CN110775602A - 一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，包括主机架，所述主机架的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过主机架的顶板的顶面并固定有旋转盘，旋转盘一侧的主机架的顶板的顶面固定有连接支撑架，连接支撑架的顶板的正下方设有导料块，导料块固定在主机架的顶板的顶面上，导料块的顶面中部成型有斜向导向槽；它可以自动旋转将待加工乳液管输送至弹性块处，通过弹性块推动和推动块提升，实现自动推料下料，其效果好，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及化妆设备技术领域，更具体的说涉及一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构。
背景技术
现有的化妆品乳液管在进行加工时，其一般是放置在旋转盘上旋转进行加工，加工完成后，就需要卸料，现有的卸料方式是人工抓取卸料，其卸料麻烦，效率也低。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，它可以自动旋转将待加工乳液管输送至弹性块处，通过弹性块推动和推动块提升，实现自动推料下料，其效果好，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，包括主机架，所述主机架的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过主机架的顶板的顶面并固定有旋转盘，旋转盘一侧的主机架的顶板的顶面固定有连接支撑架，连接支撑架的顶板的正下方设有导料块，导料块固定在主机架的顶板的顶面上，导料块的顶面中部成型有斜向导向槽；
所述旋转盘的边部顶面成型有多个放置凹槽，待加工乳液管的头部插套在放置凹槽中；
所述连接支撑架的顶板处于旋转盘的上方的一端底面固定有下连接板，下连接板的侧壁上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过下连接板并固定有连接竖直板，连接竖直板上固定有弹性块，弹性块对着待加工乳液管的上部一侧。
所述连接竖直板的侧壁上固定有导向杆，导向杆插套在下连接板上具有的导向通孔中。
所述放置凹槽的内侧壁上固定有弹性套体。
所述放置凹槽的底面和弹性套体的底板上均成型有上下连通的通孔。
所述导料块的一侧的主机架的顶板上固定有固定支撑架，固定支撑架的顶板的底面中部固定有推料气缸，推料气缸的推杆穿过固定支撑架的顶板的顶面并固定有推动块，推动块与通孔相对应。
所述推动块的顶面固定有弹性层。
所述固定支撑架的一侧的主机架的顶板的顶面上固定有连接板，连接板上固定有接近开关，旋转盘的边部底面固定有多个感应块，感应块与对应的放置凹槽相对齐，对应的感应块与接近开关的感应端相靠近。
本发明的有益效果在于：
它可以自动旋转将待加工乳液管输送至弹性块处，通过弹性块推动和推动块提升，实现自动推料下料，其效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，包括主机架10，所述主机架10的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机11，旋转伺服电机11的输出轴穿过主机架10的顶板的顶面并固定有旋转盘12，旋转盘12一侧的主机架10的顶板的顶面固定有连接支撑架20，连接支撑架20的顶板的正下方设有导料块30，导料块30固定在主机架10的顶板的顶面上，导料块30的顶面中部成型有斜向导向槽31；
所述旋转盘12的边部顶面成型有多个放置凹槽13，待加工乳液管100的头部插套在放置凹槽13中；
所述连接支撑架20的顶板处于旋转盘12的上方的一端底面固定有下连接板21，下连接板21的侧壁上固定有推动气缸22，推动气缸22的推杆穿过下连接板21并固定有连接竖直板23，连接竖直板23上固定有弹性块24，弹性块24对着待加工乳液管100的上部一侧。
进一步的说，所述连接竖直板23的侧壁上固定有导向杆231，导向杆231插套在下连接板21上具有的导向通孔中。
进一步的说，所述放置凹槽13的内侧壁上固定有弹性套体150。
进一步的说，所述放置凹槽13的底面和弹性套体150的底板上均成型有上下连通的通孔131。
进一步的说，所述导料块30的一侧的主机架10的顶板上固定有固定支撑架40，固定支撑架40的顶板的底面中部固定有推料气缸41，推料气缸41的推杆穿过固定支撑架40的顶板的顶面并固定有推动块42，推动块42与通孔131相对应。
进一步的说，所述推动块42的顶面固定有弹性层43。
进一步的说，所述固定支撑架40的一侧的主机架10的顶板的顶面上固定有连接板1，连接板1上固定有接近开关2，旋转盘12的边部底面固定有多个感应块3，感应块3与对应的放置凹槽12相对齐，对应的感应块3与接近开关2的感应端相靠近。
本实施例中，其在使用时，将所有的待加工乳液管100的头部插套在放置凹槽13中并夹持在弹性套体150中，随着旋转伺服电机11运行，可以将旋转盘12上安装的所有待加工乳液管100进行旋转，其在加工工位处时加工完成后，随着旋转伺服电机11运行继续运行，当接近开关2感应到感应块3时，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制旋转伺服电机11停止运行，同时，控制气泵和控制阀，使得与控制阀相连通的推料气缸41的推杆推动，使得推动块42伸入通孔131中，将待加工乳液管100顶出，然后，通过推动气缸22的推杆推动，使得弹性块24推动待加工乳液管100向斜向导向槽31倾倒，并沿着斜向导向槽31滑出，实现卸料。
Claims (7)
1.一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，包括主机架(10)，其特征在于：所述主机架(10)的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机(11)，旋转伺服电机(11)的输出轴穿过主机架(10)的顶板的顶面并固定有旋转盘(12)，旋转盘(12)一侧的主机架(10)的顶板的顶面固定有连接支撑架(20)，连接支撑架(20)的顶板的正下方设有导料块(30)，导料块(30)固定在主机架(10)的顶板的顶面上，导料块(30)的顶面中部成型有斜向导向槽(31)；
所述旋转盘(12)的边部顶面成型有多个放置凹槽(13)，待加工乳液管(100)的头部插套在放置凹槽(13)中；
所述连接支撑架(20)的顶板处于旋转盘(12)的上方的一端底面固定有下连接板(21)，下连接板(21)的侧壁上固定有推动气缸(22)，推动气缸(22)的推杆穿过下连接板(21)并固定有连接竖直板(23)，连接竖直板(23)上固定有弹性块(24)，弹性块(24)对着待加工乳液管(100)的上部一侧。
2.根据权利要求1所述一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，其特征在于：所述连接竖直板(23)的侧壁上固定有导向杆(231)，导向杆(231)插套在下连接板(21)上具有的导向通孔中。
3.根据权利要求2所述一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，其特征在于：所述放置凹槽(13)的内侧壁上固定有弹性套体(150)。
4.根据权利要求1所述一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，其特征在于：所述放置凹槽(13)的底面和弹性套体(150)的底板上均成型有上下连通的通孔(131)。
5.根据权利要求4所述一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，其特征在于：所述导料块(30)的一侧的主机架(10)的顶板上固定有固定支撑架(40)，固定支撑架(40)的顶板的底面中部固定有推料气缸(41)，推料气缸(41)的推杆穿过固定支撑架(40)的顶板的顶面并固定有推动块(42)，推动块(42)与通孔(131)相对应。
6.根据权利要求5所述一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，其特征在于：所述推动块(42)的顶面固定有弹性层(43)。
7.根据权利要求5所述一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构，其特征在于：所述固定支撑架(40)的一侧的主机架(10)的顶板的顶面上固定有连接板(1)，连接板(1)上固定有接近开关(2)，旋转盘(12)的边部底面固定有多个感应块(3)，感应块(3)与对应的放置凹槽(12)相对齐，对应的感应块(3)与接近开关(2)的感应端相靠近。
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