CN211673758U - 一种用于食品加工的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体地说是一种用于食品加工的加热装置。目前食品蒸煮设备普遍存在热效率低等问题。本实用新型技术方案包括主水箱、预热水箱、补水管、至少一根排烟管；预热水箱及排烟管采用分体设计；排烟管下端穿过主水箱侧壁，与主水箱底部的燃烧部连通；预热水箱与主水箱外部排烟管套装装配，并与主水箱侧部固定连接，形成一围绕排烟管的桶状水套；预热水箱与主水箱间通过补水管连通。本实用新型既可使用主水箱煮制食物，也可将其作为蒸气发生器配合蒸箱使用，本装置加工过程中补水对烹饪效果无影响，大幅提高了热能的利用率，且便于清除积垢，适合食品加工企业或饭馆等进行规模化、连续作业。

Description

一种用于食品加工的加热装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体地说是一种用于食品加工的加热装置。

背景技术

目前常见的食品蒸煮设备大多通过贯穿容器的火管式燃气具或电热器为水加热，这种结构的加热设备普遍存在热量损失较大等问题，特别是使用一段时间后热效率下降严重，具体表现为：

燃气具的火管或电热器的电热棒、蓄水容器会积存大量的水垢，导致热量损失严重，热效率大幅降低，加热时间明显增长；例如燃气具火管的热交换能力受管壁上的水垢影响下降，大量的高温烟气经火管直接排出，热能损失严重，而电热器的电热棒表面积垢不但导致热量难以向外扩散（俗称干烧），还会造成电热棒损坏，在水质较硬的地区，这一现象尤为严重。为了增加散热面积，加热部件（火管或电热棒等）往往设计成蛇形弯曲状，由于加热部件形状特殊且与容器固定连接，积垢后极难清除，水垢不仅严重影响热量传导效率，而且加快了设备老化，缩短产品使用寿命。

此外，另一个常被忽视的影响热效率因素是：当容器中的水位低于标准水位时，需进行补水操作（许多设备具有自动补水功能），而补水的水温远远低于沸点，导致蒸煮状态瞬间改变，被迫停止食品加工，等待水温回升，既浪费热能，又影响工作效率及烹饪效果。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种用于食品加工的加热装置，进行了加热管路的优化，减少了能耗，大幅提高了热能的利用率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于食品加工的加热装置：包括燃烧器；还包括主水箱、预热水箱、补水管、至少一根排烟管；

所述的主水箱顶部呈开放状，主水箱底部为燃烧部，所述的燃烧器炉头位于燃烧部；

所述的排烟管由主水箱的侧壁穿入箱体，主水箱的侧壁与排烟管的管壁固定连接；位于主水箱内部的排烟管前段管体下端与主水箱底部的燃烧部连通，位于主水箱外部的排烟管后段管体由多节管体可拆卸的连接装配并向上延伸；

所述的预热水箱由多段箱体可拆卸的连接装配组成，并沿排烟管的走向套装在排烟管后段管体的外侧，预热水箱的下端与主水箱的侧壁连接固定，使预热水箱的箱壁、主水箱侧壁及排烟管后段管体的管壁构成一桶状水套；所述的排烟管后段管体上端由预热水箱的上端口伸出；

