部分浸透，水也会浸透到位于光亮性树脂层的下部的多孔质层中，使多孔质层整体透明化而变色，该颜色变化能够经由透光性的光亮性树脂层观察到，因此能够满足均匀的光亮性并且满足水附着时的变色效果。
在光亮性树脂层不具有透光性的情况下，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率优选为5～80％，更优选为10～80％，进一步优选为20～70％。通过该面积比率，当水从变色体的表面附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层透明化而变色，设置有光亮性树脂层的部分不变色，因此能够满足均匀的光亮性并且满足水附着时的变色效果。
这里的“具有透光性”是指具有光的透过性，并且表面的光反射多。根据光的透过率或反射率，可观察到的变色效果会发生变动，根据需要的视觉效果适当调整，因此并不必须确定光的透过率、反射率，通常所谓的可见光区域，具体而言是波长为400～800nm的区域中的平均透过率为20％以上、优选为30％以上，平均反射率为1％以上、优选为5％以上的情况下，称为“具有透光性”。
作为光亮性树脂层，可举出将透明性金属光泽颜料(例如用氧化钛等金属氧化物被覆天然云母、合成云母、玻璃片、氧化铝等透明性芯物质的表面而成的珍珠颜料)和粘合剂树脂一起涂布形成的具有透明性金属光泽的树脂层、虹彩层、全息层和透明性全息层。
作为虹彩层，可例示在基材表面形成折射率与该基材存在0.05以上差异的透明的金属化合物(例如氧化钛、氧化硅、氧化锌、硫化镉、氟化镁、氟化铈等)的薄膜层，再层叠折射率与该薄膜存在0.05以上差异的凹凸的透明树脂层得到的虹彩层，层叠多层折射率不同的透明塑料薄膜得到的虹彩层。
作为全息层和透明性全息层，可例示在微细的凹凸图案的至少一面蒸镀Al、Cr、Ni、Sn、Fe、Co、Cu、Pb、Sb、Mg、Cd、Bi等金属，设置光反射层得到的全息层和透明性全息层。
另外，光亮性树脂层的厚度优选为0.1～20μm。厚度更优选为0.5～10μm，进一步优选为0.5～5μm，通过设置薄且富有柔软性的光亮性树脂层，能够得到具有柔软性的变色体。另外，通过使用布帛等具有柔软性的材质作为支持体，能够赋予变色体自身柔软性。
在具有脱模性的基材上层叠了光亮性树脂层形成的转印片载置于多孔质层上，加热至多孔质层的粘合剂树脂的软化点以上的温度进行压合，或者加热至光亮性树脂层中的树脂的软化点以上的温度进行压合，由此将光亮性树脂层与多孔质层接合，。
作为具有脱模性的基材，可举出在聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚酰胺薄膜、聚酰胺酰亚胺薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、乙酸纤维素薄膜、玻璃纸、格拉辛纸、西洋纸、日本纸等的表面涂布、浸渗或内置以硅树脂、丙烯酸树脂、纤维素树脂、丙烯酸树脂、氨基醇酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、乙酸纤维素树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、尿素-三聚氰胺树脂、苯并胍胺树脂、石蜡等为主成分的脱模剂。
使用转印片制造的变色体，有时会在光亮性树脂层上残留基材的脱模层，但脱模层不会阻碍光亮性，因此可以原样放置。
另外，可以经由粘接性树脂层与多孔质层接合，除去基材而形成光亮性树脂层。粘接性树脂层可以预先形成在多孔质层上，也可以在将支持体与转印片接合时将粘结剂涂布于光亮性树脂层来设置粘接性树脂层，或者在将支持体与转印片接合时插入热熔融性树脂等粘接性树脂层，进行热压合来设置粘接性树脂层。采用上述接合方法，能够使光亮性树脂层的接合性能提高，耐摩擦性优异，进一步提高光亮效果的耐久性。
接着，对光泽性树脂层为透光性树脂层的情况进行说明。透光性树脂层是通过由下述材料形成而得到的，通常是具有如上所述的透光性的树脂层。
相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为1～95％，优选为10～95％，更优选为20～95％，最优选为30～95％。通过满足上述范围，能够具有光泽性，并且在水附着时使水从没有形成透光性树脂层的部分浸透，使多孔质层吸收液体从而透明化，显示出清晰的变色效果。
在由无法通过目测观察到透光性树脂层的小的岛状部构成图案的情况下，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，透光性树脂层的占有面积比率为1～95％，由此能够具有致密且均匀的光泽性，并且体现出水附着时的变色效果。
作为透光性树脂层，可举出由丙烯酸系树脂、环氧系树脂、环氧-丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、乙烯树脂、聚氨酯-丙烯酸系树脂、三聚氰胺系树脂、酚醛系树脂、脲系树脂、尿素系树脂、尿素-三聚氰胺系树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯系树脂、酯系树脂、醇酸系树脂、马来酸松香、乙烯基缩丁醛系树脂、纤维素系树脂、酰胺系树脂等热固化树脂、双组份固化树脂、紫外线固化树脂、电子束固化树脂等形成的透光性树脂层。
透光性树脂层的厚度优选为0.5～20μm。厚度更优选为0.5～10μm，进一步优选为0.5～5μm，通过设置薄且富有柔软性的透光性树脂层，能够得到具有柔软性的变色体。另外，通过使用布帛等具有柔软性的材质作为支持体，能够赋予变色体自身柔软性。
透光性树脂层可以直接形成在多孔质层上，也可以将在具有脱模性的基材上涂布透光性树脂而设置透光性树脂层的转印片与多孔质层接合并热融合后除去基材得到变色体。具有脱模性的基材的例子与光亮性树脂层的情况相同。另外，使用转印片制造的变色体，有时会在透光性树脂层上残留脱模层，但脱模层不会阻碍光泽性，因此可以原样放置。
另外，也可以经由粘接性树脂层与多孔质层接合，除去基材而形成透光性树脂层。粘接性树脂层可以预先形成在多孔质层上，也可以在将支持体与转印片接合时将粘结剂涂布于透光性树脂层来设置粘接性树脂层，或者在将支持体与转印片接合时插入热熔融性树脂等粘接性树脂层，进行热压合来设置粘接性树脂层。采用上述接合方法，能够使透光性树脂层的接合性能提高，耐摩擦性优异，进一步提高耐久性。
另外，可以在透光性树脂层上设置保护层。该保护层可以是由与透光性树脂层相同的材料形成的具有透光性的透光性保护层。设置具有光泽性的透光性保护层，能够提高透光性树脂层的耐久性。
本发明中，透光性保护层与透光性树脂层同样地，反射光并具有光泽性，以保护透光性树脂层为主要目的。
作为本发明的变色体的具体实施方式，例如可举出毛绒玩具、玩偶、玩偶礼服等玩偶服装、箱包等玩偶配件、水枪靶、模仿动物的模型、显示人类和玩偶的手印或脚印等痕迹的板等玩具类、水刷板等教学工具、礼服、泳装等服装类、鞋类、箱包类、家具和人造花等。另外，也可以作为各种指示器应用，例如可举出配管、管道、水槽、罐等的漏液检测、个人物品或家具的湿度检测、禁水性化学品的运输或保管场所的湿度检测、结露、一次性尿布的尿液的检测、土壤中的水分检测等。另外，可举出下雨时图案或颜色会变化的雨伞、或者下雨时改变显示的户外横幅、道路标志、或建筑物的墙壁等。
作为使水附着在本发明的变色体上的手段，可以直接浸渍于水中，用水润湿手或手指进行接触，此外也可以应用水附着工具。作为水附着工具，可举出水枪、喷雾器、前端部具有刷头或纤维笔身等的书写或涂布工具、在容器内收纳水并且设有将容器内的水导出的纤维体或刷毛的书写或涂布工具、印章工具等。作为水附着工具，应用了具有连续气孔的塑料多孔体或纤维加工体作为笔尖构件的书写或涂布工具，可以简便地形成书写图像，能够提高实用性。再者，也可以将水附着工具与本发明的变色体组合构成变色体组件。
实施例
以下示出实施例，但本发明并不限定于此。
再者，实施例中的份表示质量份。
首先，示出光泽性树脂层为光亮性树脂层的变色体的实施例。
实施例101(参照图1)
在作为支持体12的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用粉色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层13。接着，在着色层13上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层14。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置将丙烯酸树脂和聚酯树脂相互层叠而成的厚度为1.0μm的具有透光性的光亮性树脂层，进而在光亮性树脂层上涂布由聚氨酯树脂构成的透明热熔胶型的粘结剂，设置由直径为1.5mm的点状构成的粘接性树脂层15，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置点状的光亮性树脂层16，得到实施例101的变色体11。
