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CN110749130A - 配管组件及制冷系统 - Google Patents

配管组件及制冷系统 Download PDF

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CN110749130A
CN110749130A CN201911198286.8A CN201911198286A CN110749130A CN 110749130 A CN110749130 A CN 110749130A CN 201911198286 A CN201911198286 A CN 201911198286A CN 110749130 A CN110749130 A CN 110749130A
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China
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pipe
cavity
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pressure valve
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CN201911198286.8A
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邱文辉
赵强
张�浩
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GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
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Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开一种配管组件及制冷系统，配管组件包括低压阀管，用于连通制冷系统的四通阀的一个端口和低压阀；以及第一消音器，第一消音器设于低压阀管上；低压阀管包括用于将第一消音器与四通阀连通的第一连接管和用于将第一消音器与低压阀连通的第二连接管；第一消音器具有消音腔，第一连接管与第一消音器连接的一端插入至第一消音器的消音腔内，第二连接管与第一消音器连接的一端插入至第一消音器的消音腔内。本发明减少了室内传递音，降低了噪音污染。

Description

配管组件及制冷系统
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种配管组件及制冷系统。
背景技术
空调器、冰箱等制冷系统的压缩机工作时，由于其气缸的排气压力为周期性规律变化，从而会引起配管系统中冷媒压力产生周期性脉动，进而导致管路振动、室内传递音等问题，形成噪音污染。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种配管组件，旨在降低制冷系统的噪音污染。
为实现上述目的，本发明提出一种配管组件，用于制冷系统，所述配管组件包括：
低压阀管，用于连通制冷系统的四通阀的一个端口和低压阀；以及
第一消音器，所述第一消音器设于所述低压阀管上；
所述低压阀管包括用于将所述第一消音器与四通阀连通的第一连接管和用于将所述第一消音器与低压阀连通的第二连接管；
所述第一消音器具有消音腔，所述第一连接管与所述第一消音器连接的一端插入至所述第一消音器的消音腔内，所述第二连接管与所述第一消音器连接的一端插入至所述第一消音器的消音腔内。
在一实施例中，所述第一连接管插入所述消音腔内的长度为30mm，和/或，所述第二连接管插入所述消音腔内的长度为20mm。
在一实施例中，所述第一消音器具有相对设置的第一管接头和第二管接头，所述第一管接头和第二管接头通过所述消音腔连通；
所述第一连接管与所述第一消音器连接的一端从所述第一管接头插入至所述第一消音器的消音腔内；
所述第二连接管与所述第一消音器连接的一端从所述第二管接头插入至所述第一消音器的消音腔内。
在一实施例中，所述第一消音器的消音腔呈柱状，且轴向与所述压缩机的轴向对应设置。
在一实施例中，所述配管组件还包括：
排气管，所述排气管的一端用于与制冷系统的压缩机的排气口连通，所述排气管的另一端用于与四通阀的一个端口连通；
