CN110692662A - 一种高效率节能型燃气油炸炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率节能型燃气油炸炉，包括油炸炉本体，其特征在于，所述的油炸炉本体内部设置有油锅、主热交换火管、1个以上的热交换火管及燃烧器，所述的热交换火管为U型，其端部与主热交换火管的尾部连接；所述的主热交换火管及热交换火管在工作时皆完全浸泡在导热介质中。本发明的高效率节能型燃气油炸炉，内部设置有主热交换火管、1个以上的热交换火管，在工作时皆完全浸泡在导热介质中。与传统技术相比，在主热交换火管加热后部设置有具备一定距离的热交换火管，由此热量会经过较长路程的热交换火管后再排出至空气中，由此维持导热介质在内部的温度，提升油炸炉整体热效率。

Description

一种高效率节能型燃气油炸炉

技术领域

本发明涉及家电、商用厨房设备技术领域，尤其涉及一种高效率节能型燃气油炸炉。

背景技术

燃气油炸炉专为餐饮业而设计制造的油炸食品设备，可用来炸油条、炸鸡、鸡腿、鸡柳、肉串等各种休闲食品，具有无需用电、热力均匀、高效率、节能环保、安全方便等特点。

现市场上燃气油炸炉大部分为多个燃烧管，一般有3～8个燃烧管，每个燃烧管内装有一个燃烧器，采取直接排烟，热能没有二次回收，燃烧管数量多，不易清洁，维护成本高，热效率很低，热效率在30％～40％之间。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明公开了一种高效率节能型燃气油炸炉，主要解决现有技术热效率低，维护成本高的问题，热效率达到了62.4％，远远高于美国能源之星50％热效率的标准。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种高效率节能型燃气油炸炉，包括油炸炉本体，其特征在于，所述的油炸炉本体内部设置有油锅、主热交换火管、1个以上的热交换火管及燃烧器，所述的热交换火管为U型，其端部与主热交换火管的尾部连接；所述的主热交换火管及热交换火管在工作时皆完全浸泡在导热介质中。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的燃烧器设置在主热交换火管内部。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的热交换火管有2个，分别对称设置在所述的热交换火管的两侧。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的导热介质为液体导热介质。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的油锅后部设置有耐火棉分流板。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，它还包括有保温板，所述的保温板对耐火棉分流板外部进行包裹。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，它包括烟囱，所述的烟囱与所述的U型热交换管尾部连接。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的烟囱内部设置有空气对流口。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，它包括多叶式阻火板9。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的高效率节能型燃气油炸炉，内部设置有主热交换火管、1个以上的热交换火管，在工作时皆完全浸泡在导热介质中。与传统技术相比，在主热交换火管加热后部设置有具备一定距离的热交换火管，由此热量会经过较长路程的热交换火管后再排出至空气中，由此维持导热介质在内部的温度，提升油炸炉整体热效率。

(2)本发明的热交换火管有2个，分别对称设置在所述的热交换火管的两侧。这种对称性设置可使得导热介质内部温度均匀，从而达到热量回收时平衡内部温度效果。

(3)本发明在油锅后部设置有耐火棉分流板；耐火棉分流板的设置可控制热流先进入U型热交换管A段进行第二次热交换，再经过B段进行第三次热交换，进一步提升热交换效率。

(4)本发明还包括有烟囱，烟囱侧部设置有空气对流口，外部空气能够进入烟囱8使得排出去的烟气温度降低，烟囱8内温度约340℃，烟囱8出口处排烟温度约100℃，远远低于市场上燃气炸炉约400℃的排烟温度。

(5)U型热交换火管内部可设置有多叶式阻火板，该多叶式阻火板具备特殊的导热流结构，可进一步增加热流在U型热交换火管内部路径，提升热交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的后部组件结构示意图。