实施例101的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为10％。
实施例101的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由光亮性树脂层带来的虹彩性的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成粉色，在具有虹彩性的状态下观察到粉色的点状图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到粉色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例102
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由粉色、橙色、蓝色、浅绿色构成的四色的非变色性墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置将丙烯酸树脂和聚酯树脂相互层叠而成的厚度为1.0μm的具有透光性的光亮性树脂层，进而在光亮性树脂层上涂布由聚氨酯树脂构成的透明热熔胶型的粘结剂，设置由每条边为1.0mm的正六边形形状构成的粘接性树脂层，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置正六边形的光亮性树脂层，得到实施例102的变色体。
实施例102的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为95％。
实施例102的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由光亮性树脂层带来的虹彩性的正六边形。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成由粉色、橙色、蓝色、浅绿色的波形图案，在具有虹彩性的状态下观察到波形图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例103
在作为支持体的白色的涤塔夫面料(单位面积重量：80g/cm2)上，使用蓝色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了乙酸纤维素树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置由丙烯酸树脂和珍珠颜料构成的厚度为10.0μm的具有透光性的光亮性树脂层，进而在光亮性树脂层上涂布由乙烯乙酸乙烯酯树脂构成的透明热熔胶型的粘结剂，设置裂纹图案的粘接性树脂层，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置裂纹图案的光亮性树脂层，得到实施例103的变色体。
实施例103的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为70％。
实施例103的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由光亮性树脂层带来的虹彩性的裂纹图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成由蓝色，在具有虹彩性的状态下观察到裂纹图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到蓝色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例104
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用粉色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了硝酸纤维素树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置将丙烯酸树脂、硫化锌和氧化硅相互层叠并蒸镀而成的厚度为0.5μm的具有透光性的光亮性树脂层，得到转印片。将转印片的光亮性树脂层与多孔质层接合，用加热至作为多孔质层的粘合剂树脂的软化点以上的温度的160℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在料子的凸部的多孔质层上设置光亮性树脂层，得到实施例104的变色体。
实施例104的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为50％。
实施例104的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由光亮性树脂层带来的虹彩性的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成粉色，在具有虹彩性的状态下观察到粉色的点状图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到粉色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例105
在作为支持体的白色的尼龙塔夫绸面料(单位面积重量：80g/cm2)上，使用橙色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置将丙烯酸树脂和聚酯树脂相互层叠而成的厚度为1.0μm的具有透光性的光亮性树脂层，进而在光亮性树脂层上涂布由聚酰胺树脂构成的透明热熔胶型的粘结剂，设置由直径为2.0mm的点状构成的粘接性树脂层，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置点状的光亮性树脂层，得到实施例105的变色体。
实施例105的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为每1cm2为20％。
实施例105的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由光亮性树脂层带来的虹彩性的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成橙色，在具有虹彩性的状态下观察到橙色的点状图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到橙色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例106
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用粉色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。然后，在多孔质层上涂布由聚烯烃树脂构成的透明热熔胶型的粘结剂，设置由线描的帆布图案构成的粘接性树脂层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置透明的聚酯树脂层，进行压花加工后，形成铝蒸镀层，得到转印片。将转印片的铝蒸镀层与粘接性树脂层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置具有线描的帆布图案的全息性的光亮性树脂层，得到实施例106的变色体。
实施例106的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为5％。
实施例106的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由光亮性树脂层带来的全息性的帆布图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，变成粉色，在粉色区域观察到具有全息性的帆布图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到粉色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例107
