CN110643756A - 一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼钢炉钢渣处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置及回收方法，其技术方案要点是：包括四根呈矩形竖直排列在地面上的支架，位于一侧的两根支架的水平高度大于另一侧的两根支架的水平高度，所述支架上部安装有表面中部开口的筛架，所述筛架上铺设有筛网，还提供钢渣利用回收装置的回收工艺流程。本发明具有工艺连续、设备简单集中以及降低冶炼成本的优点。

Description

一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置及回收方法

技术领域

本发明涉及一种炼钢炉钢渣处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置及回收方法。

背景技术

炼钢过程排出的熔渣，主要是指吹炼过程中金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而加入的造渣材料。渣量一般为钢产量的8%至15%。钢渣的主要化学成分有：CaO、SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、MgO、MnO、P2O5等，对于一些特殊的冶炼钢种，钢渣中还含有V2O5、TiO2等。钢渣中的Fe的氧化物以FeO和Fe2O3形式存在，而以FeO为主，总量在25%以下。

在现有的技术中，钢铁企业在生产过程中产生大量的钢渣。现有的钢渣处理工艺主要是破碎-筛分-大粒干选或湿式磨矿-分级-湿式磁选。同时炉下的钢渣也通过汽车倒运的方式混配到现有的钢渣处理工艺中，目前仍未有独立的处理方式。1、转炉炉下钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成Ｐ等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3ｍｍ，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。2、现场的转炉渣通过车辆运载的方式，转运到钢渣处理厂进行二次处理，一般采用处理的流程较长，钢渣二次处理车间主要工艺如下：首先由前端装载机上料经过格筛受料仓、带式输送机、带式除铁器、振动筛、颚式破碎机、圆锥破碎机、棒磨机、圆筒筛、单辊磁选机、自磨机等设备组成。为了满足安全生产环境优美在工艺设计中采用全封闭措施，带式输送机设有密封罩及单机除尘设施，破碎筛分间采用单机除尘设施，物料转运处采用软连接措施等。确保生产线无尘外溢。处理存储所需的场地较大，增加了转运、磁选等工艺处理成本较高。

上述技术方案存在缺陷：1.炉下转炉炉下渣不能直接回炉；2.处理工艺布局分散、复杂，由于钢渣中大块渣铁以及钢块的影响，各段破碎比小，最终产品粒度较大，一般一级处理后排出的废钢渣粒度在200mm至350mm，需进行二级处理，同时，该工艺处理后的废料粒度较大，对于后续钢渣综合处理再破再磨增加难度及成本；3.建厂分散，占地面积大，耗费水资源，粉尘、尾渣以及废水排放污染环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置及回收方法。将转炉炉下钢渣直接回炉的工艺，具有工艺连续、设备简单集中以及降低冶炼成本的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置，包括筛分组件，所述筛分组件包括四根呈矩形竖直排列在地面上的支架，位于一侧的两根支架的水平高度大于另一侧的两根支架的水平高度，所述支架上部安装有表面中部开口的筛架，所述筛架上铺设有筛网。

通过采用上述技术方案，四根支架上部整体呈倾斜设置，且安装有供筛网安装的筛架，提高筛网安装的稳定性，筛网上表面亦呈倾斜状，当钢渣从筛网上方掉落时，钢渣一方面可以顺在筛网的倾斜表面滚动，另一方面小钢渣可以从筛网上筛分出来，钢渣在滚动的过程中也有利于筛分工作，以防有小钢渣夹杂在大钢渣中难以掉落而被误处理。

本发明进一步设置为：所述筛架的底壁连接有导渣板，所述导渣板另一端倾斜抵触在地面上。

通过采用上述技术方案，筛分下来的小钢渣，可以顺在导渣板的倾斜表面集中在地面上的一侧，以便工作人员处理，减少工作人员的劳动强度，节省加工时间。

本发明进一步设置为：所述导渣板与筛架之间的夹角为35度，所述导渣板与地面形成的夹角为31度。

通过采用上述技术方案，有利于钢渣在筛网上的滚动筛分，也有利于钢渣集中在地面上的滚动过程，可以防止钢渣滚动速度过快而使小钢渣被大钢渣带走。

本发明进一步设置为：所述筛网由多块小筛网拼接而成，且所述筛网上的筛孔直径为50mm。

通过上述的技术方案，结构灵活，工作人员可以依据现场钢渣的处理量而灵活拼接筛网的大小。

本发明还提供一种炼钢炉炉下钢渣的回收方法，包括以下步骤：

（1）用铲车将炼钢炉炉下钢渣铲运至过筛场地；

（2）用电磁炉将钢渣吸到筛网的上方进行一次筛分，对大块钢渣及小于直径50mm的钢渣进行分离；

（3）筛分后的筛上物根据料形大小进行二次处理，把小于800mm的筛上物转运至废钢池，与废钢混配入炉，把大于800mm以上的筛上物转运至冻块处理场地进行切割分解处理；