预热水箱箱体下段的侧壁与主水箱侧壁间通过补水管连通，所述的补水管上装配有补水阀。

进一步，所述的主水箱底部边缘设有防止热量及烟尘扩散的集烟罩。

进一步，所述的主水箱底板呈内凹状，使主水箱下部形成一燃烧空间。

进一步，所述主水箱的底板截面呈波浪形。

进一步，所述排烟管后段管体内设有多个横向贯穿管体、且两端与预热水箱连通的过水管。

进一步，所述的排烟管管路装配有强制排风装置。

进一步，所述的预热水箱上端口设有盖板。

进一步，所述预热水箱的上端连接有进水管，下部设有排水阀。

进一步，所述预热水箱的上端设有水位计。

进一步，所述的燃烧器采用燃气或燃油式燃烧器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于食品加工的加热装置，尤其适合食品加工企业或饭馆等部门进行规模化、连续作业；本装置分别设置有主水箱及预热水箱两个蓄水容器，通过燃烧器直接为主水箱内的水加热，并延长了排烟通道，引导排放的高温烟气穿过预热水箱，利用废气余热为预热水箱内的补充备用水预热，以缩小主水箱及预热水箱的水温差。由于本装置的主水箱顶部开口，作为煮锅直接进行面条、饺子等食品的煮制加工；也可将本装置设置在蒸箱内作为蒸气发生器蒸制馒头、米饭等食品；而在加工过程中，当主水箱内的水位低于标准时，可补入预热水箱内的备用热水，与传统加热装置相比，由于本装置两水箱内的水温相差非常小，补水后主水箱的温度变化极小，故蒸煮状态无变化，不会对热效率及烹饪效果产生影响，且无需停止蒸煮以等待水箱升温，大大提高了热能的利用率，缩短了食品加工时间，可满足连续蒸煮作业的需要。

此外，本装置的预热水箱及排烟管后段管体均采用分体结构、排烟管前段管体短且为常规形状、主水箱顶部开口等设计，便于及时清除积垢，以保持加热装置的热交换效率，降低了能耗，节能环保，避免设备过早老化受损。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的排烟管结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

图中：1、热水箱，2、燃烧器炉头，3、燃烧部， 4、集烟罩，5、预热水箱，6、排烟管，7、补水管，8、补水阀，9、进水管，10、水位计，11、过水管。

实施例1

从图1可知，本实用新型技术方案包括燃烧器、主水箱1、预热水箱5、补水管7、至少一根排烟管6。

所述的主水箱1顶部呈开放状，主水箱1底部为燃烧部，所述的燃烧器炉头2设置在燃烧部3；所述的排烟管6由主水箱1的侧壁穿入箱体，主水箱1的侧壁与排烟管6的管壁连接处通过焊接固定连接；位于主水箱内部的排烟管前段管体下端口与主水箱1底板焊接连接，并与主水箱底部的燃烧部3连通，位于主水箱外部的排烟管后段管体由多节管体通过法兰或卡口可拆卸的连接装配成L形并向上延伸；

所述的预热水箱5也采用多段箱体的分体结构，各段箱体间通过法兰或卡口可拆卸的连接成一体，并沿排烟管的走向套装在排烟管后段管体的外侧，预热水箱5的下端与主水箱1的侧壁焊接连接固定，即预热水箱5的箱壁、主水箱1侧壁及排烟管后段管体的管壁构成一个顶部开口且包裹排烟管的桶状水套；所述的排烟管后段管体上端由预热水箱5的上端开口伸出。

预热水箱5箱体下段的侧壁与主水箱1侧壁间通过补水管7相互连通，所述的补水管7上装配有补水阀8，当主水箱内的水消耗少于标准水量时，打开补水阀8将预热水箱5内的备用热水补入主水箱，由于两水箱之间的温差较小，因此对本装置的工作状态无影响，可实现连续作业，避免了因补水而等待水箱升温造成的作业中断。

所述的预热水箱顶部开口设置盖板，以减小水分及热量损失；预热水箱5的上端连接进水管9，为预热水箱补水，并在预热水箱5的上端设置水位计10；可根据使用情况在预热水箱5的下部设有排水阀，用来临时排放箱体下部的积水。