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由粉色、橙色、蓝色、浅绿色构成的四色的非变色性墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置透明的聚酯树脂层，进而在进行压花加工后形成了铝蒸镀层的全息性转印片上，涂布由聚烯烃树脂构成的热熔胶型的粘结剂，设置由直径为1.0mm构成的粘接性树脂层，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至100℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置点状的具有全息性的光亮性树脂层，得到实施例107的变色体。
实施例107的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为80％。
实施例107的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由全息性的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，变成粉色、橙色、蓝色、浅绿色的波形图案，观察到波形图案和具有全息性的点状图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例108
在作为支持体的黑色合成纸上，使用将15份作为低折射率颜料的采用湿式法制造的微粒状硅酸〔商品名：ニップシールE-200A，日本硅工业(株)制〕、50份作为粘合剂树脂的水性聚氨酯树脂〔商品名：ハイドランAP-10，聚酯系聚氨酯树脂，固体成分30％，大日本油墨化学工业(株)制〕、30份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、2份环氧系交联剂均匀混合搅拌而成的白色印刷用墨，实施印刷而形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置透明的聚酯树脂层，在印花加工后形成铝蒸镀层，涂布由聚烯烃树脂构成的热熔胶型的粘结剂，设置由直径为2mm的点状图案构成的粘接性树脂层，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至70℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置由点状图案构成的厚度为5.0μm的具有全息效果的光亮性树脂层，得到实施例108的变色体。
实施例108的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为50％。
实施例108的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有全息效果的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层透明化，变成黑色，在黑色区域观察到具有全息性的点状图案。
在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到黑色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例109
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色构成的四色的非变色性荧光墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置透明的聚酯树脂层，进而得到在印花加工后形成了铝蒸镀层的全息性转印片。将转印片的铝蒸镀层与多孔质层接合，用加热至作为多孔质层的粘合剂树脂的软化点以上的温度的160℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的具有全息性的光亮性树脂层，得到实施例109的变色体。
实施例109的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为1％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，光亮性树脂层的占有面积比率也为1％。
实施例109的变色体，干燥状态下在白色的料子上具有光泽性，能够观察到整个面具有全息性的光亮性。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色的波形图案，能够观察到由荧光色构成的鲜艳的波形图案和具有全息性的光亮性。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到鲜艳的波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例110
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色构成的四色的非变色性荧光墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置透明的聚酯树脂层，进而在印花加工后形成了铝蒸镀层的全息性转印片上，将由聚氨酯树脂构成的热熔胶型的粘结剂对整个面在实体状态下以平均厚度为3μm进行涂布，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至150℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的具有全息性的光亮性树脂层，得到实施例110的变色体。
实施例110的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为5％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，光亮性树脂层的占有面积比率也为5％。
实施例110的变色体，干燥状态下在白色的料子上具有光泽性，能够观察到整个面具有全息性的光亮性。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色的波形图案，能够观察到由荧光色构成的鲜艳的波形图案和具有全息性的光亮性。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到鲜艳的波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例111
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色构成的四色的非变色性荧光墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置透明的聚酯树脂层，进而在印花加工后形成了铝蒸镀层的全息性转印片上，将由聚氨酯树脂构成的热熔胶型的粘结剂对整个面在实体状态下以平均厚度为5μm进行涂布，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至180℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的具有全息性的光亮性树脂层，得到实施例111的变色体。
实施例111的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为13％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，光亮性树脂层的占有面积比率也为13％。
实施例111的变色体，干燥状态下在白色的料子上具有光泽性，能够观察到整个面具有全息性的光亮性。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色的波形图案，能够清晰地观察到由荧光色构成的鲜艳的波形图案和具有全息性的光亮性。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例112
