CN106014920A - 压缩机、压缩机的装配方法及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机、压缩机的装配方法及冰箱，所述压缩机包括壳体和外排气消音器。壳体上设有排气管，外排气消音器设在壳体外，外排气消音器内具有消音腔，消音腔与排气管连通。根据本发明的压缩机，通过在压缩机的壳体外设置外排气消音器，可以不受压缩机的空间限制，可以将外排气消音器的消音腔设置的较大，从而可以起到更好的减震降噪的效果；同时由于外排气消音器设在壳体的外部，设在壳体上的排气管可以采用统一的管径，而外排气消音器与其他部件进行连接时可以根据需要采用不同管径的连接管，由此可以减少壳体的物料种类，简化生产工艺，有效的降低生产成本。

Description

压缩机、压缩机的装配方法及冰箱

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机、压缩机的装配方法及冰箱。

背景技术

相关技术中，用于冰箱的压缩机的排气消音器普遍位于压缩机的内部，由于冰箱结构的制约，压缩机体积有限，没有足够的空间安置有效的排气消音器，使得压缩机噪音振动难以控制。同时，由于冰箱厂家对压缩机排气管管径要求不同，压缩机的壳体部件物料种类较多，使得在壳体生产过程中，需要不断切换模具，导致时间成本的极大浪费，间接提升了产品的制造成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，该压缩机的排气噪音小、制造成本低。

本发明又提出了一种压缩机的装配方法。

本发明还提出了一种具有上述压缩机的冰箱。

根据本发明第一方面实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有排气管；外排气消音器，所述外排气消音器设在所述壳体外，所述外排气消音器内具有消音腔，所述消音腔与所述排气管连通。

根据本发明实施例的压缩机，通过在压缩机的壳体外设置外排气消音器，可以不受压缩机的空间限制，可以将外排气消音器的消音腔设置的较大，从而可以起到更好的减震降噪的效果；同时由于外排气消音器设在壳体的外部，设在壳体上的排气管可以采用统一的管径，而外排气消音器与其他部件进行连接时可以根据需要采用不同管径的连接管，由此可以减少壳体的物料种类，简化生产工艺，有效的降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机还包括第一连通管和第二连通管，所述外排气消音器上设有分别与所述消音腔连通的进气口和出气口，所述第一连通管的一端与所述排气管相连且另一端与所述进气口相连，所述第二连通管的一端与所述出气口相连。

进一步地，所述外排气消音器包括彼此相连的第一消音壳和第二消音壳，所述第一消音壳和所述第二消音壳共同限定出所述消音腔，所述进气口形成在所述第一消音壳上，所述出气口形成在所述第二消音壳上。

根据本发明的一些实施例，所述第一消音壳的与所述第二消音壳相对的端面具有第一敞口，所述第二消音壳的至少一部分插入到所述第一敞口内并与所述第一消音壳焊接连接。

根据本发明的一些实施例，所述第二消音壳的与所述第一消音壳相对的端面具有第二敞口，所述第一消音壳的至少一部分插入到所述第二敞口内并与所述第二消音壳焊接连接。

根据本发明的一些实施例，所述外排气消音器形成为管状，所述外排气消音器的内径为D，所述第一连通管的内径为d，所述外排气消音器的内径D、所述第一连通管的内径d满足：1.5d≤D≤2.5d。

根据本发明的一些实施例，所述外排气消音器形成为管状，所述外排气消音器的长度为L，所述外排气消音器的长度L满足：30mm≤L≤50mm。

根据本发明的一些实施例，还包括内排气消音器，所述内排气消音器设在所述壳体内，所述内排气消音器内具有消音室，所述壳体内还设有气缸，所述气缸内限定出压缩腔，所述消音室的一端与所述压缩腔连通且另一端与所述排气管连通。