（4）筛下物转运至地下料坑，通过皮带机、下料系统直接兑入转炉，而电磁炉无法磁吸的存留物外排进行处理；

（5）对筛下物小于50mm以下的钢渣仍可进行二次分离，通过磁选的方式进行回收。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，工艺连续，设备简单集中，易除尘，生产效率高；

其二，不受大块钢渣的影响，实际应用中减少了排运量，减少了钢渣处理厂的场地压力及环境影响；

其三，结构简单，能更好的配合了工艺生产条件，解决了冶炼成本较高的难题，大幅度降低了生产成本，设备稳定性较好。

附图说明

图1是本实施例中回收装置整体结构侧视图；

图2是本实施例中钢渣回收方法的流程图。

图中：1、支架；2、筛架；3、筛网；4、导渣板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1所示，一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置, 包括筛分组件，筛分组件包括四根呈矩形竖直排列在地面上的支架1，位于一侧的两根支架1的水平高度大于另一侧的两根支架1的水平高度，支架1上安装有表面中部开口的筛架2，筛架2上铺设有筛网3。

具体的，筛架2的底壁一侧连接有导渣板4，导渣板4另一端倾斜抵触在地面上，导渣板4与筛架2之间的夹角为35度，导渣板4与地面形成的夹角为31度。为了有更大的适用范围，筛网3由多块小筛网3拼接而成，且筛网3上的筛孔直径为50mm。

如图2所示，一种炼钢炉炉下钢渣的回收方法，包括以下步骤：

（1）用铲车将炼钢炉炉下钢渣铲运至过筛场地；

（2）用电磁炉将钢渣吸到筛网3的上方进行一次筛分，对大块钢渣及小于直径50mm的钢渣进行分离；

（3）筛分后的筛上物根据料形大小进行二次处理，把小于800mm的筛上物转运至废钢池，与废钢混配入炉，把大于800mm以上的筛上物转运至冻块处理场地进行切割分解处理；

（4）筛下物转运至地下料坑，通过皮带机、下料系统直接兑入转炉，而电磁炉无法磁吸的存留物外排进行处理；

（5）对筛下物小于50mm以下的钢渣仍可进行二次分离，通过磁选的方式进行回收。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置，包括筛分组件，其特征在于：所述筛分组件包括四根呈矩形竖直排列在地面上的支架，位于一侧的两根支架的水平高度大于另一侧的两根支架的水平高度，所述支架上部安装有表面中部开口的筛架，所述筛架上铺设有筛网。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置，其特征在于：所述筛架的底壁连接有导渣板，所述导渣板另一端倾斜抵触在地面上。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置，其特征在于：所述导渣板与筛架之间的夹角为35度，所述导渣板与地面形成的夹角为31度。

4.根据权利要求2所述的一种炼钢炉炉下钢渣的回收装置，其特征在于：所述筛网由多块小筛网拼接而成，且所述筛网上的筛孔直径为50mm。

5.一种炼钢炉炉下钢渣的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）用铲车将炼钢炉炉下钢渣铲运至过筛场地；

（2）用电磁炉将钢渣吸到筛网的上方进行一次筛分，对大块钢渣及小于直径50mm的钢渣进行分离；

（3）筛分后的筛上物根据料形大小进行二次处理，把小于800mm的筛上物转运至废钢池，与废钢混配入炉，把大于800mm以上的筛上物转运至冻块处理场地进行切割分解处理；

（4）筛下物转运至地下料坑，通过皮带机、下料系统直接兑入转炉，而电磁炉无法磁吸的存留物外排进行处理；

（5）对筛下物小于50mm以下的钢渣仍可进行二次分离，通过磁选的方式进行回收。

Images