在作为支持体的粉色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用将10份内含具有色彩记忆性的可逆热致变色组合物的微胶囊颜料(蓝色←→无色，15℃以下为蓝色，30℃以上为无色)、10份丙烯酸酯乳液(固体成分50％)、0.2份有机硅系消泡剂、1份水、0.5份乙二醇、0.5份增粘剂、0.5份异氰酸酯系交联剂均匀混合搅拌而成的可逆热致变色丝网墨，利用109目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成可逆热致变色层(着色层)。在将支持体和可逆热致变色层层叠了的状态下，如果冷却至15℃以下，则观察到支持体的粉色与可逆热致变色层的蓝色混合而成的紫色，该色调在低于30℃的温度区域中保持，如果加热至30℃以上，则可逆热致变色层变为无色，观察到支持体的粉色，该色调在大于15℃的温度区域中保持。接着，使用将15份二氧化硅微粉〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份丙烯酸酯乳液(固体成分50％)、50份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用180目的丝网版，在可逆热致变色层上对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，在干燥状态下形成白色的多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置透明的聚酯树脂层，进而在印花加工后形成了铝蒸镀层的全息性转印片上，将由聚氨酯树脂构成的热熔胶型的粘结剂对整个面在实体状态下以平均厚度为4μm进行涂布，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至180℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的具有全息性的光亮性树脂层，得到实施例112的变色体。
实施例112的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为10％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，光亮性树脂层的占有面积比率也为10％。
实施例112的变色体，在干燥状态且24℃的室温下，在多孔质层的白色上具有光泽性，在整个面清晰地观察到具有全息性的光亮性，即使冷却或加热，也始终观察到具有全息性的光亮性。使15℃以下的冷水附着于实施例112的变色体时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分整个面都变成下层的可逆热致变色层与支持体层的色调混合而成的紫色。将该紫色的变色体在24℃的室温下放置，在附着了水的状态下，整个面呈现为紫色，而伴随水的蒸发，紫色逐渐恢复成白色，当回到干燥状态时整个面都成为原先的白色。接着，使30℃以上的温水附着于实施例112的变色体，多孔质层由于水的附着而透明化，并且可逆热致变色层从蓝色变成无色，使整个面变成粉色。将该粉色的变色体在24℃的室温下放置，在附着了水的状态下，整个面呈现为具有全息性的光亮性的粉色，而伴随水的蒸发，粉色逐渐恢复成白色，当回到干燥状态时整个面都成为原先的白色。接着，从附着15℃以下的冷水而变成紫色的状态，对变色体的一部分附着30℃以上的温水，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都从紫色变成粉色，该状态保持到水蒸发而成为干燥状态。像这样，实施例112的变色体，从整个面为具有光亮性的白色的状态起通过冷水或温水的应用，能够变成具有光亮性的紫色或具有光亮性的粉色，通过进行干燥能够再次成为原先的具有光亮性的白色，能够显示多种颜色变化，能够可逆地再现所述图案变化。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性。
实施例113
在作为支持体的粉色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用将10份作为光致变色化合物的在由聚脲树脂构成的微胶囊中封入1份1,3,3-三甲基吲哚基-6'-(1-哌啶基)-螺萘并恶嗪、30份苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物〔理化ハーキュレス(株)制：ピコラスチックA-5〕的光致变色颜料、58份乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂乳液、3份消泡剂、1份增粘剂、3份均染剂、1份防腐剂均匀混合而成的光致变色印刷墨，对整个面进行实体丝网印刷，设置具有光致变色性的通过紫外线照射从无色变成紫色的光致变色层(着色层)后，在所述光致变色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、50份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1.5份乙二醇均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨进行实体印刷，形成在液体吸收状态和非液体吸收状态下透明性不同的多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置透明的聚酯树脂层，进而在印花加工后形成了铝蒸镀层的全息性转印片上，将由聚氨酯树脂构成的热熔胶型的粘结剂对整个面在实体状态下以平均厚度为4μm进行涂布，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至180℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的具有全息性的光亮性树脂层，得到实施例113的变色体。
实施例113的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为10％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，光亮性树脂层的占有面积比率也为10％。
实施例113的光亮性变色体，干燥状态下在白色的料子上具有光泽性，能够观察到整个面具有全息性的光亮性。当水在室内从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成粉色，水附着的部位能够清晰地观察到具有光亮性的粉色。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到粉色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀且清晰的光亮性。接着，用构成为轴筒内可收纳水的笔对实施例113的变色体描绘数字“1”，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成光亮性树脂层的部分和形成了光亮性树脂层的部分都变成具有光亮性的粉色，能够观察到具有光亮性的粉色的数字“1”。然后拿到屋外暴露在阳光下，仅多孔质层透明化的部分的光致变色层变色，因此数字“1”部分变成红紫色。接着，放置于暗处，再次恢复成粉色的数字“1”，进而通过干燥使水蒸发，恢复成原先的具有光亮性的白色，这样可以反复进行很多次。另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了清晰的光亮性。
实施例114
将实施例107的变色体裁断、缝制，得到玩偶礼服。玩偶礼服在干燥状态下可以观察到白色的料子上具有全息性的点状图案。利用喷雾器使水附着于多孔质层上，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层吸收水而透明化，变成粉色、橙色、蓝色、浅绿色的波形图案，观察到波形图案和具有全息性的点状图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光亮性。
另外，即使用手指刮擦，光亮性树脂层也不会掉落，保持住了光亮性，能够满足重复使用。
比较例101
在作为支持体的黑色合成纸上，使用将15份作为低折射率颜料的采用湿式法制造的微粒状硅酸〔商品名：ニップシールE-200A，日本硅工业(株)制〕、50份作为粘合剂树脂的水性聚氨酯树脂〔商品名：ハイドランAP-10，聚酯系聚氨酯树脂，固体成分30％，大日本油墨化学工业(株)制〕、30份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、2份环氧系交联剂均匀混合搅拌而成的白色印刷用墨，实施印刷而形成多孔质层，在所述多孔质层为未干燥状态下，均匀附着将银色的金属箔裁断成每条边为2mm的正方形的光亮性小片，然后进行干燥，得到比较例101的变色体。
比较例101的变色体，在干燥状态下观察到白色区域均匀分散有银色的光亮性小片的状态。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性小片的部分的多孔质层透明化，变成黑色，在黑色区域观察到由光亮性小片带来的根据视角而变化的光亮性。所述图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有根据视角而变化的光亮性。
另外，用手指刮擦时光亮性小片容易剥离，难以保持光亮性。
比较例102