根据本发明第二方面实施例的压缩机的装配方法，所述压缩机包括壳体、外排气消音器、第一连通管和第二连通管，所述外排气消音器设在所述壳体外，所述壳体上设有排气管，所述外排气消音器的一端通过所述第一连通管与所述排气管相连，所述外排气消音器的另一端与所述第二连通管相连，所述外排气消音器包括彼此相连的第一消音壳和第二消音壳，所述装配方法包括如下步骤：S10、将所述第一消音壳通过所述第一连通管连接在所述排气管上形成第一装配部件；S20、将所述第二连通管连接在所述第二消音壳上形成第二装配部件；S30、连接所述第一消音壳和所述第二消音壳以将所述第一装配部件和所述第二装配部件连接装配。

根据本发明实施例的压缩机的装配方法，可以使得压缩机的装配过程中实现模块化，提高装配效率。

根据本发明第三方面实施例的冰箱，包括：根据本发明上述第一方面实施例的压缩机。

根据本发明实施例的冰箱，通过设置上述的压缩机，可以降低冰箱的工作噪音，且可以降低冰箱的成本。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机的示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的外排气消音器的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的压缩机的外排气消音器的剖面图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是根据本发明另一个实施例的压缩机的外排气消音器的剖面图；

图6是图5中B处的放大示意图。

附图标记：

压缩机100，

壳体1，排气管11，吸气管12，

外排气消音器2，消音腔20，第一消音壳21，第一敞口211，第一缺口212，第三缺口213，第二消音壳22，第二敞口221，第二缺口222，第四缺口223，进气口23，出气口24，

第一连通管3，第二连通管4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的压缩机100。

如图1-图4所示，根据本发明第一方面实施例的压缩机100，包括：壳体1和外排气消音器2。例如，上述压缩机100可以为往复式压缩机，上述压缩机100可以用于冰箱。

具体而言，壳体1上设有排气管11，外排气消音器2设在壳体1外，外排气消音器2内具有消音腔20，消音腔20与排气管11连通。压缩机100还包括吸气管12和气缸，气缸设在壳体1内，且气缸内限定出压缩腔，吸气管12设在壳体1上且吸气管12适于与压缩腔连通，排气管11适于与压缩腔连通。

由此，在压缩机100工作时，低温低压的制冷剂经吸气管12进入压缩腔内。制冷剂经压缩机100压缩后形成高温高压的制冷剂并从排气管11排出，经排气管11排出压缩机100的高温高压的制冷剂进入外排气消音器2内，外排气消音器2对于高温高压的制冷剂具有缓冲作用，可以有效地降低排气噪声。

可以理解的是，由于上述外排气消音器2设在压缩机100的壳体1外部，由此外排气消音器2可以不受压缩机100的壳体1的空间限制，可以将外排气消音器2设置的较大，使得外排气消音器2具有较大的消音腔20，从而可以起到更好的降噪减震的效果。

需要说明的是，本发明的压缩机100的壳体1内部同时可以设置具有消音结构的消音部件，该消音部件可以根据壳体1内的空间设置适当的尺寸，由此可以在高温高压的制冷剂排出壳体1前，通过设置的消音部件进行初次的降噪减振，高温高压的制冷剂经排气管11排出壳体1后再经外排气消音器2进行再次的降噪减振，从而可以显著地降低排气噪音。当然，本发明的压缩机100的壳体1内也可以不设置上述的消音部件。

另外，由于本发明的压缩机100的壳体1的外部设有外排气消音器2，设在壳体1上的排气管11可以采用统一的管径，可以减少壳体1的物料种类，降低制造成本。例如，此时壳体1上开设的用于排气管11穿过的过孔可以采用统一的孔径，从而可以简化生产工艺。再例如，在壳体1铸造成型时，可以减少模具的种类，在生产的过程中不需要不断地切换模具，从而可以提高生产效率。而且，外排气消音器2与其他部件(例如，冰箱内的冷凝器)进行连接时，可以根据需要采用不同管径的连接管，从而可以满足不同厂家的需求。

根据本发明实施例的压缩机100，通过在压缩机100的壳体1外设置外排气消音器2，可以不受压缩机100的空间限制，可以将外排气消音器2的消音腔20设置的较大，从而可以起到更好的减震降噪的效果；同时由于外排气消音器2设在壳体1的外部，设在壳体1上的排气管11可以采用统一的管径，而外排气消音器2与其他部件进行连接时可以根据需要采用不同管径的连接管，由此可以减少壳体1的物料种类，简化生产工艺，有效的降低生产成本。