所述排气管上设置有第二消音器，所述第二消音器内设置有消声腔。
在一实施例中，所述第二消音器包括形成有所述消声腔的壳体、相对设置于所述壳体两端的第三管接头和第四管接头；
所述消声腔具有分别连通所述第三管接头和第四管接头的过渡腔，所述过渡腔自所述消声腔至所述第三管接头呈渐缩设置，所述过渡腔自所述消声腔至所述第四管接头呈渐缩设置。
在一实施例中，所述排气管具有连接所述压缩机的排气口和所述第二消音器的连接段，所述连接段呈弯曲设置。
在一实施例中，所述连接段呈V形折弯设置或者所述连接段至少具有一个V形折弯部。
此外，本发明还提出一种制冷系统，包括压缩机、四通阀、低压阀及如上所述的配管组件，所述配管组件包括：
低压阀管，用于连通制冷系统的四通阀的一个端口和低压阀；以及
第一消音器，所述第一消音器设于所述低压阀管上；
所述低压阀管包括用于将所述第一消音器与四通阀连通的第一连接管和用于将所述第一消音器与低压阀连通的第二连接管；
所述第一消音器具有消音腔，所述第一连接管与所述第一消音器连接的一端插入至所述第一消音器的消音腔内，所述第二连接管与所述第一消音器连接的一端插入至所述第一消音器的消音腔内；
所述四通阀通过排气管与所述压缩机的排气口连通，所述四通阀通过回气管与所述压缩机的回气口连通；所述配管组件的第一连接管与所述四通阀的一个端口连通，所述配管组件的第二连接管与所述低压阀连通。
在一实施例中，所述制冷系统为空调器。
本发明技术方案中，通过在低压阀管上设置第一消声器，在冷媒进入至第一消音器的消音腔内时，消音腔可以对管路内的噪音进行消音，因此，第一消音器设置在低压阀管上能够对压缩机传递至低压阀管的噪音进行消音，从而减少室内传递音，降低噪音污染。并且，由于第一连接管和第二连接管均插入至第一消音器的消音腔内，可以进一步提高消声效果，并且不同的插入深度可相应减小中高频传递音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明制冷系统一实施例的部分结构示意图；
图2为图1所示的配管组件、压缩机及四通阀的连接结构示意图；
图3为图1中低压阀管和第一消音器的连接结构示意图；
图4为通过仿真输出内插消声器和不内插消声器方案的噪音传递损失曲线对比图；
图5为本发明制冷系统另一实施例的部分结构示意图；
图6为图5所示的配管组件、压缩机及四通阀的连接结构示意图；
图7为图5中排气管和第二消音器的连接结构示意图；
图8为通过仿真输出第一消声器不带内插的方案的室内噪音频谱；
图9为图8所示室内噪音频谱的峰值分布示意图；
图10为通过仿真输出第一消声器带内插的方案的室内噪音频谱；
图11为图10所示室内噪音频谱的峰值分布示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提出一种制冷系统，该制冷系统可以是空调器、冰箱等。
参照图1和图5，制冷系统通常都包括压缩机10、四通阀20、冷凝器30、蒸发器(图未示出)、低压阀(图未标示)、配管组件(图未标示)等，压缩机10通过配管组件和四通阀20将冷凝器30、蒸发器、低压阀连接，并构成制冷循环回路。压缩机10具有排气口和回气口，故压缩机10至少通过两条管路与四通阀20连通。其中，排气口通过排气管101与四通阀20的一个端口连通，回气口通过回气管102与四通阀20的一个端口连通，也就是说排气管101通过四通阀20与冷凝器30连通。低压阀的一端连接四通阀20的一个端口，低压阀的另一端连接于蒸发器，也就是说，低压阀所在的管路通过四通阀20与回气管102连通。
当压缩机10工作时，由于其气缸的排气压力为周期性规律变化，从而会引起配管组件中冷媒压力产生周期性脉动，进而导致管路振动、室内传递音等问题，形成噪音污染。
为了降低噪音污染，本发明提出一种配管组件，参照图1-3，在本发明一实施例中，本发明提出的配管组件包括：
低压阀管103，用于连通制冷系统的四通阀20的一个端口和低压阀；以及
第一消音器40，所述第一消音器40设于所述低压阀管103上；
所述低压阀管103包括用于将所述第一消音器40与四通阀20连通的第一连接管103a和用于将所述第一消音器40与低压阀连通的第二连接管103b；
所述第一消音器40具有消音腔401，所述第一连接管103a与所述第一消音器40连接的一端插入至所述第一消音器40的消音腔401内，所述第二连接管103b与所述第一消音器40连接的一端插入至所述第一消音器40的消音腔401内。