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用粉色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置将丙烯酸树脂和聚酯树脂相互层叠而成的厚度为1.0μm的具有透光性的光亮性树脂层，进而在光亮性树脂层上涂布由聚氨酯树脂构成的透明热熔胶型的粘结剂，设置由直径为1.5mm的正方形点状构成的粘接性树脂层，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置正方形点状的光亮性树脂层，得到比较例102的变色体。
比较例102的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为99％。
比较例102的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由光亮性树脂层带来的虹彩性的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成光亮性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于光亮性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，但是由于形成了光亮性树脂层的部分多，变成粉色的部位少，因此无法清晰地观察到颜色变化。
比较例103
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色构成的四色的非变色性荧光墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，设置透明的聚酯树脂层，进而得到在印花加工后形成了铝蒸镀层的全息性转印片。将转印片的铝蒸镀层与多孔质层接合，用加热至作为多孔质层的粘合剂树脂的软化点以上的温度的120℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置尺寸收在直径为0.5mm的圆内的、料子的凸部形状的具有全息性的光亮性树脂层，得到比较例103的变色体。
比较例103的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，光亮性树脂层的占有面积比率为0.5％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，光亮性树脂层的占有面积比率也为0.5％，
比较例103的变色体，在干燥状态下呈现为白色，但是由于形成了光亮性树脂层的部分少，因此无法观察到清晰的光亮性。
接着，示出光泽性树脂层为透光性树脂层的变色体的实施例。
实施例201(参照图1)
在作为支持体22的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用粉色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层23。
接着，在所述着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层24。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，将透明的聚氨酯树脂进行凹版印刷，设置由直径为1.5mm的点状构成的透光性树脂层，得到转印片。将转印片的透光树脂层与所述多孔质层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置点状的具有光泽性的透光性树脂层25，得到实施例201的变色体21。
实施例201的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为90％。
实施例201的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由透光性树脂层带来的光泽的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成透光性树脂层的部分和形成了透光性树脂层的部分都变成粉色，在具有光泽性的状态下观察到粉色的点状图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到粉色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的光泽性。
另外，支持体的布帛的质地不会受损，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例202
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由粉色、橙色、蓝色、浅绿色构成的四色的非变色性墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，通过凹版印刷将透明的聚氨酯树脂涂布成每条边为1.0mm的正六边形相邻的状态，设置透光性树脂层，得到转印片。将转印片的透光树脂层与所述多孔质层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置正六边形的具有光泽性的透光性树脂层，得到实施例202的变色体。
实施例202的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为95％。
实施例202的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由透光性树脂层带来的光泽的正六边形。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成透光性树脂层的部分和形成了透光性树脂层的部分都变成粉色、橙色、蓝色、浅绿色，在具有光泽性的状态下观察到四色的波形图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到四色的波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有光泽性。
另外，支持体的布帛的质地不会受损，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例203
在作为支持体的白色的涤塔夫面料(单位面积重量：80g/cm2)上，使用蓝色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，将乙酸纤维素树脂对整个面进行实体涂布，设置厚度为0.5μm的透光性保护层，在透光性保护层上通过凹版印刷将透明的乙烯乙酸乙烯酯树脂涂布成裂纹图案，设置透光性树脂层，得到转印片。将转印片的透光性树脂层与多孔质层接合，用加热至100℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置具备透光性保护层的裂纹图案的透光性树脂层，得到实施例203的变色体。
实施例203的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为70％。
实施例203的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由透光性树脂层带来的光泽的裂纹图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成透光性树脂层的部分和形成了透光性树脂层的部分都变成蓝色，在具有光泽性的状态下观察到蓝色的裂纹图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到蓝色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有光泽性。
另外，支持体的布帛的质地不会受损，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例204
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用粉色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，将乙酸纤维素树脂对整个面进行实体涂布，设置厚度为0.5μm的透光性树脂层，得到转印片。将转印片的透光性树脂层与多孔质层接合，用加热至作为多孔质层的粘合剂树脂的软化点以上的温度的160℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置料子的凸部形状的透光性树脂层，得到实施例204的光泽性变色体。