所述的主水箱1底部边缘围绕燃烧区域（燃烧部）设置有用于防止热量及烟尘扩散集烟罩4，以减少热量损失。

所述的燃烧器优选燃气或燃油式燃烧器，如火排式天然气燃烧器、燃油或醇基燃烧器。

本实用新型加热装置设置有主水箱及预热水箱两个蓄水容器，使用主水箱进行食品的蒸/煮加工，并通过延长的排烟通道引导高热废气的流经预热水箱，利用废气余温进行备用补充水的预热，使两水箱的温差大幅缩小，与传统加热装置相比，由于主水箱中途补水后温度变化非常小，故蒸煮状态的变化极小，对热效率及烹饪效果无影响，无需因等待水箱升温而中断食品加工作业，大大节省作业时间，提高了热能的利用率及工作效率，降低了能源消耗，可满足连续蒸煮操作的需要。本装置的主水箱可作为煮锅直接进行面条、饺子等食品煮制，也可将主水箱设置在蒸箱内作为蒸气发生器、预热水箱设置在蒸箱壁夹层内或蒸箱侧部，即可实现馒头、米饭等食品规模化蒸制加工。本装置的另一大优势是：预热水箱及排烟管均采用分体结构、及主水箱顶部开口设计，便于及时清除积垢，以保持加热装置的热交换效率及最佳工作状态，避免设备老化受损，降低了能耗及使用成本，健康卫生，节能环保。因此，本装置尤其适合食品加工企业或饭馆等部门进行规模化、连续作业。

实施例2

从图2可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的主水箱1底板呈内凹状，增大了主水箱底部的受热面积，使主水箱1的下部自然形成一燃烧区域（即燃烧部），以达到集烟、避免热量散失的目的。本实施例中将主水箱1的底板设计成截面呈波浪形的板体，进一步增大了箱底受热面积。

本实施例的其他特征与实施例1相同。

实施例3

从图3～图4可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述排烟管6的箱外段设有多个横向贯穿排烟管的过水管11，过水管11的两端口与排烟管6管壁焊接连接，使过水管两端与预热水箱5连通，增加箱内水的流动性，充分利用排烟管废气余热为预热水箱的备用水升温。

本实施例与实施例1的另一不同之处在于，所述的排烟管6管路末端安装有风机作为强制排风装置，以增强排烟管及燃烧部的气体流动，防止燃料燃烧不充分。

此外，根据加热装置的使用情况，可在预热水箱内并列设置多根排烟管，快速提高水温以确保备用的水量。

最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于食品加工的加热装置，包括燃烧器；其特征在于：还包括主水箱（1）、预热水箱（5）、补水管（7）、至少一根排烟管（6）；

所述的主水箱（1）顶部呈开放状，主水箱（1）底部为燃烧部，所述的燃烧器炉头（2）位于燃烧部（3）；

所述的排烟管（6）由主水箱（1）的侧壁穿入箱体，主水箱（1）的侧壁与排烟管（6）的管壁固定连接；位于主水箱内部的排烟管前段管体下端与主水箱（1）底部的燃烧部（3）连通，位于主水箱外部的排烟管后段管体由多节管体可拆卸的连接装配并向上延伸；

所述的预热水箱（5）由多段箱体可拆卸的连接装配组成，并套装在排烟管后段管体的外侧，预热水箱（5）的下端与主水箱（1）的侧壁连接固定，使预热水箱（5）的箱壁、主水箱（1）侧壁及排烟管后段管体的管壁构成一桶状水套；所述的排烟管后段管体上端由预热水箱（5）的上端口伸出；

预热水箱（5）箱体下段的侧壁与主水箱（1）侧壁间通过补水管（7）连通，所述的补水管（7）上装配有补水阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的加热装置，其特征在于：所述的主水箱（1）底部边缘设有防止热量及烟尘扩散的集烟罩（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的加热装置，其特征在于：所述的主水箱（1）底板呈内凹状，使主水箱下部形成一燃烧空间。

4.根据权利要求3所述的一种用于食品加工的加热装置，其特征在于：所述主水箱（1）的底板截面呈波浪形。

5.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的加热装置，其特征在于：所述排烟管后段管体内设有多个横向贯穿管体、且两端与预热水箱（5）连通的过水管（11）。

6.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的加热装置，其特征在于：所述的排烟管（6）管路装配有强制排风装置。

7.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的加热装置，其特征在于：所述的预热水箱（5）上端口设有盖板。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种用于食品加工的加热装置，其特征在于：所述预热水箱（5）的上端连接有进水管（9），下部设有排水阀。

9.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种用于食品加工的加热装置，其特征在于：所述预热水箱（5）的上端设有水位计（10）。

10.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种用于食品加工的加热装置，其特征在于：所述的燃烧器采用燃气或燃油式燃烧器。

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