下面参照图1-图4详细描述根据本发明实施例的压缩机100。

参照图1，压缩机100包括壳体1、气缸、吸气管12、排气管11和外排气消音器2。气缸设在壳体1内，且气缸内限定出压缩腔。排气管11和吸气管12均设在壳体1上，吸气管12适于与压缩腔连通且排气管11适于与压缩腔连通。外排气消音器2设在壳体1外，外排气消音器2内具有消音腔20，消音腔20与排气管11连通。

在本发明的一些具体实施例中，参照图1-图3，压缩机100还包括第一连通管3和第二连通管4，外排气消音器2上设有分别与消音腔20连通的进气口23和出气口24。第一连通管3的一端(参照图1-图3中第一连通管3的左端)与排气管11相连且另一端(参照图1-图3中第一连通管3的右端)与进气口23相连，第二连通管4的一端(参照图1-图3中第二连通管4的左端)与出气口24相连。由此，高温高压的制冷剂经排气管11排出后流入第一连通管3，而后经进气口23流入消音腔20内进行降噪。高温高压的制冷剂经外排气消音器2降噪之后，经出气口24流出消音腔20并流入第二连通管4，最后流入与压缩机100连接的部件(例如，冰箱制冷系统中的冷凝器)，并且通过上述的设置使得外排气消音器2与壳体1的连接结构简单。可选地，第一连通管3与排气管11可以通过焊接连接，外排气消音器2与第一连通管3可以通过焊接连接，外排气消音器2和第二连通管4可以通过焊接连接。

例如，参照图2和图3，外排气消音器2形成为管状，外排气消音器2的进气口23处可以形成为缩口状，具体地说，外排气消音器2的进气口23处的径向尺寸在从右向左的方向上逐渐减小，由此便于外排气消音器2与第一连通管3进行连接，且可以使制冷剂流动顺畅，进一步地减少噪音。类似得，外排气消音器2的出气口24处可以形成为缩口状，具体地说，外排气消音器2的出气口24处的径向尺寸在从左向右的方向上逐渐减小，由此便于外排气消音器2与第二连通管4进行连接，且可以使制冷剂流动顺畅，进一步地减少噪音。

需要说明的是，上述第二连通管4为压缩机100与其他部件进行连接的连接管，例如在压缩机100与冰箱中的制冷系统中的部件(例如，冷凝器)进行连接时，可以根据不同厂家的要求采用不同管径的第二连通管4，从而可以满足不同厂家的冰箱的结构要求。此时，设在壳体1的上的排气管11是与第一连通管3进行连接的，可以将第一连通管3设置成统一的管径，同时将排气管11设置成统一的管径，并实现第一连通管3与排气管11的匹配，从而可以减少壳体1的物料种类，降低制造成本，且可以提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，参照图1-图3，外排气消音器2形成为管状，由此使得外排气消音器2的结构简单且易于加工成型。外排气消音器2的内径为D，第一连通管3的内径为d，外排气消音器2的内径D、第一连通管3的内径d满足：1.5d≤D≤2.5d。由此，可以使外排气消音器2具有良好的降噪效果，同时可以减少制冷剂的冷量损失，达到消音效果和冷量的较好地平衡。

在本发明的一些实施例中，参照图1-图3，外排气消音器2形成为管状，外排气消音器2的长度为L，外排气消音器2的长度L满足：30mm≤L≤50mm。由此，可以根据需要将外排气消音器2设置成不同的长度，从而可以根据需要改变消音腔20的体积，保证外排气消音器2具有足够的消音效果，且同时减少制冷剂的冷量损失，达到消音效果和冷量的较好地平衡。

当然，外排气消音器2的内径D和长度L可以根据需要结合设置，可以更好地优化外排气消音器2的消音效果，同时达到消音效果和冷量的较好地平衡。

在本发明进一步地实施例中，参照图1-图3，外排气消音器2包括彼此相连的第一消音壳21和第二消音壳22，第一消音壳21和第二消音壳22共同限定出消音腔20，进气口23形成在第一消音壳21上，第一连通管3与第一消音壳21相连，出气口24形成在第二消音壳22上，第二连通管4与第二消音壳22相连。由此，通过将外排气消音器2采用分体式设计，可以方便调整外排气消音器2的长度尺寸，从而方便调整外排气消音器2的尺寸，以满足不同的需求。