实施例204的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为50％。
实施例204的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到由透光性树脂层带来的光泽性。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成透光性树脂层的部分和形成了透光性树脂层的部分都变成粉色，在具有光泽性的状态下观察到粉色。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到粉色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有光泽。
另外，支持体的布帛的质地不会受损，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例205
在作为支持体的白色的尼龙塔夫绸面料(单位面积重量：80g/cm2)上，使用橙色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，通过丝网印刷将透明的丙烯酸树脂印刷成直径为2.0mm的点状，进行干燥固化从而设置透光性树脂层，得到转印片。将转印片的透光性树脂层与多孔质层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置点状的具有光泽性的透光性树脂层，得到实施例205的变色体。
实施例205的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为30％。
实施例205的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由透光性树脂层带来的光泽的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成透光性树脂层的部分和形成了透光性树脂层的部分都变成橙色，在具有光泽性的状态下观察到橙色的点状图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到橙色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有光泽。
另外，支持体的布帛的质地不会受损，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例206
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用粉色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。然后，在多孔质层上通过凹版印刷而设置由透明的聚氨酯树脂构成的帆布图案的透光性树脂层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，将丙烯酸树脂对整个面以实体状态涂布，设置透光性保护层，得到转印片。将转印片的透光性保护层与透光性树脂层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，得到在多孔质层上具有具备透光性树脂层的帆布图案的透光性树脂层的实施例206的变色体。
实施例206的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为20％。
实施例206的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由透光性树脂层带来的光泽的帆布图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成透光性树脂层的部分和形成了透光性树脂层的部分都变成粉色，在具有光泽性的状态下观察到粉色的帆布图案。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到粉色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有光泽性。
另外，支持体的布帛的质地不会受损，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例207
在作为支持体的黑色合成纸上，使用将15份作为低折射率颜料的采用湿式法制造的微粒状硅酸〔商品名：ニップシールE-200A，日本硅工业(株)制〕、50份作为粘合剂树脂的水性聚氨酯树脂〔商品名：ハイドランAP-10，聚酯系聚氨酯树脂，固体成分30％，大日本油墨化学工业(株)制〕、30份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、2份环氧系交联剂均匀混合搅拌而成的白色印刷用墨，实施印刷而形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，通过凹版印刷将透明的聚烯烃树脂涂布成直径为1.5mm的点状，进行干燥固化从而设置透光性树脂层，得到转印片。将转印片的透光性树脂层与多孔质层接合，用加热至70℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置点状的具有光泽性的透光性树脂层，得到实施例207的变色体。
实施例207的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为80％。
实施例207的变色体，干燥状态下在白色料子上观察到具有由透光性树脂层带来的光泽的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成透光性树脂层的部分和形成了透光性树脂层的部分都变成黑色，在具有光泽性的状态下观察到黑色图案。
在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到黑色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有光泽性。
另外，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例208
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色构成的四色的非变色性荧光墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，通过凹版印刷将透明的丙烯酸树脂对整个面以实体状态印刷，进行干燥固化从而设置厚度为10μm的透光性树脂层，得到转印片。将转印片的透光性树脂层与多孔质层接合，用加热至作为多孔质层的粘合剂树脂的软化点以上的温度的160℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的透光性树脂层，得到实施例208的变色体。
实施例208的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为1％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，透光性树脂层的占有面积比率也为1％。
实施例208的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到由透光性树脂层带来的表面光泽。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层吸水而透明化，变成荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色的波形图案，能够观察到由荧光色构成的鲜艳的波形图案和由透光性树脂层带来的光泽。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到鲜艳的波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的表面光泽。
另外，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例209
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色构成的四色的非变色性荧光墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，通过凹版印刷将透明的丙烯酸树脂对整个面以实体状态印刷，进行干燥固化从而设置厚度为10μm的透光性树脂层，进而在透光性树脂层上，将由聚氨酯树脂构成的透明热熔胶型的粘结剂对整个面在实体状态下以平均厚度为3μm进行涂布，得到转印片。将转印片的透光性树脂层与多孔质层接合，用加热至150℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的透光性树脂层，得到实施例209的变色体。