可以理解的是，在冷媒进入至第一消音器40的消音腔401内时，消音腔401可以对管路内的噪音进行消音，因此，第一消音器40设置在低压阀管103上能够对压缩机10传递至低压阀管103的噪音进行消音，从而减少室内传递音，降低噪音污染。
进一步地，由于第一连接管103a和第二连接管103b均插入至第一消音器40的消音腔401内，可以进一步提高消声效果，并且不同的插入深度可相应减小中高频传递音。例如，所述第一连接管103a插入所述消音腔401内的长度可以为30mm左右，即以30mm为基准，长度可以上浮或者下浮1-5mm。所述第二连接管103b插入所述消音腔401内的长度可以为20mm左右，即以30mm为基准，长度可以上浮或者下浮1-5mm。
当然，经过实验，所述第一连接管103a插入所述消音腔401内的长度为30mm，以及，所述第二连接管103b插入所述消音腔401内的长度为20mm时，对减小中高频传递音的效果更好。具体地，结合图4，以本实施例的配管组件应用于空调器中为例，通过仿真输出内插消声器和不内插消声器方案的传递损失曲线，并以上述参数为条件。通过图4可以看出本申请方案曲线L1的传递损失在2000Hz、2800Hz、3500Hz比无内插方案L2更高，说明本申请内插方案在高频消声效果更好。
上述第一消音器40的消音腔401的形状不限，可以呈球状、柱状等，在本实施例中呈圆柱状，这样可以保证第一连接管103a和第二连接管103b插入至消音腔401中的长度，并且方便安装后，使得第一消音器40的轴向与所述压缩机10的轴向对应设置，便于冷媒的流动。
在一实施例中，如图3，为方便连接和密封，所述第一消音器40具有相对设置的第一管接头402和第二管接头403，所述第一管接头402和第二管接头403通过所述消音腔401连通；
所述第一连接管103a与所述第一消音器40连接的一端从所述第一管接头402插入至所述第一消音器40的消音腔401内；
所述第二连接管103b与所述第一消音器40连接的一端从所述第二管接头403插入至所述第一消音器40的消音腔401内。
本实施例中，安装第一消音器40时，可将第一连接管103a和第二连接管103b地从第一管接头402和第二管接头403一对一插入至消音腔401中，然后对第一管接头402和第二管接头403与第一连接管103a和第二连接管103b对应进行焊接密封。
进一步地，为了方便焊接定位，所述第一连接管103a和第二连接管103b的对应位置处设置有标识，标识可以是设置在管路上的凸起、凸筋、或者是设置在第一连接管103a和第二连接管103b对应位置处的止抵凸缘(图未示出)，对第一连接管103a和第二连接管103b插入至第一消音器40内的行程限位，非常方便，也避免按照不到位的情况，提高安装效率。并且止抵凸缘方便焊接。再进一步地，可在止抵凸缘与对应的第一管接头402和第二管接头403的对应位置设置密封槽(图未示出)，以供第一管接头402和第二管接头403插入定位且密封，提高密封效果。
在一实施例中，参照图5-7，所述配管组件包括：
排气管101，所述排气管101的一端用于与制冷系统的压缩机10的排气口连通，所述排气管101的另一端用于与四通阀20的一个端口连通；
所述排气管101上设置有第二消音器50，所述第二消音器50内设置有消声腔501。
由上述实施例可知的是，压缩机10排气管101也传递很大的噪音，本实施例在排气管101上设置第二消音器50能够大大降低噪音的传递，降低噪音污染。
本实施例中，第二消音器50可以采用类似于第一消音器40带内插的结构，也可以采用不带内插的结构，由于越靠近排气口，管路的低频压力脉动越大，设置不带内插的消声器对减小低频传递音更有效。由此，本实施例与上述第一消音器40的实施例结合时，即本实施例中第一消声器40采用带内插的方案，第二消声器50采用不带内插的方案时，既能减少高频传递音，又能减少低频传递音，使得整个空调器的噪音传递大大减少，降低了噪音污染。
需要说明的是，有内插的方案指的是低压阀管103的第一连接管103a和第二连接管103b插入至对应的第一消声器40的消声腔401内，或者排气管101的第三连接管101a和第四连接管101b插入至对应的第二消声器50内。
具体参照图8-11，以本实施例的配管组件应用于空调器中为例，通过仿真输出装设第一消声器40或者装设第一消声器40和第二插消声器50后的噪音传递损失曲线。
图8和图9为装设了第一消声器40的配管系统的室内噪音频谱，无内插，L3为送风噪音(关闭压缩机)，L4为制热噪音(开启压缩机)。频谱上可以看出，该方案在低频120Hz和高频1600Hz，2800Hz，3500Hz附近的噪音峰值较高，仍有明显的低频和高频的压缩机10传递音问题。