例如，可以将第一消音壳21的长度尺寸设置成固定值，此时第二消音壳22的长度尺寸可以根据需要设置不同的值，由此便于调整外排气消音器2的长度尺寸。具体而言，在装配时，可以先将第一消音壳21通过第一连通管3与排气管11相连，此时可以形成第一装配部件，而后将第二连通管4与第二消音壳22连接形成第二装配部件。其中，第一装配部件可以设置成规格统一的，从而可以实现第一装配部件批量化的生产，简化生产工艺，提高生产效率。第二装配部件可以根据不同冰箱厂家的需求采用不同规格，例如第二消音壳22的长度尺寸、第二连通管4的管径尺寸，均可以根据需要配置成不同尺寸。最后，将第一装配部件与第二装配部件装配连接，就可以形成满足不同厂家冰箱需求的多种规格。

在本发明的一些具体实施例中，参照图2-图4，第一消音壳21的与第二消音壳22相对的端面具有第一敞口211，第二消音壳22的至少一部分插入到第一敞口211内并与第一消音壳21焊接连接。由此，方便第一消音壳21与第二消音壳22进行焊接连接且可以保证连接的密封性，同时还可以增强外排气消音器2的强度。例如，可以是第二消音壳22的一部分插入第一敞口211内，也可以是整个第二消音壳22插入第一敞口211内。

例如，在图3和图4的示例中，第一消音壳21和第二消音壳22的整体内径和外径设置成相同的，此时第一消音壳21的内周壁上可以形成有环形的第一缺口212，且该第一缺口212邻近第一消音壳21的第一敞口211，第二消音壳22的外周壁上形成有与上述第一缺口212配合的环形的第二缺口222，在将第二消音壳22的一部分插入至第一消音壳21的第一敞口211内时，第一缺口212与第二缺口222互相配合，从而可以使第一消音壳21和第二消音壳22紧密配合且便于焊接。当然，也可以将第二消音壳22的与第一消音壳21相对的一端设置成缩口状，便于将第二消音壳22的一部分插入至第一消音壳21内，便于焊接连接。

在本发明的另一些具体实施例中，第二消音壳22的与第一消音壳21相对的端面具有第二敞口221，第一消音壳21的至少一部分插入到第二敞口221内并与第二消音壳22焊接连接。由此，方便第一消音壳21与第二消音壳22进行焊接连接且可以保证连接的密封性，同时还可以增强外排气消音器2的强度。例如，可以是第一消音壳21的一部分插入第二敞口221内，也可以是整个第一消音壳21插入第二敞口221内。

例如，在图5和图6的示例中，第一消音壳21和第二消音壳22的整体内径和外径设置成相同的，此时第二消音壳22的内周壁上可以形成有环形的第四缺口223，且该第四缺口223邻近第二消音壳22的第二敞口221，第一消音壳21的外周壁上形成有与上述第四缺口223配合的环形的第三缺口213，在将第一消音壳21的一部分插入至第二消音壳22的第二敞口221内时，第三缺口213与第四缺口223互相配合，从而可以使第一消音壳21和第二消音壳22紧密配合且便于焊接。当然，也可以将第一消音壳21的与第二消音壳22相对的一端设置成缩口状，便于将第一消音壳21的一部分插入至第二消音壳22内，便于焊接连接。

在本发明的一些实施例中，压缩机100还可以包括内排气消音器，内排气消音器设在壳体1内，内排气消音器内具有消音室，消音室的一端与压缩腔连通且另一端与排气管11连通。由此，在高温高压的制冷剂排出壳体1前，可以通过设置的内排气消音器进行初次的降噪减振，高温高压的制冷剂经排气管11排出壳体1后再经外排气消音器2进行再次的降噪减振，从而可以显著地降低排气噪音。