实施例209的变色体，相对于多孔质层的任意10处的1cm见方，形成有透光性树脂层的部分的面积比率为每1cm2为5％，相对于多孔质层的任意10处的1mm见方，形成有透光性树脂层的部分的面积比率也为5％。
实施例209的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到由透光性树脂层带来的表面光泽。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层吸水而透明化，变成荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色的波形图案，能够观察到由荧光色构成的鲜艳的波形图案和由透光性树脂层带来的光泽。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到鲜艳的波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀的表面光泽。
另外，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例210
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色构成的四色的非变色性荧光墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在所述着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，通过凹版印刷将透明的丙烯酸树脂对整个面以实体状态印刷并干燥固化，设置厚度为10μm的透光性树脂层，进而在所述透光性树脂层上，将由聚氨酯树脂构成的热熔胶型的粘结剂对整个面在实体状态下以平均厚度为5μm进行涂布，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至180℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的透光性树脂层，得到实施210的变色体。
实施例210的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为13％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，透光性树脂层的占有面积比率也为13％。
实施例210的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到由透光性树脂层带来的表面光泽。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层吸水而透明化，变成荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色的波形图案，能够观察到由荧光色构成的鲜艳的波形图案和由透光性树脂层带来的光泽。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到鲜艳的波形图案，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀且清晰的表面光泽。
另外，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例211
在作为支持体的粉色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用将10份内含具有色彩记忆性的可逆热致变色组合物的微胶囊颜料(蓝色←→无色，15℃以下为蓝色，30℃以上为无色)、10份丙烯酸酯乳液(固体成分50％)、0.2份有机硅系消泡剂、1份水、0.5份乙二醇、0.5份增粘剂、0.5份异氰酸酯系交联剂均匀混合搅拌而成的可逆热致变色丝网墨，利用109目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成可逆热致变色层(着色层)。在将所述支持体和可逆热致变色层层叠了的状态下，如果冷却至15℃以下，则观察到支持体的粉色与可逆热致变色层的蓝色混合而成的紫色，该色调在低于30℃的温度区域中保持，另外，如果加热至30℃以上，则可逆热致变色层变为无色，观察到支持体的粉色，该色调在大于15℃的温度区域中保持。接着，使用将15份二氧化硅微粉〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份丙烯酸酯乳液(固体成分50％)、50份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用180目的丝网版，在可逆热致变色层上对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，在干燥状态下形成白色的多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，通过凹版印刷将透明的丙烯酸树脂对整个面以实体状态印刷并干燥固化，设置厚度为10μm的透光性树脂层，进而在透光性树脂层上，将由聚氨酯树脂构成的热熔胶型的粘结剂对整个面在实体状态下以平均厚度为4μm进行涂布，得到转印片。将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至180℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的透光性树脂层，得到实施211的变色体。
实施例211的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为10％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，透光性树脂层的占有面积比率也为10％。
实施例211的变色体，在干燥状态且24℃的室温下，在多孔质层的白色上清晰地观察到透光性树脂层的表面光泽，即使冷却或加热也始终具有光泽。使15℃以下的冷水附着于实施例211的变色体时，多孔质层由于水的附着而透明化，变成下层的可逆热致变色层与支持体层的色调混合而成的紫色。将该紫色的变色体在24℃的室温下放置，在附着了水的状态下，整个面呈现为紫色，而伴随水的蒸发，紫色逐渐恢复成白色，当回到干燥状态时整个面都成为原先的白色。接着，使30℃以上的温水附着于该变色体，多孔质层由于水的附着而透明化，并且可逆热致变色层从蓝色变成无色，使整个面变成粉色。将该粉色的变色体在24℃的室温下放置，在附着了水的状态下，整个面呈现为具有光泽的粉色，而伴随水的蒸发，粉色逐渐恢复成白色，当回到干燥状态时整个面都成为原先的白色。接着，从附着15℃以下的冷水而变成紫色的状态，对变色体的一部分附着30℃以上的温水时，从紫色变成粉色，该状态保持到水蒸发而成为干燥状态。像这样，实施例211的变色体，从整个面为具有光泽的白色的状态起通过冷水或温水的应用，能够使整个面变成具有光泽的紫色或具有光泽的粉色，通过进行干燥能够使整个面再次成为原先的具有光泽的白色，能够显示多种颜色变化，能够可逆地再现这样的图案变化。
另外，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了光泽性。
实施例212
在作为支持体的粉色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用将10份作为光致变色化合物的在由聚脲树脂构成的微胶囊中封入1份1,3,3-三甲基吲哚基-6'-(1-哌啶基)-螺萘并恶嗪、30份苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物〔理化ハーキュレス(株)制：ピコラスチックA-5〕的光致变色颜料、58份乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂乳液、3份消泡剂、1份增粘剂、3份均染剂、1份防腐剂均匀混合而成的光致变色印刷墨，对整个面进行实体丝网印刷，设置具有光致变色性的通过紫外线照射从无色变成紫色的光致变色层(着色层)后，在所述光致变色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、50份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1.5份乙二醇均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨进行实体印刷，形成在液体吸收状态和非液体吸收状态下透明性不同的多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，通过凹版印刷将透明的丙烯酸树脂对整个面以实体状态印刷并干燥固化，设置厚度为10μm的透光性树脂层，进而在透光性树脂层上，将由聚氨酯树脂构成的热熔胶型的粘结剂对整个面在实体状态下以平均厚度为4μm进行涂布，得到转印片。