图9为装设了第一消声器40和第二消声器5的配管系统的室内噪音频谱，且第一消声器40有内插，L5为送风噪音(关闭压缩机)，L6为制热噪音(开启压缩机)。频谱上可以看出，该方案在低频120Hz和高频1600Hz，2800Hz，3500Hz附近无明显的噪音峰值，压缩机10传递音问题大大改善。
在一实施例中，参照图7，为了提高消声效果，所述第二消音器50包括形成有所述消声腔501的壳体、相对设置于所述壳体两端的第三管接头502和第四管接头503，管接头的设置是为了方便连接排气管101；
所述消声腔501具有分别连通所述第三管接头502和第四管接头503的过渡腔501a，所述过渡腔501a自所述消声腔501至所述第三管接头502呈渐缩设置，所述过渡腔501a自所述消声腔501至所述第四管接头503呈渐缩设置。过渡腔501a给消声腔501和排气管101之间提供了渐变的空间，避免流道突然变大或者变小，产生异音，如此也能降低噪音。
进一步地，为了减少噪音传递，所述排气管101具有连接所述压缩机10的排气口和所述第二消音器50的连接段101a，所述连接段101a呈弯曲设置。所述连接段101a呈弯曲设置，可减小排气管101刚度，由此，能够减小靠近排气口的排气管101的振动应力，减少噪音传递。可以理解的是，所述连接段101a呈V形折弯设置或者所述连接段101a至少具有一个V形折弯部，能够更进一步地的减小排气管101刚度。
可以理解的是，由于在本发明制冷系统中使用了上述配管组件，因此，本发明制冷系统的实施例包括上述配管组件全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种配管组件，用于制冷系统，其特征在于，所述配管组件包括：
低压阀管，用于连通制冷系统的四通阀的一个端口和低压阀；以及
第一消音器，所述第一消音器设于所述低压阀管上；
所述低压阀管包括用于将所述第一消音器与四通阀连通的第一连接管和用于将所述第一消音器与低压阀连通的第二连接管；
所述第一消音器具有消音腔，所述第一连接管与所述第一消音器连接的一端插入至所述第一消音器的消音腔内，所述第二连接管与所述第一消音器连接的一端插入至所述第一消音器的消音腔内。
2.如权利要求1所述的配管组件，其特征在于，所述第一连接管插入所述消音腔内的长度为30mm，和/或，所述第二连接管插入所述消音腔内的长度为20mm。
3.如权利要求2所述的配管组件，其特征在于，所述第一消音器具有相对设置的第一管接头和第二管接头，所述第一管接头和第二管接头通过所述消音腔连通；
所述第一连接管与所述第一消音器连接的一端从所述第一管接头插入至所述第一消音器的消音腔内；
所述第二连接管与所述第一消音器连接的一端从所述第二管接头插入至所述第一消音器的消音腔内。
4.如权利要求3所述的配管组件，其特征在于，所述第一消音器的消音腔呈柱状，且轴向与所述压缩机的轴向对应设置。
5.如权利要求1-4任一项所述的配管组件，其特征在于，所述配管组件还包括：
排气管，所述排气管的一端用于与制冷系统的压缩机的排气口连通，所述排气管的另一端用于与四通阀的一个端口连通；
所述排气管上设置有第二消音器，所述第二消音器内设置有消声腔。
6.如权利要求5所述的配管组件，其特征在于，所述第二消音器包括形成有所述消声腔的壳体、相对设置于所述壳体两端的第三管接头和第四管接头；
所述消声腔具有分别连通所述第三管接头和第四管接头的过渡腔，所述过渡腔自所述消声腔至所述第三管接头呈渐缩设置，所述过渡腔自所述消声腔至所述第四管接头呈渐缩设置。
7.如权利要求5所述的配管组件，其特征在于，所述排气管具有连接所述压缩机的排气口和所述第二消音器的连接段，所述连接段呈弯曲设置。
8.如权利要求7所述的配管组件，其特征在于，所述连接段呈V形折弯设置或者所述连接段至少具有一个V形折弯部。
9.一种制冷系统，其特征在于，包括压缩机、四通阀、低压阀及如权利要求1-8任一项所述的配管组件，所述四通阀通过排气管与所述压缩机的排气口连通，所述四通阀通过回气管与所述压缩机的回气口连通；所述配管组件的第一连接管与所述四通阀的一个端口连通，所述配管组件的第二连接管与所述低压阀连通。
10.如权利要求9所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统为空调器。
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