图4是本发明热交换组件内部截面图。

图5是本发明热交换组件后部截面图。

图6是本发明热交换火管热流流程结构示意图。

图7是本发明多叶式阻火板结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1-图5，一种高效率节能型燃气油炸炉，油炸炉本体1内部设置有油锅2、主热交换火管3、1个的热交换火管4及燃烧器5，热交换火管4为U型，其端部与主热交换火管3的尾部连接；主热交换火管3及热交换火管4在工作时皆完全浸泡在导热介质中。燃烧器5设置在主热交换火管3内部。本实施例的高效率节能型燃气油炸炉，内部设置有主热交换火管、1个以上的热交换火管，在工作时皆完全浸泡在导热介质中。所述的导热介质可以是液体导热体。与传统技术相比，在主热交换火管加热后部设置有具备一定距离的热交换火管，由此热量会经过较长路程的热交换火管后再排出至空气中，由此维持导热介质在内部的温度，提升油炸炉整体热效率。

作为优选的实施方式之一，热交换火管4可以设置2个，分别对称设置在热交换火管4的两侧。这种对称性设置可使得导热介质内部温度均匀，从而达到热量回收时平衡内部温度效果。

作为优选的实施方式之一，油锅2后部设置有耐火棉分流板6。

本装置的工作流程如下：如图4-6所示，工作时，主热交换火管3和U型热交换火管4都完全浸没在液体中，热流从主燃烧火管3的前面流向后面进行第一次热交换，在油锅2后部设置有耐火棉分流板6，热流只能先进入U型热交换管A段4A进行第二次热交换，再经过U型热交换管B段4B进行第三次热交换；这种三次热交换的方式使得热流热量进一步被回收至导热介质中，以保障热交换效率。经测试，本发明实施例解决现有技术热效率低，维护成本高的问题，热效率达到了62.4％，远远高于美国能源之星50％热效率的标准。

作为优选的实施方式之一，包括保温板10，保温板10对耐火棉分流板6外部进行包裹。这种包裹可进一步减少热量流失，提升，达到密封保温的效果。

作为优选的实施方式之一，包括烟囱8，烟囱8与U型热交换管3尾部连接，烟囱8内部设置有空气对流口7。如图4-图6所示，热流从U型热交换管B段4B出来后进入烟囱8，烟囱上设置有空气对流口7，外部空气能够进入烟囱8使得排出去的烟气温度降低，烟囱8内温度约340℃，烟囱8出口处排烟温度约100℃，远远低于市场上燃气炸炉约400℃的排烟温度。

作为优选的实施方式之一，包括多叶式阻火板9，多叶式阻火板9设置在热交换火管4的内部。图7为多叶式阻火板9的其中一种结构，内部为多孔状，孔的外部设置有1个以上的导向片，这种结构安装在热交换火管4，可进一步延长热交换时间，提升热效率。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种高效率节能型燃气油炸炉，包括油炸炉本体(1)，其特征在于，所述的油炸炉本体(1)内部设置有油锅(2)、主热交换火管(3)、1个以上的热交换火管(4)及燃烧器(5)，所述的热交换火管(4)为U型，其端部与主热交换火管(3)的尾部连接；所述的主热交换火管(3)及热交换火管(4)在工作时皆完全浸泡在导热介质中。

2.根据权利要求1所述的高效率节能型燃气油炸炉，其特征在于，所述的燃烧器(5)设置在主热交换火管(3)内部。

3.根据权利要求1所述的高效率节能型燃气油炸炉，其特征在于，所述的热交换火管(4)有2个，分别对称设置在所述的热交换火管(4)的两侧。

4.根据权利要求1所述的高效率节能型燃气油炸炉，其特征在于，所述的导热介质为液体导热介质。

5.根据权利要求1所述的高效率节能型燃气油炸炉，其特征在于，所述的油锅(2)后部设置有耐火棉分流板(6)。

6.根据权利要求5所述的高效率节能型燃气油炸炉，其特征在于，它还包括有保温板10，所述的保温板10对耐火棉分流板6外部进行包裹。

7.根据权利要求1所述的高效率节能型燃气油炸炉，其特征在于，它包括烟囱(8)，所述的烟囱(8)与所述的U型热交换管(3)尾部连接。

8.根据权利要求7所述的高效率节能型燃气油炸炉，其特征在于，所述的烟囱(8)内部设置有空气对流口(7)。

9.根据权利要求1所述的高效率节能型燃气油炸炉，其特征在于，它包括多叶式阻火板(9)，所述的多叶式阻火板(9)设置在热交换火管(4)的内部。

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