将转印片的粘接性树脂层与多孔质层接合，用加热至180℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似的、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的透光性树脂层，得到实施212的变色体。
实施例212的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为10％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，透光性树脂层的占有面积比率也为10％。
实施例212的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到由透光性树脂层带来的表面光泽。当水在室内从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成透光性树脂层的部分和形成了透光性树脂层的部分都变成粉色，水附着的部位清晰地观察到具有光泽的粉色。在附着了水的状态下显示出所述图案，而伴随干燥，逐渐看不到粉色，在完全干燥了的状态下再次恢复成原先的具有光泽的白色。这样的图案变化可以反复进行，干燥状态和吸水状态下都具有均匀且清晰的光泽性。
接着，用构成为轴筒内可收纳水的笔对实施例212的变色体描绘数字“1”，没有形成透光性树脂层的部分的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，因此没有形成透光性树脂层的部分和形成了透光性树脂层的部分都变成粉色，能够观察到具有光亮性的粉色的数字“1”。
然后，拿到屋外暴露在阳光下，仅多孔质层透明化的部分的光致变色层变色，因此数字“1”部分变成红紫色。接着，放置于暗处，再次恢复成粉色的数字“1”，进而通过干燥使水蒸发，恢复成原先的具有光泽的白色，这样可以反复进行很多次。
另外，即使用手指刮擦，透光性树脂层也不会掉落，保持住了清晰的光泽。
比较例201
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用粉色的非变色性墨，对整个面进行实体印刷而形成着色层。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，将透明的聚氨酯树脂进行凹版印刷，设置由直径为1.5mm的正方形点状构成的透光性树脂层，得到转印片。将转印片的透光性树脂层与多孔质层接合，用加热至110℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置正方形点状的具有光泽性的透光性树脂层，得到比较例201的变色体。
比较例201的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为99％。
比较例201的变色体，干燥状态下在白色的料子上观察到具有由透光性树脂层带来的光泽的点状图案。当水从多孔质层上附着时，没有形成透光性树脂层的多孔质层被水浸透而透明化，进而位于透光性树脂层的下部的多孔质层也由于水的浸透而透明化，但是由于形成了透光性树脂层的部分多，变成粉色的部位少，因此无法清晰地观察到颜色变化。
比较例202
在作为支持体的白色的T/C(65/35)宽料(单位面积重量：120g/cm2)上，使用由荧光粉色、荧光橙色、荧光紫色、荧光浅绿色构成的四色的非变色性荧光墨，形成1cm宽的弯曲带状图像彼此相邻配置而成的波形的着色层(带状着色图像)。接着，在着色层上，使用将15份湿式法硅酸〔商品名：ニップシールE-200，日本硅工业(株)制〕、30份聚氨酯乳液〔商品名：ハイドランHW-930，大日本油墨化学工业(株)制，固体成分50％〕、40份水、0.5份有机硅系消泡剂、3份水系油墨用增粘剂、1份乙二醇、3份封端异氰酸酯交联剂均匀混合搅拌而成的白色丝网印刷用墨，利用100目的丝网版对整个面进行实体印刷，以130℃干燥固化5分钟，形成多孔质层。除此之外，在由表面涂布了有机硅系树脂的厚度为25μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂薄膜构成的脱模片上，通过凹版印刷将透明的丙烯酸树脂对整个面以实体状态印刷并干燥固化，设置厚度为10μm的透光性树脂层，得到转印片。将转印片的透光性树脂层与多孔质层接合，用加热至作为多孔质层的粘合剂树脂的软化点以上的温度的160℃的辊压接贴合后，将脱模片剥离，在多孔质层上设置形状与料子的凸部近似、尺寸收在直径为0.5mm的圆内的透光性树脂层，得到比较例202的变色体。
比较例202的变色体，相对于多孔质层的任意位置的1cm见方，透光性树脂层的占有面积比率为0.5％，相对于多孔质层的任意位置的1mm见方，透光性树脂层的占有面积比率也为0.5％，
比较例202的变色体，在干燥状态下呈现为白色，但是由于形成了透光性树脂层的部分少，因此无法观察到充分的光泽性。
附图标记说明
11 变色体
12 支持体
13 着色层
14 多孔质层
15 粘接性树脂层
16 光亮性树脂层
21 变色体
22 支持体
23 着色层
24 多孔质层
25 透光性树脂层
Claims (14)
1.一种变色体，其特征在于，具备：
支持体；
低折射率颜料经由粘合剂树脂以分散状态固定形成的多孔质层；和
形成在所述多孔质层上的、选自光亮性树脂层和透光性树脂层中的光泽性树脂层，
相对于所述多孔质层的任意位置的1cm见方，所述光泽性树脂层的占有面积比率为1～95％。
2.根据权利要求1所述的变色体，相对于所述多孔质层的任意位置的1mm见方，所述光泽性树脂层的占有面积比率为1～95％。
3.根据权利要求1或2所述的变色体，所述光泽性树脂层是光亮性树脂层。
4.根据权利要求3所述的变色体，相对于所述多孔质层的任意位置的1cm见方，所述光亮性树脂层的占有面积比率为5～95％。
5.根据权利要求3或4所述的变色体，所述光亮性树脂层的厚度为0.1～20μm。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的变色体，所述光亮性树脂层是显示选自金属光泽性、虹彩性、全息性和珍珠光泽性中的光学性状的层。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的变色体，在所述多孔质层与所述光亮性树脂层之间还具备粘接性树脂层。
8.根据权利要求1或2所述的变色体，所述光泽性树脂层是透光性树脂层。
9.根据权利要求8所述的变色体，相对于所述多孔质层的任意位置的1cm见方，所述透光性树脂层的占有面积比率为10～95％。
10.根据权利要求8或9所述的变色体，所述透光性树脂层的厚度为0.5～20μm。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的变色体，在所述透光性树脂层上还具备保护层。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的变色体，在所述支持体与所述多孔质层之间还具备着色层。
13.根据权利要求12所述的变色体，所述着色层中所含的着色剂选自荧光性着色剂、热致变色着色剂和光致变色着色剂。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的变色体，所述支持体是布帛。
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Effective date of registration: 20220105 Address after: Aichi Prefecture, Japan Applicant after: THE PILOT INK Co.,Ltd. Applicant after: Kabushiki Kaisha PILOT CORPORATION Address before: Aichi Prefecture, Japan Applicant before: THE PILOT INK Co.,Ltd. |
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