根据本发明第二方面实施例的压缩机100的装配方法，压缩机100包括壳体1、外排气消音器2、第一连通管3和第二连通管4，外排气消音器2设在壳体1外，壳体1上设有排气管11，外排气消音器2的一端通过第一连通管3与排气管11相连，外排气消音器2的另一端与第二连通管4相连，外排气消音器2包括彼此相连的第一消音壳21和第二消音壳22。具体而言，装配方法包括如下步骤：

S10、将第一消音壳21通过第一连通管3连接在排气管11上形成第一装配部件。例如，可以先将第一消音壳21与第一连通管3焊接连接，再将第一连通管3与排气管11焊接连接，由此使得第一消音壳21、第一连通管3、排气管11及壳体1连接成一个整体，形成待装配的第一装配部件，实现装配的模块化，提高装配效率。

S20、将第二连通管4连接在第二消音壳22上形成第二装配部件，例如第二连通管4与第二消音壳22可以通过焊接连接，此时可以根据需要采用不同长度尺寸的第二消音壳22和第二连通管4，形成不同规格系列的第二装配部件。

S30、连接第一消音壳21和第二消音壳22以将第一装配部件和第二装配部件连接装配。例如，第一消音壳21和第二消音壳22可以通过焊接连接，此时第一装配部件和第二装配部件装配连接完成。

由此，通过将压缩机100的装配模块化，可以简化装配工艺，提高压缩机100的装配效率。

根据本发明实施例的压缩机100的装配方法，可以使得压缩机100的装配过程中实现模块化，提高装配效率。

根据本发明第三方面实施例的冰箱，包括：根据本发明上述第一方面实施例的压缩机100。通过设置上述的压缩机100，可以满足不同厂家的冰箱要求，同时可以更好地降低噪音，还可以降低冰箱的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有排气管；

外排气消音器，所述外排气消音器设在所述壳体外，所述外排气消音器内具有消音腔，所述消音腔与所述排气管连通。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括第一连通管和第二连通管，所述外排气消音器上设有分别与所述消音腔连通的进气口和出气口，所述第一连通管的一端与所述排气管相连且另一端与所述进气口相连，所述第二连通管的一端与所述出气口相连。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述外排气消音器包括彼此相连的第一消音壳和第二消音壳，所述第一消音壳和所述第二消音壳共同限定出所述消音腔，所述进气口形成在所述第一消音壳上，所述出气口形成在所述第二消音壳上。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一消音壳的与所述第二消音壳相对的端面具有第一敞口，所述第二消音壳的至少一部分插入到所述第一敞口内并与所述第一消音壳焊接连接。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第二消音壳的与所述第一消音壳相对的端面具有第二敞口，所述第一消音壳的至少一部分插入到所述第二敞口内并与所述第二消音壳焊接连接。

6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述外排气消音器形成为管状，所述外排气消音器的内径为D，所述第一连通管的内径为d，所述外排气消音器的内径D、所述第一连通管的内径d满足：1.5d≤D≤2.5d。

7.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述外排气消音器形成为管状，所述外排气消音器的长度为L，所述外排气消音器的长度L满足：30mm≤L≤50mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的压缩机，其特征在于，还包括内排气消音器，所述内排气消音器设在所述壳体内，所述内排气消音器内具有消音室，所述壳体内还设有气缸，所述气缸内限定出压缩腔，所述消音室的一端与所述压缩腔连通且另一端与所述排气管连通。

9.一种压缩机的装配方法，其特征在于，所述压缩机包括壳体、外排气消音器、第一连通管和第二连通管，所述外排气消音器设在所述壳体外，所述壳体上设有排气管，所述外排气消音器的一端通过所述第一连通管与所述排气管相连，所述外排气消音器的另一端与所述第二连通管相连，所述外排气消音器包括彼此相连的第一消音壳和第二消音壳，所述装配方法包括如下步骤：

S10、将所述第一消音壳通过所述第一连通管连接在所述排气管上形成第一装配部件；

S20、将所述第二连通管连接在所述第二消音壳上形成第二装配部件；

S30、连接所述第一消音壳和所述第二消音壳以将所述第一装配部件和所述第二装配部件连接装配。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机。